冷彎型鋼加固工程施工方案一、工程概況本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，采用冷彎型鋼對(duì)混凝土框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理。加固范圍包括3層框架梁、柱及節(jié)點(diǎn)區(qū)域，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。根據(jù)GB/T50018-2025《冷彎型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告，本次加固采用Q355B級(jí)冷彎型鋼，主要規(guī)格為C型鋼（100×50×20×3mm）、L型鋼（75×50×4mm）及閉口矩形鋼管（80×60×5mm），鋼材厚度均在6mm以上，以滿足直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)要求。二、材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收2.1主材選用標(biāo)準(zhǔn)冷彎型鋼材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證、材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，其力學(xué)性能需符合以下要求：屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈強(qiáng)比≤0.85伸長(zhǎng)率δ5≥20%，冷彎試驗(yàn)180°無(wú)裂紋（彎心直徑d=3a，a為鋼材厚度）鋼材表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的A級(jí)或B級(jí)2.2輔材技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號(hào)性能要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)自攻螺釘ST5.5×25mm抗拉承載力≥2.5kNGB/T15856.1結(jié)構(gòu)膠改性環(huán)氧樹脂型拉伸抗剪強(qiáng)度≥10MPa（25℃）GB50728防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度≥60μm，附著力≥5MPaGB/T27806焊條E5015熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPaGB/T51172.3材料驗(yàn)收流程外觀檢查：冷彎型鋼表面應(yīng)平整，棱角圓滑，切口無(wú)毛刺，允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定截面高度偏差：±1.0mm翼緣寬度偏差：±0.8mm彎曲矢高：≤L/1000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）抽樣檢測(cè)：每批鋼材隨機(jī)抽取3根，截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率輔材驗(yàn)證：結(jié)構(gòu)膠需提供相容性試驗(yàn)報(bào)告，防腐涂料需進(jìn)行涂層附著力測(cè)試三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造深化，繪制冷彎型鋼加工詳圖，明確C型鋼與原結(jié)構(gòu)的連接方式（組合截面采用全包覆式，節(jié)點(diǎn)區(qū)采用鋼套箍加固）施工模擬：對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝，重點(diǎn)檢查型鋼與原結(jié)構(gòu)的間隙（要求≤5mm，超差部位采用灌漿料找平）技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗（培訓(xùn)內(nèi)容包括冷彎型鋼切割、鉆孔、連接工藝等）3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：拆除原結(jié)構(gòu)表面裝飾層，打磨混凝土表面至露出新鮮骨料，用壓縮空氣清除粉塵定位放線：采用全站儀放出型鋼安裝控制線，標(biāo)記螺栓孔位置（允許偏差±2mm）臨時(shí)支撐：在加固梁兩端設(shè)置可調(diào)式鋼支撐，支撐間距≤1.5m，預(yù)頂力控制在設(shè)計(jì)荷載的10%~15%3.3設(shè)備配置計(jì)劃設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途精度要求數(shù)控切割機(jī)GZ-40001臺(tái)型鋼下料切割誤差≤±0.5mm磁力鉆J1C-233臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔孔徑偏差≤+0.3mm扭矩扳手STC-2002把螺栓緊固示值誤差±3%超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫檢測(cè)靈敏度≥φ2×40mm橫孔涂層測(cè)厚儀QNix45001臺(tái)漆膜厚度檢測(cè)測(cè)量誤差±1μm四、加工制作工藝4.1冷彎型鋼加工流程下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面與鋼材表面垂直度偏差≤0.05t（t為厚度），切口表面粗糙度Ra≤25μm鉆孔加工：在型鋼上預(yù)鉆連接孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1mm，孔距允許偏差±0.5mm，孔邊距≥2.5d（d為孔徑）成型處理：對(duì)需要彎曲的構(gòu)件采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)加工，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（當(dāng)R<2倍型鋼高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部加熱，加熱溫度控制在900~1000℃）表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50~80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝4.2構(gòu)件組裝要求C型鋼組合梁：上下翼緣與腹板采用角焊縫連接，焊腳尺寸hf=5mm，焊縫長(zhǎng)度為整個(gè)翼緣寬度，采用雙面焊節(jié)點(diǎn)鋼套箍：采用四塊L型鋼拼焊而成，內(nèi)角處加設(shè)半徑10mm的圓弧過(guò)渡板，焊縫等級(jí)為二級(jí)，需進(jìn)行100%超聲波探傷構(gòu)件編號(hào)：加工完成的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注編號(hào)、規(guī)格、安裝位置等信息，分類堆放于防雨棚內(nèi)，底層墊木間距≤1.