混凝土重力壩堰壩施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為多功能綜合利用水利樞紐，位于XX流域中游峽谷段，主要建筑物包括混凝土重力壩、開敞式溢洪道、引水系統(tǒng)及壩后式電站。大壩壩頂高程193.6m，最大壩高52.6m，壩軸線長150m，壩頂寬8m，共分為12個壩段，其中3#-5#壩段為溢流壩段，設3孔5.5m×7m弧形閘門，設計泄洪流量1200m3/s。壩體采用C25碾壓混凝土，總工程量約8.6萬m3，基礎(chǔ)處理采用帷幕灌漿與固結(jié)灌漿相結(jié)合的方式，防滲標準為滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。工程區(qū)屬亞熱帶季風氣候，多年平均氣溫17.3℃，極端最高氣溫42℃，最低氣溫-8℃，雨季集中在4-7月，最大日降雨量210mm。壩址地質(zhì)為前震旦系變質(zhì)砂巖，巖層走向N70°-90°W，傾角78°-90°，節(jié)理裂隙發(fā)育，需進行系統(tǒng)錨固處理。二、施工組織管理（一）組織機構(gòu)設置成立項目經(jīng)理部，下設5個專業(yè)部門：工程技術(shù)部：負責施工方案編制、技術(shù)交底、測量控制及資料管理質(zhì)量安全部：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全管控，配置3名持證質(zhì)檢員施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織，分設混凝土作業(yè)隊、基礎(chǔ)處理隊等4個專業(yè)隊伍物資設備部：管理3套HZS90混凝土拌和站、12臺振搗設備及模板體系計劃合同部：負責進度計劃編制與成本控制，采用Project軟件進行動態(tài)管理（二）施工總體部署施工分區(qū)：左岸區(qū)域：布置砂石料場（儲量5萬m3）、混凝土拌和系統(tǒng)（生產(chǎn)能力200m3/h）右岸區(qū)域：設置鋼筋加工廠（加工能力80t/d）、模板堆放區(qū)（存儲面積1200㎡）壩區(qū)上下游：各設2個材料倉庫，配置200kW柴油發(fā)電機作為備用電源施工道路：修建上壩公路2條，路面寬6m，最大縱坡8%，采用20cm厚C20混凝土硬化基坑內(nèi)布設環(huán)形施工便道，配置3臺25t汽車吊進行材料轉(zhuǎn)運進度計劃：關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)處理（6個月）→壩體混凝土澆筑（14個月）→溢流面施工（3個月）里程碑節(jié)點：第3個月完成兩岸壩肩開挖第8個月壩體澆筑至165m高程第18個月實現(xiàn)導流洞下閘封堵三、主要施工工序（一）基礎(chǔ)處理工程壩基開挖：采用梯段開挖法，分3層進行，每層高度5m，使用PC200挖掘機配20t自卸汽車出渣建基面預留20cm保護層，采用人工撬挖修整，建基巖面起伏差控制在15cm內(nèi)對斷層破碎帶采用“混凝土塞+錨桿”處理，錨桿采用Φ25mm螺紋鋼，長度4.5m，間距1.5m×1.5m固結(jié)灌漿：按3排布置，孔距2.5m，排距2m，梅花形布設，孔深8-12m，采用風鉆造孔灌漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1、0.8:1、0.5:1三個級配采用自上而下分段灌漿法，段長3-5m，灌漿壓力0.3-0.6MPa，結(jié)束標準為吸漿量＜0.4L/min持續(xù)30min帷幕灌漿：沿壩軸線布設單排帷幕，孔距2m，孔深深入相對不透水層5m，采用地質(zhì)鉆機造孔采用循環(huán)式灌漿工藝，灌漿壓力1.0-1.5MPa，灌前進行壓水試驗（呂榮值≤3Lu）特殊部位采用化學灌漿補強，使用環(huán)氧樹脂漿液，凝膠時間控制在30-60min（二）模板工程模板選型：壩體立模采用1.5m×3m定型鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽鋼，每塊重量≤250kg溢流面采用定制曲面鋼模板，曲率半徑按設計值加工，接縫處粘貼5mm厚海綿條廊道內(nèi)模采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)使用Φ48mm腳手架，立桿間距≤80cm安裝工藝：測量放樣采用全站儀按2m×2m網(wǎng)格控制，模板邊線偏差≤3mm采用“分區(qū)分段、先外后內(nèi)”安裝順序，使用M20螺栓連接，每塊模板設置4個固定點模板校正采用花籃螺絲配合全站儀調(diào)整，其傾斜度控制在1:500以內(nèi)，接縫錯臺≤2mm拆除控制：非承重模板在混凝土強度達2.5MPa后拆除（約3-5天），承重模板需達設計強度75%拆除順序遵循“后支先拆”原則，使用專用脫模劑，禁止硬撬導致混凝土表面損傷模板周轉(zhuǎn)前進行整形處理，面板平整度誤差超過2mm時采用砂輪打磨修復（三）混凝土工程配合比設計：碾壓混凝土：水泥210kg/m3、粉煤灰120kg/m3、水灰比0.48、砂率32%，摻加JM-Ⅲ型緩凝減水劑常態(tài)混凝土：C25配比為水泥320kg/m3、石子（5-31.5mm連續(xù)級配）1150kg/m3、坍落度180±20mm抗沖耐磨混凝土（溢流面）：添加硅灰5%、鋼纖維1.2%，28d抗壓強度≥35MPa拌和運輸：采用雙臥軸強制式拌和機，每盤攪拌時間90s，出機溫度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌和）運輸采用6m3混凝土罐車，罐體外包裹保溫套，運輸時間≤45min，初凝前必須入倉卸料前檢測混凝土工作性，坍落度損失超過30%時，經(jīng)試驗人員同意后添加適量外加劑澆筑施工：常態(tài)混凝土：分塊尺寸10m×15m，采用臺階法澆筑，臺階寬度2m，每層厚度50cm使用Φ50插入式振搗器，振搗間距30cm，快插慢拔，振搗時間20-30s施工縫處理：人工鑿毛露出新鮮混凝土面積≥75%，鋪2cm厚同配比砂漿碾壓混凝土：采用斜層平推法，碾壓條帶寬3m，層厚30cm，行車速度1.5-2km/h配備4臺YZ18振動碾（激振力350kN），遵循“先輕后重、先慢后快”原則，碾壓8遍（2遍靜壓+6遍動壓）層面處理：使用高壓水沖毛（壓力≥2.5MPa），鋪灑1.5kg/m2水泥凈漿特殊部位施工：廊道周邊：采用小粒徑骨料混凝土（5-20mm），預埋Φ100mm冷卻水管，通水流量1.2m3/h止水系統(tǒng)：銅片止水采用“Ω”形接頭，搭接長度≥10cm，采用錫焊連接，周邊設泡沫板隔離門槽二期混凝土：采用無收縮混凝土，使用Φ30振搗棒，分層厚度≤30cm（四）鋼筋與預埋件工程鋼筋加工：采用數(shù)控彎曲機加工，允許偏差：受力鋼筋±10mm，箍筋間距±20mm鋼筋接頭采用直螺紋連接（直徑≥25mm）或閃光對焊，接頭面積百分率≤50%安裝前進行除銹處理，使用鋼筋定位支架，確保保護層厚度偏差≤5mm預埋件施工：觀測儀器：埋設測壓管12組、應變計36個，采用全站儀定位，偏差≤10mm灌漿管路：采用Φ50mm鋼管，每1.5m設固定支架，出口設閘閥保護排水系統(tǒng)：在壩體下游面設置Φ150mm排水孔，孔距3m，傾斜度5°四、質(zhì)量與安全控制體系（一）質(zhì)量管理措施原材料控制：水泥：每200t進行1次強度檢測，安定性不合格嚴禁使用砂石料：每500m3檢測級配、含泥量，碎石針片狀含量≤15%外加劑：儲存溫度控制在5-25℃，使用前進行相容性試驗過程控制