現(xiàn)澆連續(xù)梁橋施工方案一、總則（一）編制目的為規(guī)范渭南渭河特大橋羅紋河、溝峪河（32+48+32）m現(xiàn)澆連續(xù)梁橋施工全過程，明確各工序技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全管控要點(diǎn)，確保橋梁施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范及客運(yùn)專線鐵路運(yùn)營(yíng)要求，保障結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定、線形平順，提高施工效率，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，特制定本方案。本方案作為現(xiàn)場(chǎng)施工的指導(dǎo)性文件，適用于本項(xiàng)目現(xiàn)澆連續(xù)梁橋的支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工等全部作業(yè)內(nèi)容。（二）編制依據(jù)新建鐵路鄭州至西安客運(yùn)專線ZXZQ05標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。新建鐵路鄭州至西安客運(yùn)專線渭南渭河特大橋段施工圖、時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無碴軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋（雙線）圖等相關(guān)設(shè)計(jì)文件?！惰F路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10424-2004）。《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）?！犊瓦\(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）。《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》?！惰F路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）?！稌r(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路橋面附屬設(shè)施圖》。《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》。本單位現(xiàn)有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平及現(xiàn)場(chǎng)踏勘獲取的工程地質(zhì)、水文、氣象等資料。（三）適用范圍本方案適用于渭南渭河特大橋DK376+970-DK391+500段內(nèi)羅紋河、溝峪河兩座（32+48+32）m現(xiàn)澆連續(xù)梁橋的施工，涵蓋支架施工、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工、模板拆除及養(yǎng)護(hù)等全流程作業(yè)。二、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息橋梁結(jié)構(gòu)：兩座連續(xù)梁跨度及結(jié)構(gòu)形式一致，均為（31.9+48+31.9）m等截面、箱梁斜腹板、單箱室結(jié)構(gòu)，腹板、頂板、底板局部向內(nèi)側(cè)加厚；梁全長(zhǎng)113.3m，梁高3.25m，邊支座中心線至梁端0.75m。橋面寬度：防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9.4m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬13.2m，橋面板寬13.4m，橋梁建筑總寬度13.8m。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)最高時(shí)速350km/h，最小曲線半徑7000m，雙線線間距5.0m，防震烈度8度及以下。下部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)采用直徑125cm摩擦樁，承臺(tái)、加臺(tái)為C30鋼筋混凝土；羅紋河邊跨橋墩為3.1×6.8m矩形實(shí)體橋墩（高度10.0m、11.0m），中墩為3.5×6.8m矩形實(shí)體橋墩（高度11.0m）；溝峪河邊跨橋墩為3.1×6.8m矩形實(shí)體橋墩（高度6.5m、8.0m），中墩為3.5×6.8m矩形實(shí)體橋墩（高度6.0m、9.0m）。（二）自然地理特征1.地形地貌本段位于渭河沖擊平原東南部，南倚秦嶺，北臨黃河及渭河，地勢(shì)由南向北呈階梯狀降低；線路途經(jīng)黃土臺(tái)塬區(qū)、山前（塬前）洪積扇區(qū)、河流沖擊平原區(qū)三個(gè)地貌單元。羅紋河上游由太平峪、潭峪、小夫峪組成，三峪在橋址上游約750米處匯合后匯入渭河；溝峪河無常年流水。2.氣象條件本區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，夏熱多雨，冬寒干燥。