2025年度福建省職業(yè)院校技能大賽(農(nóng)機檢修賽項)考試題庫(含答案)一、理論知識題庫（共50題）（一）單項選擇題（20題）1.拖拉機發(fā)動機中，將活塞往復(fù)直線運動轉(zhuǎn)換為曲軸旋轉(zhuǎn)運動的關(guān)鍵部件是（）。A.配氣機構(gòu)B.曲柄連桿機構(gòu)C.燃料供給系統(tǒng)D.冷卻系統(tǒng)答案：B2.聯(lián)合收割機脫粒滾筒與凹板之間的間隙調(diào)整過小，最可能導致的故障是（）。A.脫粒不凈B.籽粒破碎率升高C.喂入堵塞D.動力消耗降低答案：B3.插秧機液壓系統(tǒng)中，控制插秧深度的主要元件是（）。A.液壓泵B.換向閥C.溢流閥D.油缸答案：D4.柴油機噴油器的噴油壓力過低，會導致（）。A.啟動困難B.燃燒充分C.油耗降低D.排溫下降答案：A5.拖拉機離合器分離不徹底的常見原因是（）。A.摩擦片過厚B.分離杠桿高度不一致C.壓盤彈簧彈性過強D.踏板自由行程過小答案：B6.水稻聯(lián)合收割機清選篩篩面傾角過大時，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.雜余回流量增加B.清選損失減少C.籽粒清潔度下降D.風機負荷降低答案：C7.農(nóng)機液壓系統(tǒng)中，油液污染度超過ISO4406標準18/16/13級時，最可能導致（）。A.系統(tǒng)壓力升高B.元件磨損加劇C.油溫下降D.密封件膨脹答案：B8.拖拉機前橋主銷與襯套的配合間隙超過（）時需修復(fù)或更換。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm答案：B9.柴油機氣缸套磨損的最大部位通常出現(xiàn)在（）。A.活塞上止點時第一道氣環(huán)對應(yīng)的位置B.活塞下止點時油環(huán)對應(yīng)的位置C.氣缸套中部D.氣缸套底部答案：A10.插秧機秧針與秧門的間隙應(yīng)調(diào)整為（）。A.0.5-1mmB.1.5-2mmC.2.5-3mmD.3.5-4mm答案：A11.聯(lián)合收割機行走無級變速器（HST）油液溫度過高的主要原因是（）。A.油液粘度太低B.系統(tǒng)壓力不足C.油箱油量過多D.散熱器堵塞答案：D12.拖拉機啟動電機電刷磨損量超過原長度的（）時需更換。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B13.柴油機氣門間隙調(diào)整應(yīng)在（）狀態(tài)下進行。A.冷機B.熱機（水溫80℃以上）C.任意溫度D.啟動后立即答案：A14.水稻插秧機插深調(diào)節(jié)桿上的“+”標記表示（）。A.增加插深B.減少插深C.保持當前深度D.調(diào)節(jié)液壓流量答案：A15.農(nóng)機用V帶張緊度檢查時，用拇指以30-50N力按壓兩帶輪中間部位，下沉量應(yīng)為（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B16.聯(lián)合收割機割臺攪龍與割臺底板的間隙應(yīng)為（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B17.柴油機噴油器針閥偶件的密封性檢測，需在噴油壓力（）時觀察滴油次數(shù)。A.1/3額定壓力B.2/3額定壓力C.額定壓力D.超過額定壓力10%答案：B18.拖拉機轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)向垂臂與搖臂軸的連接應(yīng)采用（）固定。