建筑工程關鍵工序施工方案一、深基坑支護工程施工方案1.1工程概況本工程為高層建筑項目，基坑深度12米，采用鉆孔灌注樁+錨索支護體系。場地地質(zhì)條件復雜，地下水位埋深2.5米，土層分布為素填土（厚0.5-1.0m）、粉質(zhì)黏土（厚3-5m）、中砂層（厚2-4m）及中風化巖層。周邊50米范圍內(nèi)存在既有建筑物，需嚴格控制基坑變形。1.2施工準備1.2.1技術準備組織圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證進行地質(zhì)勘察資料復核，繪制地質(zhì)剖面圖制定基坑監(jiān)測方案，布設沉降觀測點32個、位移觀測點28個1.2.2材料準備選用Φ800mm鉆孔灌注樁，C30混凝土，主筋采用HRB400EΦ22鋼筋錨索采用15.2mm鋼絞線，設計拉力180kN準備水泥土攪拌樁材料，采用P.O42.5級水泥，摻量15%1.2.3機械準備配置GPS-15型鉆孔樁機3臺，高壓注漿泵2臺配備深層攪拌樁機1臺，挖掘機2臺安裝基坑邊坡監(jiān)測儀，精度達到0.1mm1.3施工工藝1.3.1水泥土攪拌樁止水帷幕測量放線，確定樁位，偏差控制在±50mm內(nèi)樁機就位，調(diào)整垂直度偏差≤1.5%鉆進攪拌，下沉速度0.8m/min，提升速度1.0m/min注漿壓力控制在0.8-1.2MPa，確保水泥土均勻攪拌1.3.2鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)鉆孔工藝，孔徑850mm，孔深15m清孔后沉渣厚度≤100mm，下放鋼筋籠，保護層厚度70mm導管法灌注混凝土，坍落度180-220mm，連續(xù)澆筑1.3.3錨索施工鉆孔直徑150mm，傾角15°，孔深18m鋼絞線編束，安裝注漿管，采用二次注漿工藝第一次注漿壓力0.5-1.0MPa，第二次注漿壓力2.0-2.5MPa張拉鎖定，分三級加載：50%→100%→110%設計拉力1.4質(zhì)量控制措施止水帷幕搭接寬度≥200mm，樁身垂直度偏差≤1%灌注樁充盈系數(shù)控制在1.1-1.3，樁位偏差≤100mm錨索抗拔力試驗按1%比例抽樣，合格率100%每日監(jiān)測基坑位移，報警值設為50mm，速率≤5mm/d1.5安全防護措施設置基坑周邊防護欄桿，高度1.2m，刷紅白警示漆配備邊坡位移自動監(jiān)測系統(tǒng)，實時傳輸數(shù)據(jù)雨期施工時，設置排水溝和集水井，配備2臺Φ100mm水泵夜間施工照明亮度≥50lux，設置警示燈二、高大模板支撐體系施工方案2.1工程參數(shù)本工程宴會廳頂板模板支撐高度9.6m，跨度18m，采用盤扣式腳手架體系。設計荷載：恒載5kN/m2，活載2.5kN/m2。模板面板采用18mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木，主龍骨雙Φ48×3.5mm鋼管。2.2設計計算2.2.1荷載計算模板自重：0.5kN/m2鋼筋混凝土自重：25kN/m3×0.3m=7.5kN/m2施工荷載：2.5kN/m2風荷載：0.35kN/m2（基本風壓0.45kN/m2）2.2.2立桿穩(wěn)定性計算立桿間距：縱向1.2m，橫向0.9m，步距1.5m立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.51（長細比150）立桿承載力：N=φ×A×f=0.51×489×205=51.3kN立桿軸力計算值：38.6kN＜51.3kN，滿足要求2.3施工工藝2.3.1基礎處理澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度≤5mm/