一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]，主體結(jié)構(gòu)形式為[鋼筋混凝土框架/灌注樁基礎(chǔ)等]，鋼筋籠主要應(yīng)用于[樁基/地下連續(xù)墻等]施工。鋼筋籠設(shè)計(jì)主筋型號(hào)為HRB400（或其他設(shè)計(jì)型號(hào)），箍筋型號(hào)為HPB300（或其他設(shè)計(jì)型號(hào)），鋼筋籠直徑約[X]mm，長度約[X]m（具體參數(shù)以施工圖紙及設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)）。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.鋼筋：進(jìn)場鋼筋需具備質(zhì)量證明文件，外觀無銹蝕、裂紋、彎折等缺陷；按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（拉伸、冷彎試驗(yàn)），檢驗(yàn)合格后方可使用。主筋、箍筋、加勁箍的規(guī)格、數(shù)量需嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。2.焊條：采用與鋼筋匹配的焊條（如E50系列焊條用于HRB400鋼筋焊接），焊條需有質(zhì)量合格證，存放于干燥處；受潮焊條需經(jīng)烘干處理，且烘干次數(shù)不超過2次。（二）機(jī)具準(zhǔn)備1.加工機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)（直流/交流焊機(jī)，根據(jù)焊接工藝選擇）、滾焊機(jī)（如需）等；機(jī)具需經(jīng)檢查調(diào)試，性能良好；計(jì)量器具（卷尺、卡尺）需校驗(yàn)合格。2.吊裝機(jī)具：起重機(jī)（根據(jù)鋼筋籠重量選擇噸位及臂長）、吊具（鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)等）；吊具需經(jīng)荷載驗(yàn)算，確保安全可靠。（三）人員準(zhǔn)備施工人員需經(jīng)技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，焊工、起重工等特殊工種需持證上崗。配置足夠的鋼筋工、焊工、起重工及輔助工人，明確各崗位職責(zé)（如鋼筋加工、焊接、吊裝指揮等）。（四）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員、施工班組對(duì)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更進(jìn)行會(huì)審，明確鋼筋籠尺寸、鋼筋規(guī)格、連接方式、保護(hù)層厚度等要求。2.技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等，交底雙方簽字確認(rèn)。3.加工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制鋼筋籠加工專項(xiàng)方案，明確加工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)、吊裝方案等，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。三、施工工藝（一）鋼筋原材檢驗(yàn)與加工1.原材檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)范要求取樣送檢（拉伸、冷彎試驗(yàn)），檢驗(yàn)合格后方可加工。2.鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面無明顯擦傷，直徑偏差≤1mm（以HRB400鋼筋為例）。3.鋼筋切斷：根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)尺寸，用切斷機(jī)切斷鋼筋，切斷面平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度偏差控制在±10mm以內(nèi)。4.鋼筋彎曲：箍筋、加勁箍等需彎曲成型的鋼筋，采用彎曲機(jī)或手工彎曲；彎曲半徑、角度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎曲后鋼筋無裂紋。（二）鋼筋籠制作1.胎具搭設(shè)：根據(jù)鋼筋籠直徑、長度搭設(shè)制作胎具，胎具牢固、平整，確保鋼筋籠制作精度。2.主筋連接：焊接連接：單面焊焊縫長度≥10d（d為主筋直徑），雙面焊≥5d；焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d，焊縫表面無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。機(jī)械連接：套筒規(guī)格與鋼筋匹配，連接后鋼筋絲頭外露不超過2個(gè)絲扣；套筒擰緊力矩符合要求。主筋連接后，軸線偏差≤L/1000（L為主筋長度），確保主筋順直。3.