2026年金屬制品公司模具維護管理管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司模具維護管理工作，建立科學(xué)、系統(tǒng)的模具維護機制，延長模具使用壽命，保障模具精度和生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低模具故障停機率及維修成本，確保金屬制品生產(chǎn)工作連續(xù)高效開展，結(jié)合公司生產(chǎn)實際及模具使用特點，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的各類金屬制品模具，包括沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具等的日常維護、定期保養(yǎng)、故障維修、報廢處理及相關(guān)管理工作。涉及模具使用、維護、管理的各部門及全體相關(guān)人員，均應(yīng)遵守本制度規(guī)定。第三條基本原則1.預(yù)防為主原則：堅持日常維護與定期保養(yǎng)相結(jié)合，提前排查潛在故障隱患，減少突發(fā)性模具故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性。2.規(guī)范操作原則：明確模具維護操作標準和流程，所有維護工作均按規(guī)范執(zhí)行，確保維護質(zhì)量和安全性。3.責(zé)任到人原則：建立模具維護責(zé)任體系，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人，確保維護工作落到實處。4.經(jīng)濟高效原則：合理控制維護成本，選擇性價比最優(yōu)的維護方案和耗材，在保障維護效果的前提下，提升資源利用效率。5.全程追溯原則：對模具維護、保養(yǎng)、維修等所有相關(guān)記錄進行系統(tǒng)管理，確保模具全生命周期管理可追溯。第二章組織架構(gòu)及職責(zé)第四條組織架構(gòu)公司建立“統(tǒng)籌管理、分工負責(zé)”的模具維護管理架構(gòu)，明確生產(chǎn)部門、設(shè)備維護部門、技術(shù)部門、采購部門等相關(guān)部門的職責(zé)邊界，協(xié)同推進模具維護管理工作。第五條部門職責(zé)1.生產(chǎn)部門：作為模具使用主體，負責(zé)模具的日常使用管理和基礎(chǔ)維護工作。主要職責(zé)包括：嚴格按操作規(guī)程使用模具；執(zhí)行日常維護要求，做好模具清潔、潤滑等基礎(chǔ)工作；及時發(fā)現(xiàn)模具異常情況并上報；配合設(shè)備維護部門開展模具保養(yǎng)和維修工作；記錄模具使用及基礎(chǔ)維護情況。2.設(shè)備維護部門：作為模具維護管理的核心部門，負責(zé)模具專業(yè)維護工作。主要職責(zé)包括：制定模具維護保養(yǎng)計劃；開展模具定期保養(yǎng)、故障維修工作；建立模具維護檔案；儲備常用維修備件；培訓(xùn)生產(chǎn)部門相關(guān)人員掌握基礎(chǔ)維護技能；評估模具維護效果及使用壽命。3.技術(shù)部門：負責(zé)模具維護的技術(shù)支持工作。主要職責(zé)包括：提供模具結(jié)構(gòu)圖紙、維護技術(shù)標準；制定模具維護操作規(guī)范；指導(dǎo)復(fù)雜故障的維修技術(shù)方案；參與模具維護效果評估及報廢鑒定。4.采購部門：負責(zé)模具維修備件及維護耗材的采購保障工作。主要職責(zé)包括：根據(jù)設(shè)備維護部門的需求，采購合格的維修備件和維護耗材；確保采購物資及時到位；把控采購物資質(zhì)量和成本。5.倉儲部門：負責(zé)模具及維修備件的倉儲管理工作。主要職責(zé)包括：建立模具及備件庫存臺賬；按規(guī)定存放模具及備件，做好防護措施；確保模具及備件出入庫記錄清晰可追溯。第三章模具日常維護管理第六條日常維護責(zé)任與要求模具日常維護由生產(chǎn)部門操作人員負責(zé)，實行“誰使用、誰維護”的責(zé)任機制。每次使用模具前，操作人員需檢查模具外觀是否完好、連接部位是否牢固、潤滑是否充足，確認無異常后方可啟動設(shè)備；生產(chǎn)過程中，定時巡查模具運行狀態(tài)，觀察模具動作是否順暢、有無異常聲響、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機并上報設(shè)備維護部門。第七條日常維護核心內(nèi)容1.清潔維護：每次生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員需及時清理模具表面及型腔的殘留廢料、油污、粉塵等雜物，確保模具清潔無雜物堆積，防止雜物影響模具精度和使用壽命。2.潤滑維護：根據(jù)模具使用要求和操作規(guī)程，定期對模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針等運動部位涂抹專用潤滑油，確保運動部位潤滑良好，減少磨損。潤滑后需記錄潤滑時間、潤滑油型號等信息。3.防護維護：模具使用完畢后，需按規(guī)定進行防銹處理，對模具型腔、運動部件等關(guān)鍵部位涂抹防銹油；長期閑置的模具，需進行全面清潔、潤滑、防銹處理后，妥善存放在指定位置，并做好防護措施，防止受潮、銹蝕、碰撞損壞。第四章模具定期保養(yǎng)管理第八條保養(yǎng)計劃制定設(shè)備維護部門根據(jù)模具的使用頻率、復(fù)雜程度、工作環(huán)境及廠家建議，結(jié)合公司生產(chǎn)實際，制定模具定期保養(yǎng)計劃，明確各類模具的保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目、保養(yǎng)標準、責(zé)任人及完成時限。