水電站攔污柵安裝施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則（一）編制目的為系統(tǒng)識(shí)別、精準(zhǔn)防控水電站攔污柵安裝施工過(guò)程中的質(zhì)量通病，規(guī)范防治流程，明確管控責(zé)任，提升施工質(zhì)量水平，確保攔污柵安裝后滿足設(shè)計(jì)功能要求，實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本手冊(cè)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于水電站攔污柵安裝施工全流程，涵蓋施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、埋件安裝、柵體組裝、焊接作業(yè)、防腐施工、試驗(yàn)驗(yàn)收等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量通病識(shí)別、預(yù)防、控制及處理工作，是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的核心指導(dǎo)性文件。（三）編制依據(jù)《水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（NB/T35045-2014）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T11345-2013）本工程施工圖設(shè)計(jì)文件、專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底紀(jì)要國(guó)家及行業(yè)關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量管控的相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（四）核心原則預(yù)防為主，源頭管控：強(qiáng)化施工前風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及技術(shù)準(zhǔn)備，針對(duì)各環(huán)節(jié)潛在質(zhì)量通病提前制定防控措施，從源頭規(guī)避質(zhì)量問(wèn)題。精準(zhǔn)施策，分類治理：按施工環(huán)節(jié)分類梳理質(zhì)量通病，明確各類通病的產(chǎn)生原因，制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作的防治措施。過(guò)程管控，閉環(huán)管理：將質(zhì)量通病防治融入施工全過(guò)程，加強(qiáng)關(guān)鍵工序巡查監(jiān)督，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，形成“識(shí)別-預(yù)防-檢查-處理-復(fù)核”的閉環(huán)管理。責(zé)任到人，協(xié)同管控：明確各層級(jí)人員質(zhì)量通病防治責(zé)任，強(qiáng)化技術(shù)、質(zhì)量、施工等部門(mén)協(xié)同，確保防治措施落地見(jiàn)效。二、施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量通病及防治措施（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)通病名稱產(chǎn)生原因防治措施處理方法1圖紙會(huì)審不徹底，技術(shù)疑問(wèn)未澄清1.技術(shù)人員對(duì)圖紙熟悉程度不足；2.會(huì)審流程簡(jiǎn)化，未結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際核查圖紙；3.各專業(yè)協(xié)同會(huì)審不到位。1.組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等部門(mén)人員提前熟悉圖紙，梳理疑問(wèn)；2.召開(kāi)專項(xiàng)圖紙會(huì)審會(huì)，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位參與，逐一澄清技術(shù)疑問(wèn)；3.形成圖紙會(huì)審記錄，明確整改及落實(shí)要求。對(duì)未澄清疑問(wèn)導(dǎo)致的施工偏差，立即停工，組織重新會(huì)審，按設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定單要求整改。2進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備檢驗(yàn)不合格1.未建立嚴(yán)格的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度；2.對(duì)材料設(shè)備質(zhì)量證明文件核查不細(xì)致；3.未按要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢；4.