2m鋪設50mm厚木板，設置排水溝立桿底部安裝可調(diào)底座，調(diào)節(jié)高度≤300mm2.3.2支架搭設彈線定位，立桿間距按設計要求布置搭設順序：立桿→橫桿→斜桿→掃地桿立桿垂直度偏差≤1/200，全高偏差≤100mm每道剪刀撐跨越立桿5-7根，角度45-60°2.3.3模板安裝鋪設主龍骨，間距900mm，采用雙鋼管安裝次龍骨，間距300mm，與主龍骨垂直布置模板接縫處粘貼海綿條，縫隙≤2mm模板起拱高度按跨度1.5‰設置，起拱值27mm2.4驗收標準立桿基礎驗收：混凝土強度≥10MPa，平整度≤10mm支架驗收：立桿間距偏差±50mm，橫桿步距偏差±100mm模板驗收：表面平整度≤5mm，標高偏差±5mm整體穩(wěn)定性驗收：采用1.2倍設計荷載預壓試驗2.5拆除方案拆除順序：后支先拆，先支后拆，自上而下逐層拆除混凝土強度達到100%設計強度方可拆除（養(yǎng)護時間≥28d）設置警戒區(qū)域，配備專職安全員監(jiān)護拆除的材料分類堆放，嚴禁拋擲三、鋼結構吊裝工程施工方案3.1工程概況本工程鋼結構總量800噸，最大構件重量25噸，安裝高度36m。主要構件包括鋼柱（HW400×400）、鋼梁（HN500×200）及支撐系統(tǒng)。采用QTZ80塔吊（最大起重量8噸）和250噸汽車吊聯(lián)合吊裝。3.2吊裝準備3.2.1吊具選擇25噸構件選用4點吊裝，吊具采用Φ28mm鋼絲繩（破斷拉力470kN）配備10噸手拉葫蘆4臺，卸扣M3016個制作專用吊耳，采用Q345B鋼板，厚度20mm3.2.2場地準備吊裝區(qū)域場地硬化，承載力≥150kPa劃分構件堆放區(qū)，設置3個臨時堆放平臺（10m×6m）安裝風速儀，吊裝作業(yè)風速限制≤10.8m/s3.3吊裝工藝3.3.1鋼柱吊裝構件驗收：檢查扭曲度≤5mm，垂直度偏差≤3mm/m吊裝方法：采用雙機抬吊，主吊（250t汽車吊）吊點設在柱頂，輔助吊（塔吊）吊點設在柱身1/3處吊裝穩(wěn)定性控制：設置纜風繩4根，采用5t手拉葫蘆調(diào)節(jié)校正固定：采用全站儀校正，軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm3.3.2鋼梁吊裝吊點設置：根據(jù)鋼梁跨度設置4個吊點，對稱布置起吊高度：超過安裝位置500mm后旋轉(zhuǎn)就位臨時固定：采用安裝螺栓連接，每個節(jié)點不少于2顆臨時螺栓焊接順序：先焊下翼緣，后焊上翼緣，采用對稱焊接工藝3.4質(zhì)量控制構件進場驗收：鋼材力學性能復試合格率100%焊接質(zhì)量：一級焊縫探傷檢測比例20%，二級焊縫5%高強螺栓連接：終擰扭矩偏差±10%，抗滑移系數(shù)試驗≥0.45整體垂直度偏差：H/2500且≤30mm3.5安全措施設置吊裝警戒區(qū)，半徑20m，配備4名警戒人員作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高空作業(yè)設置操作平臺構件吊裝前進行試吊，離地300mm停留10分鐘檢查雷雨天氣停止作業(yè)，設備接地電阻≤4Ω四、混凝土工程施工方案4.1工程設計本工程混凝土總量12000m3，主要強度等級：基礎C35P6，主體C30，梁柱節(jié)點C35。最大單次澆筑量600m3（地下室底板），采用泵送混凝土施工。