剪力墻混凝土壓頂施工方案一、工程概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積約86000㎡，地下2層，地上33層，建筑高度99.6m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度，剪力墻抗震等級一級。標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻厚度主要為200mm、250mm兩種類型，核心筒部位局部加厚至300mm。本方案針對該工程剪力墻頂部混凝土壓頂施工制定，壓頂設(shè)置于所有外墻剪力墻頂部及內(nèi)墻門洞上方，截面尺寸為100mm×墻厚（高度×寬度），混凝土強(qiáng)度等級C20，縱向配筋3Φ8，箍筋Φ6@200，壓頂兩端伸入剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)不小于200mm。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C20，坍落度控制在180±20mm。提前審核混凝土廠家資質(zhì)、原材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，澆筑前24小時(shí)書面通知混凝土企業(yè)所需混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量及供應(yīng)時(shí)間。鋼筋：縱向鋼筋采用HRB400E級Φ8鋼筋，箍筋采用HPB300級Φ6鋼筋。鋼筋進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，每60t為一批次，檢測項(xiàng)目包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率及重量偏差。模板：采用18mm厚竹膠板，配套50mm×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管及Φ12對拉螺栓。模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密。其他材料：脫模劑選用水性脫模劑，植筋膠采用A級環(huán)氧型（抗拉強(qiáng)度≥15MPa），海綿條（5mm厚）用于模板拼縫密封，塑料薄膜用于混凝土養(yǎng)護(hù)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1插入式振搗棒Φ30mm4臺(tái)混凝土振搗2平板振搗器ZB-51臺(tái)壓頂表面振搗3鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工4鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋成型5電鉆Φ12mm鉆頭2臺(tái)模板鉆孔、植筋鉆孔6水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制7全站儀TS061臺(tái)軸線定位8坍落度筒Φ100×200×300mm1套混凝土坍落度檢測9混凝土試模150×150×150mm3組混凝土試塊制作10磨光機(jī)Φ100mm1臺(tái)模板清理、鋼筋除銹（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)核查壓頂標(biāo)高、配筋、伸入墻內(nèi)長度等設(shè)計(jì)參數(shù)，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。測量放線：根據(jù)建筑1m標(biāo)高控制線，在剪力墻兩側(cè)彈出壓頂?shù)讟?biāo)高控制線及軸線位置線，用紅油漆標(biāo)注壓頂兩端伸入剪力墻的長度控制線。技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面交底，內(nèi)容包括壓頂截面尺寸、鋼筋配置、混凝土澆筑順序、振搗要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底后進(jìn)行考核，合格后方可施工。樣板引路：在標(biāo)準(zhǔn)層選定一處剪力墻壓頂作為樣板施工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，組織班組進(jìn)行現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)，明確施工工藝及質(zhì)量要求。（四）作業(yè)條件剪力墻混凝土已澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，表面清理干凈，無浮漿、油污及雜物。壓頂鋼筋植筋施工完成，經(jīng)拉拔試驗(yàn)合格（抗拔力≥6kN），并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。模板及其支撐系統(tǒng)安裝完畢，檢查模板拼縫、標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格。水電預(yù)埋管線、預(yù)埋件已安裝固定，位置準(zhǔn)確，與鋼筋無沖突?，F(xiàn)場施工道路暢通，混凝土輸送泵管架設(shè)完畢，電源、照明設(shè)備檢查無誤。三、主要施工工藝流程（一）鋼筋工程植筋施工：按設(shè)計(jì)要求在剪力墻頂部鉆孔，孔徑Φ10mm，深度100mm，鉆孔位置偏差≤5mm。鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)灰塵，注入植筋膠至孔深2/3，將Φ8鋼筋旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，確保膠液飽滿，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。鋼筋綁扎：縱向鋼筋采用通長設(shè)置，搭接長度300mm，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，兩端伸入剪力墻內(nèi)200mm。箍筋與縱向鋼筋采用梅花形綁扎，每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎牢固，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋保護(hù)層厚度25mm，采用塑料墊塊，間距≤500mm，呈梅花形布置。（二）模板工程模板安裝：按彈出的控制線安裝側(cè)模，采用竹膠板與方木背楞組合，背楞間距300mm，外側(cè)用鋼管腳手架支撐，立桿間距600mm，橫桿步距1.2m。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，陰陽角處采用定型角模，確保方正順直。對拉螺栓橫向間距500mm，縱向間距600mm，螺栓孔位置避開鋼筋，模板頂部設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，確保壓頂高度一致。模板加固：采用“U”型托與鋼管斜撐相結(jié)合的方式加固，斜撐角度45°-60°，底部設(shè)置墊板（100mm×100mm×10mm）。模板安裝完成后，檢查其垂直度（偏差≤3mm/m）、截面尺寸（偏差±5mm）及標(biāo)高（偏差±3mm），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）混凝土工程混凝土澆筑：澆筑前在模板內(nèi)灑水濕潤，但不得有積水，底部均勻鋪設(shè)50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。混凝土采用泵送澆筑，從一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，分層厚度≤300mm，采用Φ30mm振搗棒振搗，振搗間距≤400mm，時(shí)間20-30秒，直至表面泛漿、無氣泡冒出。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密。表面收光：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮尺按標(biāo)高線刮平，初凝前用木抹子搓平表面，終凝前用鐵抹子壓光三遍，確保表面平整光潔，無裂縫、起砂?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天澆水次數(shù)≥4次，確保混凝土強(qiáng)度正常增長。