2026年金屬冶煉公司行業(yè)標準符合性檢測管理制度第一章總則第一條制定目的為規(guī)范公司金屬冶煉產(chǎn)品行業(yè)標準符合性檢測工作，確保產(chǎn)品質量符合國家強制性標準、行業(yè)推薦性標準及相關技術規(guī)范要求，保障產(chǎn)品安全合規(guī)投放市場，維護行業(yè)秩序和公司市場信譽，依據(jù)《中華人民共和國標準化法》《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》《金屬冶煉行業(yè)標準管理辦法》等相關法律法規(guī)，結合公司生產(chǎn)經(jīng)營實際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)經(jīng)營全過程的行業(yè)標準符合性檢測活動，涵蓋原材料入廠、生產(chǎn)過程控制、成品出廠等各環(huán)節(jié)的檢測工作，涉及鋼材、合金材料、特種金屬制品等各類金屬冶煉產(chǎn)品。本制度適用于公司質量檢驗部門、生產(chǎn)技術部門、采購部門、銷售部門及與檢測工作相關的其他部門和人員，同時規(guī)范檢測機構、檢測人員的執(zhí)業(yè)行為和責任要求。第三條基本原則行業(yè)標準符合性檢測工作應遵循合法合規(guī)原則，嚴格依據(jù)現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)標準開展檢測活動，確保檢測行為合法、結果有效；遵循科學公正原則，采用先進、可靠的檢測方法和設備，客觀真實反映產(chǎn)品質量狀況，不受任何外部因素干擾；遵循全面覆蓋原則，實現(xiàn)原材料、生產(chǎn)過程、成品全鏈條檢測，無檢測盲區(qū)；遵循高效精準原則，優(yōu)化檢測流程，提高檢測效率，確保檢測結果準確可靠，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供有效支撐。第二章檢測標準與依據(jù)第四條標準分類與選用檢測工作所依據(jù)的標準包括國家強制性標準、行業(yè)推薦性標準、產(chǎn)品技術協(xié)議約定標準三類，其中國家強制性標準為最低要求，必須嚴格遵守。原材料檢測優(yōu)先采用對應的材料類國家或行業(yè)標準；生產(chǎn)過程檢測采用公司經(jīng)備案的工藝技術標準（不得低于國家及行業(yè)標準）；成品檢測采用產(chǎn)品對應的國家強制性標準、行業(yè)主導標準，若無明確對應標準的，采用公司與客戶約定的技術要求（需符合國家通用技術規(guī)范）。第五條標準更新與管理質量檢驗部門負責建立標準動態(tài)管理機制，安排專人定期收集國家、行業(yè)標準更新信息，每季度梳理一次現(xiàn)行有效標準清單，確保檢測依據(jù)及時更新。當相關標準發(fā)生更新時，質量檢驗部門應在15個工作日內組織相關部門學習新標準內容，修訂檢測方法和操作規(guī)程，并將更新后的標準文本發(fā)放至相關崗位，確保檢測工作與最新標準保持一致。對于作廢標準，應及時回收并銷毀，防止誤用。第三章檢測范圍與要求第六條原材料入廠檢測所有用于生產(chǎn)的原材料（包括鐵礦石、廢鋼、合金料、輔料等）必須經(jīng)過入廠檢測，未經(jīng)檢測或檢測不合格的原材料不得入庫使用。檢測項目應覆蓋原材料的關鍵質量指標，包括化學成分、物理性能、外觀質量等，具體檢測項目根據(jù)原材料類型和標準要求確定。檢測合格的原材料應粘貼合格標識，注明檢測日期、檢測人員等信息；檢測不合格的，由采購部門負責聯(lián)系供應商退貨或換貨，并建立不合格原材料臺賬。第七條生產(chǎn)過程檢測生產(chǎn)過程檢測實行關鍵工序必檢、一般工序抽檢的原則，關鍵工序包括熔煉、澆鑄、軋制、熱處理等影響產(chǎn)品質量的核心環(huán)節(jié)。關鍵工序每批次產(chǎn)品至少進行一次抽樣檢測，檢測項目包括溫度、成分、硬度、尺寸精度等過程控制指標；一般工序按不低于30%的比例進行抽樣檢測。檢測過程中發(fā)現(xiàn)質量異常時，應立即暫停生產(chǎn)，由生產(chǎn)技術部門和質量檢驗部門共同分析原因，采取整改措施并驗證合格后，方可恢復生產(chǎn)。第八條成品出廠檢測所有出廠產(chǎn)品必須完成全面檢測，檢測合格并出具《產(chǎn)品檢測報告》后，方可辦理出廠手續(xù)。成品檢測項目應包括產(chǎn)品化學成分、力學性能、尺寸偏差、外觀質量、表面缺陷等，具體檢測項目需符合對應產(chǎn)品標準要求。抽樣比例按產(chǎn)品批量確定，批量小于100件的全檢；批量100-1000件的按5%抽樣；批量大于1000件的按3%抽樣，且抽樣數(shù)量不得少于30件。