水泥獨(dú)孔拱橋施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目說明本項(xiàng)目為跨河水泥獨(dú)孔拱橋工程，橋梁全長85米，主跨50米，橋面總寬10米，其中行車道凈寬7米，兩側(cè)各設(shè)1.5米人行道。設(shè)計(jì)荷載等級為公路-I級，設(shè)計(jì)車速60公里/小時(shí)，抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度，設(shè)計(jì)洪水頻率1/100。拱圈采用C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，拱肋下緣線為二次拋物線（方程：y=0.008x2+0.5），橫截面高度1.2米、寬度4.0米，拱座嵌入基巖深度不小于1.5米，地基容許承載力需達(dá)到400Kpa以上。1.2工程地質(zhì)與氣候條件橋位區(qū)位于丘間溝谷地貌，地層以中風(fēng)化石灰?guī)r為主，地下水位埋深大于5米，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。區(qū)域?qū)贉貛Ъ撅L(fēng)氣候，年均氣溫14.5℃，極端高溫38℃，極端低溫-15℃，最大凍土深度0.8米，年平均降水量800mm，雨季集中在6-8月。二、施工準(zhǔn)備2.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人、施工員3人，統(tǒng)籌工程管理。專業(yè)施工隊(duì)：分為基礎(chǔ)施工隊(duì)（15人）、拱圈施工隊(duì)（20人）、橋面施工隊(duì)（15人）及附屬結(jié)構(gòu)隊(duì)（10人），高峰期總?cè)藬?shù)60人。2.2施工現(xiàn)場布置功能分區(qū)：劃分材料堆放區(qū)（水泥、鋼筋、砂石料）、混凝土攪拌區(qū)（配置JS500攪拌機(jī)2臺(tái)）、模板加工區(qū)（設(shè)置木工棚30㎡）、辦公及生活區(qū)（臨時(shí)板房200㎡），各區(qū)用圍擋隔離，臨時(shí)道路采用20cm厚C20混凝土硬化。臨時(shí)設(shè)施：安裝250KVA變壓器1臺(tái)，配置柴油發(fā)電機(jī)（150kw）備用；沿河道兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬0.5m、深0.6m），并配備2臺(tái)Φ150污水泵。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1主要材料材料名稱規(guī)格型號(hào)用量質(zhì)量要求水泥P.O42.5R850t初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min碎石5-20mm連續(xù)級配2800m3含泥量≤1%，壓碎值≤15%中砂河砂1500m3細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%鋼筋HRB400EΦ12-Φ32120t屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%模板18mm厚竹膠板800㎡表面平整度≤2mm/m，拼接縫≤1mm2.3.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)/數(shù)量用途汽車吊25t/1臺(tái)材料吊裝、模板安裝旋挖鉆機(jī)XR150/1臺(tái)樁基及基坑開挖混凝土輸送泵HBT60/1臺(tái)拱圈及橋面混凝土澆筑碗扣式腳手架Φ48×3.5mm/50t滿堂支架搭設(shè)振動(dòng)棒Φ50/Φ30各4臺(tái)混凝土振搗2.4技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底，重點(diǎn)復(fù)核拱圈曲線參數(shù)、拱座與基巖錨固節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位。測量控制網(wǎng)：建立四等導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置橋軸線控制點(diǎn)3個(gè)、水準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)（采用閉合導(dǎo)線測量，誤差≤15mm）。試驗(yàn)交底：提前完成混凝土配合比設(shè)計(jì)（C40拱圈：水泥420kg、砂630kg、碎石1250kg、水180kg、減水劑6.3kg，坍落度180±20mm），并對砂、石、鋼筋等材料進(jìn)行見證取樣送檢。