年平均氣溫13.2℃～13.7℃，最冷月平均氣溫-1.2℃～-0.5℃，最熱月平均氣溫26.1℃～27.3℃，極端最高氣溫43.0℃，極端最低氣溫-19.4℃；年平均降水量500.5～608.9mm，最大凍結(jié)深度0.28m。3.水文地質(zhì)地下水主要為第四系孔隙潛水，水位埋深3～5.0m，受季節(jié)變化影響較大，水位變化幅度1～2m，主要受大氣降水和河水補(bǔ)給。溝峪河連續(xù)梁范圍地質(zhì)：地表下0～6m為粗圓粒土（Q4al6）；17～27m為粗圓粒土（Q4al6）。羅紋河連續(xù)梁范圍地質(zhì)：地表下0～18m為中砂（Q4aL5），承載力σ0=150kPa；22～28m為中砂（Q4aL5），承載力σ0=150kPa。（三）主要工程數(shù)量（每聯(lián)）工程內(nèi)容規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注主梁混凝土C501427.1m3—預(yù)應(yīng)力鋼絞線1×7-15.2-1860-GB/T5224-200361.91t12-7Ф5鋼絞線管道壓漿M45水泥砂漿21.8m3—鋼筋Q2350.29t—鋼筋HRB335259.2t—波紋管內(nèi)徑90mm4573.2m—錨具M(jìn)15-12152套—支座LQZ8套—防水層TQF-1型1444.2m2—混凝土保護(hù)層C40纖維混凝土125.3m3—豎墻混凝土C4032.96m3—蓋板混凝土C4026m3—防撞墻混凝土C4052.44m3—三、施工總體流程施工準(zhǔn)備→支架基礎(chǔ)施工→搭設(shè)滿堂支架/墩梁支架→支架堆載預(yù)壓→安裝支座及預(yù)埋件→鋪設(shè)底?！?cè)模→綁扎底板、腹板鋼筋及波紋管安裝→鋼絞線穿束→安裝箱梁芯?！㈨敯濉M隔板、翼緣板模板→綁扎頂板、翼緣板鋼筋及預(yù)埋件→澆筑梁體混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除芯?！A(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉→孔道壓漿→封端→拆除側(cè)模、底模及支架→成品檢驗(yàn)四、主要施工工藝與方法（一）支架施工支架采用“邊跨滿堂支架+中跨貝雷片支架”的組合形式，確保支撐體系強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工要求。1.邊跨支架及基礎(chǔ)（32m）基礎(chǔ)處理：支架施工范圍內(nèi)換填1m厚山皮土，分層填筑（每層松填厚度≤30cm），用18t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)；鋪設(shè)10cm厚碎石墊層并碾壓密實(shí)，澆筑15cm厚C20混凝土基礎(chǔ)。泥漿池等軟弱地基需全部清除，換填滲水土，壓實(shí)后地基承載力≥300KPa，檢測(cè)合格后方可施工?；A(chǔ)排水：C20混凝土面層施工前測(cè)量標(biāo)高，局部凸凹不平處用碎石找平；設(shè)置排水坡度及場(chǎng)外排水系統(tǒng)，分幅澆筑（每幅寬度4m），采用槽鋼做模板，平面振搗器振搗，刮杠人工整平，澆筑完成后覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。支架搭設(shè)：采用WDJ碗扣式腳手架（鋼管規(guī)格φ48×3.5mm），具體布置如下：腹板5.4m范圍內(nèi)：縱橫間距0.6m×0.6m，兩腹板處加密為0.3m×0.6m。翼緣板處：縱橫間距0.6m×0.9m。橋墩3m范圍內(nèi)：桿件加密為0.3m×0.3m。腳手架上縱向鋪12×10cm方木，橫向鋪10×10cm方木（間距30cm），底座直接安放于混凝土基礎(chǔ)上。支架高度約8m，水平橫桿步距首層及頂層為60cm，其余為120cm；立桿接長(zhǎng)水平縫錯(cuò)開，頂端設(shè)頂桿及可調(diào)托座；整架拼裝完成后，縱橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。接頭搭設(shè)：先將上碗扣擱置在限位銷上，插入橫桿、斜桿接頭并與立桿密貼，再將上碗扣套下，用榔頭順時(shí)針敲擊上碗扣凸頭，直至被限位銷卡緊；若上碗扣扣不緊，需檢查立桿與橫桿垂直度、下碗扣與立桿同軸度等參數(shù)，清理下碗扣內(nèi)雜物。搭設(shè)順序：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。2.中跨支架及基礎(chǔ)（48m）中跨跨越河道和河堤，設(shè)4個(gè)臨時(shí)支墩（河道內(nèi)2處、連續(xù)梁承臺(tái)上2處），支架采用貝雷片和鋼管組合形式?；A(chǔ)施工：羅紋河河道內(nèi)：采用單排C30混凝土Ф1.25m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（樁長(zhǎng)16m，每排5根，共計(jì)10根），樁基上設(shè)15m×2.9m×1.5m承臺(tái)。溝峪河河道內(nèi)：采用二階擴(kuò)大基礎(chǔ)（尺寸3.5×17×1.0m、2.5×15×1.0m）。邊臨時(shí)承臺(tái)：在連續(xù)梁基礎(chǔ)承臺(tái)上澆筑（尺寸15×2.0m，高度根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整），基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板，鋼結(jié)構(gòu)墩與預(yù)埋鋼板焊接連接，支墩間布設(shè)槽鋼剪刀撐。