壩頂門式起重機安裝施工實施細則一、總則（一）適用范圍本實施細則適用于水電站及工業(yè)廠房各類門式起重機安裝施工，涵蓋軌道安裝、門架拼裝、小車裝置安裝、電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試試驗等全流程作業(yè)，為現(xiàn)場標準化施工提供技術指導。（二）編制依據(jù)《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-2010）《通用門式起重機》（GB/T14406）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50256-2014）《特種設備安全監(jiān)察條例》《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》（國質(zhì)檢第92號）《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ7016）《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGQ0002）《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》（NB/T35051-2015）《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝安全技術規(guī)程》（DL/T5372-2017）本工程施工圖設計文件及技術交底紀要二、施工準備（一）內(nèi)業(yè)技術準備組織技術人員會審圖紙，熟悉建筑、結(jié)構(gòu)、工藝設計圖紙及設備隨機文件（說明書、質(zhì)量保證書、強度計算書等），澄清技術疑問，掌握門機結(jié)構(gòu)特點、安裝關聯(lián)關系及技術要求，做好圖紙會審記錄。收集制造單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證、外購件合格證明、型式試驗報告等資料，整理歸檔；編制專項施工方案及吊裝技術措施，明確吊點位置、人材機配置及安全保障措施。分級開展技術交底，以書面形式明確施工工藝、技術標準、質(zhì)量要求、安全措施及管理目標，交底內(nèi)容準確全面、條理清晰，做好交底記錄并簽字確認。準備質(zhì)量檢驗表單、施工原始記錄等文件，明確檢驗項目、標準及記錄要求；辦理特種設備安裝告知手續(xù)，審批安裝方案。（二）外業(yè)現(xiàn)場準備設備開箱驗收：施工單位、建設單位、監(jiān)理工程師共同參與，按裝箱單清點部件、零件、電氣設備及材料，檢查規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，無變形、損傷、銹蝕；鋼絲繩等吊具無彎折、打環(huán)、裂紋等缺陷，缺件或損壞及時要求補齊修復，做好驗收記錄?，F(xiàn)場清理與設備清洗：移除運輸及安裝障礙物，清理安裝現(xiàn)場；對進場設備進行清洗、吹掃，去除運輸過程中沾染的雜物及銹蝕?；A檢驗：復檢驗收安裝基礎位置及幾何尺寸，鋼筋混凝土基礎無裂紋、空洞、掉角、露筋，敲擊無破碎；基礎尺寸及位置允許偏差符合設計要求。作業(yè)環(huán)境布置：確保吊裝空間暢通無障礙物；設置防護欄、安全網(wǎng)等安全設施及警示標識；落實供電設施，確保線路鋪設、電源插座安裝符合安全要求；避免在高溫、潮濕、腐蝕環(huán)境下施工，保持現(xiàn)場整潔干燥。機具與人員準備：起重、焊接、檢測等設備進場報驗，特種設備完成登記；計量檢測儀器（如壓力表、扭力扳手）經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)；夜間施工配備足夠照明設備。作業(yè)人員需具備相應資質(zhì)，特種作業(yè)人員持證上崗，開展安全教育及技能培訓。