地下室車庫涂刷施工方案一、工程概況本工程為地下室車庫涂刷施工項目，地下室總建筑面積約22600平方米，包含地下車庫、設(shè)備用房等功能區(qū)域。車庫區(qū)域分為高跨與低跨兩部分，高跨部分地坪標高為-5.2米，低跨部分地坪標高為-6.4米。本方案針對地下室車庫墻面及地面涂刷工程制定，涵蓋基層處理、涂料施工、質(zhì)量驗收等全過程管理內(nèi)容。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確涂刷范圍、涂料種類及顏色要求，重點關(guān)注設(shè)備用房、消防通道等特殊區(qū)域的處理標準。技術(shù)交底：編制詳細的技術(shù)交底文件，明確各施工環(huán)節(jié)的操作要點、質(zhì)量標準及驗收規(guī)范，對施工班組進行全員培訓(xùn)。樣板施工：在正式施工前，選取200平方米的標準區(qū)域進行樣板施工，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工的參照標準。（二）材料準備涂料選型：墻面采用環(huán)保型乳膠漆，要求符合GB18582-2020《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》標準，具備防霉、耐擦洗性能。地面采用環(huán)氧地坪漆，底漆、中涂、面漆配套使用，其中底漆選用滲透性環(huán)氧底漆，中涂為無溶劑環(huán)氧砂漿，面漆為耐磨防滑型環(huán)氧自流平。膩子選用耐水型膩子，衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域使用專用防水膩子。材料驗收：所有進場材料需提供出廠合格證、檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。材料儲存需注意防潮、防曬，涂料與稀釋劑分開存放。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途地面打磨機380V電動4臺基層打磨處理高壓無氣噴涂機流量2L/min2臺大面積涂料噴涂滾筒刷150mm/200mm20個邊角部位滾涂膩子刮板300mm不銹鋼30把膩子批刮角磨機100mm砂輪片5臺金屬構(gòu)件除銹、基層修整吸塵器工業(yè)級6臺基層清理吸塵水平儀激光投線儀3臺標高控制、平整度檢測靠尺2m鋁合金10根墻面、地面平整度檢查（四）現(xiàn)場準備施工區(qū)域劃分：將地下室車庫劃分為4個施工段，采用流水作業(yè)方式施工，每個施工段設(shè)置明顯標識牌，注明施工負責人及進度狀態(tài)。環(huán)境控制：安裝臨時通風(fēng)設(shè)備，確保施工區(qū)域通風(fēng)良好；配備溫濕度計，控制施工環(huán)境溫度在10-35℃，相對濕度≤85%；地下室照明亮度不低于50lux，局部作業(yè)面增設(shè)臨時照明。安全防護：施工現(xiàn)場設(shè)置警示標志，劃分危險區(qū)域；高空作業(yè)（高于2米）搭設(shè)腳手架或使用登高平臺，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶；臨時用電線路架空敷設(shè)，配備滅火器材。三、主要施工工藝（一）墻面涂刷施工基層處理清掃：清除墻面浮灰、油污，用濕布擦拭干凈，混凝土表面需鏟除脫模劑。修補：墻面裂縫、孔洞采用環(huán)氧樹脂砂漿填補，凹陷處用膩子分2-3次批刮找平，每次間隔不少于4小時。打磨：滿刮膩子后用240目砂紙打磨，確保墻面平整度誤差≤2mm/2m，陰陽角方正。底漆施工涂刷封固底漆一道，采用滾涂方式，均勻涂刷，不得漏涂。底漆用量控制在0.15kg/㎡，干燥時間不少于8小時。膩子施工第一遍膩子批刮厚度控制在1-2mm，橫向刮涂；第二遍豎向批刮，厚度0.5-1mm，打磨后表面平整度達到規(guī)范要求。潮濕區(qū)域膩子施工后需延長干燥時間，確保含水率≤10%。面漆施工第一遍面漆采用噴涂，噴槍距離墻面30-50cm，勻速移動，搭接寬度1/3。干燥后局部修補膩子，打磨平整。第二遍面漆滾涂，重點處理陰陽角、管道根部等部位，確保無流掛、無針孔。