支架搭設(shè)：臨時(shí)支墩：中臨時(shí)支墩采用1節(jié)貝雷片（高3m）；邊臨時(shí)支墩一側(cè)采用2節(jié)貝雷片（高6m，臨時(shí)承臺(tái)上設(shè)7組14片），另一側(cè)采用Ф50cm壁厚5mm鋼管；每組支墩用16槽鋼連接加固?？v橫向分配梁：貝雷片支墩上縱向設(shè)2根20a工字鋼，橫向設(shè)2根40a工字鋼，工字鋼上鋪貝雷片縱梁。貝雷片縱梁：每跨橫向布設(shè)9組18片（腹板5.4m范圍內(nèi)5組10片），跨度12.705m+15m+12.705m，上、下設(shè)加強(qiáng)弦桿；連續(xù)梁主墩間凈距44.5m，縱向設(shè)14節(jié)貝雷片；貝雷片每節(jié)端部下加強(qiáng)弦桿用16槽鋼橫向連接，上弦桿用U型卡與20a工字鋼連接。腳手架布設(shè)：與邊跨一致，上鋪工字鋼、方木及底模；貝雷片在場(chǎng)地組拼成桁架片和結(jié)構(gòu)墩，吊裝到臨時(shí)基礎(chǔ)后進(jìn)行橫向聯(lián)結(jié)，安裝聯(lián)系桿固定，使用前檢查貝雷片質(zhì)量，嚴(yán)禁使用受損構(gòu)件。（二）支座安裝安裝前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度，確保符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝需保持梁體垂直，上下板水平，無偏位；支座與支承墊石間、支座與梁底間密貼無縫隙；支座四角高差≤2mm，水平偏差≤2mm。模板安裝前詳細(xì)檢查支座縱橫向位置、平整度、同一支座板四角高差及四個(gè)支座板相對(duì)高差，確認(rèn)合格后按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。（三）支架堆載預(yù)壓為消除基礎(chǔ)及支架非彈性變形、不均勻下沉，保證結(jié)構(gòu)線形和安全，主體結(jié)構(gòu)施工前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。1.預(yù)壓參數(shù)預(yù)壓荷載：按梁體重量的1.2倍加載，按梁體等效荷載分布布載。加載方式：分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。預(yù)壓材料：腹板范圍以外采用袋裝土（中、細(xì)砂）堆載，上部用成捆鋼筋、鋼錠或型鋼加載；鋪設(shè)底模前預(yù)壓，預(yù)壓前在支架上滿鋪10×10cm方木或竹膠板、3cm木板。2.沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)布置：順橋方向在每跨1/2、1/4處布設(shè)變形觀測(cè)斷面，橫橋向每斷面設(shè)5個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)周期：加載前：記錄起始標(biāo)高。加載后：第一天每6h觀測(cè)一次，之后每12h觀測(cè)一次，預(yù)壓期原則上3天，可根據(jù)沉降量變化調(diào)整。卸載后：計(jì)算彈性變形和塑性變形，據(jù)此調(diào)整支架底模標(biāo)高。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：混凝土澆筑前、澆筑后、首次預(yù)應(yīng)力張拉前、首次預(yù)應(yīng)力張拉后、二次張拉前、二次張拉后，分別觀測(cè)記錄。預(yù)拱度設(shè)置：預(yù)拱度f=f1+f2+f3（f1為地基彈性變形，f2為支架彈性變形，f3為梁體撓度，設(shè)計(jì)不設(shè)時(shí)f3=0）；底模拱度最大值設(shè)在梁跨中位置，按拋物線形式分配，通過碗扣式支架頂桿調(diào)整。（四）模板安裝1.底模鋪設(shè)底模采用δ=18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，背帶采用15×12cm方木，分塊拼裝并與分布木方固定；設(shè)橫向拉桿加固側(cè)模，底模接縫平順，模板底加木楔消除相鄰模板高差，接縫用液體玻璃膠水填塞，防止漏漿。墩頂處底模采用土模：方木邊框內(nèi)填充中粗砂，上鋪15mm竹膠板，縫隙用砂漿填充；方木邊框用鐵拉桿對(duì)拉固定，鋪設(shè)前完成永久支座安裝、調(diào)整及錨固。鋪設(shè)方式：人工為主、機(jī)械配合，底模標(biāo)高在設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)上預(yù)留10mm沉降量，梁端（墩頂部分）預(yù)留5mm沉降量。2.側(cè)模安裝側(cè)模采用δ=18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，外背12×15cm方木，倒腳、圓弧部分采用定制鋼模板，用螺栓與竹膠板背帶連接。安裝流程：吊車配合將側(cè)模滑移或吊裝到位，對(duì)準(zhǔn)與底模板的相對(duì)位置，用頂壓桿調(diào)整垂直度，與端模聯(lián)結(jié)牢固，通過斜向支撐及腹板通風(fēng)孔內(nèi)橫向拉桿加強(qiáng)固定。