IT/ZZB0302—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本要求 35技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 97檢驗(yàn)規(guī)則 8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存 9質(zhì)量承諾 附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)氧樹脂涂層的附著力測定方法 附錄B（規(guī)范性附錄）鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)硫酸銅浸漬法 附錄C（規(guī)范性附錄）涂覆層的耐酸性能要求及試驗(yàn)方法 T/ZZB0302—2018本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織訂。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江金洲管道科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈淦榮、沈百方、楊偉芳、萬娟秀、李同明、魏安家、沈陽、熊俊波。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0302—20181城鎮(zhèn)燃?xì)?、消防用涂覆鋼管本?biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)狻⑾烙猛扛蹭摴埽ㄒ韵潞喎Q鋼管）的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存及質(zhì)量承諾等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑DN15~DN300的城鎮(zhèn)燃?xì)?、消防管道工程用的涂覆鋼管（包括鍍鋅鋼管、消防用外涂覆鋼管、燃?xì)庥猛馔扛蹭摴堋⑷細(xì)庥猛馔科徜摴埽?規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T3091—2015低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T6441金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級(jí)T/ZZB0302—20182GB/T6739色漆與清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7306.2密封管螺紋第2部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測GB/T8163流體輸送用無縫鋼管GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12606—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T23987色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水GB/T30062鋼管術(shù)語SY/T0315—2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T0040管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法（落錘試驗(yàn)法）3術(shù)語和定義GB/T30062界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1涂覆鋼管coatingsteelpipe經(jīng)過表面熱浸鍍鋅和/或噴涂有機(jī)防腐層的焊接鋼管或無縫鋼管。3.2黑管blackpipe未經(jīng)過表面防腐處理的焊接鋼管或無縫鋼管。3.3基管basepipe用于涂鍍的黑管或熱浸鍍鋅鋼管。3.4消防用外涂覆鋼管outercoatingsteelpipeforfire以鍍鋅鋼管為基體，外表涂覆耐高溫環(huán)氧粉末后形成的適用于消防的復(fù)合鋼管。3.5T/ZZB0302—20183燃?xì)庥猛馔扛蹭摴躱utercoatingsteelpipeforgas以黑管或鍍鋅鋼管為基體，外表涂覆環(huán)氧或聚酯粉末后形成的適用于燃?xì)廨斔偷膹?fù)合鋼管。3.6燃?xì)庥猛馔科徜摴躤xternalpaintedpipeforgas以黑管或鍍鋅鋼管為基體，外表涂覆環(huán)氧底漆或環(huán)氧底漆加聚酯面漆后形成的適用于燃?xì)廨斔偷膹?fù)合鋼管。4基本要求4.1制造工藝4.1.1焊接鋼管應(yīng)將卷板或中寬帶縱剪后采用直縫高頻電阻焊工藝制造。4.1.2鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱浸鍍鋅工藝制造。4.1.3涂覆前基管表面采用拋丸預(yù)處理。4.2工藝設(shè)備配置4.2.1焊接鋼管生產(chǎn)應(yīng)具備縱剪分條、輥式成型、固態(tài)高頻加熱、焊縫內(nèi)外毛刺清除、定尺鋸切、在線焊縫無損檢測、液壓試驗(yàn)等關(guān)鍵裝備。4.2.2鍍鋅鋼管生產(chǎn)應(yīng)具備自動(dòng)化鍍鋅裝備。4.2.3鋼管涂覆應(yīng)具備表面拋丸、清潔能源預(yù)熱、自動(dòng)化涂裝等裝備。4.2.4應(yīng)可根據(jù)不同客戶需求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的能力。4.3檢測設(shè)備配置應(yīng)具備尺寸、外形、表面質(zhì)量、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能、工藝性能、涂鍍層性能等檢驗(yàn)的能力。5技術(shù)要求5.1尺寸、外形5.1.1直徑和壁厚5.1.1.1焊接鋼管公稱口徑和公稱壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1焊接鋼管公稱口徑、外徑、公稱壁厚和不圓度最小公稱壁厚tT/ZZB0302—20184表1（續(xù)）最小公稱壁厚t5.1.1.2焊接鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2焊接鋼管外徑和壁厚的允許偏差—+2.4-0.85.1.1.3無縫鋼管的公稱外徑D和公稱壁厚t應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)表3無縫鋼管外徑和壁厚及其允許偏差t/D0.50，取其±0.75％D者—+15％t-10％t+15％t>102>0.05～0.10>3+12.5％t-10.0％t>0.10+12.5％t-10.0％t5.1.2長度T/ZZB0302—201855.1.2.1通常長度鋼管的通常長度應(yīng)為3000mm～6000mm。