加氣站蓄水池專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為三級LNG加氣站配套消防蓄水池，設(shè)計容量100m3，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸14m×4m，池體高度3m。池體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，基礎(chǔ)采用C25混凝土墊層，厚度100mm。蓄水池位于加氣站儲罐區(qū)東側(cè)，距離LNG儲罐25m，符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》中消防設(shè)施與儲罐區(qū)的安全間距要求。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-3.0m，地基承載力特征值180kPa）；③砂卵石層（厚≥5m，地下水位埋深2.2m）。地下水位較高，施工期間需采取降水措施。1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2025抗?jié)B要求：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2025消防規(guī)范：《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2025抗震設(shè)防：按7度設(shè)防，抗震等級三級二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點復(fù)核池體結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置及防水節(jié)點設(shè)計，形成圖紙會審記錄。測量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀定位蓄水池軸線，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點，測量允許偏差：軸線±5mm，高程±10mm。方案交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)交底，確保施工人員掌握技術(shù)要點。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。防水材料：選用3mm厚合成高分子防水卷材（拉伸強度≥12MPa，斷裂伸長率≥200%），配套專用膠粘劑及密封膏?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?60±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.0%），抗?jié)B等級P6。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并碾壓密實，壓實度≥93%。降水系統(tǒng)：沿基坑周邊設(shè)置排水溝（300mm×400mm）及集水井（直徑800mm，深1000mm），配備Φ100污水泵2臺（一用一備），確保地下水位降至基底以下500mm。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（10m×6m）、材料堆放區(qū)及混凝土養(yǎng)護用水管，設(shè)置消防器材箱（含4kg干粉滅火器4具）。三、主要施工工藝3.1基坑開挖與支護開挖方式：采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底。基坑開挖尺寸為16m×6m（比設(shè)計尺寸寬出1m操作面），開挖深度4.2m，邊坡坡度1:1.25。支護措施：基坑邊坡采用50mm厚C15混凝土噴錨支護，設(shè)置Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，錨桿采用Φ12鋼筋，長度1.5m，間距1.0m×1.0m?；滋幚恚洪_挖至設(shè)計標(biāo)高后，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓（每層厚度200mm），壓實系數(shù)≥0.96，經(jīng)承載力檢測合格（≥180kPa）后方可進(jìn)行下道工序。3.2基礎(chǔ)施工墊層澆筑：澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，采用平板振動器振搗密實，表面抹平。養(yǎng)護期間覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護時間≥7d。防水層施工：基層處理：墊層表面清理干凈，涂刷基層處理劑，干燥后鋪貼3mm厚防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度100mm。節(jié)點處理：陰陽角處做50mm半徑圓弧，增設(shè)附加層（寬度500mm），卷材收頭采用金屬壓條固定，密封膏封邊。3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后按設(shè)計尺寸切斷、彎鉤。受力鋼筋保護層厚度：底板40mm，池壁30mm，頂板25mm。綁扎要求：底板鋼筋：下層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，設(shè)置Φ16鋼筋馬凳（間距1000mm×1000mm），再綁扎上層鋼筋，鋼筋交叉點采用八字扣綁扎，綁扎率100%。池壁鋼筋：先綁扎豎向鋼筋（間距200mm），后綁扎水平鋼筋（間距150mm），采用雙排雙向布置，設(shè)置拉筋（Φ8@600mm×600mm，梅花形布置）。預(yù)埋件：安裝進(jìn)出水管防水套管（DN200，帶3mm厚止水環(huán)），采用鋼筋支架固定，位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm/m。3.4模板工程模板選型：采用18mm厚覆膜膠合板（尺寸1830mm×915mm），背楞選用50mm×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架。安裝工藝：底板模板：沿墊層邊緣設(shè)置木模板，采用鋼管斜撐固定，確保模板垂直度≤3mm/m。池壁模板：采用對拉螺栓（Φ12，間距500mm×500mm）固定，螺栓中間設(shè)置50mm×50mm×3mm止水鋼板（滿焊），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后≥3d），底模拆除時混凝土強度≥75%設(shè)計強度（養(yǎng)護≥14d），拆除后及時清理模板并涂刷脫模劑。3.5混凝土工程澆筑順序：分兩次澆筑，第一次澆筑底板（至池壁底部200mm處），第二次澆筑池壁及頂板，施工縫處設(shè)置3mm厚鋼板止水帶（寬300mm）。澆筑工藝：布料：采用汽車泵布料，混凝土自由下落高度≤2m，分層澆筑厚度≤500mm，層間間隔時間≤2h。振搗：使用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡），避免漏振、過振。收面：混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，采用木抹子搓平，消除表面裂縫。