質(zhì)量檢查：安裝完成后，檢查整體模板長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度，不符合規(guī)定的及時(shí)調(diào)整。3.梁體芯模芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu)，面板為δ=10～12mm普通竹膠板，背3cm厚木板，方木做框架；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2.44m，每隔4.88m在芯模頂面開設(shè)0.3m×0.3m灌注天窗，備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架，底板上通過泄水孔設(shè)鋼支架，必要時(shí)設(shè)拉桿防止芯模上??；鋼支架上布工字鋼，支撐內(nèi)頂模板。安裝要求：內(nèi)模拼裝前滿涂脫模劑，預(yù)先拼裝成段，汽車起重機(jī)整段吊裝，梁上進(jìn)行段間拼裝連接。（五）梁體鋼筋施工鋼筋加工：HRB335受力主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，個(gè)別構(gòu)造筋采用搭接焊；鋼筋原材料不順直的調(diào)直后使用，Q235鋼筋拉伸伸長(zhǎng)率控制在1％以內(nèi)；鋼筋綁扎采用18#～22#鍍鋅鐵線，邦絲尾端內(nèi)彎，嚴(yán)禁伸入砼保護(hù)層。綁扎順序：由下至上進(jìn)行，先在模板上標(biāo)出縱橫向鋼筋及腹板鋼骨架位置，安放底板和橫梁處底層橫向鋼筋，吊裝腹板鋼骨架，再安裝底板頂層、腹板縱向鋼筋及內(nèi)模下圈構(gòu)造筋；底板兩層鋼筋間增設(shè)架立鋼筋，按混凝土保護(hù)層厚度安放塑料墊塊。加工與運(yùn)輸：鋼筋在加工廠集中下料制作成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎；用吊車配合將鋼筋吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，確保運(yùn)輸過程中不變形。特殊處理：梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或彎折；所有預(yù)留孔處增設(shè)環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋移動(dòng)后增設(shè)螺旋筋和斜置井字形鋼筋加強(qiáng)。頂板鋼筋：內(nèi)模安放加固完畢后綁扎頂板鋼筋，保證定位準(zhǔn)確、牢固，準(zhǔn)確設(shè)置伸縮縫、護(hù)欄鋼筋和泄水孔管等預(yù)埋件。（六）梁體混凝土施工梁體混凝土采用C50高性能混凝土，澆筑方式為水平分層、斜向分段，連續(xù)澆筑成型。1.混凝土拌制與運(yùn)輸拌制：采用拌合站集中拌和，嚴(yán)格控制配合比、坍落度及外加劑摻量，確?；炷凉ぷ餍阅軡M足要求。運(yùn)輸：混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，每次不少于12輛，一次運(yùn)送量≥100m3，確保澆筑連續(xù)性。2.混凝土澆筑澆筑設(shè)備：4臺(tái)混凝土輸送泵（備1臺(tái)），從兩端及中部對(duì)稱澆筑。澆筑順序：先對(duì)稱在腹板、頂板投料（避免直接沖擊波紋管），澆筑底板砼，再澆筑腹板砼，最后澆筑翼緣及頂板砼；澆筑方向由低端向高端，水平分層、縱向分段，插入式振搗棒振搗密實(shí)。分層厚度：腹板高度較高時(shí)分層澆筑，每層控制在35cm左右，上一層澆筑在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，振搗棒插入下一層≥5cm。各部位澆筑要點(diǎn)：底板混凝土：內(nèi)模頂板每隔5米開0.25m×0.25m“天窗”，混凝土從天窗通過串筒澆筑，箱梁內(nèi)留人抹平，澆筑完畢后封閉天窗。腹板混凝土：澆筑時(shí)在頂板對(duì)應(yīng)腹板工作面擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，避免混凝土撒落污染頂板鋼筋；錨墊板位置鋼筋密集，重點(diǎn)振搗確保密實(shí)。頂板混凝土：沿橋縱向每隔3～5m在中腹板和斜腹板上立焊Φ12鋼筋（高度與頂板混凝土厚度一致），縱向平焊三道Φ12鋼筋作為標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)，用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺找平，確保頂面標(biāo)高符合要求。澆筑時(shí)間：一聯(lián)連續(xù)梁砼澆筑宜在12小時(shí)內(nèi)完成。3.混凝土振搗采用Ф50插入式振搗器、平板振搗器和附著式振搗器相結(jié)合，局部用Ф30插入式振搗器配合；腹板施工以插入式振搗為主，必要時(shí)在腹板側(cè)模開設(shè)振搗口；頂、底板施工以插入式振搗為主，平板式振搗為輔；振搗時(shí)避免觸及波紋管，防止開裂露漿。4.試塊制作除按《驗(yàn)標(biāo)》要求制作56天標(biāo)養(yǎng)抗壓混凝土強(qiáng)度試塊外，額外制作施工同條件養(yǎng)生強(qiáng)度試塊，用于確定拆模時(shí)間及預(yù)應(yīng)力張拉所需強(qiáng)度。（七）混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)1.