砼水尺施工技術交底一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，明確砼水尺的結構形式（如直立式、傾斜式或矮樁式）、尺寸參數(shù)（包括刻度間隔、總高度、埋深等）、材質要求（C30/C35抗?jié)B混凝土）及安裝位置（需結合河道地形、水流條件及觀測需求確定）。重點復核水尺零點高程與設計基準面的對應關系，確保與周邊水文設施（如水位計、測流斷面）的關聯(lián)性。技術交底編制專項施工方案，明確各工序技術參數(shù)（如混凝土配合比、模板安裝偏差允許值、預埋件固定方式），并向施工班組進行書面及現(xiàn)場交底，強調刻度標識的清晰度、耐久性要求及施工縫處理措施。測量放樣使用全站儀或GNSS定位系統(tǒng)，按設計坐標放出水尺基礎軸線、開挖邊界及高程控制點。設置臨時水準點（閉合差≤±12√Lmm，L為路線長度km），并做好點位保護。（二）材料準備混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，強度等級不低于C30，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在180±20mm（泵送施工）或150±20mm（人工澆筑）。原材料需滿足：水泥選用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5級），石子粒徑5-31.5mm（連續(xù)級配），砂為中粗砂（含泥量≤3%），摻加粉煤灰（Ⅰ級）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%-1.5%）。鋼筋基礎及水尺本體鋼筋采用HRB400E級，規(guī)格按設計配置（如Φ12@200mm縱向筋、Φ8@250mm箍筋），鋼筋表面無銹蝕、油污，進場時需提供質保書并見證取樣送檢（抗拉強度、屈服強度、伸長率及冷彎性能）。預埋件刻度標識采用304不銹鋼板（厚度1.5mm）或環(huán)氧樹脂涂層鋼板，提前按設計刻度（通常10cm間隔，特殊部位5cm）激光切割成型；若設計有觀測平臺，需準備角鋼支架（∠50×5角鋼）及防滑花紋鋼板（厚度5mm）。模板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木（間距≤300mm）及Φ48×3.5mm鋼管（橫向間距600mm），配套M12對拉螺栓（間距500mm×500mm），模板接縫處粘貼海綿條密封。（三）機具準備主要設備挖掘機（1m3斗容，帶破碎錘）、混凝土輸送泵（HBT60型）、振搗棒（Φ50/Φ30插入式，功率1.1kW）、水準儀（DSZ2級）、全站儀（2秒級）、鋼筋彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）及模板脫模劑（水性隔離劑）。輔助工具鋼尺（5m/30m，經計量檢定）、線錘（0.5kg）、抹子（鐵抹/木抹）、養(yǎng)護毛毯（保濕率≥85%）及防雨棚（帆布材質，尺寸3m×4m）。（四）作業(yè)條件場地平整清除施工區(qū)域內雜草、淤泥及障礙物，開挖臨時排水溝（截面300mm×400mm），確保雨天無積水；對松軟地基采用級配砂石換填（厚度≥500mm，壓實度≥93%）。臨時設施搭建材料堆放區(qū)（混凝土墊塊、鋼筋需架空防潮，離地高度≥300mm）、混凝土養(yǎng)護用水管（Φ50mmPE管，壓力≥0.3MPa）及安全防護欄（高度1.2m，設兩道橫桿，刷紅白警示漆）。二、工藝流程（一）基礎開挖與處理土方開挖采用挖掘機分層開挖（每層深度≤1.5m），人工配合修整邊坡（坡度1:0.5-1:1，按地質條件調整），開挖至設計基底高程以上200mm時改用人工清底，避免擾動原狀土。若遇地下水，需設置集水井（深1.5m，直徑800mm）及潛水泵（流量≥50m3/h）排水?；滋幚砘昨炇蘸细窈?，鋪設100mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），用平板振搗器（功率2.2kW）振搗密實（振搗時間30s/點，重疊100mm），表面平整度允許偏差±15mm。（二）鋼筋制作與安裝鋼筋加工按設計圖紙下料，縱向鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭，絲頭長度25mm±1mm），接頭錯開布置（同一截面接頭率≤25%，間距≥35d）；箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為箍筋直徑）。綁扎安裝先安裝基礎鋼筋，再安裝水尺本體鋼筋，采用20mm厚C30混凝土墊塊（梅花形布置，間距800mm）保證保護層厚度（基礎40mm，本體30mm）。預埋件（刻度鋼板）通過L型不銹鋼支架（Φ10圓鋼）與主筋焊接固定（焊縫長度≥6d，雙面焊），確保其平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm。（三）模板安裝模板拼裝按設計尺寸在現(xiàn)場拼裝模板，采用“先基礎后本體”的順序安裝，模板接縫處用雙面膠條密封，外側用鋼管腳手架（掃地桿距地200mm，立桿間距600mm）及斜撐（角度45°-60°）加固，斜撐底部設50mm厚木板墊塊。校正固定使用線錘及水準儀校正模板垂直度（允許偏差≤3mm/m）和頂面高程（偏差±5mm），底部采用1:3水泥砂漿封堵縫隙，防止漏漿。模板安裝完成后，需經監(jiān)理驗收合格方可進入下道工序。（四）混凝土澆筑澆筑前檢查清除模板內雜物，灑水濕潤（濕潤時間≥2h，模板內不得有積水），檢查鋼筋保護層、預埋件位置及模板加固情況，測定混凝土坍落度（每車必檢）及入模溫度（夏季≤30℃，冬季≥5℃）?；炷翝仓A澆筑：采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止（每個振點時間15-30s），避免過振或漏振。本體澆筑：當基礎混凝土強度達到1.2MPa后（常溫下約24h），澆筑水尺本體，采用連續(xù)澆筑方式（間隔時間≤2h），若需留施工縫，應設置垂直施工縫并預埋止水鋼板（300mm寬，厚度3mm）。