5m4.3工廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏差：構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差±3mm，截面尺寸偏差±1mm焊縫質(zhì)量：表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，焊后24小時(shí)進(jìn)行外觀檢查涂層檢測(cè)：采用劃格法測(cè)試附著力，劃格間距1mm，無(wú)涂層脫落現(xiàn)象五、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工5.1安裝工藝流程測(cè)量放線→基層處理→結(jié)構(gòu)膠涂抹→型鋼就位→臨時(shí)固定→螺栓連接→焊接加固→防腐處理→驗(yàn)收5.2關(guān)鍵施工步驟5.2.1基層處理工藝混凝土表面打磨至露出骨料，用鋼絲刷清除浮灰，丙酮擦拭油污對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)：蜂窩深度≤10mm時(shí)采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)；深度>10mm時(shí)采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）涂刷界面劑（改性環(huán)氧樹脂），用量控制在0.2~0.3kg/m2，表干后（約30分鐘）方可涂抹結(jié)構(gòu)膠5.2.2型鋼安裝技術(shù)要點(diǎn)梁加固：C型鋼開(kāi)口朝向受壓區(qū)，與原梁間隙用結(jié)構(gòu)膠填充（膠層厚度3~5mm），采用M12膨脹螺栓固定（間距300mm，邊距≥50mm）柱加固：采用閉口矩形鋼管全包覆，鋼管與柱間隙灌注無(wú)收縮灌漿料（流動(dòng)度≥340mm），灌漿壓力控制在0.2MPa節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)設(shè)置鋼套箍，與型鋼翼緣采用坡口焊連接（坡口角度60°，鈍邊2mm），焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行后熱消氫處理（250~300℃，保溫1小時(shí)）5.2.3連接施工工藝螺栓連接：自攻螺釘應(yīng)垂直于型鋼表面，擰入扭矩控制在15~18N·m，釘頭沉入型鋼表面1~2mm，嚴(yán)禁外露焊接工藝：采用手工電弧焊，焊條直徑φ3.2mm，焊接電流90~110A，焊接速度8~10cm/min，多層焊時(shí)層間溫度控制在150℃以下結(jié)構(gòu)膠施工：采用注射槍灌注，從最低點(diǎn)注入，至最高點(diǎn)溢出為止，初凝前（45分鐘）不得擾動(dòng)，固化溫度不低于15℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天5.3施工安全控制高空作業(yè)設(shè)置操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），護(hù)欄高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，手持電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）焊接作業(yè)配備滅火器（2個(gè)/作業(yè)點(diǎn)），設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm），與易燃物距離≥5m六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目材料性能：鋼材力學(xué)性能復(fù)試合格率100%，結(jié)構(gòu)膠拉伸抗剪強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥設(shè)計(jì)值的1.1倍連接質(zhì)量：螺栓擰緊扭矩偏差在±10%范圍內(nèi)，焊縫無(wú)損檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格（按GB50205標(biāo)準(zhǔn)）安裝精度：型鋼中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤3mm，頂面標(biāo)高偏差±5mm，垂直度偏差≤H/1000（H為型鋼高度）6.2一般項(xiàng)目表面處理：混凝土基層含水率≤8%，表面粗糙度50~80μm涂層質(zhì)量：防腐涂層干膜厚度偏差±10%，針孔檢測(cè)（2500V）無(wú)擊穿結(jié)構(gòu)膠飽滿度：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤5%，單個(gè)空鼓面積≤100cm26.3驗(yàn)收資料要求鋼材、輔材的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含基層處理、結(jié)構(gòu)膠施工等影像資料）焊縫檢測(cè)報(bào)告（超聲波探傷記錄、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（按GB50300標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗(yàn)批）七、施工組織計(jì)劃7.1進(jìn)度計(jì)劃安排施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間資源配置準(zhǔn)備階段材料采購(gòu)、加工15天技術(shù)2人，加工工5人基層處理表面清理、缺陷修補(bǔ)7天力工8人，技工2人型鋼安裝梁、柱、節(jié)點(diǎn)加固20天安裝工10人，焊工4人防腐處理涂裝、防火施工5天油漆工6人驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收3天技術(shù)3人，監(jiān)理1人7.2質(zhì)量保證措施實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（材料驗(yàn)收、焊接工藝、結(jié)構(gòu)膠施工）焊接工藝評(píng)定：正式施工前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）結(jié)構(gòu)膠施工監(jiān)控：專人負(fù)責(zé)配膠（配比誤差±2%），膠層厚度采用專用測(cè)厚儀檢測(cè)7.3安全文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)（半徑5m）高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130要求施工垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物（廢膠桶、焊條頭）交由有資質(zhì)單位處理八、后期維護(hù)要求定期檢查：每年對(duì)加固部位進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查螺栓松動(dòng)、涂層剝落情況