三、資源配置（一）人員配置序號工種名稱數(shù)量備注1施工負責人1負責門機安裝工程全面管理、協(xié)調(diào)2技術員1負責專業(yè)技術管理、技術交底、記錄整理3質(zhì)量員1負責施工質(zhì)量檢查、檢驗及驗收4安全員1負責施工安全巡查、風險防控、安全交底5技術工人10含電工、焊工、起重工、測量工，均持有效資格證6機械操作手4負責汽車吊、平板車等設備操作及日常維修7普工20負責現(xiàn)場輔助工作（材料轉(zhuǎn)運、場地清理等）（二）材料配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼按設計要求m若干用于臨時支撐、加固2工字鋼按設計要求m若干用于臨時支撐、平衡梁安裝輔助3圓鋼按設計要求m若干用于連接件加工4電焊條按焊接工藝要求kg若干匹配焊接材質(zhì)5著色探傷劑通用型瓶若干用于焊縫表面探傷6氧氣工業(yè)級瓶若干用于切割作業(yè)7乙炔工業(yè)級瓶若干用于切割作業(yè)8磨光片通用型片若干用于構(gòu)件打磨9拋光片通用型片若干用于構(gòu)件拋光10潤滑油按設備說明書要求kg若干用于減速器、制動器等11潤滑脂按設備說明書要求kg若干用于轉(zhuǎn)動部位潤滑12防腐涂料按設計要求kg若干用于構(gòu)件表面防腐涂裝13高強螺栓按設計要求套若干門架連接專用14鋼絲繩按設計要求m若干吊具及起升機構(gòu)用（三）設備機具配置序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1載重汽車20t輛1用于物料運輸2拖板車50t輛1用于大件設備運輸3汽車吊50t輛1用于常規(guī)起重作業(yè)4履帶吊100t輛1用于門架、主梁等大件起重5電焊機ZX7-315部3用于焊接作業(yè)6經(jīng)緯儀J2-2臺1用于安裝定位、垂直度測量7水準儀DS3臺1用于高程測量、水平度檢測8全站儀通用型臺1用于軌道安裝、幾何尺寸測量9超聲波探傷儀通用型臺1用于焊縫內(nèi)部探傷10X光探傷儀通用型臺1用于關鍵焊縫探傷11扭力扳手專用型把若干含施工用及檢測用12萬用表通用型臺1用于電氣線路檢測13絕緣電阻表通用型臺1用于電氣絕緣測試14卷揚機按設計要求臺1用于鋼絲繩穿繞輔助15切割設備通用型套1用于構(gòu)件切割作業(yè)16照明設備夜間施工專用套若干保障夜間作業(yè)照明四、施工工藝（一）總體施工程序施工準備→軌道安裝→二期混凝土澆筑→大車運行機構(gòu)及平衡梁安裝→下橫梁安裝→門腿安裝→主梁安裝→門架附件安裝→高強螺栓施工→小車裝置安裝→電氣設備安裝→電氣調(diào)試→起升傳動部分試運行→鋼絲繩及吊具安裝→負荷試驗→清理打磨→潤滑防腐→驗收移交（二）關鍵工序施工工藝1.軌道安裝軌道編號與吊裝：按設計圖紙及廠家供貨編號圖對軌道編號，用汽車吊按順序吊裝就位；吊裝前檢查鋼軌形狀尺寸，超值彎曲、扭曲需矯正，經(jīng)監(jiān)理確認后方可安裝。基準定位與調(diào)整：根據(jù)測量樣點計算軌道螺栓、墊板高程，將調(diào)節(jié)螺桿與一期插筋焊接（搭接長度符合設計），調(diào)整軌道墊板至設計高程；將軌道吊入安裝位置，用全站儀和水準儀精確調(diào)整，軌道實際中心線與安裝基準線水平偏差符合規(guī)范，調(diào)整后用壓板緊固。雙軌安裝：一側(cè)軌道安裝完成并全面檢查后，以其為基準，按中心跨距安裝另一側(cè)軌道；軌道接頭位置錯開，錯開距離大于前后車輪輪距，接頭處高低差和側(cè)面錯位≤1mm，接頭間隙≤2mm。車檔安裝：軌道安裝完成后安裝車檔，安裝方式與軌道一致，固定牢固。二期混凝土澆筑：軌道及車檔調(diào)整合格后7天內(nèi)澆筑二期混凝土，澆筑完成后復測形位尺寸并記錄。2.門架拼裝（1）大車運行機構(gòu)及平衡梁安裝按大車運行機構(gòu)輪距在軌道上標記安裝位置，將大車運行機構(gòu)吊裝至軌道指定位置，臨時加固并在車輪處墊枕木。安裝平衡梁，調(diào)整大車運行機構(gòu)位置以便穿軸；安裝完成后檢查并調(diào)整門機大車輪距尺寸偏差，確保符合要求。