箍筋安裝：箍筋按設(shè)計(jì)間距（如@200mm）纏繞在主筋上，采用綁扎或焊接固定；綁扎時(shí)鐵絲扎緊，焊接時(shí)焊點(diǎn)牢固、間距均勻；箍筋與主筋交點(diǎn)處（除設(shè)計(jì)要求外）應(yīng)全部綁扎或焊接。4.加勁箍設(shè)置：加勁箍（環(huán)形箍）按設(shè)計(jì)間距（如2m一道）與主筋焊接，加勁箍與主筋垂直、焊接牢固；加勁箍制作偏差：直徑≤±10mm，周長≤±20mm。5.定位筋安裝：沿鋼筋籠長度方向每隔2m設(shè)置定位筋（或混凝土墊塊、滾輪），每道加勁箍設(shè)置4個(gè)定位筋，直徑比鋼筋籠設(shè)計(jì)直徑大[X]mm（保證保護(hù)層厚度）。（三）鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠制作完成后，采用平板車或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸架運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中采取防變形措施：短鋼筋籠直接吊裝運(yùn)輸，長鋼筋籠在運(yùn)輸架上設(shè)置支撐（支撐點(diǎn)間距≤3m），防止變形。運(yùn)輸過程中，鋼筋籠固定牢固，避免顛簸、碰撞導(dǎo)致鋼筋變形或焊點(diǎn)開裂。（四）鋼筋籠吊裝就位1.吊裝前檢查：檢查鋼筋籠完整性（鋼筋變形、焊點(diǎn)開裂、定位筋牢固性）、吊具/鋼絲繩安全性、起重機(jī)工況（支腿墊實(shí)、回轉(zhuǎn)半徑滿足）。2.吊裝作業(yè)：采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)吊裝（根據(jù)鋼筋籠長度、重量選擇吊點(diǎn)），起吊緩慢平穩(wěn)，避免晃動(dòng)、碰撞；長鋼筋籠可采用“扁擔(dān)梁”或分段吊裝，分段吊裝時(shí)接頭處鋼筋連接符合設(shè)計(jì)要求。3.就位調(diào)整：鋼筋籠吊入孔（槽）內(nèi)后，調(diào)整位置、垂直度，確保鋼筋籠中心與樁（墻）中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）尺寸偏差控制主筋間距：允許偏差±10mm，鋼尺量測，每榀鋼筋籠測不少于3處。箍筋間距：允許偏差±20mm，量測方法同主筋間距。鋼筋籠直徑：允許偏差±10mm，卡尺或鋼尺量測。鋼筋籠長度：允許偏差±50mm，鋼尺量測。（二）連接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：焊縫長度、寬度、厚度符合要求，焊縫表面無缺陷；焊接接頭按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查及抽樣探傷檢測（一級(jí)焊縫100%探傷，二級(jí)焊縫按比例探傷）。機(jī)械連接質(zhì)量：套筒擰緊力矩符合要求，絲頭外露絲扣≤2個(gè)；連接接頭按規(guī)范進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（三）保護(hù)層控制定位筋（或墊塊）數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固；鋼筋籠下放后，保護(hù)層厚度偏差在±20mm以內(nèi)（根據(jù)工程要求調(diào)整）。（四）整體質(zhì)量鋼筋籠無明顯變形，鋼筋無松動(dòng)、脫焊現(xiàn)象；鋼筋表面無油污、銹蝕等影響混凝土粘結(jié)的缺陷。五、安全注意事項(xiàng)（一）施工現(xiàn)場安全用電安全：電焊機(jī)、加工機(jī)具等接地接零，電源線無破損；操作人員戴絕緣手套，嚴(yán)禁濕手操作。機(jī)械操作安全：鋼筋加工機(jī)械、起重機(jī)專人操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得檢修、清理。吊裝安全：吊裝作業(yè)時(shí)下方嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮（信號(hào)明確）；起重機(jī)臂下嚴(yán)禁停留，鋼筋籠吊裝設(shè)溜繩控制方向。（二）個(gè)人防護(hù)施工人員佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)）、絕緣手套（焊工）、防護(hù)鞋；嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。（三）其他安全要求施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間施工有足夠照明；材料堆放整齊，通道暢通，防止絆倒、墜落。六、成品保護(hù)1.鋼筋籠堆放：按規(guī)格、批次分類堆放，堆放場地平整、堅(jiān)實(shí)；采用墊木（或型鋼）支撐，支撐點(diǎn)間距≤3m，防止變形。2.運(yùn)輸保護(hù)：鋼筋籠與車輛接觸部位墊軟質(zhì)材料，防止劃傷、變形；長鋼筋籠設(shè)專用支架。3.吊裝保護(hù)：吊點(diǎn)墊膠皮或木方，避免鋼絲繩勒傷鋼筋；鋼筋籠下放緩慢，避免碰撞孔（槽）壁