管道硬化施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)管道走向、管徑規(guī)格、埋深要求及硬化范圍，標(biāo)記與周邊管線（如電力、通信、給排水）的交叉位置，形成圖紙會審記錄并由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。根據(jù)設(shè)計要求編制施工方案，明確混凝土強度等級（C25及以上）、鋼筋配置規(guī)格（如Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)）及硬化層厚度（行車道≥200mm，人行道≥100mm）。技術(shù)交底施工前由項目工程師向班組進(jìn)行現(xiàn)場交底，講解施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點，確保施工人員熟悉配比要求（如水泥:砂:石子=1:2.3:3.5，水灰比0.5）及養(yǎng)護周期（不少于7天）。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求驗收標(biāo)準(zhǔn)存儲要求普通硅酸鹽水泥P.O42.5R出廠合格證、3天/28天強度報告，安定性合格墊高30cm存放，防雨防潮碎石5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%分類堆放，避免混入雜質(zhì)中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0含泥量≤3%，云母含量≤2%覆蓋防雨，防止含水率變化鋼筋Φ10-Φ14熱軋帶肋鋼筋抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥300MPa架空堆放，除銹處理外加劑減水劑（萘系）減水率≥15%，與水泥適應(yīng)性良好密封存儲，遠(yuǎn)離火源（三）機具準(zhǔn)備主要設(shè)備混凝土攪拌機（JS500型，攪拌時間≥90秒）、振動棒（Φ50插入式，振幅≥0.5mm）、平板振搗器（功率1.5kW）、磨光機（轉(zhuǎn)速1440r/min）、切縫機（金剛石鋸片）。測量工具水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、鋼卷尺（50m，經(jīng)校驗）、坍落度筒（300mm高）、試模（150mm立方體，每組3個）。安全設(shè)施安全帽、反光背心、絕緣手套、臨時配電箱（帶漏電保護器，動作電流≤30mA）。二、施工工藝流程（一）基底處理土方開挖采用人工配合挖掘機開挖，深度按設(shè)計要求（管頂以上500mm），坡度1:0.5，避免超挖（預(yù)留20cm人工清理）。若遇軟土層，換填300mm厚級配砂石，分層夯實（壓實度≥93%，環(huán)刀取樣檢測）。管道保護對已安裝管道采用草繩包裹，外包木板防護，避免振搗時移位（允許偏差±5mm）。檢查管道接口密封性，采用閉水試驗（水頭高度2m，滲水量≤20m3/(d·km)）?；灼秸猛仆翙C整平，壓路機（12t）碾壓3-5遍，表面平整度≤15mm/2m，碾壓后及時灑水保濕。（二）鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋切斷長度誤差±10mm，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。綁扎要求雙向鋼筋網(wǎng)間距誤差±10mm，保護層厚度30mm（用水泥砂漿墊塊，強度≥C25），交叉點用20#鐵絲綁扎（梅花形布置，綁扎點間距≤300mm）。鋼筋網(wǎng)片搭接長度≥30d，同一截面搭接率≤25%，搭接區(qū)域增設(shè)箍筋（間距100mm）。（三）模板安裝模板選型采用18mm厚竹膠板（抗彎強度≥15MPa），背楞用50×100mm方木，間距500mm，支撐采用Φ48鋼管（壁厚3.5mm），掃地桿距地面200mm。安裝標(biāo)準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），接縫處粘貼海綿條（厚度5mm），防止漏漿。軸線偏差≤5mm，頂面高程誤差±5mm，用斜撐固定（角度45°），穩(wěn)定性檢查采用手扳法（無明顯晃動）。（四）混凝土澆筑攪拌與運輸嚴(yán)格控制配比，每盤水泥用量誤差±2%，砂石±3%，水±1%。混凝土坍落度控制在180±20mm（現(xiàn)場每2小時檢測1次），運輸時間≤45分鐘（夏季需覆蓋防曬）。澆筑作業(yè)采用分段連續(xù)澆筑，長度≤6m，布料厚度≤500mm，分層振搗（上層振搗插入下層50mm）。振動棒移動間距≤300mm，每個點位振搗20-30秒（至表面泛漿、無氣泡），平板振搗器縱橫交錯振搗，重疊寬度100mm。表面處理初凝前（澆筑后2-3小時）用木抹子搓平，終凝前（4-6小時）用鐵抹子壓光2遍，消除表面裂紋。（五）切縫與養(yǎng)護伸縮縫切割混凝土強度達(dá)10MPa時（澆筑后24-48小時）切縫，深度為硬化層厚度的1/3（如200mm厚切60mm深），間距≤6m，縫寬5mm，嵌填瀝青瑪蹄脂。養(yǎng)護措施覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤（每天灑水4-6次，夏季增加頻次），養(yǎng)護期間禁止車輛通行。試塊養(yǎng)護至28天，送檢抗壓強度≥設(shè)計值的100%方可開放交通。三、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵指標(biāo)控制項目允許偏差檢測方法檢驗頻率混凝土強度≥設(shè)計值95%回彈法（每個檢驗批≥3個測區(qū)）每500m3一組試塊表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺每100m23點厚度+10mm，-5mm鉆芯取樣（直徑100mm）每500m一個點坡度±0.5%水準(zhǔn)儀測量每20m一個斷面鋼筋保護層+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每10m一個斷面（二）常見問題處理蜂窩麻面原因：振搗不充分、模板漏漿。處理：剔除松散部分，用高一等級細(xì)石混凝土（摻微膨脹劑）修補，養(yǎng)護7天。裂縫原因：切縫不及時、養(yǎng)護不到位。處理：寬度＜0.2mm時涂刷環(huán)氧樹脂；＞0.2mm時壓力注漿（水泥漿水灰比0.4）。強度不足原因：配比錯誤、養(yǎng)護不當(dāng)。處理：鉆芯檢測實際強度，低于設(shè)計值85%時返工處理。四、安全文明施工措施（一）安全防護高空作業(yè)基坑深度≥2m時設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全實行“一機一閘一漏”，電纜架空高度≥2.5m，禁止拖地碾壓。機械操作攪拌機操作人員佩戴防塵口罩，振動棒電纜不得有破損，停機時切斷電源。（二）文明施工現(xiàn)場管理材料堆放有序，掛牌標(biāo)識（名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)），施工道路硬化（150mm厚C20混凝土）。揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理許可，噪聲≤55dB（晝間≤70dB），采用低噪聲設(shè)備。（三）應(yīng)急措施觸電事故立即拉閘斷電，對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/分鐘），撥打120急救?；炷炼鹿芊崔D(zhuǎn)攪拌機排除故障，禁止在料斗下站人，清理時切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護。暴雨天氣停止?jié)仓鳂I(yè)，覆蓋未凝固混凝土（塑料布+沙袋壓邊），基坑周邊挖排水溝（坡度3%）。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收內(nèi)容分項工程驗收基底處理（壓實度、平整度）→鋼筋綁扎（間距、保護層）→模板安裝（軸線、高程）→混凝土澆筑（強度、坍落度）→養(yǎng)護（濕度、周期）?？⒐を炇胀庥^檢查：表面無蜂窩、裂縫，切縫順直；實測實量：厚度、強度、坡度符合設(shè)計要求；資料核查：原材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄齊全。（二）驗收流程班組自檢→技術(shù)