為規(guī)范機械制造行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防機械傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全通用要求》等法律法規(guī)及標準，結(jié)合機械制造行業(yè)生產(chǎn)特點，制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于機械制造企業(yè)的金屬切削、鍛壓、焊接、起重、鑄造、熱處理等工序的作業(yè)活動。第一章總則1.本規(guī)程旨在明確機械制造作業(yè)各環(huán)節(jié)的安全操作要求，企業(yè)應(yīng)組織從業(yè)人員學習并嚴格執(zhí)行，確保作業(yè)全過程安全可控。2.作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考核合格，取得相應(yīng)崗位操作資格后，方可獨立上崗作業(yè)；特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工等）須持有效特種作業(yè)操作證上崗。3.企業(yè)應(yīng)建立安全操作規(guī)程執(zhí)行監(jiān)督機制，各級管理人員、班組長應(yīng)督促作業(yè)人員遵守規(guī)程，及時糾正違規(guī)行為；作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮，對不安全作業(yè)條件提出整改建議。第二章通用安全操作要求一、個人防護1.作業(yè)人員應(yīng)按崗位要求正確穿戴勞動防護用品：進入生產(chǎn)區(qū)域必須穿工作服、戴工作帽（長發(fā)需盤入帽內(nèi)）；操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、銑床）時嚴禁戴手套；焊接作業(yè)需戴焊接面罩、防護手套，穿阻燃工作服；接觸高溫、熔融金屬作業(yè)需穿隔熱服、戴防護面罩及耐高溫手套；高處作業(yè)（2米及以上）應(yīng)系掛安全帶。2.作業(yè)前應(yīng)檢查防護用品完好性，如安全帽無破損、安全帶無斷裂、防護手套無破損等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。二、作業(yè)前準備1.設(shè)備檢查：作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備外觀是否完好，防護裝置（如機床防護罩、沖床光電保護裝置、起重設(shè)備限位器等）是否齊全有效；檢查設(shè)備潤滑、冷卻、電氣系統(tǒng)是否正常，試運行設(shè)備（空載運行1-2分鐘），確認無異常聲響、振動或漏電現(xiàn)象后方可作業(yè)。2.環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域雜物、油污，保持通道暢通；檢查作業(yè)區(qū)域照明是否充足，通風是否良好；易燃易爆作業(yè)場所（如焊接、涂裝）應(yīng)清除周邊易燃物，配備滅火器材并確保有效。3.工具與物料檢查：檢查所用工具（如扳手、夾具、刀具）是否完好，嚴禁使用有缺陷的工具；原材料、工件應(yīng)堆放整齊，嚴禁超高、超重堆放，防止坍塌。三、作業(yè)中操作規(guī)范1.嚴格按設(shè)備操作規(guī)程及工藝文件操作，嚴禁超性能（如超轉(zhuǎn)速、超負荷、超行程）使用設(shè)備；嚴禁擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。2.設(shè)備運行時，作業(yè)人員應(yīng)集中注意力，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，嚴禁離崗、串崗或在作業(yè)時打鬧、玩手機；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、冒煙、漏電）應(yīng)立即停機，切斷電源，報告班組長或設(shè)備維修人員，待故障排除后方可重新作業(yè)。3.多人協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)明確指揮信號與分工，嚴禁在無溝通確認的情況下擅自操作他人設(shè)備或啟動聯(lián)動設(shè)備。