A.平鍵B.花鍵C.圓錐銷D.螺栓答案：C19.插秧機苗臺左右移動不到位的常見原因是（）。A.苗臺驅(qū)動鏈條過緊B.導軌潤滑不良C.液壓油溫度過高D.秧針磨損答案：B20.聯(lián)合收割機發(fā)動機空氣濾清器紙質(zhì)濾芯堵塞時，會導致（）。A.進氣量增加B.燃油消耗降低C.排溫升高D.啟動容易答案：C（二）多項選擇題（10題）1.拖拉機離合器打滑的可能原因包括（）。A.摩擦片磨損過薄B.壓盤彈簧彈力不足C.分離軸承卡滯D.踏板自由行程過大答案：AB2.聯(lián)合收割機脫粒不凈的原因可能有（）。A.脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低B.凹板間隙過大C.作物潮濕D.清選篩傾角過小答案：ABC3.插秧機漏插的常見原因包括（）。A.秧苗過厚B.秧針變形C.送秧齒輪磨損D.液壓油不足答案：BC4.柴油機冒黑煙的可能原因有（）。A.噴油時間過晚B.空氣濾清器堵塞C.噴油泵供油量過大D.氣門間隙過小答案：ABC5.農(nóng)機液壓系統(tǒng)壓力不足的原因可能是（）。A.液壓泵磨損B.溢流閥彈簧斷裂C.油缸內(nèi)泄漏D.油箱油量過多答案：ABC6.拖拉機啟動困難的原因包括（）。A.蓄電池電量不足B.噴油器霧化不良C.氣缸壓縮壓力過低D.離合器分離不徹底答案：ABC7.聯(lián)合收割機清選損失過大的可能原因有（）。A.篩孔過大B.風機風量過大C.篩面傾角過小D.脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高答案：AB8.插秧機插深不一致的原因可能是（）。A.液壓傳感器故障B.仿形機構(gòu)卡滯C.秧苗密度不均D.輪胎氣壓不一致答案：ABD9.柴油機冷卻系統(tǒng)水溫過高的原因包括（）。A.節(jié)溫器失效B.水泵葉輪磨損C.風扇皮帶過松D.冷卻液不足答案：ABCD10.農(nóng)機電氣系統(tǒng)搭鐵不良的表現(xiàn)有（）。A.燈光暗淡B.啟動機無力C.儀表顯示異常D.保險絲頻繁熔斷答案：ABC（三）判斷題（10題）1.柴油機噴油器的噴油壓力越高，燃燒越充分，因此應(yīng)盡可能調(diào)高壓力。（）答案：×（壓力過高會導致噴油器磨損加劇，甚至損壞）2.聯(lián)合收割機割臺螺旋推運器的作用是將作物向中間輸送，因此其葉片與割臺底板的間隙越小越好。（）答案：×（間隙過小會導致作物堵塞）3.插秧機作業(yè)前需檢查秧苗高度，適宜高度為10-20cm，過高或過低都會影響插秧質(zhì)量。（）答案：√4.拖拉機前束調(diào)整的目的是減少輪胎偏磨，前束值通常為2-4mm。（）答案：√5.農(nóng)機液壓系統(tǒng)換油時，只需更換油箱內(nèi)的油液，無需清洗管路和元件。（）答案：×（需徹底清洗系統(tǒng)）6.柴油機氣缸壓力檢測時，需將節(jié)氣門全開，啟動機帶動曲軸旋轉(zhuǎn)3-5圈后讀取數(shù)值。（）答案：√7.聯(lián)合收割機脫粒滾筒軸承發(fā)熱的主要原因是潤滑脂過多或過少。（）答案：√8.插秧機秧爪磨損后，會導致取秧量減少，需及時更換或修復(fù)。（）答案：√9.拖拉機離合器踏板自由行程過大，會導致分離不徹底；過小會導致離合器打滑。（）答案：×（自由行程過大導致分離不徹底，過小導致打滑）10.農(nóng)機用齒輪油與機油可以混用，因為都是潤滑油。（）答案：×（齒輪油與機油的粘度和添加劑不同，不能混用）（四）簡答題（5題）1.簡述拖拉機發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)的組成及各部件作用。