拆模要求側(cè)模及端模：梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，且混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度之差均≤15℃，構(gòu)件棱角完整時(shí)拆除；氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。內(nèi)模：先松開、拆除支撐及連接桿件，再按頂部、側(cè)面順序拆除模板，吊裝設(shè)備運(yùn)至地面清理堆放。底模及支架：梁體預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后拆除，先降落碗扣可調(diào)托架，底模脫離砼面10cm左右后，人工抽出底模及肋木，移出梁體外吊裝，再拆除支架；支架拆除從每跨中間向支點(diǎn)或支座方向?qū)ΨQ進(jìn)行。拆模注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免損壞模板及混凝土棱角；拆下的模板及時(shí)清除殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑，清點(diǎn)維修保養(yǎng)零部件。2.養(yǎng)護(hù)要求養(yǎng)護(hù)方式：自然養(yǎng)護(hù)，梁體頂板砼終凝后及時(shí)覆蓋麻布等保水材料并灑水養(yǎng)生；其他部位灑水濕潤(rùn)后覆蓋塑料薄膜；拆除芯模后，箱梁內(nèi)澆水完畢，梁端端口用塑料布封閉，確保相對(duì)濕度≥90%，定期補(bǔ)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：環(huán)境相對(duì)濕度≥60％時(shí)不少于14d，相對(duì)濕度＜60％時(shí)不少于28d；養(yǎng)護(hù)期間做好測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)記錄。（八）預(yù)應(yīng)力施工1.設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力體系：?jiǎn)雾?xiàng)預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，自錨式拉絲體系錨具，金屬波紋管成孔。張拉參數(shù)：縱向預(yù)應(yīng)力束抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量195000MPa，類型為12-7Ф5；一聯(lián)連續(xù)梁頂板40束、腹板16束、底板20束，共計(jì)76束，設(shè)備用束；頂板、底板鋼絞線控制應(yīng)力1300MPa，錨下張拉力2184KN；腹板鋼絞線控制應(yīng)力1370MPa，張拉控制應(yīng)力2301.6KN。2.鋼絞線下料及穿束下料：按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度+張拉設(shè)備長(zhǎng)度+錨外≥100mm的總長(zhǎng)度下料，采用砂輪機(jī)平放切割，斷后平放地面，防止散頭。編束：切割完后按各束理順，間隔1.5m用鐵絲捆扎，同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)，同一孔道整束整穿。運(yùn)輸：嚴(yán)禁在地上拖拽，人工懸空抬至穿束現(xiàn)場(chǎng)。穿束：采用鋼絞線穿束機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，單根鋼絞線端頭戴子彈頭形護(hù)帽，快速推送入孔道，依次穿至規(guī)定根數(shù)。3.預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固張拉條件：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90％以上，齡期不少于10天；左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束≤1束，按設(shè)計(jì)圖紙要求的順序進(jìn)行；兩端張拉時(shí)保持兩端伸長(zhǎng)基本一致；施工前對(duì)腹板處鋼絞線進(jìn)行管道摩阻、錨圈口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試。張拉設(shè)備：千斤頂：穿心式雙作用千斤頂，額定張拉噸位約為設(shè)計(jì)張拉力的1.5倍；張拉前必須校正，校正系數(shù)≤1.05，校正有效期1個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件后重新校正。壓力表：防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0級(jí)，校正有效期1周（0.4級(jí)為1個(gè)月），故障后重新校正。油泵：油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓為使用油壓的1.4倍。張拉程序：0→0.1σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σk（持荷5分鐘）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。