定期保養(yǎng)分為月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和年度保養(yǎng)三個級別，保養(yǎng)周期可根據(jù)模具實際使用狀況和維護效果進行動態(tài)調(diào)整。第九條保養(yǎng)實施與標準1.月度保養(yǎng)：由設(shè)備維護部門聯(lián)合生產(chǎn)部門實施，主要內(nèi)容包括：全面清潔模具各部位；檢查模具零部件的磨損、松動情況，及時緊固松動部件；更換老化的密封圈、潤滑油等易損件；校驗?zāi)＞呔?，確保符合生產(chǎn)要求；記錄保養(yǎng)情況及發(fā)現(xiàn)的問題。2.季度保養(yǎng)：由設(shè)備維護部門主導(dǎo)實施，技術(shù)部門提供技術(shù)支持，主要內(nèi)容包括：拆解模具關(guān)鍵部件進行深度清潔；檢查模具型腔、型芯的磨損、腐蝕情況；測量關(guān)鍵尺寸精度，評估是否需要修復(fù)；檢查導(dǎo)向機構(gòu)、頂出機構(gòu)的運行狀況，必要時進行調(diào)整或更換；全面更換潤滑油，對模具進行徹底防銹處理。3.年度保養(yǎng)：由設(shè)備維護部門組織，技術(shù)部門、生產(chǎn)部門共同參與，主要內(nèi)容包括：對模具進行全面拆解、清洗、檢查；評估模具各零部件的磨損程度和使用壽命；修復(fù)或更換磨損嚴重的零部件；對模具進行全面精度校準；更新模具維護檔案，總結(jié)年度維護情況，提出下一年度維護建議。第五章模具故障維修管理第十條故障上報與受理模具在使用或保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)故障，操作人員或維護人員需立即停止使用該模具，第一時間向設(shè)備維護部門負責(zé)人上報故障情況，說明故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響范圍等信息。設(shè)備維護部門接到上報后，及時安排維修人員現(xiàn)場查看，評估故障嚴重程度，確定維修方案和維修時限。第十一條維修實施與要求1.常規(guī)故障維修：對于簡單故障，維修人員應(yīng)在24小時內(nèi)完成維修，維修過程中嚴格按照技術(shù)規(guī)范操作，確保維修質(zhì)量，維修后需進行試模驗證，確認模具正常運行后方可交付生產(chǎn)部門使用。2.復(fù)雜故障維修：對于技術(shù)難度大、維修周期長的復(fù)雜故障，維修人員需制定詳細維修方案，報技術(shù)部門審核通過后實施。維修過程中及時向相關(guān)部門反饋維修進度，維修周期超過3天的，需向公司管理層報備。維修完成后，組織技術(shù)部門、生產(chǎn)部門共同驗收，驗收合格后方可投入使用。3.備件使用：維修過程中需要更換零部件的，需從倉儲部門領(lǐng)取合格備件，更換下來的廢舊零部件按公司規(guī)定進行處置，做好記錄。第六章模具倉儲與報廢管理第十二條倉儲管理要求模具存放需遵循“分類存放、防潮防塵、防撞防壓”的原則，倉儲部門按模具類型、規(guī)格型號進行分類編號，建立庫存臺賬，明確記錄模具名稱、編號、規(guī)格、入庫時間、使用狀態(tài)等信息。模具存放區(qū)域需保持干燥、通風(fēng)、清潔，設(shè)置專用存放架，模具放置平穩(wěn)，避免擠壓碰撞。模具出入庫時，需辦理出入庫手續(xù)，確保賬物相符。第十三條報廢鑒定與處置模具出現(xiàn)以下情況之一的，可申請報廢：經(jīng)多次維修后仍無法恢復(fù)精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的；模具零部件磨損嚴重，無法修復(fù)或修復(fù)成本超過新模具購置成本50%的；模具技術(shù)落后，已不適應(yīng)生產(chǎn)需求，且無改造價值的；因意外事故導(dǎo)致模具嚴重損壞，無法修復(fù)的。模具報廢需由設(shè)備維護部門提出報廢申請，附上模具使用年限、維護記錄、故障情況、報廢評估報告等資料，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、財務(wù)部門核算、公司管理層批準后，方可辦理報廢手續(xù)。報廢模具由倉儲部門按公司規(guī)定統(tǒng)一處置，處置過程需做好記錄，嚴禁擅自處置。第七章檔案管理與監(jiān)督考核第十四條檔案管理設(shè)備維護部門負責(zé)建立健全模具全生命周期檔案，檔案內(nèi)容包括：模具基本信息（名稱、編號、規(guī)格、型號、制造廠家、購置日期、價格等）；模具圖紙及技術(shù)資料；使用記錄（使用時間、生產(chǎn)產(chǎn)品批次、使用次數(shù)等）；維護保養(yǎng)記錄（日常維護、定期保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、責(zé)任人、效果等）；維修記錄（故障現(xiàn)象、維修方案、維修過程、更換零部件、維修費用、維修效果等）；報廢申請、鑒定及處置記錄等。模具檔案實行電子化與紙質(zhì)化雙重管理，確保檔案信息完整、準確、可追溯，檔案保管期限不少于模具報廢后3年。第十五條監(jiān)督考核公司將模具維護管理工作納入相關(guān)部門及人員的績效考核體系，考核指標包括：模具維護計劃完成率、模具故障停機率、模具使用壽命、維護成本控制情況、維護記錄完整性等。設(shè)備維護部門定期對各部門模具維護管理工作進行檢查評估，每月通報檢查結(jié)果。對嚴格執(zhí)行本制度、模具維護效果良好的部門和個人，給予表彰獎勵；對未按規(guī)定履行維護責(zé)任、造成模具損壞或影響生產(chǎn)的，按