答案：組成：活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿、連桿軸承、曲軸、曲軸軸承、飛輪。作用：活塞將燃氣壓力傳遞給連桿；活塞環(huán)密封氣缸、導熱；活塞銷連接活塞與連桿；連桿將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運動；曲軸輸出動力；飛輪儲存和釋放能量，使曲軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.聯(lián)合收割機作業(yè)中出現(xiàn)“跑糧”（清選損失過大），應(yīng)從哪些方面排查故障？答案：①檢查清選篩篩孔是否過大或破損；②調(diào)整風機風量（過大導致籽粒被吹出）；③檢查篩面傾角是否過?。ㄎ锪狭魉龠^慢）；④確認脫粒滾筒與凹板間隙是否過大（未脫凈的籽粒進入清選系統(tǒng)）；⑤查看雜余回流量是否正常（回流量過大可能因脫粒不凈）。3.插秧機插后秧苗倒伏率過高，可能的原因及解決方法？答案：原因：①秧苗過軟（苗齡過長或濕度大）；②插深過淺（秧苗未扎穩(wěn)）；③秧針與秧門間隙過大（取秧量過多）；④田面不平整（局部插深不一致）。解決方法：更換適齡健壯秧苗；調(diào)深插深；調(diào)整秧針與秧門間隙至0.5-1mm；平整田面后再作業(yè)。4.柴油機啟動后冒藍煙的故障原因及排除方法。答案：原因：①活塞環(huán)磨損或斷裂（機油竄入燃燒室）；②氣門油封老化（機油沿氣門導管進入氣缸）；③空氣濾清器油浴式油面過高（機油被吸入氣缸）。排除方法：更換活塞環(huán)；更換氣門油封；調(diào)整空氣濾清器油面至標準位置。5.農(nóng)機液壓系統(tǒng)油液污染的危害及預(yù)防措施。答案：危害：①堵塞液壓閥孔，導致動作失靈；②加速元件磨損（如泵、閥、油缸）；③油液氧化加快，縮短使用壽命；④系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。預(yù)防措施：①加注清潔油液（使用濾油機過濾）；②定期更換液壓油及濾芯；③作業(yè)后清潔油箱加油口；④維修時避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)。（五）案例分析題（5題）案例1：某型號輪式拖拉機作業(yè)時，掛擋后無法起步，離合器踏板踩到底仍有動力傳遞。問題：分析可能的故障原因及排查步驟。答案：故障原因：①離合器分離軸承卡滯（無法推動分離杠桿）；②分離杠桿高度不一致（部分杠桿未完全分離）；③摩擦片油污（摩擦片與壓盤粘結(jié)）；④離合器踏板自由行程過大（分離軸承未完全推動分離杠桿）。排查步驟：①檢查踏板自由行程（標準值20-30mm），過大則調(diào)整；②拆卸離合器蓋，檢查分離杠桿高度（各杠桿高度差≤0.2mm），調(diào)整至一致；③觀察摩擦片表面是否有油污（可能因變速箱油封泄漏），清潔或更換摩擦片；④檢查分離軸承是否靈活（卡滯則更換）。案例2：某水稻聯(lián)合收割機作業(yè)時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速正常但割臺無法提升。問題：分析液壓系統(tǒng)可能的故障點及檢測方法。答案：故障點：①液壓泵磨損（輸出流量不足）；②分配閥故障（提升閥卡滯或密封失效）；③油缸內(nèi)泄漏（活塞密封件損壞）；④液壓油不足或濾芯堵塞（吸油不暢）。檢測方法：①檢查油箱油位（不足則補充）；②拆卸液壓泵出油口油管，啟動發(fā)動機觀察出油量（流量小則更換泵）；③測量分配閥進油口壓力（正常壓力12-15MPa，過低則檢查溢流閥）；④將油缸活塞桿完全伸出，關(guān)閉分配閥，觀察活塞桿是否回縮（回縮則油缸內(nèi)泄漏）。