5.1.2.2定尺長度定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，定尺長度允許偏差為+0mm。5.1.2.3倍尺長度倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，總長度允許偏差為+0mm，每個(gè)倍尺長度應(yīng)留5mm～10mm的切口余量。5.1.3彎曲度5.1.3.1外徑小于114.3mm的鋼管，應(yīng)有合理的彎曲度。5.1.3.2外徑不小于114.3mm的鋼管，其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2％。5.1.4不圓度5.1.4.1焊接鋼管的不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.4.2無縫鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過公稱外徑和公稱壁厚公差的80％。5.1.5管端5.1.5.1鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，管端切斜（見圖1所示）應(yīng)不大于3mm，且不應(yīng)有切口毛刺。外徑不大于114.3mm的鋼管應(yīng)機(jī)械平頭。圖1鋼管切口斜度5.1.5.2管端要求加工螺紋交貨可按GB/T7306.2的規(guī)定執(zhí)行。5.2重量5.2.1黑管的理論重量按公式（1）計(jì)算（鋼的密度按7.85kg/dm3）。W＝0.0246615（D－t）t..............................（1）W——黑管的單位長度理論重量，單位為千克每米（kg/m）；D——黑管的外徑，單位為毫米（mm）；t——黑管的壁厚，單位為毫米（mm）。5.2.2鍍鋅鋼管單位長度理論重量按公式（2）計(jì)算。W′=cW.......................................（2）T/ZZB0302—20186W′——鍍鋅鋼管的單位長度理論重量，單位為千克每米（kg/mW——黑管的單位長度理論重量，單位為千克每米（kg/m）；c——鍍鋅層的重量系數(shù)，見表4。表4鍍鋅層的重量系數(shù)5.2.3外涂覆鋼管或外涂漆鋼管，其單位長度理論重量應(yīng)在黑管或鍍鋅鋼管理論重量基礎(chǔ)上根據(jù)不同涂層材料密度、厚度分別計(jì)算增重。各類涂覆層推薦密度見表5。表5涂層密度5.2.4每批或單根鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差不超過±5.0％。5.3表面質(zhì)量5.3.1焊縫5.3.1.1焊縫毛刺高度焊管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。焊管焊縫內(nèi)毛刺應(yīng)清除。焊縫的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm；當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。5.3.1.2錯(cuò)邊焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90％。5.3.2表面缺陷5.3.2.1焊管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿等缺陷。5.3.2.2無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值；不超過壁厚負(fù)偏差的其它局部缺欠允許存在。5.4鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分5.4.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/5.4.2鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。T/ZZB0302—201875.5力學(xué)性能5.5.1要求鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。表6焊接鋼管的力學(xué)性能下屈服強(qiáng)度ReL/MPa斷后伸長率A/%D＜219.1mm表7無縫鋼管的力學(xué)性能下屈服強(qiáng)度ReL/MPa斷后伸長率A/%Q345470～630拉伸試驗(yàn)時(shí)，如不能測定屈服強(qiáng)度，可測定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替ReL。5.5.2拉伸5.5.2.1按6.4的規(guī)定進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)。5.5.2.2外徑不大于60.3mm的焊管全截面拉伸時(shí)，斷后伸長率僅供參考，不做交貨條件。5.5.2.3焊縫拉伸試驗(yàn)只測定抗拉強(qiáng)度，其值應(yīng)符合表6的規(guī)定。5.6工藝性能5.6.1彎曲按6.5.1的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)后，焊管試樣上不允許出現(xiàn)裂紋，無縫鋼管試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。5.6.2壓扁按6.5.2的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。焊管試樣在整個(gè)壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。無縫鋼管試樣在試驗(yàn)后不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。5.7液壓鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.8無損5.8.1焊管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流檢測，檢測結(jié)果符合GB/T7735—2016標(biāo)準(zhǔn)中驗(yàn)收等級(jí)EH4或E4的規(guī)定。T/ZZB0302—201885.8.2若無縫鋼管采用無損探傷代替液壓試驗(yàn)，用渦流檢測時(shí)，應(yīng)采用GB/T7735—2016中的驗(yàn)收等級(jí)EH4或E4；用漏磁檢測時(shí)，應(yīng)采用GB/T12606—2016中的驗(yàn)收等級(jí)F4；用超聲檢測時(shí)，對比樣管刻槽深度等級(jí)應(yīng)采用GB/T5777—2008中L4。