4.涉及危險作業(yè)（如動火、有限空間、高處作業(yè)），應(yīng)按規(guī)定辦理作業(yè)許可手續(xù)，落實安全防護措施，安排專人監(jiān)護。四、作業(yè)后收尾工作1.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源，清理設(shè)備上的鐵屑、油污等雜物，按要求對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。2.工件、工具應(yīng)歸位存放，原材料堆放整齊；清理作業(yè)區(qū)域，保持現(xiàn)場整潔，將廢棄物按規(guī)定分類處置。3.填寫設(shè)備運行記錄，如實記錄設(shè)備運行時間、故障情況及處理結(jié)果。第三章典型設(shè)備與工序安全操作規(guī)范一、金屬切削機床（車床、銑床、磨床、鉆床等）1.車床操作裝夾工件時，應(yīng)使用專用夾具或卡盤，確保工件裝夾牢固；長工件應(yīng)使用中心架或跟刀架，防止工件擺動。刀具安裝應(yīng)牢固，刀桿伸出長度適中，嚴禁使用破損刀具；調(diào)整刀具或工件時，必須停機并切斷電源。切削過程中，嚴禁用手觸摸工件、刀具或用嘴吹鐵屑，應(yīng)使用專用工具（如鐵鉤、毛刷）清理鐵屑；嚴禁在機床運行時測量工件尺寸或緊固工件。停車時，應(yīng)先退刀，再停止主軸轉(zhuǎn)動，待機床完全停止后再進行工件裝卸、刀具更換等操作。2.銑床操作安裝銑刀時，應(yīng)檢查刀具型號、規(guī)格與工藝要求一致，刀具緊固牢固；嚴禁在主軸轉(zhuǎn)動時裝卸銑刀。工件裝夾應(yīng)使用平口鉗、壓板等工裝，確保裝夾牢固；調(diào)整工作臺位置時，應(yīng)注意行程極限，防止碰撞。銑削過程中，嚴禁用手清理切屑或觸摸刀具，應(yīng)使用毛刷或吹氣裝置（非易燃易爆環(huán)境）清理；發(fā)現(xiàn)刀具磨損或工件松動，應(yīng)立即停機處理。3.鉆床操作鉆孔前，應(yīng)檢查鉆頭是否鋒利、裝夾是否牢固；工件應(yīng)使用夾具固定，嚴禁用手直接握持工件鉆孔。鉆孔時，應(yīng)緩慢進給，嚴禁用力過猛；當鉆頭卡住時，應(yīng)立即停機，退出鉆頭后檢查原因，嚴禁強行繼續(xù)鉆孔。如需更換鉆頭或調(diào)整工件，必須停機并切斷電源；作業(yè)后，應(yīng)清理鉆床臺面，拆除鉆頭并妥善存放。二、鍛壓設(shè)備（沖床、壓力機、折彎機等）1.沖床操作作業(yè)前，應(yīng)檢查沖床離合器、制動器是否靈敏可靠，光電保護裝置、雙手啟動裝置是否正常；模具安裝應(yīng)牢固，上下模間隙調(diào)整合適。操作時，應(yīng)使用專用工具（如鑷子、鉤子）送料、取料，嚴禁將手伸入模具工作區(qū)域；腳踏開關(guān)應(yīng)加裝防護罩，防止誤踩。多人操作時，應(yīng)明確主操作者，統(tǒng)一指揮信號，嚴禁在設(shè)備運行時擅自調(diào)整模具或工件。設(shè)備運行中如發(fā)生卡料、模具損壞等情況，應(yīng)立即停機，切斷電源后再進行處理。2.折彎機操作檢查折彎機模具是否完好，安裝是否牢固；調(diào)整折彎角度、行程時，應(yīng)在設(shè)備停機狀態(tài)下進行。放置工件時，應(yīng)確保工件與模具對齊，雙手離開工件后再啟動設(shè)備；折彎過程中，嚴禁用手觸摸工件或模具。作業(yè)后，應(yīng)將滑塊降至最低位置，關(guān)閉電源，清理模具及工作臺面。三、焊接與切割作業(yè)1.電弧焊（手工焊、氬弧焊等）作業(yè)前，檢查焊機外殼接地是否良好，焊把線、地線無破損；焊條、焊絲型號與母材匹配，干燥無受潮。焊接作業(yè)應(yīng)在通風良好的場所進行，嚴禁在易燃易爆物品附近焊接；在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取通風、絕緣、監(jiān)護等措施，嚴禁單人作業(yè)。焊接時，應(yīng)戴焊接面罩、防護手套，穿絕緣鞋；更換焊條時應(yīng)戴手套，防止觸電；嚴禁用焊把線拖拽焊機或作為接地線使用。作業(yè)后，關(guān)閉焊機電源，清理焊渣，檢查作業(yè)區(qū)域有無火災(zāi)隱患，確認無明火后方可離開。2.