面漆總厚度≥60μm，干燥時間不少于24小時。（二）地面環(huán)氧地坪施工基層處理打磨：使用地面打磨機全面打磨混凝土基層，去除浮漿、油污，表面形成均勻粗糙面，打磨后吸塵干凈。裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫，≥0.5mm的裂縫切割成V型槽，用環(huán)氧砂漿填充。含水率檢測：采用塑料薄膜覆蓋法檢測基層含水率，24小時后薄膜無結(jié)露方可施工。底漆施工按配比混合環(huán)氧底漆與固化劑，攪拌均勻后用滾筒均勻涂刷，用量0.2kg/㎡。底漆施工后4-6小時表干，8小時后可進行中涂施工。中涂施工環(huán)氧砂漿層：在底漆表面鋪設(shè)環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂+石英砂=1:3），厚度3-5mm，用刮板找平，固化后打磨平整。膩子層：批刮環(huán)氧膩子2道，第一道封閉砂眼，第二道找平，每道厚度≤1mm，打磨后表面光滑無缺陷。面漆施工環(huán)氧面漆按配比混合后，用鏝刀均勻涂布，自流平厚度1.5-2mm，施工溫度控制在15-25℃，相對濕度≤75%。面漆施工后封閉現(xiàn)場，24小時內(nèi)禁止人員進入，7天完全固化。四、質(zhì)量控制措施（一）基層處理質(zhì)量控制墻面基層平整度偏差≤3mm/2m，地面基層平整度≤5mm/2m，陰陽角方正偏差≤3mm?；鶎雍剩簤γ妗?0%，地面≤8%，潮濕區(qū)域需做防水處理。基層修補后需進行拉拔試驗，附著力≥0.5MPa。（二）涂料施工質(zhì)量控制涂料配比嚴格按說明書執(zhí)行，采用電子秤計量，攪拌時間≥5分鐘，使用時間控制在2小時內(nèi)。涂刷過程中隨時檢查濕膜厚度，墻面乳膠漆干膜厚度≥50μm，地面環(huán)氧地坪總厚度≥1.5mm。每道工序施工前對上道工序進行驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄，監(jiān)理簽字確認后方可進行下道工序。（三）成品保護墻面涂刷完成后，采用塑料薄膜覆蓋，干燥期間禁止觸碰、通風(fēng)過度。地面環(huán)氧地坪施工后設(shè)置警示帶，7天內(nèi)禁止車輛通行，人員進入需穿軟底鞋。設(shè)備安裝等后續(xù)工程施工時，需在地面鋪設(shè)木板或彩條布，避免尖銳物體劃傷涂層。五、安全文明施工（一）安全管理施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒口罩，高空作業(yè)系安全帶。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材，清理周邊可燃物。臨時用電采用三級配電兩級保護，設(shè)備接地電阻≤4Ω，手持電動工具使用漏電保護器。（二）文明施工材料堆放有序，廢料及時清理，分類存放于指定地點，嚴禁隨意丟棄。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，涂料桶、稀釋劑桶等危險廢物交由專業(yè)單位處理。控制施工噪音，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，避免擾民。六、施工進度計劃工期安排：總工期45天，其中墻面施工20天，地面施工25天，各工序流水作業(yè)。進度保障：配備足夠的施工人員，高峰期墻面施工班組30人，地面施工班組40人。材料提前7天進場，避免因材料短缺影響進度。每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題，延誤工期時采取加班、增加班組等措施趕工。七、驗收標準墻面工程：表面平整光滑，無脫層、空鼓、裂縫，顏色均勻一致，耐擦洗次數(shù)≥3000次。地面工程：環(huán)氧地坪表面無氣泡、無針孔，平整度≤3mm/2m，附著力≥2MPa，耐磨性（750g/500轉(zhuǎn)）失重≤0.02g。驗收程序：施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收通過后組織建設(shè)單位進行竣工驗收，驗收資料包括隱蔽工程記錄、材料檢測報告、施工日志等。八、售