伸長(zhǎng)值校核：實(shí)際伸長(zhǎng)值L實(shí)＝L2-L1（L2為從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，L1為初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值）。理論伸長(zhǎng)值L理＝（P×L）/（Eg×Ap）（P為預(yù)應(yīng)力平均張拉力，L為有效長(zhǎng)度，Ap為截面積，Eg為彈性模量）。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在±6％以內(nèi)，否則查明原因。質(zhì)量控制：張拉完成后測(cè)定回縮量和錨具變形量，檢查斷絲、滑絲情況；同一張拉截面斷絲率≤1%，每束斷絲、滑絲≤1根，不允許整股拉斷。錨固后征得監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可割斷露頭。4.孔道壓漿與封端壓漿條件：張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行；采用真空輔助壓漿工藝；壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度≥5℃；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔≤40min。壓漿材料：水泥：強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，熟料中C3A含量≤8％。摻合料：僅限于粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。外加劑：不得含有UEA、鋁粉等膨脹源，嚴(yán)禁含氯鹽類、亞硝酸鹽類或?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分；氯離子含量≤膠凝材料總量的0.06%。漿體性能：水膠比≤0.34，不泌水，流動(dòng)度13～20s，抗壓強(qiáng)度≥35MPa（設(shè)計(jì)45MPa），體積收縮率＜2％，初凝時(shí)間＞3h，終凝時(shí)間＜24h，漿體溫度≤35℃。真空壓漿工藝：施工準(zhǔn)備：孔道密封、無雜物積水，抽真空度達(dá)到-0.1MPa負(fù)壓力；進(jìn)行配合比試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)。攪拌：先加入80％～90％的拌合水，開動(dòng)攪拌機(jī)加入壓漿劑和水泥，攪拌2分鐘后加入剩余水，繼續(xù)攪拌2分鐘（總時(shí)間≤4分鐘）；攪拌均勻后檢驗(yàn)流動(dòng)度，通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，繼續(xù)攪拌保持流動(dòng)性。壓漿：開啟壓漿泵排出空氣、水和稀漿，當(dāng)排出漿體流動(dòng)度與攪拌罐一致時(shí)開始?jí)簼{；最大壓力不宜超過0.6MPa，達(dá)到管道另一端飽滿出漿且與規(guī)定流動(dòng)度一致后，關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓≥0.5MPa，穩(wěn)壓期≥5min；真空輔助壓漿時(shí)，先抽真空至-0.08～-0.1MPa并穩(wěn)定，再開啟壓漿端閥門和壓漿泵連續(xù)壓漿；壓漿順序先下后上，串孔時(shí)同時(shí)壓漿，同一管道連續(xù)一次完成。封端：澆筑封端混凝土前，鏟除承壓板表面粘漿和錨環(huán)外面上部灰漿，對(duì)錨圈與錨墊板交接縫進(jìn)行防水處理，檢查確認(rèn)無漏壓管道；將原混凝土表面鑿毛，焊上鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求且不低于梁體混凝土標(biāo)號(hào)，一次澆筑成型，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土交接縫進(jìn)行防水處理；試驗(yàn)室隨機(jī)制作封端混凝土試件。五、質(zhì)量要求（一）支架質(zhì)量要求基礎(chǔ)：清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段整平或挖成臺(tái)階；易風(fēng)化巖層基底按基礎(chǔ)尺寸鑿除風(fēng)化表面；地質(zhì)情況和承載力滿足設(shè)計(jì)要求。支架：節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠；預(yù)壓后消除非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出彈性變形。（二）模板及鋼筋質(zhì)量要求1.模板尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差5拉線量測(cè)5腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5尺量檢查7模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，0尺量檢查11底板厚度+10，0尺量檢查12頂板厚度+10，0尺量檢查13隔板厚度+10，0尺量檢查14模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查2.鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差8尺量檢查不少于5處3箍筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5處4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15吊線尺量檢查5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，0專用儀器檢測(cè)6其他鋼筋偏移量20尺量檢查（三）梁體混凝土質(zhì)量要求混凝土施工檢驗(yàn)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。梁體外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1△梁全長(zhǎng)±20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉30天后測(cè)量2△梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，－5通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度±5專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度（相對(duì)偏差）≤10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，－5檢查兩端8梁上拱L/3000放張／終張拉30天時(shí)9頂板厚+10，0專用工具測(cè)量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，0專用工具測(cè)量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處11擋碴墻厚度±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處13梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處16上支座板每塊邊緣高差≤1支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3尺量螺栓孔垂直梁底板觀察△螺栓孔中心偏差≤2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察17預(yù)埋件（電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋等）齊全設(shè)置、位置正確觀察注：帶“△”的為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，實(shí)測(cè)偏差不得超出允許范圍。外觀質(zhì)量：平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘，橋面流水暢通；空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷需修整并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度；蜂窩深度≤5mm，長(zhǎng)度≤10mm，不多于5個(gè)/m2。六、施工隊(duì)伍及資源配置（一）施工隊(duì)伍部署設(shè)置2個(gè)施工隊(duì)，分別負(fù)責(zé)羅紋河、溝峪河連續(xù)梁施工，每個(gè)施工隊(duì)配置架子、模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力作業(yè)等專業(yè)班組；設(shè)置相應(yīng)的鋼筋加工場(chǎng)地、模板制作安裝場(chǎng)地及生活區(qū)。（二）勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)班組人數(shù)備注1架子班60分3個(gè)班組2木工班40分2個(gè)班組3鋼筋班50分2個(gè)班組4混凝土班30分2個(gè)班組5張拉班10分2個(gè)班組6其他10輔助作業(yè)合計(jì)—200—（三）機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）進(jìn)場(chǎng)日期備注1砼攪拌站HZS503使用既有站—2砼攪拌運(yùn)輸車NR5320GJB12使用既有車輛—3汽車式起重機(jī)QY-2532007.4.10—4挖掘機(jī)EX20012007.4.10場(chǎng)地準(zhǔn)備5裝載機(jī)ZL50C12007.4.10—6鋼筋切斷機(jī)GWJ4012007.4.15—7鋼筋彎曲機(jī)GW4012007.4.15—8鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ6-1212007.4.15—9交流電焊機(jī)BX1-31562007.4.15—10交流電焊機(jī)BX1-40062007.4.15—11箱式變電站ZBW6A-10/0.4-31512007.4.20—12柴油發(fā)電機(jī)組120KW12007.1.10應(yīng)急供電13WDJ碗扣腳手架—200t2007.4.15—14貝雷片1.5×3.0150t2007.4.15—15混凝土輸送泵85m3/h52006.5.10—七、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施（一）質(zhì)量保證措施1.