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工3.1.1拱座基坑開挖測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出拱座輪廓線，采用全站儀定位，基坑開挖尺寸為長8m×寬6m×深5m（按1:0.5放坡）。開挖方式：表層土采用挖掘機(jī)開挖，巖層部分采用風(fēng)鎬破碎，棄土堆放于距基坑邊緣5m以外，基坑底部預(yù)留30cm人工清底。地基處理：基坑驗(yàn)收后，鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，澆筑20cm厚C25混凝土墊層，表面做拉毛處理。3.1.2拱座混凝土澆筑鋼筋綁扎：拱座鋼筋采用Φ25主筋（間距15cm）、Φ12箍筋（間距20cm），主筋伸入基巖部分采用植筋工藝（鉆孔直徑30mm，深度50cm，灌注環(huán)氧樹脂膠錨固）。模板安裝：采用鋼模板（厚6mm），外側(cè)用Φ48鋼管腳手架支撐，模板接縫粘貼海綿條，確保不漏漿?；炷潦┕ぃ悍謨蓪訚仓繉痈叨?.5m），采用Φ50振動(dòng)棒振搗（插點(diǎn)間距30cm，振搗時(shí)間20-30s），澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)14天，強(qiáng)度達(dá)75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.2拱圈施工（滿堂支架法）3.2.1地基處理與支架搭設(shè)地基加固：支架搭設(shè)范圍（寬12m×長60m）先清除表土，碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%），澆筑15cm厚C20混凝土墊層（設(shè)0.5%橫坡排水），墊層上鋪設(shè)10cm×10cm方木（間距90cm）作為支架底座。支架搭設(shè)：采用碗扣式腳手架（立桿縱距90cm、橫距90cm，步距120cm），立桿底部設(shè)可調(diào)底座，頂部安裝可調(diào)頂托（伸出長度≤30cm），支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，分3級加載：50%→80%→100%，每級持荷12h，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)≤2mm/24h）。3.2.2模板安裝底模鋪設(shè)：采用18mm厚竹膠板，背面用5cm×10cm方木（間距30cm）加固，按設(shè)計(jì)拱軸線調(diào)整模板標(biāo)高（預(yù)拱度設(shè)置：跨中3cm，拱腳1cm，按二次拋物線分配）。側(cè)模安裝：采用定型鋼模板（高1.2m），用Φ12對拉螺栓固定（橫向間距50cm，縱向間距80cm），模板接縫處粘貼雙面膠，外側(cè)用斜撐加固（角度45°，每1.5m設(shè)一道）。3.2.3鋼筋綁扎與混凝土澆筑鋼筋施工：拱圈主筋為Φ28（縱向間距10cm），箍筋Φ14（間距15cm），縱向鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，外露絲扣≤2牙），鋼筋保護(hù)層厚度5cm（采用塑料墊塊，間距1m×1m）。混凝土澆筑：分段澆筑：從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱澆筑，分4段（每段長12.5m），段間設(shè)2cm寬后澆帶（待前一段混凝土強(qiáng)度達(dá)50%后澆筑）。澆筑工藝：采用混凝土輸送泵入模，分層厚度≤30cm，振搗時(shí)避免觸碰鋼筋和模板，拱頂部位加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+土工布，夏季每2h灑水1次（保持表面濕潤），冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃），養(yǎng)護(hù)期≥21天。3.3橋面系施工3.3.1拱上立柱與橫梁立柱施工：共設(shè)6根立柱（尺寸1.2m×1.2m），采用鋼模板現(xiàn)澆C30混凝土，立柱鋼筋與拱圈預(yù)留鋼筋焊接（搭接長度35d），澆筑時(shí)采用串筒下料（自由落差≤2m）。橫梁施工：橫梁為C30鋼筋混凝土（截面尺寸0.8m×1.0m），模板采用竹膠板，支架與拱圈支架整體連接，確保穩(wěn)定性。3.3.2橋面鋪裝施工順序：基層清理→測量放線→綁扎Φ12鋼筋網(wǎng)（間距20cm×20cm）→澆筑10cm厚C30混凝土（分兩幅施工，每幅寬5m，設(shè)置縱向施工縫）→表面拉毛（紋理深度1-2mm）→養(yǎng)護(hù)7天。防水層施工：采用SBS改性瀝青防水卷材（厚度4mm），涂刷基層處理劑后滿粘鋪貼，搭接寬度10cm，卷材接縫采用熱熔法焊接。3.4附屬結(jié)構(gòu)施工人行道：安裝C30預(yù)制混凝土道板（尺寸50cm×50cm×6cm），板縫用1:2水泥砂漿灌縫，外側(cè)設(shè)置0.15m高路緣石。