管樁模具拆除施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)后模具拆除作業(yè)，涉及管樁型號(hào)包括PC-AB500（100）-a、PHC400-95-AB等，單樁長(zhǎng)度40~50米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C80。模具拆除需在管樁養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)位于工廠預(yù)制區(qū)，周邊有成品堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及運(yùn)輸通道，日均作業(yè)量約50根，總工期30天。1.2模具結(jié)構(gòu)特性管樁模具由上模、下模、端板三部分組成，采用螺栓連接（M20高強(qiáng)度螺栓，間距300mm），單套模具重量約8噸。下模與臺(tái)座通過(guò)定位銷(xiāo)固定，端板設(shè)密封膠條防止漏漿。模具材料為Q345鋼板，厚度12~16mm，長(zhǎng)期使用后可能存在螺栓銹蝕、接縫變形等問(wèn)題。1.3施工條件環(huán)境條件：車(chē)間內(nèi)作業(yè)，通風(fēng)良好，夜間照明充足，溫度5~35℃，相對(duì)濕度≤85%。場(chǎng)地要求：模具拆除區(qū)需預(yù)留6m×8m操作空間，地面承載力≥10t/m2，設(shè)置排水溝及廢料收集區(qū)。周邊影響：東側(cè)30m為成品樁堆放區(qū)，需設(shè)置防護(hù)欄隔離；西側(cè)為行車(chē)通道，作業(yè)時(shí)需臨時(shí)限行。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)模具設(shè)計(jì)圖與管樁型號(hào)匹配性，重點(diǎn)檢查端板定位孔、螺栓規(guī)格及受力節(jié)點(diǎn)。強(qiáng)度確認(rèn)：拆除前提交混凝土試塊報(bào)告，確保養(yǎng)護(hù)齡期≥14天，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的75%（C80對(duì)應(yīng)≥60MPa）。方案交底：編制《模具拆除作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：螺栓拆除順序（從兩端向中間對(duì)稱(chēng)拆卸）吊裝作業(yè)半徑及吊點(diǎn)位置（模具重心在長(zhǎng)度1/3處）異常情況處理（如螺栓卡死、模具變形應(yīng)急措施）2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備類(lèi)別名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量用途工具氣動(dòng)扳手扭矩300~500N·m2臺(tái)拆卸M20螺栓液壓千斤頂50t（帶壓力表）4臺(tái)模具分離（上下模間隙調(diào)整）銅錘2.5kg4把輔助松動(dòng)接縫（避免損傷模具）設(shè)備門(mén)式起重機(jī)10t（跨度18m）1臺(tái)模具吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)叉車(chē)5t（帶屬具）1輛輔助搬運(yùn)端板安全防護(hù)安全帽、防滑鞋符合GB2811-201910套作業(yè)人員防護(hù)防墜器承重150kg4個(gè)高空作業(yè)（端板拆卸時(shí)）檢測(cè)工具扭矩扳手0~600N·m1把螺栓預(yù)緊力檢測(cè)（復(fù)裝時(shí)用）塞尺0.02~1mm1套測(cè)量模具接縫間隙2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除模具周邊雜物，平整地面并涂刷防滑漆，劃分拆卸區(qū)（紅色）、堆放區(qū)（黃色）、通道區(qū)（綠色）。