高速混凝土結(jié)構(gòu)表面油漆施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層狀態(tài)檢查混凝土表面齡期需達(dá)到28天以上，含水率≤8%，pH值≤10，表面平整度偏差≤3mm/2m。采用回彈儀檢測(cè)基層強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度需≥25MPa，表面無(wú)起砂、空鼓、裂縫等缺陷，蜂窩麻面面積不得超過(guò)總面積的0.5%。環(huán)境條件控制施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)速＞5m/s時(shí)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)屏障。雨、雪、霧等惡劣天氣嚴(yán)禁施工，施工前需確認(rèn)未來(lái)48小時(shí)無(wú)降水。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量要求檢查標(biāo)準(zhǔn)高壓水槍壓力≥15MPa1臺(tái)/100㎡噴嘴無(wú)堵塞，壓力穩(wěn)定拋丸機(jī)鋼丸直徑0.3-0.8mm1臺(tái)拋丸密度均勻，無(wú)漏拋無(wú)氣噴涂機(jī)流量≥3L/min2臺(tái)霧化均勻，壓力調(diào)節(jié)正常攪拌器轉(zhuǎn)速≥800r/min2臺(tái)攪拌軸無(wú)變形，葉片完整附著力測(cè)試儀拉開(kāi)法1臺(tái)量程0-10MPa，校準(zhǔn)合格（三）人員配置與培訓(xùn)人員配置施工隊(duì)長(zhǎng)1名（5年以上同類(lèi)型工程經(jīng)驗(yàn)）技術(shù)質(zhì)檢員2名（持涂料施工質(zhì)檢證書(shū)）噴涂作業(yè)工6名（持證上崗，每人日均施工面積≤150㎡）基層處理工4名，輔助工3名技術(shù)培訓(xùn)施工前進(jìn)行為期2天的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：涂料特性、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范。開(kāi)展實(shí)操考核，噴涂合格率低于95%的人員需重新培訓(xùn)。二、材料要求（一）涂料性能指標(biāo)底漆類(lèi)型：環(huán)氧富鋅底漆鋅含量≥80%，干膜厚度60-80μm，附著力≥5MPa（拉開(kāi)法），耐鹽霧性≥1000小時(shí)。中間漆類(lèi)型：環(huán)氧云鐵中間漆固體含量≥75%，干膜厚度80-120μm，柔韌性≤2mm，耐沖擊性≥50cm·kg。面漆類(lèi)型：氟碳面漆（戶(hù)外型）光澤度（60°）30-50%，耐人工老化≥2000小時(shí)，耐候性等級(jí)≥2級(jí)，鉛筆硬度≥H。（二）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涂料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，每批次抽檢1組進(jìn)行性能復(fù)試。檢查涂料外觀：無(wú)分層、結(jié)塊、沉淀，顏色均勻一致，標(biāo)簽清晰完整。存儲(chǔ)要求涂料需存放于陰涼干燥倉(cāng)庫(kù)，溫度5-35℃，遠(yuǎn)離火源，與氧化劑隔離存放。開(kāi)啟后的涂料需在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，剩余涂料密封后保質(zhì)期縮短50%。（三）輔助材料要求稀釋劑：專(zhuān)用環(huán)氧稀釋劑（VOC含量≤420g/L），與涂料配套使用，嚴(yán)禁混用。膩?zhàn)樱涵h(huán)氧膩?zhàn)樱?xì)度≤80μm），用于基層修補(bǔ)，實(shí)干時(shí)間≤24小時(shí)。三、施工工藝（一）基層處理表面清理先用高壓水槍?zhuān)?5-20MPa）沖洗表面浮灰、油污，頑固污漬采用中性清洗劑擦拭。對(duì)混凝土接縫、螺栓孔等部位用專(zhuān)用工具剔除毛刺，深度＞5mm的缺陷需用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)。表面粗糙度處理采用拋丸機(jī)處理（鋼丸直徑0.5mm，行走速度3-5m/min），表面粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)，表面灰塵用真空吸塵器清理干凈。邊角部位采用角磨機(jī)（配80目砂紙）處理，確保無(wú)銳角（圓角半徑≥2mm）。（二）涂料施工流程底漆施工配比：底漆:固化劑=5:1（重量比），使用電動(dòng)攪拌器攪拌3-5分鐘至均勻，熟化15分鐘。施工：無(wú)氣噴涂，噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂距離30-40cm，走槍速度0.3-0.5m/s，干膜厚度60-80μm，間隔4小時(shí)（25℃）后可涂中間漆。中間漆施工配比：中間漆:固化劑:稀釋劑=10:1:0.5，攪拌均勻后使用，噴涂壓力15-20MPa，干膜厚度80-120μm，搭接寬度50-80mm，確保無(wú)漏噴、流掛。