混凝土欄桿模具施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核欄桿設(shè)計(jì)參數(shù)（高度1.2m、寬度0.6m、厚度0.12m）及混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30）要求。明確模具安裝偏差允許值：平面位置±5mm、垂直度≤3mm/m、相鄰板塊錯(cuò)臺(tái)≤2mm。建立BIM模型進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝，提前發(fā)現(xiàn)模具接口匹配問(wèn)題。施工前需完成測(cè)量放線(xiàn)，彈出欄桿軸線(xiàn)、邊線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)，每5m設(shè)置一個(gè)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備模具系統(tǒng)：采用10mm厚Q235鋼板定制組合式鋼模具，包含面板、肋板、連接螺栓（M12×30高強(qiáng)度螺栓）及定位銷(xiāo)。模具內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚PVC防粘層，每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。模具連接部位應(yīng)設(shè)置密封膠條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿?；炷敛牧希核噙x用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)溫度≤60℃；骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）；外加劑為聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）；摻和料采用Ⅱ級(jí)粉煤灰（需水量比≤105%）?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度控制在180±20mm。輔助材料：Φ6mm冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格間距150×150mm）、遇水膨脹止水條（寬20mm×厚5mm）、水性礦物油型脫模劑、Φ12mm定位鋼筋（長(zhǎng)300mm，間距500mm）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗棒（Φ50mm、Φ30mm各2臺(tái)）、水準(zhǔn)儀、全站儀、扭矩扳手（量程0-300N·m）、鋼卷尺（5m、50m）、靠尺（2m）、塞尺、磨光機(jī)、脫模劑噴涂設(shè)備、模具吊裝設(shè)備（含專(zhuān)用吊具）。所有計(jì)量器具需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。二、模具加工與驗(yàn)收2.1模具加工要求模具面板采用整塊鋼板切割成型，不允許拼接。肋板與面板采用雙面角焊連接，焊腳高度8mm，焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。模具轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡（半徑R5mm），避免應(yīng)力集中。螺栓孔采用數(shù)控鉆孔加工，孔徑誤差≤0.5mm，孔位偏差≤1mm。2.2模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查：外形尺寸偏差：長(zhǎng)度±3mm，寬度±2mm，高度±2mm面板平整度≤2mm/m2對(duì)角線(xiàn)偏差≤3mm連接螺栓與螺孔配合間隙1-1.5mmPVC防粘層粘結(jié)牢固，表面平整無(wú)氣泡、褶皺驗(yàn)收合格的模具應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，分類(lèi)存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，底部墊設(shè)100mm×100mm方木，防止變形。三、施工工藝3.1測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基層表面彈出欄桿中心線(xiàn)及兩側(cè)邊線(xiàn)，采用Φ12mm鋼筋制作定位樁，間距2m設(shè)置一個(gè)，樁頂高出基層表面50mm。用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁頂標(biāo)高，確保欄桿頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5mm。3.2模具安裝安裝順序：清理基層→鋪設(shè)隔離層→安裝側(cè)?！惭b端模→安裝鋼筋網(wǎng)片→安裝頂部壓?！鷻z查調(diào)整→緊固螺栓→密封處理。操作要點(diǎn)：基層表面應(yīng)平整清潔，局部凹凸不平處用1:3水泥砂漿找平，平整度偏差≤5mm/2m。模具安裝前需均勻噴涂脫模劑，厚度控制在0.1-0.2mm，注意避開(kāi)鋼筋網(wǎng)片位置。側(cè)模與基層之間設(shè)置50mm寬通長(zhǎng)木墊塊，確保模具底部標(biāo)高一致。采用M12高強(qiáng)度螺栓連接模具，螺栓擰緊扭矩控制在45-50N·m，對(duì)角對(duì)稱(chēng)分步擰緊。模具接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條，外側(cè)用玻璃膠密封，防止漏漿。安裝完成后，用靠尺檢查模具垂直度，偏差超過(guò)3mm/m時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.3鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片應(yīng)預(yù)先在加工區(qū)制作成型，網(wǎng)格尺寸允許偏差±10mm。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度15mm，墊塊間距≤500mm，呈梅花形布置。鋼筋網(wǎng)片與模具之間應(yīng)設(shè)置定位支架，防止?jié)仓^(guò)程中移位。3.4混凝土澆筑澆筑前檢查：模具接縫密封完好，螺栓緊固到位鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，無(wú)移位模板內(nèi)無(wú)雜物，積水≤5mm混凝土坍落度、和易性滿(mǎn)足要求澆筑工藝：混凝土采用分段連續(xù)澆筑，每段長(zhǎng)度不超過(guò)5m，澆筑高度一次到位。使用Φ50mm振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗棒應(yīng)避免碰撞模具和鋼筋?；炷翝仓瓿珊?，采用木抹子抹平表面，初凝前進(jìn)行二次壓光，確保表面平整光潔。3.5養(yǎng)護(hù)與脫模養(yǎng)護(hù)要求：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞、振動(dòng)模具脫模程序：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可脫模（常溫下一般養(yǎng)護(hù)48h后）脫模順序：松開(kāi)頂部壓模→拆除端?！鸪齻?cè)模→起吊模具脫模時(shí)使用專(zhuān)用吊具，起吊速度≤0.5m/s，避免沖擊模具拆除后應(yīng)立即清理表面混凝土殘?jiān)瑱z查損壞情況，修復(fù)合格后方可再次使用四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗壓強(qiáng)度值≥30MPa欄桿高度：從地面完成面至欄桿頂面垂直距離≥1.2m，允許偏差±5mm預(yù)埋件位置：中心線(xiàn)偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm4.2一般項(xiàng)目表面平整度：≤3mm/2m相鄰欄桿錯(cuò)臺(tái)：≤2mm立面垂直度：≤3mm/m接縫寬度：≤2mm外觀質(zhì)量：表面光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，氣泡直徑≤5mm且每平方米不超過(guò)3個(gè)五、安全與環(huán)保措施5.1安全規(guī)定操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶模具吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，確保完好無(wú)損，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，使用前檢查絕緣性能夜間施工應(yīng)有足夠照明，照度≥50lux每工作班前對(duì)模具連接螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固5.2環(huán)保要求混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用脫模劑桶應(yīng)密閉存放，廢棄脫模劑集中回收處理模具清理產(chǎn)生的金屬碎屑應(yīng)分類(lèi)回收施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB剩余混凝土應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁隨意丟棄六、成品保護(hù)欄桿成品強(qiáng)度未達(dá)到100%前，嚴(yán)禁碰撞、承重表面采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，防止污染和劃傷堆放時(shí)采用立式存放，底部墊設(shè)柔性墊塊，每層高度不超過(guò)3層運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)置專(zhuān)用固定支架，避免相互摩擦碰撞安裝完成后，采用腳手架搭設(shè)防護(hù)欄，高度1.2m，刷紅白警示漆七、質(zhì)量驗(yàn)收7.1驗(yàn)收程序班組自檢→項(xiàng)目部檢查→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→竣工驗(yàn)收7.