5.9鍍鋅層5.9.1表面質(zhì)量5.9.1.1鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有局部的鋅瘤存在。5.9.1.2鋼管鍍鋅后表面可進(jìn)行鈍化處理。5.9.2重量5.9.2.1鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于500g/m2。交貨時(shí)允許其中一個(gè)試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2，但不小于480g/m2。5.9.2.2外涂漆鋼管測量鋅層重量時(shí)，應(yīng)采用環(huán)氧脫漆劑溶解掉油漆涂層。5.9.3鍍鋅層性能5.9.3.1均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行鋅層均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬8次應(yīng)不變紅（鍍銅色）。5.9.3.2附著力按6.8.4的規(guī)定鍍鋅層附著力試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。壓扁試驗(yàn)時(shí)，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。5.10外涂覆層5.10.1表面質(zhì)量外涂覆層表面應(yīng)光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。外徑不大于60.3mm外涂覆環(huán)氧粉末鋼管的工藝接觸點(diǎn)（漏涂點(diǎn)）應(yīng)采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)固化后應(yīng)平滑、無凸起和凹陷缺陷。5.10.2涂層厚度5.10.2.1消防用外涂覆鋼管的環(huán)氧粉末涂層厚度≥80μm；5.10.2.2燃?xì)庥猛馔扛蹭摴艿姆勰┩繉雍穸葹椋篴)鋼管公稱口徑≤DN65時(shí)，涂層厚度＞300μm；b)鋼管公稱口徑＞DN65時(shí)，涂覆層厚度＞350μm。5.10.2.3燃?xì)庥猛馔科徜摴艿沫h(huán)氧底漆涂層厚度≥75μm，聚酯面漆涂層厚度≥40μm。5.10.3性能要求5.10.3.1外涂覆層性能應(yīng)符合表8的要求。5.10.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，燃?xì)庥猛馔科徜摴?、燃?xì)庥猛馔扛蹭摴芸赏瑫r(shí)進(jìn)行耐紫外老化和耐陰極剝離試驗(yàn)。T/ZZB0302—20189表8外涂覆層性能要求序號(hào)12345—6——7——89——————一般單層環(huán)氧油漆或單層環(huán)氧粉末涂層應(yīng)做耐陰極剝離試驗(yàn)，單聚酯油漆層或單聚酯涂6試驗(yàn)方法6.1尺寸、外形鋼管的尺寸、外形應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器測量。6.2重量鋼管的重量應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器測量。6.3表面質(zhì)量鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢驗(yàn)。T/ZZB0302—20186.4化學(xué)成分鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行。化學(xué)成分的光譜分析方法按GB/T4336的規(guī)定進(jìn)行，化學(xué)成分的化學(xué)分析方法按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.84、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁分析時(shí)應(yīng)按化學(xué)分析的方法的規(guī)定進(jìn)行。6.5拉伸6.5.1外徑小于219.1mm的焊管，拉伸試驗(yàn)的試樣應(yīng)在焊管上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，也可在制管用鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼帶邊緣與鋼帶中心線之間的中間位置截取。其中，外徑不大于60.3mm的焊管可截取全截面拉伸試樣。6.5.2外徑不小于219.1mm的焊管拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取焊管母材橫向試樣。焊管母材拉伸試樣應(yīng)在焊管上垂直于軸線距焊縫約180°的位置截取。6.5.3外徑不小于219.1mm的焊管應(yīng)進(jìn)行焊縫拉伸試驗(yàn)。焊縫拉伸試樣應(yīng)在焊管上垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣的中間。6.5.4無縫鋼管的拉伸試樣為縱向試樣。6.6工藝性能6.6.1彎曲6.6.1.1不大于60.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為焊管外徑的6倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。6.6.1.2外徑不大于22mm的無縫鋼管可做彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90°,彎曲壓頭半徑為鋼管外徑的6.6.2壓扁6.6.2.1外徑大于60.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64mm，兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施工方向成90°和0°的位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對管壁貼合為止。6.6.2.2外徑大于22mm的無縫鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)平板間距（H）按公式（3）計(jì)算：H=.....................................(3)H——平板間距，單位為毫米（mm）；t——鋼管公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）；α——單位長度變形系數(shù)，10鋼取0.09；20鋼取0.07；Q345取0.06。