4.2配合比設計4.2.1基礎混凝土水泥：P.O42.5級，用量320kg/m3粉煤灰：Ⅱ級，摻量15%砂率：38%，坍落度180±20mm初凝時間≥6h，終凝時間≤12h4.2.2主體混凝土水泥用量300kg/m3，水灰比0.55外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m34.3施工工藝4.3.1地下室底板澆筑分區(qū)分段：沿長度方向分3段，每段面積400m2澆筑順序：由西向東，斜面分層推進，厚度500mm振搗工藝：采用Φ50振搗棒，插點間距300mm，振搗時間15-30s養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護期14d4.3.2框架柱澆筑分層澆筑，每層高度500mm，采用串筒下料振搗棒插入下層混凝土50mm，確保結合緊密柱頂設置清掃口，澆筑前清理雜物拆模后涂刷養(yǎng)護劑，保持濕潤7d4.4質(zhì)量控制原材料控制：水泥進場復試項目包括強度、安定性等6項指標坍落度檢測：每100m3測試1次，偏差±30mm抗裂措施：設置后澆帶，間距30m，保留時間≥42d實體檢測：回彈法檢測強度，碳化深度≤3mm4.5季節(jié)性施工4.5.1夏季施工骨料降溫：采用地下水噴淋骨料，溫度≤30℃運輸時間≤45min，初凝前完成澆筑表面覆蓋遮陽網(wǎng)，噴霧降溫4.5.2冬季施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強劑混凝土入模溫度≥5℃，采用熱水拌合覆蓋電熱毯+棉被，確保臨界強度≥7MPa五、防水工程施工方案5.1工程范圍本工程防水面積8500m2，包括地下室防水（一級）、屋面防水（Ⅰ級）、衛(wèi)生間防水（Ⅱ級）。主要采用SBS改性瀝青防水卷材（4mm+3mm）和聚氨酯防水涂料（1.5mm厚）。5.2基層處理5.2.1地下室底板混凝土墊層表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓?。≧=50mm）涂刷基層處理劑，用量0.2kg/m2，干燥時間≥4h修補蜂窩麻面，采用1:2.5水泥砂漿，抗壓強度≥15MPa5.2.2屋面基層坡度符合設計要求（2%），表面清理干凈女兒墻根部做圓弧處理，增設防水附加層（寬度300mm）管根部位采用細石混凝土封堵，高度≥200mm5.3施工工藝5.3.1SBS卷材施工采用熱熔法施工，烘烤溫度180-200℃卷材搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm鋪貼方向：屋面平行于屋脊，地下室垂直于坡度方向輥壓排氣：采用30kg重輥，確保粘貼牢固5.3.2聚氨酯防水涂料配料比例：A組分:B組分=1:2（重量比）涂刷2遍，第一遍厚度0.8mm，第二遍0.7mm胎體增強材料鋪設：在管根、陰陽角等部位增設實干時間≥24h，養(yǎng)護期7d5.4驗收標準防水層厚度：采用針刺法檢測，合格率100%閉水試驗：屋面蓄水24h，地下室48h，無滲漏搭接縫質(zhì)量：熱熔焊接飽滿，剝離強度≥1.5N/mm細部構造：附加層寬度偏差±10mm，高度偏差±5mm5.5成品保護防水層施工完成后24h內(nèi)嚴禁上人后續(xù)施工采用木跳板鋪設臨時通道管道安裝時采用套管保護，嚴禁穿刺防水層成品保護期≥7d，設置警示標識六、腳手架工程施工方案6.1設計參數(shù)本工程采用落地式雙排腳手架，搭設高度55m，立桿間距1.5m×1.8m，步距1.8m。腳手板采用沖壓鋼腳手板，密目式安全網(wǎng)全封閉。連墻件按兩步三跨設置，采用剛性連接。