（2）下橫梁安裝吊裝下橫梁與平衡梁組裝，就位后用工字鋼或槽鋼支撐穩(wěn)固。測量調(diào)整下橫梁與門腿裝配平面的對角線偏差、高度偏差及跨度偏差，直至符合設計要求。（3）門腿安裝用汽車吊吊裝門腿，裝配時先連接定位螺栓，再連接剩余螺栓；與下橫梁連接后，用吊錘和鋼卷尺校正門腿位置。調(diào)整完成后，各門腿分別用型鋼和纜繩加固，防止傾倒或移位。（4）主梁安裝先將一根主梁吊裝就位，點焊加固；再按相同方法吊裝另一根主梁。主梁吊裝完成后，檢查整體幾何尺寸，確認定位標記符合要求；用水準儀檢測主梁上拱度及小車軌道對角線平行度，合格后進行主梁與門腿焊接。（5）門架附件安裝門架結(jié)構(gòu)拼裝完成后，安裝司機室、夾軌器、平臺、欄桿、爬梯等附件。附件安裝完成后，按設計及規(guī)范要求檢測，確保安裝牢固、符合使用功能。（6）高強螺栓施工配置多把專用扭力扳手，螺栓緊固采用專用扭力扳手操作。螺栓緊固完成后，用檢測扭力扳手抽檢，確保預緊力符合設計要求。3.小車裝置安裝大車行走機構(gòu)及門架安裝完成后，經(jīng)幾何尺寸檢測、焊接檢測合格，報監(jiān)理復核確認無誤后，進行小車吊裝。小車可選擇整體吊裝或分部吊裝，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及起吊機械能力確定；組裝后確保各車輪受力均衡，運行平穩(wěn)，無部分車輪超載或受力不均現(xiàn)象。小車安裝完成后，安裝機房、風速儀、避雷針等附件；機房封頂前將電氣設備及電動葫蘆吊入機房，機房成型后安裝電動葫蘆。4.電氣部分安裝（1）電氣設備安裝按施工圖樣安裝電控柜、電纜橋架、線管、線槽等電氣設備，固定牢固，布置合理。所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、金屬導線管、金屬支架、金屬線槽、電纜金屬外皮等均可靠接地。（2）電纜敷設及接線按圖紙及規(guī)范敷設電纜，軟電纜敷設時保護絕緣層，無破損；垂直敷設的軟電纜按規(guī)定綁扎牢固，無一端受力現(xiàn)象，排列整齊、平直，編號清晰。按廠家圖紙接線，接線牢固，線位正確；穿線管清除內(nèi)壁銹漬、毛刺并涂防銹漆，彎曲半徑大于5倍管徑，管口裝護線嘴，室外管口采取防雨保護。5.電氣調(diào)試所有電氣設備安裝驗收完畢后，進行電氣模擬試驗，模擬門機各種運行工況及故障、事故情況下的系統(tǒng)運行情況，確保全部符合設計要求。模擬動作試驗正確后進行聯(lián)機試驗；所有機械設備和電氣設備安裝調(diào)整完畢后，進行空運轉(zhuǎn)。調(diào)試負荷限制器、行程限位開關、揚程指示器、抱閘、鎖定等裝置，模擬信號調(diào)試正常后聯(lián)機調(diào)試；合格后對調(diào)整螺栓等部位用專用油漆涂封。6.起升傳動部分試運行傳動部分機械及電氣裝置安裝完成后，進行試運行（未安裝鋼絲繩及吊具）。試運行過程中檢查運行動作是否正確可靠、運行是否平穩(wěn)，無沖擊聲及其他異常現(xiàn)象；電機運行平穩(wěn)，三相電流平衡。7.鋼絲繩及吊具安裝鋼絲繩安裝前消除纏繞應力，有序逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽。吊具在下極限時，鋼絲繩留在卷筒上的圈數(shù)符合設計要求；吊具在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到光圈部分。8.門機負荷試驗試驗前檢查全部接線，線路絕緣電阻大于0.5MΩ方可通電；試驗中電動機和電氣元件溫升不超過允許值，燒灼元件及時更換。編制試驗大綱報監(jiān)理審批，會同廠家代表、監(jiān)理按空載試驗、靜荷載試驗、動荷載試驗順序進行，相關方均在場方可試驗。空載試運轉(zhuǎn)：起升機構(gòu)和行走機構(gòu)（小車和大車）分別在行程內(nèi)往返三次，檢查電機運行、電氣設備發(fā)熱、限位開關可靠性、大車行走輪卡軌情況及機械部件運行狀態(tài)，確保動作正確、運行平穩(wěn)。