案例3：某插秧機作業(yè)時，左右兩側(cè)插深不一致，左側(cè)深、右側(cè)淺。問題：分析可能的原因及調(diào)整方法。答案：原因：①左右液壓油缸行程不一致（單側(cè)油缸密封件老化）；②仿形機構(gòu)左右連桿長度不等（調(diào)整桿未校準）；③左右浮板磨損程度不同（單側(cè)浮板下沉量小）；④輪胎氣壓不一致（右側(cè)輪胎氣壓過高，機身傾斜）。調(diào)整方法：①檢查左右油缸，更換密封件；②測量仿形連桿長度，調(diào)整至左右一致；③更換磨損的浮板；④測量輪胎氣壓（標準0.15-0.2MPa），充氣至一致。案例4：某柴油機啟動后，機油壓力表顯示壓力為0，但機油標尺顯示油位正常。問題：分析故障原因及診斷步驟。答案：原因：①機油壓力傳感器損壞（信號錯誤）；②機油濾清器旁通閥卡滯（機油未進入主油道）；③機油泵磨損（輸出壓力不足）；④主油道堵塞（機油無法到達傳感器）。診斷步驟：①短接機油壓力傳感器接線，觀察壓力表是否動作（無動作則傳感器故障）；②拆卸機油濾清器，檢查旁通閥是否靈活（卡滯則清洗或更換）；③拆卸機油泵，測量齒輪間隙（標準0.1-0.2mm，過大則更換泵）；④用壓縮空氣吹通主油道（堵塞則清理）。案例5：某聯(lián)合收割機脫粒滾筒異響，伴隨軸承溫度升高（超過80℃）。問題：分析可能的故障原因及處理方法。答案：原因：①軸承潤滑脂不足或過多（潤滑不良）；②軸承磨損（滾道或滾珠有裂紋）；③滾筒動平衡失效（安裝時未校準）；④軸承安裝過緊（游隙過小）。處理方法：①檢查潤滑脂量（填充量為軸承腔1/3-1/2），補充或清理；②拆卸軸承，用百分表測量徑向游隙（超過0.1mm則更換）；③做滾筒動平衡測試（不平衡量超過50g·cm則校正）；④調(diào)整軸承安裝間隙（用墊片調(diào)整，確保游隙0.05-0.1mm）。二、實操技能題庫（共8題）實操題1：拖拉機發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)檢修（4缸柴油機）任務(wù)要求：完成活塞連桿組的拆卸、檢測與裝配，重點檢查活塞環(huán)密封性、活塞與缸套間隙。工具設(shè)備：套筒扳手、活塞環(huán)拆裝鉗、塞尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、機油、清潔布。操作步驟：1.拆卸：①轉(zhuǎn)動曲軸至1缸活塞下止點，拆卸連桿螺栓；②用木錘輕敲連桿大頭，取出活塞連桿組（注意標記缸號）；③用活塞環(huán)拆裝鉗依次拆卸氣環(huán)、油環(huán)。2.檢測：①活塞環(huán)密封性：將環(huán)放入缸套，用直尺測環(huán)口間隙（標準0.25-0.4mm，超過0.8mm更換）；②側(cè)隙檢測：塞尺測量環(huán)與環(huán)槽間隙（氣環(huán)0.03-0.08mm，油環(huán)0.02-0.05mm，超過0.15mm更換）；③活塞與缸套間隙：千分尺測活塞裙部（距底部10mm處），內(nèi)徑百分表測缸套同一位置，計算間隙（標準0.08-0.12mm，超過0.2mm需鏜缸或換缸套）。3.裝配：①清潔所有零件，涂抹機油；②安裝油環(huán)（先裝襯環(huán)，再裝上下刮片），氣環(huán)開口錯開180°（避開活塞銷孔方向）；③將活塞加熱至60℃（防止卡滯），用活塞環(huán)壓縮器裝入缸套，按標記裝回連桿（螺栓扭矩40-50N·m，分2次擰緊）。考核標準：拆卸順序正確（10分）；檢測項目完整（20分）；裝配工藝規(guī)范（20分）；工具使用熟練（10分）；安全操作（10分）；用時≤40分鐘（10分）；檢測數(shù)據(jù)記錄準確（20分）。