安全設(shè)施：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（“吊裝作業(yè)請(qǐng)勿靠近”“必須佩戴防護(hù)眼鏡”）作業(yè)區(qū)上方安裝防墜網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm），高度2m配備應(yīng)急工具箱（含切割片、潤(rùn)滑劑、備用螺栓10套）試運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)起重機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查制動(dòng)系統(tǒng)、限位器及鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）；氣動(dòng)扳手調(diào)試至額定扭矩350N·m。三、施工工藝流程3.1作業(yè)流程圖graphTDA[管樁強(qiáng)度確認(rèn)]-->B[模具表面清理]B-->C[端板螺栓拆除]C-->D[上模吊裝準(zhǔn)備]D-->E[對(duì)稱(chēng)拆卸側(cè)模螺栓]E-->F[液壓千斤頂分離模具]F-->G[上模吊裝移位]G-->H[下模及端板清理]H-->I[模具修復(fù)/轉(zhuǎn)運(yùn)]3.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)3.2.1模具表面清理步驟：用高壓水槍?zhuān)▔毫?0MPa）沖洗模具外側(cè)混凝土殘?jiān)攸c(diǎn)清理螺栓孔內(nèi)灰漿。采用鋼絲刷去除端板密封膠條殘留，檢查膠條老化情況（若截面壓縮量＞30%需更換）。標(biāo)準(zhǔn)：表面無(wú)可見(jiàn)雜物，螺栓孔通暢，膠條槽深度≥5mm。3.2.2螺栓拆除端板螺栓：使用氣動(dòng)扳手（轉(zhuǎn)速2000r/min）按“對(duì)角對(duì)稱(chēng)”原則拆卸，分三次卸力（初擰50%→中擰80%→終擰完全松開(kāi)），防止端板變形。側(cè)模螺栓：從模具兩端向中間拆卸，每間隔2個(gè)螺栓留1個(gè)臨時(shí)固定，待千斤頂頂起后完全拆除?？ㄋ捞幚恚簩?duì)銹蝕螺栓，先噴涂螺栓松動(dòng)劑（WD-40）浸潤(rùn)10分鐘，無(wú)效時(shí)采用氣割割除（氧乙炔焰溫度≤300℃，避免損傷螺紋）。3.2.3模具分離與吊裝上模分離：在模具兩側(cè)距端部1.5m處各放置1臺(tái)液壓千斤頂，同步升壓至5MPa，使上模與混凝土面分離間隙≥10mm，插入20mm厚鋼楔臨時(shí)固定。吊裝作業(yè)：吊具選用雙吊點(diǎn)專(zhuān)用夾具（承重10t），鋼絲繩夾角≤60°起吊時(shí)先試吊（離地30cm停留30秒），檢查平衡后緩慢移至堆放區(qū)（起升速度≤0.5m/s）上模堆放時(shí)底部墊100mm×100mm方木，疊放高度≤3層，層間墊橡膠墊（厚度10mm）3.2.4下模及端板清理人工鏟除下模內(nèi)側(cè)浮漿，使用角磨機(jī)（砂輪片粒度80目）打磨拼縫處毛刺，確保平整度≤2mm/2m。端板定位銷(xiāo)孔采用專(zhuān)用通規(guī)檢測(cè)，若孔徑磨損超1mm（原直徑50mm），需進(jìn)行擴(kuò)孔修復(fù)并更換定位銷(xiāo)。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法頻次螺栓拆卸完整性100%無(wú)損壞目視檢查+扭矩扳手復(fù)檢每模1次模具變形量≤2mm/m拉線(xiàn)法+塞尺測(cè)量每日首?；炷帘砻鎿p傷無(wú)蜂窩、掉角目視檢查，深度＞5mm為不合格全檢吊裝垂直度≤1°吊線(xiàn)錘測(cè)量每吊次4.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理模具變形：若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)上模撓度＞3mm，采用火焰矯正（加熱溫度600~800℃，冷卻后保溫2小時(shí)）。管樁缺棱：拆除過(guò)程中發(fā)現(xiàn)邊角破損，立即停止作業(yè)，分析原因?yàn)椋耗＞呓涌p間隙過(guò)大（＞2mm）→更換密封膠條并打玻璃膠密封吊裝碰撞→調(diào)整吊具位置，增加緩沖墊4.3質(zhì)量記錄填寫(xiě)《模具拆除檢查表》，內(nèi)容包括：日期、管樁編號(hào)、螺栓拆卸數(shù)量、模具狀況、操作人員等。