運(yùn)輸、存放過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致構(gòu)件損壞。1.建立“三方聯(lián)合驗(yàn)收”制度（施工、監(jiān)理、建設(shè)單位），核對(duì)材料設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量證明文件；2.對(duì)關(guān)鍵材料（高強(qiáng)度螺栓、電焊條、防腐涂料）按要求抽樣復(fù)檢，合格后方可使用；3.規(guī)范運(yùn)輸及存放流程，構(gòu)件存放需設(shè)置專用支架，做好防潮、防銹、防變形措施。不合格材料設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的立即清理出場(chǎng)；因存放不當(dāng)導(dǎo)致的構(gòu)件輕微變形，經(jīng)技術(shù)評(píng)估后采用機(jī)械矯正修復(fù)，嚴(yán)重變形的報(bào)廢更換。3施工機(jī)具及檢測(cè)儀器精度不達(dá)標(biāo)1.機(jī)具儀器進(jìn)場(chǎng)前未校驗(yàn)；2.計(jì)量檢測(cè)儀器未按規(guī)定檢定或超出檢定有效期；3.機(jī)具使用后未及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。1.施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試校驗(yàn)，確保性能完好；2.計(jì)量檢測(cè)儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）必須經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)，粘貼檢定合格標(biāo)識(shí)；3.建立機(jī)具儀器使用維護(hù)臺(tái)賬，定期保養(yǎng)、校驗(yàn)。精度不達(dá)標(biāo)或過(guò)期的機(jī)具儀器立即停用，更換合格設(shè)備；已使用不合格儀器完成的測(cè)量工作，重新復(fù)核測(cè)量。（二）測(cè)量放線階段質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)通病名稱產(chǎn)生原因防治措施處理方法1測(cè)量放線偏差超標(biāo)1.測(cè)量?jī)x器精度不足或未校準(zhǔn)；2.測(cè)量人員操作不規(guī)范，未按測(cè)量方案執(zhí)行；3.基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核不到位，控制點(diǎn)線設(shè)置不牢固；4.測(cè)量環(huán)境（大風(fēng)、強(qiáng)光）影響精度。1.選用經(jīng)檢定合格的高精度測(cè)量?jī)x器，測(cè)量前進(jìn)行儀器校準(zhǔn)；2.測(cè)量作業(yè)由專業(yè)測(cè)量工操作，嚴(yán)格按測(cè)量方案執(zhí)行，采用往返測(cè)量復(fù)核；3.測(cè)量前復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)線采用牢固標(biāo)識(shí)，定期復(fù)查；4.避開(kāi)大風(fēng)、強(qiáng)光等惡劣環(huán)境測(cè)量，確需測(cè)量時(shí)采取防護(hù)措施。放線偏差超標(biāo)的，立即重新測(cè)量放線，調(diào)整控制點(diǎn)線；已按錯(cuò)誤放線施工的部位，拆除返工，重新按合格放線結(jié)果施工。2線架垂直度、平整度偏差大1.線架搭設(shè)材料強(qiáng)度不足；2.搭設(shè)過(guò)程中未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整；3.線架固定不牢固，受外力擾動(dòng)移位。1.選用足夠強(qiáng)度的材料搭設(shè)線架，確保承載穩(wěn)定；2.搭設(shè)過(guò)程中用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度、平整度，逐點(diǎn)調(diào)整；3.線架搭設(shè)完成后采用加固措施固定，設(shè)置防護(hù)標(biāo)識(shí)，避免碰撞。線架偏差超標(biāo)的，拆除違規(guī)部分重新搭設(shè)，重新監(jiān)測(cè)驗(yàn)收；因線架移位導(dǎo)致的施工偏差，重新復(fù)核放線，調(diào)整施工部位。（三）埋件安裝階段質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)通病名稱產(chǎn)生原因防治措施處理方法1底坎高程、平面度偏差超標(biāo)1.測(cè)量放線偏差；2.底坎吊裝就位后調(diào)整不精準(zhǔn)；3.臨時(shí)固定不牢固，澆筑二期混凝土?xí)r移位；4.二期混凝土澆筑過(guò)程中未監(jiān)護(hù)。1.吊裝前復(fù)核放線標(biāo)記，確?；鶞?zhǔn)準(zhǔn)確；2.