檢測不合格的成品不得出廠，需進行返工處理，返工后重新檢測，仍不合格的按公司不合格品管理規(guī)定處理。第四章檢測實施與操作第九條檢測設備與環(huán)境檢測設備應符合標準要求和檢測工作需要，定期進行校準和維護。質量檢驗部門負責建立檢測設備臺賬，每年委托具備資質的第三方機構進行一次全面校準，校準合格的設備粘貼校準合格標識，注明校準日期和有效期；日常使用過程中發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止使用，聯(lián)系維修并重新校準合格后，方可投入使用。檢測環(huán)境應滿足檢測方法要求，保持溫度、濕度、清潔度等環(huán)境條件穩(wěn)定，避免對檢測結果產(chǎn)生影響。對環(huán)境條件有特殊要求的檢測項目，應在專用檢測室內進行，并配備相應的環(huán)境調控設備。第十條檢測操作規(guī)范檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后，方可上崗操作。檢測前應核對檢測標準、檢測設備、樣品信息，確保各項條件符合要求；檢測過程中應嚴格按照操作規(guī)程進行，準確記錄檢測數(shù)據(jù)和操作過程，不得擅自更改檢測方法和操作步驟。檢測過程中若出現(xiàn)數(shù)據(jù)異?；虿僮魇д`，應立即停止檢測，分析原因并采取糾正措施，重新進行檢測。同一檢測項目需由兩名及以上檢測人員獨立完成，確保檢測結果的準確性和可靠性。第十一條檢測記錄與報告檢測記錄應真實、完整、清晰，包括樣品信息、檢測日期、檢測設備、檢測方法、原始數(shù)據(jù)、檢測結果等內容，檢測人員和復核人員需在記錄上簽字確認。檢測完成后，應在3個工作日內出具《產(chǎn)品檢測報告》，報告內容應包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批量、檢測項目、檢測結果、標準要求、判定結論等信息，并加蓋公司檢測專用章。檢測報告一式三份，一份留存質量檢驗部門，一份交生產(chǎn)部門，一份隨產(chǎn)品出廠提供給客戶。檢測記錄和報告應歸檔保存，保存期限不少于3年。第五章部門職責與分工第十二條質量檢驗部門職責負責制定和修訂本檢測管理制度及相關操作規(guī)程；組織開展原材料入廠、生產(chǎn)過程、成品出廠的檢測工作；負責檢測設備的校準、維護和管理；建立標準動態(tài)管理機制，及時更新檢測依據(jù)；負責檢測記錄和報告的審核、歸檔；組織開展檢測人員培訓和考核。第十三條生產(chǎn)技術部門職責提供生產(chǎn)過程中的技術支持，協(xié)助質量檢驗部門制定生產(chǎn)過程檢測方案；參與質量異常問題的分析和整改；配合質量檢驗部門開展檢測相關的技術驗證工作；及時反饋生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的標準執(zhí)行問題。第十四條采購部門職責負責向供應商索取原材料質量證明文件；配合質量檢驗部門開展原材料入廠檢測工作；負責不合格原材料的退換貨處理；將檢測標準要求傳達給供應商，督促供應商提供符合標準的原材料。第十五條銷售部門職責負責向客戶提供產(chǎn)品檢測報告；收集客戶對產(chǎn)品檢測相關的反饋意見，及時反饋至質量檢驗部門；配合質量檢驗部門處理客戶關于產(chǎn)品標準符合性的咨詢和投訴。第六章監(jiān)督與考核第十六條內部監(jiān)督檢查公司質量管理部門負責對檢測工作進行定期監(jiān)督檢查，每月抽查一次檢測過程的規(guī)范性、檢測記錄的完整性、檢測結果的準確性，每季度開展一次全面的檢測工作專項檢查。監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應向相關部門下達整改通知書，明確整改要求和期限，跟蹤整改落實情況。對違反本制度規(guī)定的行為，予以通報批評，并責令限期改正。第十七條外部監(jiān)督配合積極配合市場監(jiān)管部門、行業(yè)主管部門等開展的監(jiān)督檢查和抽檢工作，如實提供檢測記錄、報告、標準文本等相關資料，不得隱瞞或提供虛假信息。對外部抽檢發(fā)現(xiàn)的問題，應立即組織整改，分析問題原因，采取針對性措施，防止類似問題再次發(fā)生，并將整改情況及時上報相關監(jiān)管部門。第十八條考核與獎懲公司將檢測工作執(zhí)行情況納入相關部門和人員的績效考核，考核指標包括檢測及時性、檢測準確性、記錄完整性、標準更新及時性等。對嚴格執(zhí)行本制度、檢測工作表現(xiàn)突出的部門和人員，給予表彰和獎勵；對違反本制度規(guī)定，造成檢測結果失真、產(chǎn)品不合格出廠等后果的，視情節(jié)輕重給予相應的處罰，情節(jié)