6.7液壓6.7.1焊管試驗(yàn)壓力為5.0MPa；無縫鋼管試驗(yàn)壓力按公式（4）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力不超過19.0MPa；試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于10s，·P＝2tR/D........................................(4)T/ZZB0302—2018P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；R——允許應(yīng)力，取規(guī)定下屈服強(qiáng)度的60單位為兆帕（MPa）。6.7.2液壓試驗(yàn)的計(jì)算壓力值按如下規(guī)則修約：——試驗(yàn)壓力＜7MPa時(shí)，壓力值修約到0.1MPa；——試驗(yàn)壓力≥7MPa時(shí)，壓力值修約到0.5MPa。6.7.3無縫鋼管可用渦流檢測、漏磁檢測或超聲檢測代替液壓試驗(yàn)。6.7.4仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。6.8無損6.8.1渦流檢測時(shí)，按GB/T7735—2016的規(guī)定執(zhí)行。6.8.2漏磁檢測時(shí)，按GB/T12606—2016的規(guī)定執(zhí)行。6.8.3超聲檢測時(shí)，按GB/T5777—2008的規(guī)定執(zhí)行。6.9鍍鋅層6.9.1鍍鋅層的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢驗(yàn)。6.9.2鍍鋅鋼管的鋅層重量按GB/T3091—2015標(biāo)準(zhǔn)中附錄A的方法進(jìn)行測定。6.9.3按附錄B的方法進(jìn)行鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。6.9.4外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管通徑的8倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后可采用壓扁試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力試驗(yàn)。壓扁試樣的長度不小于64mm。6.10外涂覆層6.10.1涂層厚度外涂覆層的厚度應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器測量。6.10.2涂層性能6.10.2.1附著力當(dāng)涂覆層厚度≤250μm時(shí)按GB/T9286進(jìn)行外涂覆層附著力檢驗(yàn)。當(dāng)涂覆層厚度＞250μm時(shí)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行外涂覆層附著力檢驗(yàn)。6.10.2.2沖擊強(qiáng)度按SY/T0040的規(guī)定進(jìn)行外涂覆層沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)。6.10.2.3硬度按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行外涂覆層硬度試驗(yàn)。6.10.2.4彎曲外徑不大于60.3mm的外涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長度為（1200±100）mm。T/ZZB0302—2018在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°,在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。6.10.2.5壓扁外徑大于60.3mm的外涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長為（50±10）mm。在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的4/5。以焊管為基管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。6.10.2.6高溫管段試件長度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查外涂層（允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象）。6.10.2.7低溫管段試件尺寸長度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下（4～7）h。試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出試件檢查其涂層，并按照GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行附著力試驗(yàn)。6.10.2.8鹽霧按照GB/T1771標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為480h。6.10.2.9耐紫外老化按照GB/T23987標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐紫外老化試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為400h。6.10.2.10耐陰極剝離耐陰極剝離試驗(yàn)參照SY/T0315-2013標(biāo)準(zhǔn)的附錄C執(zhí)行。6.10.2.11溫度循環(huán)管段試件長度為（500±50）mm，將試驗(yàn)按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24h：——（50±2）℃;——（-10±2）℃;——（-10±2）℃;——（-10±2）℃。試驗(yàn)后試件放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境中24h，檢查外涂層情況。6.10.2.12耐酸性耐酸性試驗(yàn)按照附錄C執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)T/ZZB0302—20187.1.1組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一焊接工藝（如適用）、同一熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層、同一外涂覆層的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)a)外徑不大于219.1mm，每個(gè)班次生產(chǎn)的鋼管；b)外徑大于219.1mm，200根。