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，灑水養(yǎng)護≥14d，保持混凝土表面濕潤（養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫差≤20℃）。3.6防水施工外防水：池體結(jié)構(gòu)施工完成后，清理表面浮漿，涂刷基層處理劑，鋪貼3mm厚防水卷材（滿粘法），卷材搭接寬度100mm，陰陽角處做圓弧處理（半徑50mm）。保護層：防水層施工完成后，鋪設(shè)20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層，表面壓光。試水試驗：充水：分三次進(jìn)行，每次充水高度1m，間隔時間≥24h，觀察池體有無滲漏及結(jié)構(gòu)變形。滲水量計算：水位觀測持續(xù)24h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格（計算公式：q=A1/(S×T)，A1為補水量，S為浸濕面積，T為觀測時間）。3.7回填土工程回填要求：試水合格后進(jìn)行回填，采用素土（含水率18%-22%）分層回填，每層厚度300mm，采用蛙式打夯機夯實（壓實度≥93%）。注意事項：回填土應(yīng)避開雨天施工，嚴(yán)禁采用建筑垃圾或凍土回填，池壁周圍500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械碰撞池體結(jié)構(gòu)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進(jìn)場檢驗：鋼筋、防水材料、混凝土等主要材料進(jìn)場時，必須查驗出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料堆放：鋼筋分類堆放并掛標(biāo)識牌，防水卷材架空存放（距地面≥300mm），避免日曬雨淋。4.2工序質(zhì)量控制鋼筋工程：主控項目：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm。一般項目：鋼筋綁扎牢固，無松動，彎鉤朝向正確，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。模板工程：主控項目：模板標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性，允許偏差：軸線±5mm，標(biāo)高±10mm，截面尺寸±5mm。一般項目：模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm/m?；炷凉こ蹋褐骺仨椖浚夯炷翉姸燃翱?jié)B性能，試塊留置數(shù)量：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。一般項目：混凝土表面平整度≤8mm，預(yù)埋件位置偏差≤15mm。4.3試驗檢測鋼筋復(fù)試：每批鋼筋（≤60t）取樣1組，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率?；炷猎囼灒簶?biāo)養(yǎng)試塊（28d）檢測抗壓強度，抗?jié)B試塊（28d）進(jìn)行抗?jié)B性能試驗（0.6MPa恒壓8h無滲漏）。防水卷材：每批卷材（≤1000m2）取樣1組，檢測拉伸強度、斷裂伸長率及不透水性。五、安全文明施工措施5.1安全防護基坑防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高鋼管防護欄（立桿間距2m，橫桿2道），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)置紅色警示燈（間距30m）。高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm，腳手板滿鋪并固定），高度≥2m時設(shè)置安全網(wǎng)（搭設(shè)寬度≥1.5m）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。5.2消防管理動火審批：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材（4kg干粉滅火器2具），清理作業(yè)點周圍可燃物（半徑≥5m）。消防通道：保持施工現(xiàn)場消防通道暢通（寬度≥4m），嚴(yán)禁堆放材料堵塞通道。應(yīng)急演練：施工前組織消防應(yīng)急演練，培訓(xùn)施工人員掌握滅火器材使用方法及逃生技能。5.3文明施工場地清潔：設(shè)置專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場清掃，建筑垃圾集中堆放并及時清運（日產(chǎn)日清），施工道路灑水降塵（每日≥3次）。噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。材料管理：材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)），鋼筋、模板等材料碼放高度≤1.5m。六、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（d）開始時間完成時間備注基坑開挖3第1天第3天含支護施工基礎(chǔ)處理5第4天第8天墊層及防水層施工鋼筋綁扎7第9天第15天底板、池壁及頂板模板安裝5第16天第20天含支撐系統(tǒng)搭設(shè)混凝土澆筑2第21天第22天分兩次澆筑養(yǎng)護及拆模14第23天第36天含側(cè)模及底模拆除防水及回填7第37天第43天含試水試驗竣工驗收2第44天第45天含資料整理七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗收：混凝土表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤15mm，結(jié)構(gòu)無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。防水驗收：防水層無空鼓、起皺，搭接縫嚴(yán)密，試水試驗滲水量≤2L/(m2·d)。資料驗收：施工記錄完整（含隱蔽工程驗收記錄、試驗報告、測量記錄等），資料簽字齊全、規(guī)范。7.2驗收流程自檢：施工單位完成全部工序后進(jìn)行自檢，填寫自檢報告。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，重點檢查結(jié)構(gòu)尺寸、防水性能及試驗資料?？⒐を炇眨航M織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收記錄。八、應(yīng)急預(yù)案8.1基坑坍塌預(yù)防措施：加強基坑監(jiān)測（每日觀測邊坡位移、沉降），發(fā)現(xiàn)位移速率≥5mm/d時立即停止施工。應(yīng)急處置：立即組織人員撤離，采用沙袋反壓坡腳，設(shè)置臨時支護（鋼管斜撐），待穩(wěn)定后制定加固方案。8.2混凝土裂縫預(yù)防措施：控制混凝土坍落度（160±20mm），避免過振、漏振，加強養(yǎng)護（保持濕潤≥14d）。應(yīng)急處置：對表面裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂膠封閉；對深層裂縫（寬度