收面處理：混凝土初凝前（約4-6h）進行二次抹面，先用木抹搓平，再用鐵抹壓光，確保表面平整、無蜂窩麻面。（五）刻度標識施工基層處理混凝土強度達到設計強度70%后（常溫養(yǎng)護7d），對刻度區(qū)域進行打磨（砂紙目數(shù)≥240目），清除表面浮漿、油污，用清水沖洗干凈并晾干。標識施工鑲嵌式：將預制刻度鋼板嵌入混凝土表面預留槽（深度2mm，寬度比鋼板大1mm），采用環(huán)氧樹脂膠（配比A:B=3:1）粘貼，表面與混凝土齊平，周邊用密封膠（硅酮耐候膠）填縫。涂刷式：采用反光漆（白色底漆+紅色刻度，干膜厚度≥80μm）人工涂刷，使用膠帶定位確?？潭染€平直（寬度10mm±1mm，長度50mm/100mm交替），涂刷后24h內避免淋雨。（六）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護澆筑完成后12h內覆蓋保濕（夏季覆蓋毛毯+灑水，冬季覆蓋塑料薄膜+棉被），養(yǎng)護時間≥14d，保證混凝土表面濕潤（含水率≥90%）。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度不得低于5℃，若低于0℃需采取加熱措施（如蒸汽養(yǎng)護）。拆模基礎模板在混凝土強度達到5MPa后拆除（常溫下約3d），水尺本體模板在強度達到設計強度75%后拆除（約7d），拆模時避免用力敲擊，防止混凝土表面破損。（七）回填與收尾土方回填模板拆除并驗收合格后，采用原土分層回填（每層厚度≤300mm），用蛙式打夯機（功率3kW）夯實（壓實度≥90%），回填至原地面高程，表面做成2%坡度排水。清理驗收清除施工區(qū)域建筑垃圾，修復損壞的植被，按設計要求設置防護欄桿（若位于臨空面）及警示標識（“小心落水”“禁止攀爬”等），整理施工資料（隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊報告等）報監(jiān)理驗收。三、質量控制（一）原材料控制混凝土每批次混凝土進場時需提供出廠合格證，現(xiàn)場檢驗坍落度（允許偏差±20mm），抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6個/組），抗壓試塊每100m3留置1組（3個/組），同條件養(yǎng)護試塊按結構部位留置（基礎、本體各1組）。鋼筋鋼筋原材每60t為一批次送檢，焊接接頭每300個為一批次送檢，直螺紋接頭每500個為一批次送檢，檢驗合格后方可使用。（二）工序質量控制測量放樣施工前復核控制點，放樣后由技術負責人復核，確保水尺軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。鋼筋工程鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距允許偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，預埋件位置偏差≤10mm，綁扎牢固（不得松動、變形）。模板工程模板垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤5mm/2m，接縫寬度≤2mm，支撐系統(tǒng)剛度滿足混凝土澆筑荷載要求（≥25kN/m2）。混凝土工程表面平整度≤8mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、孔洞；刻度標識清晰，線條平直，顏色均勻，與混凝土粘結牢固（附著力測試≥1.5MPa）。（三）驗收標準主控項目混凝土強度：達到設計強度100%（試塊抗壓強度）。水尺零點高程：偏差≤±5mm（用水準儀測量）。刻度準確性：相鄰刻度間距偏差≤2mm，總高度偏差≤10mm。一般項目表面質量：無裂縫、脫皮、起砂，局部修補面積≤1%。預埋件：無松動、銹蝕，與混凝土表面齊平。四、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)水尺高度超過2m時，搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），腳手板滿鋪并固定（探頭板≤150mm）。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）；振搗器等設備設專人操作，接地電阻≤4Ω?；娱_挖開挖深度超過1.5m時，按規(guī)定放坡或設置鋼板樁支護（拉森Ⅲ型，長度6m），坑邊1m內禁止堆載，設置上下通道（坡度1:3，寬0.8m，踏步高150mm），每日檢查邊坡穩(wěn)定性（雨后必檢）。（二）設備安全機械設備挖掘機、泵車等設備作業(yè)前檢查制動、液壓系統(tǒng)，作業(yè)半徑內禁止站人；鋼筋機械設置防護罩，操作人員佩戴防護眼鏡，嚴禁戴手套操作旋轉部件。消防安全施工現(xiàn)場配備2組滅火器（4kg干粉滅火器，每組2個），易燃易爆材料（油漆、環(huán)氧樹脂）單獨存放，遠離火源（距離≥10m），焊接作業(yè)時設接火斗（防火毯覆蓋）。（三）人員安全個人防護作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，混凝土澆筑時穿絕緣膠鞋，接觸水泥時戴耐酸堿手套，夏季施工配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），現(xiàn)場設置飲水點（提供淡鹽水）。應急措施編制應急預案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），組織防汛演練（針對河道施工），現(xiàn)場設置安全警示標志（“注意安全”“必須佩戴安全帽”等），夜間設警示燈（紅色閃光燈，亮度≥2cd）。五、環(huán)保措施噪聲控制破碎機、振搗棒等設備采取減振措施（基礎設橡膠墊），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢水處理混凝土養(yǎng)護用水經沉淀池（三級沉淀，尺寸2m×1.5m×1.2m）處理后回用，施工廢水不得直接排入河道。固廢處理建筑垃圾（廢鋼筋、模板）分類回收，生活垃圾集中存放并由環(huán)衛(wèi)部門清運，禁止隨意丟棄。六、成品保護