底坎就位后，用千斤頂、拉緊器精準(zhǔn)調(diào)整，水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，調(diào)整合格后滿焊固定；3.澆筑二期混凝土前再次復(fù)核尺寸，澆筑過(guò)程派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁碰撞底坎；4.混凝土澆筑后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)。高程偏差較小的，通過(guò)打磨或補(bǔ)焊調(diào)整；偏差較大的，拆除二期混凝土，重新調(diào)整底坎位置后二次澆筑；平面度超標(biāo)的，采用角磨機(jī)打磨找平，必要時(shí)補(bǔ)焊后再打磨。2軌道直線度、對(duì)中偏差超標(biāo)，節(jié)間對(duì)接錯(cuò)位1.底坎安裝偏差累積；2.軌道吊裝就位調(diào)整不細(xì)致；3.焊接過(guò)程中未控制變形；4.節(jié)間對(duì)接時(shí)未精準(zhǔn)對(duì)齊。1.軌道安裝前復(fù)核底坎安裝尺寸，合格后方可施工；2.軌道就位后，用經(jīng)緯儀、鋼琴線監(jiān)測(cè)對(duì)中偏差及直線度，鋼尺檢查扭曲度，精細(xì)化調(diào)整；3.采用多層多道分段退步焊工藝焊接，減少焊接變形，焊接過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；4.節(jié)間對(duì)接時(shí)設(shè)置定位銷，確保對(duì)齊后再焊接，焊接后清理焊渣復(fù)核尺寸。直線度、對(duì)中偏差超標(biāo)的，松開(kāi)軌道固定螺栓，用千斤頂微調(diào)后重新緊固；節(jié)間對(duì)接錯(cuò)位超標(biāo)的，用角磨機(jī)打磨平整，錯(cuò)位嚴(yán)重的拆除重新對(duì)接焊接。3埋件焊接質(zhì)量缺陷（裂紋、氣孔、夾渣）1.焊接材料與母材不匹配；2.焊接前坡口清理不徹底（有油污、鐵銹）；3.焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（電流、電壓、速度不合理）；4.焊工技能不足或未持證上崗；5.焊接環(huán)境惡劣（大風(fēng)、潮濕）。1.選用與母材匹配的焊接材料，焊接前按要求烘干；2.焊接前清理坡口及周邊20mm范圍內(nèi)雜物，確保坡口干凈干燥；3.編制焊接工藝卡，明確工藝參數(shù)，焊工嚴(yán)格按卡操作；4.焊工必須持證上崗，崗前進(jìn)行技能考核；5.大風(fēng)、潮濕天氣焊接時(shí)采取防風(fēng)、防雨措施，必要時(shí)停止焊接。表面缺陷（氣孔、夾渣）：用角磨機(jī)打磨清除缺陷，按原焊接工藝補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后重新檢查；內(nèi)部裂紋：采用超聲波探傷定位，徹底清除裂紋區(qū)域，制定專項(xiàng)補(bǔ)焊方案，補(bǔ)焊后重新探傷，直至合格。4防腐涂層質(zhì)量缺陷（漏涂、流掛、厚度不均、附著力差）1.表面處理不徹底（有雜物、油污、鐵銹）；2.涂料調(diào)配比例不當(dāng)或稀釋劑添加過(guò)多；3.涂刷工藝不規(guī)范，涂刷厚度控制不嚴(yán)；4.涂刷環(huán)境（溫度、濕度）不符合要求；5.涂層未干燥即進(jìn)行下道工序。1.防腐施工前，對(duì)埋件表面進(jìn)行徹底清理，打磨至規(guī)定粗糙度；2.嚴(yán)格按涂料說(shuō)明書(shū)調(diào)配涂料，控制稀釋劑添加量；3.采用“薄涂多遍”工藝涂刷，每遍涂刷后檢查厚度，確?？偤穸确弦?；4.避開(kāi)高溫、高濕、大風(fēng)天氣施工，確保施工環(huán)境符合涂料要求；5.上道涂層完全干燥后再涂刷下道涂層，干燥期間做好防護(hù)。漏涂、流掛：鏟除流掛部分及漏涂區(qū)域，重新打磨表面后補(bǔ)涂；厚度不均：局部偏薄的補(bǔ)涂至規(guī)定厚度，偏厚的打磨平整；附著力差：鏟除不合格涂層，重新進(jìn)行表面處理后整體重涂。（四）柵體組裝階段質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)通病名稱產(chǎn)生原因防治措施處理方法1拼裝平臺(tái)平整度、高程偏差超標(biāo)1.平臺(tái)搭設(shè)材料強(qiáng)度不足；2.搭設(shè)過(guò)程中未精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)調(diào)整；3.平臺(tái)基礎(chǔ)承載力不足，出現(xiàn)沉降。1.選用工字鋼、槽鋼等高強(qiáng)度材料搭設(shè)平臺(tái)，確保承載力≥2倍柵體總重量；2.搭設(shè)過(guò)程中用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)平整度及高程，調(diào)整支撐使偏差符合要求；3.平臺(tái)搭設(shè)完成后，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量人員聯(lián)合驗(yàn)收合格方可使用。