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)條款1—2 3 456789— —T/ZZB0302—20187.1.3復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。7.2型式試驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)內(nèi)容見表10。a）新產(chǎn)品定型鑒定；b）為客戶首次供貨；c）量產(chǎn)產(chǎn)品的原材料、工藝有較大變更時(shí)；d）量產(chǎn)產(chǎn)品停產(chǎn)1年復(fù)產(chǎn)時(shí)；e）國家質(zhì)監(jiān)部門另有規(guī)定時(shí)。表10型式試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣比例、試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)條款123456789T/ZZB0302—20188包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存8.1鋼管標(biāo)志8.1.1在管材外側(cè)應(yīng)標(biāo)印有生產(chǎn)廠名（商標(biāo)）、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號(hào)、基管類別、批號(hào)及可追蹤性識(shí)別號(hào)碼或粘貼有上述內(nèi)容的標(biāo)簽。通過“浙江制造”認(rèn)證的管材可標(biāo)記“浙江制造”標(biāo)志。8.1.2標(biāo)志應(yīng)耐久、易識(shí)別，可用模印、噴印、粘貼等方式。8.1.3標(biāo)志在每根鋼管上不少于2處。8.1.4每捆鋼管至少應(yīng)帶有2個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、注冊商標(biāo)或供方印記、規(guī)格、重量或根數(shù)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、供方質(zhì)檢部門的印記，單件包裝的帶1個(gè)標(biāo)牌。8.1.5鋼管標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8.1.6需方如有特殊要求，可按供需雙方協(xié)議進(jìn)行標(biāo)志。8.2鋼管包裝及質(zhì)量證明書8.2.1鍍鋅鋼管的包裝及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8.2.2外涂覆鋼管應(yīng)用麻袋布、微孔塑料布或其它防護(hù)材料包扎后用鋼帶捆扎或木箱包裝，每捆重量不超過2t，每捆捆扎道數(shù)不少于4道，外徑大于219.1mm的外涂覆鋼管可采用長木箱或其它防護(hù)材料單件包裝。8.2.3每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免碰撞、跌落，不得用鋼絲繩直接接觸涂覆層表面，不得拋摔，不得與易燃、易爆物混運(yùn)。8.3.2貯存包裝好的成品鋼管應(yīng)貯存在潔凈、通風(fēng)的庫房內(nèi)，不得與帶腐蝕性的化學(xué)品混貯。露天存放時(shí)，應(yīng)用遮蓋物遮蓋，不得露置曝曬。9質(zhì)量承諾9.1在正常運(yùn)輸、存放及安裝和使用規(guī)則條件下，質(zhì)保期五年。9.2在質(zhì)保期內(nèi)，由于管材本身材料或制造工藝原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，由制造商免費(fèi)維修和更換。9.3如因操作不當(dāng)或外部不可抗拒的因素導(dǎo)致管材質(zhì)量問題，制造商應(yīng)根據(jù)用戶需求協(xié)助維修或補(bǔ)料。T/ZZB0302—2018（規(guī)范性附錄）環(huán)氧樹脂涂層的附著力測定方法A.1范圍本方法適用于測定外涂覆鋼管環(huán)氧樹脂涂層的附著力。A.2測量工具A.2.2量程為100℃的溫度計(jì)。A.2.3可以劃透防腐層的裁刀。A.3試驗(yàn)A.3.1從需要測試的管體上切取100mm長管段，并將其從軸線方向一分為二，對外徑大于165.1mm的涂覆鋼管可用同樣厚度鋼管上采用同樣工藝涂覆的試板作試件。A.3.2將試件放入燒杯內(nèi)，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至（75±3）℃經(jīng)48h或加熱至（95±3）℃經(jīng)24h，然后取出試件。A.3.3當(dāng)試件仍溫?zé)釙r(shí)，立即用小刀在涂層上劃一個(gè)大約15mm×30mm的長方形，刀痕要透過涂層到達(dá)鋼管，然后在空氣中自然冷卻到室溫。在取出試件后1h內(nèi)從長方形的任一角將刀尖插入涂層下面，以水平方向的力撬剝涂層，連續(xù)推刀尖直到長方形內(nèi)的涂層全部撬離或涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬性能為止。A.4結(jié)果評定按下列分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評定長方形內(nèi)涂層的附著力等級(jí)：a)1級(jí)——涂層明顯地不能被撬剝下來；b)2級(jí)——被撬離的涂層小于或等于50%;c)3級(jí)——被撬離的涂層大于50但涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬離性能；d)4級(jí)——涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎片；e)5級(jí)——涂層成一整片被剝離下來。T/ZZB0302—2018（規(guī)范性附錄）鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)硫酸銅浸漬法B.1試樣的準(zhǔn)備鋼管鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)。從每批中任取2根鋼管，在每根鋼管的一端各截取不小于150mm長的管段作為試樣。試樣表面的油污等應(yīng)先去除，再用清潔的軟布擦干凈。B.2試驗(yàn)溶液的配制將33g結(jié)晶硫酸銅（CuSO4·5H2O）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解于100mL的蒸餾水中，再加入過量的粉狀氫氧化銅[Cu（OH）2]或堿性碳酸銅（化學(xué)純）[CuCO3—Cu（OH）2]，以中和游離酸。如加入氫氧化銅，每10L溶液中約為10g，如加入堿性碳酸銅，每10L溶液中約為