基底處理滿堂支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖設(shè)泥漿池，清除軟土、腐殖土及垃圾土，整平后用大型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，坑穴回填嚴(yán)格控制分層厚度。拌合料基礎(chǔ)的填料拌合均勻，控制含水率；基礎(chǔ)頂面平整度≤10mm（2m直尺檢測(cè)）。2.支架搭設(shè)及拆除墊木下用半干性早強(qiáng)水泥砂漿找平（厚度2cm左右）；立桿彎曲變形、底座鋼板變形的校正后使用。安放可調(diào)底座及首層立桿時(shí)掛線擺放，支墩立桿間距30×30cm時(shí)，下部縱橫向偏差≤5mm，首層水平橫桿相對(duì)高差≤5mm；其他間距支架首層立桿軸線偏差及橫桿相對(duì)高差≤10mm，頂部≤15mm；立桿垂直度偏差＜0.2％。支架碗扣用手錘打緊，澆筑混凝土前專人檢查復(fù)打；橫聯(lián)φ48鋼管接長(zhǎng)處用三個(gè)卡扣搭接，立桿及斜桿用十字及萬向卡卡牢。剪刀斜撐及外側(cè)通長(zhǎng)斜拉桿搭設(shè)后施工，6m長(zhǎng)斜拉桿聯(lián)接點(diǎn)≥5個(gè)，2m長(zhǎng)≥3個(gè)。拆除時(shí)桿件嚴(yán)禁直接拋擲，承重托梁方木選用無瑕疵的，工字鋼下枕梁與托梁用扒鋸固定，工字鋼與枕木用道釘或壓板固定。3.模板工程底模肋木間距按方案要求，避開側(cè)模拉桿位置時(shí)最大間距不超規(guī)定值；竹膠板用高速電鋸裁板，開孔后釘小鐵釘，裁板及開孔時(shí)板下墊實(shí)，新裁板邊涂刷耐水漆或封縫漆兩遍。底板寬度較設(shè)計(jì)小5mm，兩側(cè)邊貼雙層密封條，釘帽低凹處及拼縫用原子灰摸平和密封，涂刷液體臘；底模上焊接作業(yè)時(shí)下方遮墊，防止焊渣損傷面板。合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模；底模標(biāo)高在兩中支墩處預(yù)留5mm沉降量，各支墩間跨中按工鋼撓度預(yù)留5～6mm預(yù)拱度。4.鋼筋工程按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋原材及焊接試件檢驗(yàn)；閃光對(duì)焊調(diào)整好電壓、電流等工藝參數(shù)，鋼筋切口平齊；搭接焊優(yōu)先雙面焊（長(zhǎng)度≥5d），困難時(shí)單面焊（長(zhǎng)度≥10d）。配筋時(shí)鋼筋接頭避開最大受拉區(qū)，箱梁底板及腹板中性軸以下跨中6m范圍不得設(shè)接頭，其他拉應(yīng)力區(qū)同一截面接頭數(shù)量≤50％；按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安設(shè)預(yù)埋件。5.預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范檢測(cè)，合格后方可使用；鋼筋、管道密集處沖突時(shí)，先調(diào)整普通鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不變。鋼束管道用定位鋼筋固定，牢固焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋基本間距≤0.6m，曲線段加密至0.3m；錨具墊板及喇叭管尺寸正確，中心線垂直，銜接平順，杜絕漏漿堵孔；螺旋筋、錨墊板及端模位置正確，喇叭內(nèi)口及壓漿孔用棉紗或海綿填充。6.混凝土工程氣溫較低時(shí)白天澆筑；濺落在模板內(nèi)的干涸混凝土漿斑點(diǎn)及時(shí)清洗或噴水濕潤(rùn)；進(jìn)場(chǎng)混凝土定期檢測(cè)坍落度，做好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試件。澆筑按方案順序進(jìn)行，兩臺(tái)泵車對(duì)稱澆筑速度一致；灌筑高度≤2m，避免沖擊波紋管；傾斜分層長(zhǎng)度控制在10m左右，厚度0.3～0.5m。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞波紋管和模板，錨區(qū)位置用φ30振搗器輔助振搗；混凝土澆筑后粗抹找平，收漿后初凝前二次抹面壓光；氣溫＞5℃時(shí)初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，氣溫＜5℃時(shí)二次抹面后立即覆蓋塑料薄膜及保溫材料，拆除模板后噴涂養(yǎng)生劑。（二）安全保證措施1.安全教育施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育、崗前培訓(xùn)及考試，不合格者不得上崗；進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)防范高空作業(yè)、臨時(shí)用電、預(yù)應(yīng)力張拉等風(fēng)險(xiǎn)。樹立“安全第一”理念，落實(shí)“安全保工期，質(zhì)量促生產(chǎn)”思想，及時(shí)整改安全隱患。