欄桿：采用鋼筋混凝土防撞欄桿（高度1.2m，間距1.5m），預(yù)埋Φ16鋼筋與橋面連接，表面做仿石紋理裝飾。伸縮縫：在橋臺(tái)與橋面連接處設(shè)置80型模數(shù)式伸縮縫，安裝前清理槽口，采用C50鋼纖維混凝土澆筑錨固。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥：每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢測，存儲(chǔ)時(shí)墊高30cm，覆蓋防雨布。鋼筋：按60t一批次送檢，檢查屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率，加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理?；炷粒簢?yán)格控制坍落度（誤差±20mm），每臺(tái)班制作試塊3組（標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組），28天強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆模。4.2關(guān)鍵工序驗(yàn)收工序名稱驗(yàn)收內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法拱座混凝土軸線位置、頂面高程、截面尺寸±15mm、±10mm、±20mm全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺支架預(yù)壓沉降量≤2mm/24h水準(zhǔn)儀監(jiān)測拱圈模板拱軸線偏差、標(biāo)高、接縫寬度±5mm、±10mm、≤1mm全站儀、塞尺橋面鋪裝厚度、平整度、抗滑構(gòu)造深度±5mm、3mm/2m、0.5-1.5mm鉆芯取樣、平整度儀、鋪砂法4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：采用低水化熱水泥，控制入模溫度≤30℃，夏季澆筑時(shí)間選在早晚，預(yù)埋冷卻水管（通水降溫）。模板變形：支架立桿底部設(shè)置防滑墊塊，頂托與方木之間加設(shè)鋼墊板（面積≥10cm×10cm），側(cè)模斜撐與地面錨固。五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），掛密目安全網(wǎng)，工人佩戴雙鉤安全帶，拱圈施工設(shè)置臨邊警示標(biāo)志。用電安全：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。防火措施：木工棚、倉庫配備干粉滅火器（每50㎡2具），易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置禁火標(biāo)識(shí)。5.2環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍+沉淀池），砂石料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，攪拌機(jī)安裝霧炮機(jī)降塵。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。噪聲管理：破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制在≤55dB。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-15天15完成測量放線、材料進(jìn)場基礎(chǔ)施工第16-45天30拱座混凝土澆筑完成支架與模板第46-75天30支架預(yù)壓驗(yàn)收合格拱圈施工第76-115天40拱圈混凝土澆筑完成橋面系施工第116-155天40橋面鋪裝完成附屬結(jié)構(gòu)第156-185天30欄桿、伸縮縫安裝完成驗(yàn)收清理第186-195天10竣工資料整理、現(xiàn)場清理總工期：195天（含雨季及冬季施工影響預(yù)留20天）。七、應(yīng)急預(yù)案7.1雨季施工措施防雨準(zhǔn)備：儲(chǔ)備雨衣、雨靴50套，拱圈模板覆蓋防雨布（配備抽水泵4臺(tái)，排量50m3/h）。混凝土調(diào)整：雨季適當(dāng)減少用水量，增加水泥用量5%，澆筑前檢查砂石料含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。7.2突發(fā)事件處理支架坍塌：立即停止施工，疏散人員，采用全站儀檢測變形范圍，組織專家評估后采用鋼管加固或拆除重建。火災(zāi)事故：現(xiàn)場安全員立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器初期滅火，同時(shí)撥打11