6.2搭設工藝6.2.1基礎處理素土夯實，承載力≥80kPa澆筑100mm厚C20混凝土墊層，設置排水溝立桿底座采用50mm厚木板，面積≥0.15m26.2.2搭設程序放線定位→擺放掃地桿→逐根樹立立桿→安裝掃地桿搭設水平桿→設置連墻件→安裝剪刀撐→鋪設腳手板立桿垂直度：偏差≤H/2000，全高≤100mm剪刀撐：連續(xù)設置，角度45°，搭接長度1m，3個旋轉(zhuǎn)扣件固定6.3安全防護作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板腳手板滿鋪，搭接長度≥200mm，探頭板≤150mm安全網(wǎng)張掛嚴密，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2搭設安全通道：寬度3m，高度2.5m，頂部設雙層防護棚6.4檢查驗收基礎驗收：混凝土強度≥15MPa，平整度≤10mm搭設過程驗收：每搭設3層進行一次檢查使用前驗收：荷載試驗采用1.2倍設計荷載定期檢查：每半月檢查一次，惡劣天氣后專項檢查七、施工方案管理體系7.1方案編制要求關鍵工序施工方案編制人員需具備工程師以上職稱超過一定規(guī)模的危大工程方案必須組織專家論證（5名以上專家）方案內(nèi)容應包括：工程概況、施工工藝、安全措施、應急預案等方案審批流程：編制人→項目技術負責人→公司總工→監(jiān)理工程師7.2實施控制方案交底：施工前組織技術交底，參會人員簽字確認過程監(jiān)督：專職安全員全程監(jiān)督，每日填寫檢查記錄動態(tài)調(diào)整：當實際工況與方案不符時，需辦理方案變更手續(xù)驗收程序：分部分項工程完成后，按方案要求組織驗收7.3應急預案深基坑工程：配備應急沙袋200袋，水泵5臺，備用錨索100m高支模工程：準備鋼管200m，頂托50個，應急照明設備10套吊裝工程：設置應急通道，配備急救箱2個，擔架2副應急演練：每月組織一次專項演練，每季度綜合演練7.4資料管理方案編制、審批、論證資料歸檔保存施工日志詳細記錄關鍵工序施工情況隱蔽工程驗收記錄及時簽字確認檢測報告分類整理，保存期限不少于5年八、季節(jié)性施工保障措施8.1雨季施工措施基坑周邊設置擋水墻，高度500mm，配備排水泵腳手架基礎設置排水溝，立桿底部墊高300mm混凝土澆筑前收聽天氣預報，準備防雨布2000m2鋼筋加工場地搭設防雨棚，材料堆放高度≥500mm8.2冬季施工措施混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑砌筑砂漿采用熱水拌合，溫度≥80℃腳手架積雪及時清除，設置防滑條施工機械冬季保養(yǎng)，水箱添加防凍液8.3高溫季節(jié)施工調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段混凝土澆筑后3h內(nèi)覆蓋保濕，采用噴霧降溫工人配備防暑藥品，現(xiàn)場設置飲水點（含鹽清涼飲料）塔吊、腳手架等高大設備設置防雷裝置，接地電阻≤10Ω九、質(zhì)量驗收標準9.1分部分項驗收標準深基坑工程：邊坡位移≤50mm，周邊沉降≤30mm模板工程：軸線偏差≤5mm，標高偏差±5mm鋼筋工程：保護層厚度偏差±10mm，綁扎間距±20mm混凝土工程：表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/m9.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師組織驗收，必要時邀請設計單位參加隱蔽工程驗收需留存影像資料驗收不合格項限期整改，復驗合格后方可進入下道工序9.3質(zhì)量追溯體系建立原材料可追溯系統(tǒng)，每批材料設置唯一標識混凝土試塊實行標養(yǎng)、同養(yǎng)雙控，留置數(shù)量符合規(guī)范要求關鍵工序施工實行"樣板引路"制度，樣板驗收后方可大面積施工質(zhì)量問題實行"三不放過"原則：原因不查清不放過、責任人不處理不放過、整改措施不落實不放過十、安全文明施工10.1安全教育培訓特種作業(yè)人員持證上崗，培訓考核合格率100%新工人進場三級安全教育，培訓時間不少于24學時每日開展班前安全技術