平臺(tái)偏差超標(biāo)的，加固支撐并重新調(diào)整平整度、高程；因基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致的偏差，暫停組裝作業(yè)，重新處理基礎(chǔ)后調(diào)整平臺(tái)。2柵體節(jié)間錯(cuò)位超標(biāo)1.預(yù)組裝時(shí)定位標(biāo)記不精準(zhǔn)；2.正式組裝時(shí)未對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記；3.柵體吊裝就位后臨時(shí)固定不牢固；4.連接螺栓緊固順序不合理。1.預(yù)組裝時(shí)仔細(xì)檢查各節(jié)尺寸，標(biāo)記精準(zhǔn)定位點(diǎn)；2.正式組裝時(shí)，按“從下到上”順序，對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記后再調(diào)整；3.每節(jié)柵體吊裝就位后立即臨時(shí)固定，確認(rèn)牢固后方可松鉤；4.連接螺栓按對(duì)稱順序緊固，控制緊固力矩。節(jié)間錯(cuò)位較小的，松開(kāi)螺栓微調(diào)后重新緊固；錯(cuò)位較大的，拆除連接螺栓，重新對(duì)齊定位后再緊固；柵條錯(cuò)位超標(biāo)的，用角磨機(jī)輕微打磨調(diào)整，避免影響柵體受力。3柵體整體直線度、垂直度偏差超標(biāo)1.各節(jié)組裝偏差累積；2.拼裝平臺(tái)不平整；3.柵體固定措施不到位，受外力擾動(dòng)；4.未按要求復(fù)核整體尺寸。1.嚴(yán)格控制每節(jié)柵體組裝偏差，及時(shí)糾正；2.確保拼裝平臺(tái)平整牢固，組裝前再次復(fù)核平臺(tái)尺寸；3.組裝過(guò)程中加強(qiáng)臨時(shí)固定，避免碰撞擾動(dòng)；4.全部組裝完成后，用經(jīng)緯儀、鋼尺復(fù)核整體直線度、垂直度，確保符合要求。直線度、垂直度偏差超標(biāo)的，松開(kāi)部分連接螺栓，用千斤頂、拉緊器分段調(diào)整，調(diào)整后重新緊固螺栓并復(fù)核尺寸；偏差嚴(yán)重的，拆解部分節(jié)段重新組裝。4高強(qiáng)度螺栓連接不牢固（預(yù)緊力不足、松動(dòng)）1.螺栓選型錯(cuò)誤或質(zhì)量不合格；2.緊固力矩控制不當(dāng)；3.緊固順序不合理；4.螺栓安裝面有雜物，影響貼合度。1.選用符合設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)度螺栓，進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)檢；2.采用扭矩扳手緊固，按設(shè)計(jì)要求控制緊固力矩，緊固后做好標(biāo)記；3.按對(duì)稱、分層的順序緊固螺栓；4.安裝前清理螺栓安裝面，確保干凈平整。對(duì)預(yù)緊力不足的螺栓，重新按規(guī)定力矩緊固；松動(dòng)的螺栓檢查安裝面，清理雜物后重新緊固，必要時(shí)更換螺栓；批量不合格的，全面排查整改，重新驗(yàn)收。（五）試驗(yàn)驗(yàn)收階段質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)通病名稱產(chǎn)生原因防治措施處理方法1柵體升降卡阻、異響1.軌道直線度、對(duì)中偏差超標(biāo)；2.柵體與軌道間隙不均勻；3.柵槽內(nèi)有雜物堵塞；4.柵體組裝偏差導(dǎo)致與軌道接觸不良。1.試驗(yàn)前徹底清理柵槽內(nèi)雜物，檢查軌道表面光滑度；2.試驗(yàn)前復(fù)核軌道及柵體安裝尺寸，確保符合要求；3.升降試驗(yàn)時(shí)控制速度平穩(wěn)緩慢（≤0.5m/s），全程觀察運(yùn)行狀態(tài)。出現(xiàn)卡阻立即停機(jī)，吊出柵體，檢查卡阻原因：雜物堵塞的清理雜物；軌道偏差的調(diào)整軌道；柵體偏差的調(diào)整柵體，整改完成后重新試驗(yàn)。2掛脫動(dòng)作不順暢、定位不準(zhǔn)確（自動(dòng)掛脫梁型）1.掛脫梁與柵體連接部位尺寸偏差；2.掛脫機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑不足；3.定位標(biāo)記不精準(zhǔn)；4.試驗(yàn)操作不規(guī)范。1.試驗(yàn)前檢查掛脫梁與柵體連接尺寸，確保匹配；2.對(duì)掛脫機(jī)構(gòu)進(jìn)行充分潤(rùn)滑；3.核對(duì)定位標(biāo)記，確保精準(zhǔn)；4.由專業(yè)人員操作，按試驗(yàn)方案逐步開(kāi)展掛脫動(dòng)作，控制動(dòng)作速度。掛脫不順暢的，檢查連接部位，清理雜物并潤(rùn)滑，調(diào)整定位標(biāo)記；定位不準(zhǔn)確的，重新標(biāo)記定位點(diǎn)，調(diào)整掛脫梁位置，反復(fù)試驗(yàn)直至合格。3試驗(yàn)記錄不完整、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確1.未制定規(guī)范的試驗(yàn)記錄表格；2.