：實行“三檢制”：班組自檢→質(zhì)檢員復檢→監(jiān)理終檢，驗收合格率100%混凝土試塊：每200m3留置1組標養(yǎng)試塊，另留1組同條件養(yǎng)護試塊采用回彈儀（HT225）進行混凝土強度無損檢測，每個澆筑塊檢測點數(shù)≥10個質(zhì)量通病防治：蜂窩麻面：控制振搗時間30s/點，模板拼縫粘貼雙面膠裂縫控制：溫控措施：預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，溫差超過25℃時通水冷卻表面保護：采用2cm厚聚乙烯泡沫板覆蓋，養(yǎng)護期≥14天結(jié)構(gòu)尺寸偏差：使用全站儀進行三維定位，每周校核1次模板位置（二）安全生產(chǎn)管理防護體系建設：高空作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板采用5cm厚木板用電安全：實行“三級配電兩級保護”，配備200mA漏電保護器消防系統(tǒng)：每50m設置消防栓，配備4kg干粉滅火器20組專項安全措施：基坑開挖：按1:0.5放坡，每10m設置截水溝，配備2臺潛水泵排水腳手架工程：立桿基礎(chǔ)澆筑10cm厚C15混凝土，搭設高度≤24m，驗收后掛牌使用汛期施工：配備500m編織袋，設置3處應急避難場所，預警響應時間≤30min應急管理：編制3類應急預案（坍塌、觸電、洪水），每季度組織1次演練設立醫(yī)務室，配備AED除顫儀等急救設備，與就近醫(yī)院建立綠色通道五、特殊季節(jié)施工措施（一）雨季施工保障防雨措施：拌和站搭設防雨棚（高度6m），骨料堆場設置30cm高擋墻，配備4臺裝載機及時平倉倉面準備2000㎡防雨布，小雨時采用“隨澆隨蓋”工藝，降雨量＞5mm/h時停止?jié)仓潘到y(tǒng)：基坑周邊設置50cm×50cm排水溝，坡度1%，集水井配置Φ150mm水泵（揚程30m）壩面設置臨時擋水埂，每隔10m設排水孔，防止雨水沖刷新澆混凝土（二）高溫季節(jié)施工溫控措施：骨料預冷：采用噴淋降溫（水溫≤15℃），粗骨料堆高≥6m，使用下層骨料混凝土運輸：罐車加裝遮陽棚，運輸時間控制在30min內(nèi)，入倉溫度≤28℃?zhèn)}面噴霧：配置6臺噴霧機，保持環(huán)境溫度降低3-5℃，相對濕度≥70%調(diào)整措施：作業(yè)時間：避開10:00-15:00高溫時段，采用“兩頭班”制配合比調(diào)整：摻加粉煤灰取代水泥15%，緩凝時間延長至6h（三）冬季施工措施保溫措施：骨料加熱：采用蒸汽加熱（溫度≤60℃），保證拌和水溫≥80℃混凝土養(yǎng)護：采用電熱毯+阻燃棉被覆蓋，確保臨界強度≥7MPa前不凍結(jié)模板保溫：外側(cè)粘貼5cm厚擠塑板，減少熱量損失質(zhì)量控制：摻加早強防凍劑（摻量3%），混凝土出機溫度≥10℃，入倉溫度≥5℃禁止在負溫下灑水養(yǎng)護，采用電伴熱養(yǎng)護，養(yǎng)護期延長至28天六、施工監(jiān)測與驗收（一）施工監(jiān)測變形監(jiān)測：布設12個壩體位移觀測點，采用全站儀按二等精度觀測，平面位移精度±1mm每周進行1次沉降觀測，使用電子水準儀（精度0.1mm），繪制沉降-時間曲線溫度監(jiān)測：預埋60個測溫傳感器，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，溫升速率控制≤5℃/d建立溫度預警機制，當內(nèi)外溫差超過25℃時，啟動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（二）驗收程序分部分項驗收：基礎(chǔ)處理驗收：包括地質(zhì)編錄、灌漿成果等6項內(nèi)容，形成驗收報告混凝土結(jié)構(gòu)驗收：檢