（四）模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上（常溫下養(yǎng)護(hù)7天）方可拆除模板，拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?、后支先拆，?yán)禁硬撬硬砸。拆除的模板及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，周轉(zhuǎn)使用前檢查模板平整度，變形超過3mm的模板應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制混凝土進(jìn)場時(shí)核查坍落度，每車檢測一次，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用，并做好記錄。鋼筋原材及加工成品分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)，防止混用。模板安裝前檢查表面平整度，偏差超過2mm/m的應(yīng)進(jìn)行修整，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷或流淌。（二）施工過程質(zhì)量控制鋼筋工程：縱向鋼筋間距偏差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，箍筋間距偏差±20mm。鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)、移位，綁扎點(diǎn)數(shù)量符合規(guī)范要求。模板工程：模板安裝軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度偏差≤4mm。拼縫寬度≤1mm，接縫處無漏漿，模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定，無下沉、變形?；炷凉こ蹋夯炷猎噳K每100m3留置一組，不足100m3按一組留置，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢?；炷帘砻嫫秸绕睢?mm，標(biāo)高偏差±10mm，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+5，-2鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線檢查表面平整度42m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋件位置10鋼尺檢查預(yù)留孔洞位置15鋼尺檢查五、安全文明施工措施（一）安全措施高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，搭設(shè)高度1.2m的防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有探頭板，作業(yè)層下方設(shè)水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)一道。臨時(shí)用電：振搗器、電鉆等電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電源線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，夜間施工照明亮度充足，燈具高度≥2.5m。模板工程：模板安裝、拆除時(shí)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員分工明確，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。模板堆放高度≤1.5m，碼放整齊，對拉螺栓、扣件等小型構(gòu)配件放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲。（二）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼筋、模板、混凝土等原材料標(biāo)識(shí)清晰，廢料及時(shí)清理，做到“工完場清”?；炷吝\(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場必須沖洗輪胎，防止污染道路，攪拌站周邊設(shè)置排水溝及沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。控制施工噪音，振搗器采用低噪音型，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施，噪音≤55dB。六、成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏或堆放材料，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得進(jìn)行后續(xù)工序施工。模板拆除時(shí)輕拆輕放，避免碰撞混凝土表面，邊角部位采用泡沫塑料包裹保護(hù)。水電安裝時(shí)嚴(yán)禁在壓頂混凝土上鑿槽打洞，如需開孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，并及時(shí)修補(bǔ)。交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)擋板，防止重物墜落砸傷壓頂，已完工的壓頂表面嚴(yán)禁堆放雜物。七、質(zhì)量通病防治（一）蜂窩、麻面原因：混凝土振搗不密實(shí)，模板拼縫漏漿，鋼筋過密導(dǎo)致混凝土下料困難。防治措施：嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和間距，確?；炷撩軐?shí)，對鋼筋密集部位采用Φ30mm小直徑振搗棒，必要時(shí)人工插搗。模板拼縫粘貼海綿條，對拉螺栓緊固到位，防止漏漿，混凝土坍落度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免離析。（二）裂縫原因：混凝土收縮，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面壓光不及時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度不足。防治措施：混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。終凝前進(jìn)行三次壓光，減少表面收縮裂縫，鋼筋保護(hù)層墊塊間距≤500mm，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（三）鋼筋移位原因：鋼筋綁扎不牢固，振搗棒碰撞鋼筋，模板支撐系統(tǒng)變形。防治措施：鋼筋綁扎采用雙絲綁扎，交點(diǎn)全部綁扎，縱向鋼筋兩端與剪力墻可靠固定。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋，模板支撐系統(tǒng)設(shè)置掃地桿和剪刀撐，確保穩(wěn)定性。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷提前與混凝土廠家約定備用供應(yīng)單位，當(dāng)主供單位無法按時(shí)供應(yīng)時(shí)，立即啟動(dòng)備用供應(yīng)商。若中斷時(shí)間超過2小時(shí)，已澆筑混凝土表面按施工縫處理，清除松散部分，下次澆筑前鋪設(shè)50mm厚同配合比水泥砂漿。（二）模板坍塌立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。檢查坍塌范圍及原因，對未坍塌部分進(jìn)行加固，清除坍塌模板及混凝土，重新支模澆筑。（三）觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識(shí)和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。撥打120急救電話，送醫(yī)院救治，查明觸電原因，采取防范措施后方可恢復(fù)施工。九、驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及植筋拉拔試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。模