每周提交《質(zhì)量分析報(bào)告》，統(tǒng)計(jì)不合格項(xiàng)并制定糾正措施（如螺栓斷裂率＞5%時(shí)，升級(jí)為不銹鋼螺栓）。五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴：安全帽（抗沖擊性能≥5000N）防割手套（凱夫拉材質(zhì)）護(hù)目鏡（防飛濺）高空作業(yè)（＞2m）時(shí)系雙鉤安全帶機(jī)械安全：起重機(jī)操作前檢查“十不吊”原則（超載、斜拉、指揮信號(hào)不明等禁止吊裝）氣動(dòng)工具設(shè)安全閥（工作壓力≤0.8MPa），氣管長(zhǎng)度≤15m，禁止打結(jié)或拖拽應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等），設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥1.2m編制《吊裝事故應(yīng)急預(yù)案》，每月組織演練（模擬模具墜落、鋼絲繩斷裂等場(chǎng)景）5.2文明施工與環(huán)保噪聲控制：氣動(dòng)扳手加裝消音器（噪聲≤85dB），夜間（22:00-6:00）禁止作業(yè)。廢棄物處理：廢螺栓、膠條分類(lèi)回收，混凝土殘?jiān)扑楹笥糜趫?chǎng)地墊層（粒徑≤50mm）。場(chǎng)地管理：模具堆放區(qū)劃分“待修區(qū)”“合格區(qū)”“報(bào)廢區(qū)”，標(biāo)識(shí)清晰；每日作業(yè)后清理場(chǎng)地，做到“工完料凈腳下清”。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期30天）階段起止時(shí)間工作內(nèi)容工期備注準(zhǔn)備階段第1~3天設(shè)備調(diào)試、安全培訓(xùn)3天含試拆1套模具全面拆除階段第4~25天日均拆除50根，分兩班作業(yè)22天每班8小時(shí)，中間休息1h模具修復(fù)階段第26~30天螺栓更換、變形矯正、噴漆5天同步進(jìn)行下批次生產(chǎn)準(zhǔn)備6.2保障措施資源保障：備用氣動(dòng)扳手2臺(tái)，螺栓庫(kù)存≥當(dāng)日用量的120%進(jìn)度跟蹤：每日填寫(xiě)《施工日志》，延誤超2小時(shí)時(shí)啟用備用班組（夜間加班不超過(guò)22:00）協(xié)調(diào)管理：每周與生產(chǎn)部召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，優(yōu)先保障高強(qiáng)度管樁模具拆除七、應(yīng)急預(yù)案7.1螺栓卡死應(yīng)急處理現(xiàn)象：螺栓無(wú)法拆卸，扳手打滑或螺栓頭部斷裂措施：采用電火花機(jī)在螺栓中心打孔（直徑10mm），注入螺栓松動(dòng)劑后用專(zhuān)用取出器反向旋出若斷裂深度＞50mm，采用線(xiàn)切割沿螺栓軸線(xiàn)切開(kāi)，禁止橫向切割損傷模具螺紋7.2吊裝失衡處置現(xiàn)象：模具起吊后傾斜角度＞5°，鋼絲繩受力不均措施：立即停止起升，緩慢落至地面（下降速度≤0.3m/s）重新調(diào)整吊點(diǎn)位置，增加平衡配重（在模具較輕端懸掛500kg重物）檢查吊具磨損情況，鋼絲繩斷絲超標(biāo)時(shí)立即更換7.3火災(zāi)事故處理起因：氣割作業(yè)引燃油污或橡膠墊流程：現(xiàn)場(chǎng)人員立即使用干粉滅火器（ABC型，4kg）撲救，同時(shí)撥打廠區(qū)消防電話(huà)（內(nèi)線(xiàn)119）切斷作業(yè)區(qū)電源，組織周邊人員疏散至上風(fēng)處（距離≥50m）消防人員到達(dá)后，配合提供起火點(diǎn)及燃燒物類(lèi)型信息八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄8.1模具拆除驗(yàn)收外觀檢查：管樁表面無(wú)裂紋、掉角，合縫處漏漿量≤50cm2/樁尺寸偏差：樁長(zhǎng)±50mm，樁徑±5mm，垂直度≤1/1000L（L為樁長(zhǎng)）模具狀態(tài)：上模撓度≤2mm/m，螺栓孔損傷率＜5%，端板平面度≤0.5mm8.2資料歸檔《模具拆除申請(qǐng)單》（含混凝土強(qiáng)度報(bào)告附件）《螺栓拆卸記錄表》（記錄每個(gè)螺栓拆卸扭矩及狀態(tài)）《