實操題2：聯(lián)合收割機脫粒裝置調(diào)試（水稻機型）任務(wù)要求：調(diào)整脫粒滾筒轉(zhuǎn)速、凹板間隙，確保脫凈率≥98%，破碎率≤1%。工具設(shè)備：轉(zhuǎn)速表、塞尺、卷尺、試驗用稻谷（濕度15-18%）。操作步驟：1.滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整：①根據(jù)作物濕度選擇轉(zhuǎn)速（干作物800-900r/min，濕作物900-1000r/min）；②通過更換皮帶輪（大帶輪換小或小帶輪換大）調(diào)整，用轉(zhuǎn)速表測量確認。2.凹板間隙調(diào)整：①松開凹板固定螺栓，移動調(diào)節(jié)絲桿；②前間隙（入口）調(diào)整為15-20mm，后間隙（出口）調(diào)整為5-10mm（濕作物調(diào)小，干作物調(diào)大）；③用塞尺測量確認，鎖緊螺栓。3.效果驗證：①空載運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查異響；②喂入試驗稻谷（5kg/min），收集脫出物；③計算脫凈率（未脫凈穗數(shù)/總穗數(shù)×100%），破碎率（破碎籽粒數(shù)/總籽粒數(shù)×100%）；④若不達標，重復(fù)調(diào)整轉(zhuǎn)速或間隙?？己藰藴剩恨D(zhuǎn)速調(diào)整準確（20分）；凹板間隙符合要求（20分）；驗證方法正確（20分）；數(shù)據(jù)記錄完整（20分）；安全防護到位（10分）；用時≤30分鐘（10分）。實操題3：插秧機液壓系統(tǒng)泄漏故障排除任務(wù)要求：查找并修復(fù)插秧機液壓系統(tǒng)泄漏點（模擬油管接頭滲漏、油缸活塞桿處漏油）。工具設(shè)備：放大鏡、洗潔精水溶液、扳手、生料帶、O型圈、液壓油。操作步驟：1.泄漏點查找：①啟動發(fā)動機，操作液壓手柄（提升/下降秧臺）；②用放大鏡觀察油管接頭（滴漏）、油缸活塞桿（油膜連續(xù)滴落）、分配閥結(jié)合面（油跡）；③對可疑點涂抹洗潔精水溶液（冒泡處為泄漏點）。2.修復(fù)處理：①油管接頭滲漏：拆卸接頭，清理螺紋，纏繞生料帶（3-5圈），按扭矩（25-30N·m）擰緊；②油缸活塞桿漏油：拆卸油缸端蓋，取出防塵圈和密封件（檢查是否老化、破損），更換同規(guī)格O型圈（安裝時涂抹液壓油）；③分配閥滲漏：拆卸閥蓋，檢查密封墊（破損則更換），均勻擰緊螺栓（對角分次擰緊）。3.測試：加注液壓油至油標中線，啟動發(fā)動機，反復(fù)操作液壓手柄10次，觀察是否仍有泄漏?？己藰藴剩盒孤c定位準確（20分）；修復(fù)方法正確（30分）；密封件更換規(guī)范（20分）；測試流程完整（20分）；安全操作（10分）；用時≤25分鐘（10分）。實操題4：柴油機噴油器校驗與調(diào)整任務(wù)要求：使用噴油器校驗器對S195型柴油機噴油器進行密封性檢查和噴油壓力調(diào)整（標準壓力17.5±0.5MPa）。工具設(shè)備：噴油器校驗器、扳手、清潔柴油、秒表。操作步驟：1.拆卸與清潔：①從發(fā)動機上拆卸噴油器，用清潔柴油清洗外部；②拆卸護帽、調(diào)壓螺釘，取出針閥偶件，用柴油清洗針閥與針閥體。2.密封性檢查：①將噴油器安裝在校驗器上，緩慢泵油至壓力10MPa，關(guān)閉回油閥；②觀察壓力從20MPa降至18MPa的時間（標準≥10秒，低于5秒則針閥偶件需更換）。3.