靜荷載試驗：試驗荷載依次為額定荷載的70%、100%和125%，主鉤加荷后歷時不少于10min，檢查門機性能及門架是否有永久變形，試驗重復三次。動荷載試驗：試驗荷載依次為額定荷載的100%和110%，按設計要求的機構(gòu)組合方式試驗，同時開動兩個機構(gòu)，重復起動、運轉(zhuǎn)、停車、正反轉(zhuǎn)等動作至少1小時，檢查各機構(gòu)運行、安全裝置可靠性及零部件狀態(tài)，確保符合要求。9.清理、打磨、潤滑、防腐門機安裝及試驗合格后，清除表面渣滓及雜物，全面清理、清洗金屬結(jié)構(gòu)表面。按設計或使用說明書要求，對減速器、制動器等加注潤滑油，各轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進行涂裝，涂裝范圍包括安裝焊縫兩側(cè)未涂裝表面、局部油漆破損部位及整體面漆；涂裝前提交涂裝方案報監(jiān)理審批。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標準軌道安裝：縱向直線度誤差≤1/1500，全行程最高點與最低點之差≤2mm；同一截面上軌道頂點高低差≤5mm，軌距偏差≤±3mm。接頭處高低差和側(cè)面錯位≤1mm，接頭間隙≤2mm；兩平行軌道接頭位置錯開，錯開距離大于前后車輪輪距。行走機構(gòu)：跨度偏差≤±5.0mm，兩側(cè)跨度相對差≤5.0mm；車輪垂直偏斜≤L/400（L為測量長度），水平偏斜≤L/1000（同一軸線上一對車輪偏斜方向相反）。同一端梁兩個車輪同位差≤2.0mm，同一平衡梁下兩個車輪同位差≤1.0mm。門架結(jié)構(gòu)：門腿在跨度方向的垂直度≤H1/2000（H1為門腿高度，傾斜方向?qū)ΨQ）；單側(cè)門架對角線長度差≤5.0mm?？缍确较驈能囕喒ぷ髅娴介T腿上法蘭面的高度相對差≤8.0mm；門腿安裝后上部四個頂點對角線長度差≤5.0mm。起升機構(gòu)：卷筒中心線與基準線偏差≤±1.0mm，吊距誤差≤±3.0mm，兩吊軸中心線高差在孔口內(nèi)≤3.0mm。制動閘瓦中心線與制動輪中心線偏差≤3.0mm，接觸面積≥75%；制動輪徑向跳動≤0.12mm，退距不大于0.7mm。開式齒輪副最小側(cè)隙不小于0.42mm，嚙合接觸斑點：齒高≥40%，齒寬≥50%。電氣系統(tǒng)：電動機運行平穩(wěn)，無異常噪音，三相電流不平衡度≤10%；電氣設備、控制器接觸無異常發(fā)熱，動作準確可靠。行程開關、高度限制器、負荷控制器等安全裝置指示準確、動作可靠；所有電氣設備不帶電外殼或支架可靠接地。（二）質(zhì)量保障措施材料設備進場嚴格檢驗，規(guī)格型號、質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，不合格產(chǎn)品嚴禁使用；關鍵材料（如高強螺栓、鋼絲繩）需提供質(zhì)量證明文件并經(jīng)復檢合格。關鍵工序（軌道安裝、門腿焊接、高強螺栓緊固、電氣調(diào)試、負荷試驗）實行“三檢制”（作業(yè)人員自檢→技術人員復檢→質(zhì)量員驗收），上道工序不合格不得進入下道工序。焊接作業(yè)由持證焊工操作，焊接前清理坡口，焊接過程中控制焊接參數(shù)，焊縫完成后按要求進行探傷檢測，不合格焊縫及時返修。測量工作由專業(yè)測量工操作，測量儀器定期校驗，測量數(shù)據(jù)及時記錄，確保安裝定位準確。負荷試驗嚴格按試驗大綱執(zhí)行，試驗過程中詳細記錄數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常立即停止試驗，排查原因并處理后再繼續(xù)。