試驗(yàn)人員責(zé)任不明確，未及時(shí)記錄；3.對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)未復(fù)核，存在誤差。1.提前編制試驗(yàn)記錄表格，明確記錄項(xiàng)目（試驗(yàn)時(shí)間、環(huán)境、數(shù)據(jù)、異常情況等）；2.指定專人負(fù)責(zé)試驗(yàn)記錄，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)；3.試驗(yàn)完成后，由技術(shù)、質(zhì)量人員復(fù)核記錄數(shù)據(jù)，確保完整準(zhǔn)確。記錄不完整的，補(bǔ)充完善相關(guān)記錄，必要時(shí)重新開(kāi)展部分試驗(yàn)；數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的，核查試驗(yàn)過(guò)程，重新測(cè)量記錄，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。三、質(zhì)量通病防治責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌質(zhì)量通病防治工作，保障防治資源投入，協(xié)調(diào)解決防治過(guò)程中的重大問(wèn)題，組織開(kāi)展防治效果檢查驗(yàn)收。技術(shù)主管：負(fù)責(zé)技術(shù)層面防治工作，組織編制質(zhì)量通病防治手冊(cè)及專項(xiàng)防治措施，開(kāi)展技術(shù)交底，解決防治過(guò)程中的技術(shù)難題，審核防治效果。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：牽頭落實(shí)防治措施，組織開(kāi)展質(zhì)量通病排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題下達(dá)整改通知，跟蹤整改效果，確保閉環(huán)管理；負(fù)責(zé)防治記錄的收集、整理、歸檔。技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)防治措施的技術(shù)指導(dǎo)，檢查各工序防治措施落實(shí)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)質(zhì)量通病，參與整改方案制定及效果復(fù)核。質(zhì)量員：全程監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工，重點(diǎn)核查關(guān)鍵工序質(zhì)量通病防治情況，對(duì)違規(guī)操作及時(shí)制止，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病及時(shí)記錄并跟蹤整改。施工班組長(zhǎng)：組織班組人員嚴(yán)格按防治措施施工，開(kāi)展班前交底，明確防治要點(diǎn)，檢查班組作業(yè)質(zhì)量，及時(shí)糾正問(wèn)題，配合排查整改。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守操作規(guī)范及防治措施，主動(dòng)參與質(zhì)量通病排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，做好個(gè)人作業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制。四、防治管理與考核機(jī)制（一）排查與整改管理日常排查：質(zhì)量員、技術(shù)員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全程巡查，重點(diǎn)排查各環(huán)節(jié)常見(jiàn)質(zhì)量通病，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并記錄問(wèn)題，下達(dá)整改提示。專項(xiàng)排查：針對(duì)關(guān)鍵工序（埋件安裝、柵體組裝、焊接、試驗(yàn)驗(yàn)收）開(kāi)展專項(xiàng)質(zhì)量通病排查，由技術(shù)主管、質(zhì)量負(fù)責(zé)人牽頭，形成專項(xiàng)排查報(bào)告，明確整改責(zé)任及期限。整改復(fù)核：整改責(zé)任人按要求完成整改后，提交復(fù)核申請(qǐng)，質(zhì)量員、技術(shù)員聯(lián)合復(fù)核，驗(yàn)收合格方可銷號(hào)；整改不合格的，重新整改直至合格。（二）培訓(xùn)與交底管理開(kāi)展質(zhì)量通病防治專項(xiàng)培訓(xùn)，提升作業(yè)人員及管理人員對(duì)質(zhì)量通病的識(shí)別、預(yù)防及處理能力，培訓(xùn)完成后進(jìn)行考核，合格方可上崗。將質(zhì)量通病防治要點(diǎn)納入各工序技術(shù)交底，明確各環(huán)節(jié)防治措施及操作要求，交底內(nèi)容需書(shū)面記錄并