面漆施工配比：面漆:固化劑=4:1，攪拌后過(guò)濾（120目濾網(wǎng)），噴涂2道，第一道干膜厚度30μm，間隔2小時(shí)后涂第二道（干膜厚度30μm），總厚度60μm。采用濕碰濕工藝，確保涂層連續(xù)，光澤均勻，顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡偏差≤ΔE2。（三）特殊部位處理伸縮縫處理先填充彈性密封膠（寬度10mm，深度15mm），表面粘貼30mm寬防粘帶，噴涂完成后撕除，確保接縫處涂層平整。預(yù)埋件處理金屬預(yù)埋件表面先涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料（干膜厚度50μm），再與混凝土表面同步施工底漆和面漆，邊緣做圓弧過(guò)渡（半徑≥10mm）。四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基層處理檢驗(yàn)表面清潔度：塵埃等級(jí)≤2級(jí)（GB/T18570.3），附著力測(cè)試≥5MPa（每500㎡測(cè)1點(diǎn)）。涂層厚度檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀，每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)恳暀z查：無(wú)流掛、針孔、氣泡、漏涂，顏色均勻一致，光澤度偏差≤5%（60°角測(cè)量）。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率干膜厚度-20%~+10%磁性測(cè)厚儀每100㎡5點(diǎn)附著力≥5MPa拉開(kāi)法每500㎡1點(diǎn)耐沖擊性≥50cm·kg沖擊試驗(yàn)儀每200㎡1點(diǎn)耐鹽霧性1000h無(wú)銹蝕鹽霧試驗(yàn)箱每批次1組（三）質(zhì)量問(wèn)題處理針孔缺陷直徑＜0.5mm的針孔：用砂紙（240目）打磨后補(bǔ)涂面漆；直徑≥0.5mm的針孔：剔除至基層，用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)后重新噴涂各道涂層。附著力不足附著力＜3MPa的區(qū)域需徹底清除涂層，重新進(jìn)行表面處理和噴涂，處理范圍需擴(kuò)展至周邊50mm。五、安全措施（一）個(gè)人防護(hù)防護(hù)裝備配置作業(yè)人員必須佩戴：防毒面具（P100濾毒罐）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套、防靜電工作服、安全鞋。高空作業(yè)（≥2m）需系雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m，荷載≥2kN/㎡）。（二）消防安全動(dòng)火管理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)需辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器（每50㎡），設(shè)置防火警示標(biāo)志。涂料庫(kù)房與作業(yè)區(qū)距離≥30m，存儲(chǔ)量不超過(guò)500L，采用防爆燈具和通風(fēng)設(shè)備。（三）應(yīng)急處置中毒急救設(shè)立急救站，配備洗眼器、應(yīng)急沖淋裝置，操作人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即撤離至通風(fēng)處，嚴(yán)重者送醫(yī)。涂料泄漏處理：用沙土覆蓋吸收，裝入防爆容器運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁流入排水系統(tǒng)。（四）環(huán)保要求廢棄物處理廢涂料桶、廢抹布等危險(xiǎn)廢物分類(lèi)存放，交由有資質(zhì)單位處置，施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)。施工邊界設(shè)置圍擋（高度≥2m），防止漆霧擴(kuò)散，PM10濃度需控制在0.5mg/m3以下。六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)涂層施工完成后需養(yǎng)護(hù)7天（25℃），養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏、碰撞，設(shè)置警示帶和防護(hù)欄（距離涂層表面≥50cm）。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每日檢查涂層表面，發(fā)現(xiàn)損傷立即標(biāo)記并修補(bǔ)。后續(xù)工程保護(hù)交叉作業(yè)時(shí)需用阻燃帆布覆蓋已完工涂層，焊接作業(yè)需設(shè)置接火斗，防止焊渣灼傷涂層。本技術(shù)交底未盡事宜，需嚴(yán)格遵守《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722-2023）及設(shè)計(jì)文件要求，施工過(guò)