噴油壓力調(diào)整：①泵油至噴油器開始噴油，記錄壓力值；②若壓力低于17MPa，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘（增加壓力）；若高于18MPa，逆時針旋轉(zhuǎn)（降低壓力）；③調(diào)整后重復(fù)測試，直至壓力在17.5±0.5MPa范圍內(nèi)。4.噴油霧化測試：①以60次/分鐘的速度泵油，觀察噴霧狀態(tài)（應(yīng)呈均勻霧狀，無油滴、偏射）；②停止泵油時，噴油器應(yīng)發(fā)出清脆“咔嗒”聲（無滴漏）?？己藰藴剩呵鍧嵰?guī)范（10分）；密封性檢測準確（20分）；壓力調(diào)整達標（30分）；霧化狀態(tài)判斷正確（20分）；數(shù)據(jù)記錄完整（10分）；用時≤20分鐘（10分）。實操題5：拖拉機前橋主銷與襯套間隙檢測及修復(fù)任務(wù)要求：檢測某輪式拖拉機前橋主銷與襯套間隙，若超標則進行鉸削修復(fù)（標準間隙0.08-0.25mm，極限0.3mm）。工具設(shè)備：百分表、V型塊、鉸刀（Φ50mm）、塞尺、機油。操作步驟：1.拆卸與清潔：①頂起前橋，拆卸轉(zhuǎn)向節(jié)，取出主銷；②用柴油清洗主銷與襯套，去除油污和積碳。2.間隙檢測：①將主銷裝入襯套，用百分表測量轉(zhuǎn)向節(jié)上下兩端的徑向間隙（固定襯套，撬動主銷，百分表最大讀數(shù)差即為間隙）；②若間隙超過0.3mm，需修復(fù)。3.鉸削修復(fù)：①選擇與襯套內(nèi)徑匹配的鉸刀（Φ50+0.1mm），安裝在鉸刀桿上；②涂抹機油，均勻鉸削襯套（每次進刀量0.05mm，旋轉(zhuǎn)鉸刀3-5圈）；③用塞尺檢測間隙（邊鉸削邊測量），直至間隙達0.15-0.2mm；④清理襯套內(nèi)壁鐵屑，涂抹機油。4.裝復(fù)：①將主銷涂機油后裝入襯套，檢查轉(zhuǎn)動靈活性（無卡滯）；②安裝轉(zhuǎn)向節(jié)，調(diào)整止推軸承間隙（用調(diào)整螺母控制，軸向間隙0.05-0.1mm）?？己藰藴剩翰鹦肚鍧嵰?guī)范（10分）；間隙檢測準確（20分）；鉸削工藝正確（30分）；裝復(fù)后性能達標（20分）；安全操作（10分）；用時≤35分鐘（10分）。實操題6：聯(lián)合收割機行走無級變速器（HST）油液更換任務(wù)要求：完成HST系統(tǒng)油液更換，包括舊油排放、系統(tǒng)清洗、新油加注及排氣。工具設(shè)備：接油盤、濾油機、專用液壓油（ISOVG32）、扳手、排氣螺釘。操作步驟：1.排放舊油：①啟動發(fā)動機至水溫50℃（油液流動順暢）；②關(guān)閉發(fā)動機，拆卸HST油底殼放油螺塞，用接油盤收集舊油（約8L）；③拆卸回油濾芯，倒出濾芯內(nèi)殘油，更換新濾芯。2.系統(tǒng)清洗：①加注3L清潔液壓油，啟動發(fā)動機，操作行走手柄（前進/后退各30秒），使油液循環(huán)；②關(guān)閉發(fā)動機，再次排放清洗油（含雜質(zhì)）。3.加注新油：①通過加油口加注專用液壓油至油標中線（約7.5L）；②安裝加油口濾網(wǎng)，擰緊放油螺塞。4.系統(tǒng)排氣：①啟動發(fā)動機，將行走手柄置于“中立”位置，松開HST泵上的排氣螺釘（有油液流出無氣泡時擰緊）；②緩慢操作行走手柄至最大行程（前進/后退各5次），排出管路內(nèi)空氣；③檢查油位（不足則補充）。考核標準：舊油排放徹底（10分）；清洗流程規(guī)范（20分）；新油加注量準確（20分）；排氣操作正確（30分）；工具使用規(guī)范（10分）；用時≤30分鐘（10分）。實操題7：插秧機秧針與秧門間隙調(diào)整及取秧量校準任務(wù)要求：調(diào)整某型