（三）質(zhì)量通病防范措施質(zhì)量通病防范措施軌道安裝偏差超標安裝前精準測量放線，設置基準點；安裝過程中實時用全站儀、水準儀監(jiān)測，逐段調(diào)整；二期混凝土澆筑后復測，偏差超標及時處理門腿垂直度偏差過大吊裝時用吊錘和鋼卷尺實時監(jiān)控，調(diào)整后用型鋼和纜繩加固；門架拼裝完成后整體復測，偏差超標通過調(diào)整支撐或螺栓進行校正高強螺栓預緊力不足使用專用扭力扳手緊固，緊固順序按設計要求執(zhí)行；緊固后用檢測扭力扳手抽檢，抽檢不合格的重新緊固焊縫質(zhì)量缺陷焊接前清理坡口油污、鐵銹；控制焊接電流、電壓及焊接速度；焊縫完成后按要求探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷及時返修電氣接線錯誤接線前熟悉圖紙，按線號對應接線；接線完成后逐線核對，用萬用表檢測導通性；調(diào)試前進行絕緣電阻測試鋼絲繩纏繞混亂安裝前消除纏繞應力；纏繞時專人指揮，有序逐層纏繞；設置限位裝置，防止吊具超極限運行導致鋼絲繩亂槽六、施工要點施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋、帶工具袋；嚴格遵守班前會制度，明確當日危險源及防范措施。起重吊裝作業(yè)前，檢查起重設備、索具、卡環(huán)等，確保性能完好；指揮人員與操作人員動作協(xié)調(diào)，信號聯(lián)絡清晰準確（采用口哨+對講機）；吊裝區(qū)域設明顯標志及圍擋，禁止非作業(yè)人員進入。高空作業(yè)搭建操作平臺或輕便梯子，跳板鋪平綁扎，嚴禁挑頭板；構(gòu)件吊裝就位后臨時固定前不得松鉤，固定可靠后方可拆除臨時工具。高空運輸物件用繩捆扎牢固后吊下，嚴禁拋擲；構(gòu)件吊裝時不得在上面堆放或懸掛零星物件。焊接作業(yè)時清理周邊易燃物，配備消防器材；操作人員持證上崗，嚴格遵守焊接規(guī)程；焊接區(qū)域保持空氣流通，減少焊接煙塵影響。電氣設備安裝嚴格按規(guī)范執(zhí)行，嚴禁亂拉亂接電源；設備接地可靠，調(diào)試前進行絕緣電阻測試，防止電氣事故。吊裝作業(yè)避開風雪、霜霧、雨天等惡劣天氣；特殊情況必須施工時，采取防滑、防雨措施；夜間作業(yè)保證充足照明。施工過程中及時清理廢料，分類集中處理；生活污水集中存放外運處理，嚴禁隨意排放；配置灑水車、霧炮機減少現(xiàn)場揚塵。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注技術資料圖紙會審記錄、技術交底記錄齊全，安裝方案審批通過查閱資料技術員+質(zhì)量員//設備驗收設備規(guī)格、數(shù)量符合設計，外觀無損傷，質(zhì)量證明文件齊全核對實物+查閱資料施工負責人+監(jiān)理工程師//基礎檢驗基礎尺寸、位置符合設計，無裂紋、露筋等缺陷目測+全站儀測量技術員+質(zhì)量員//機具準備起重、焊接、檢測設備性能完好，計量儀器檢定合格現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)+核查證書機械操作手+質(zhì)量員//人員資質(zhì)特種作業(yè)人員持證上崗，安全培訓合格查閱證書+詢問安全員//（二）軌道安裝質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注軌道直線度縱向誤差≤1/1500，全行程高低差≤2mm全站儀+水準儀測量技術員+質(zhì)量員//軌距偏差≤±3mm鋼卷尺測量技術員//軌道接頭高低差、側(cè)面錯位≤1mm，間隙≤2mm塞尺+鋼卷尺測量質(zhì)量員//軌道高程符合設計要求，同一截面高低差≤5mm水準儀測量技術員//車檔安裝固定牢固，位置準確目測+手扳檢查質(zhì)量員//二期混凝土澆筑及時，強度符合設計查閱試驗報告+目測質(zhì)量員+監(jiān)理工程師//（三）門架拼裝質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注大車運行機構(gòu)輪距偏差符合要求，固定牢固鋼卷尺+目測技術員+質(zhì)量員//下橫梁安裝對角線、高度、跨度偏差符合設計全站儀+鋼卷尺測量技術員//門腿垂直度≤H1/2000，傾斜方向?qū)ΨQ經(jīng)緯儀+吊錘檢測技術員+質(zhì)