氣焊與氣割檢查氧氣瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）閥門、減壓器、膠管是否完好，嚴禁使用破損膠管；氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)不小于5米，距明火不小于10米。點火時，應(yīng)先開乙炔閥，點燃后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；熄火時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，嚴禁顛倒操作。氣割時，應(yīng)待工件預(yù)熱至燃點后再開啟高壓氧；作業(yè)中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，待回火熄滅后，打開氧氣閥吹除膠管內(nèi)余焰。作業(yè)后，關(guān)閉氣瓶閥門，松開減壓器，整理膠管，將氣瓶妥善存放（遠離熱源、避免暴曬）。四、起重作業(yè)（行車、叉車、電動葫蘆等）1.行車操作作業(yè)前，檢查行車限位器、制動器、鋼絲繩、吊鉤是否完好；空載試運行，確認各機構(gòu)運行正常。起吊前，應(yīng)檢查工件吊點是否牢固，嚴禁超載起吊；起吊時，應(yīng)先試吊（起升10-20厘米），確認工件平穩(wěn)后再正式起吊。起吊過程中，嚴禁從人員上方通過，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，嚴禁人員停留；行車運行時，應(yīng)鳴笛警示，嚴禁急停、急轉(zhuǎn)。落鉤時，應(yīng)緩慢下降，確保工件平穩(wěn)放置；作業(yè)后，將吊鉤升至安全高度，關(guān)閉電源，填寫行車運行記錄。2.叉車操作檢查叉車剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎等是否正常，貨叉升降、傾斜機構(gòu)是否靈活；嚴禁超載、超速行駛（廠區(qū)內(nèi)限速5公里/小時）。叉取貨物時，貨叉應(yīng)完全插入貨物底部，調(diào)整貨物重心，使貨物均勻分布在兩叉上，嚴禁單叉作業(yè)；起升貨物時，應(yīng)先將門架后傾，再提升貨叉。行駛時，貨叉應(yīng)保持一定高度（距地面30-50厘米），嚴禁載人行駛；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意周圍人員及設(shè)備。作業(yè)后，將叉車停放在指定區(qū)域，拉緊手剎，關(guān)閉電源，貨叉降至地面。五、鑄造與熱處理作業(yè)1.砂型鑄造混砂時，應(yīng)檢查混砂機防護裝置是否完好，嚴禁在混砂機運行時伸手清理砂料；砂型舂實應(yīng)使用專用工具，嚴禁用手直接按壓砂型。澆注前，檢查澆包是否烘干，吊具是否牢固；澆注時，應(yīng)穿戴隔熱服、防護面罩，嚴禁在澆包下方停留；多人澆注時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，防止鐵水飛濺。鑄件冷卻后，方可進行清砂作業(yè)，清砂時應(yīng)戴防護眼鏡、手套，使用專用工具，嚴禁用手直接清理毛刺或砂塊。2.熱處理（淬火、退火、回火等）作業(yè)前，檢查加熱爐、冷卻槽（油槽、水槽）是否完好，溫控系統(tǒng)是否正常；油槽周圍應(yīng)配備滅火器材，嚴禁存放易燃物。裝爐時，工件應(yīng)擺放整齊，與爐壁保持安全距離；出爐時，應(yīng)使用專用夾具，嚴禁用手直接拿取高溫工件。淬火時，應(yīng)緩慢將工件放入冷卻介質(zhì)中，防止淬火液飛濺；油淬時，如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即使用干粉滅火器滅火，嚴禁用水撲救。作業(yè)后，關(guān)閉加熱爐電源，清理爐腔及工作區(qū)域，檢查冷卻介質(zhì)液位，做好記錄。第四章應(yīng)急處置與事故報告一、應(yīng)急處置1.機械傷害：如發(fā)生手指、手臂卷入設(shè)備等機械傷害，應(yīng)立即停機，切斷電源，使用工具（如扳手、木棍）小心分離受傷部位，避免二次傷害；如有出血，應(yīng)立即按壓止血（動脈出血按壓近心端），并撥打急救電話，送醫(yī)治療。2.觸電：發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源（或用絕緣物體挑開電線），將觸電者移至通風處，檢查呼吸、心跳，如停止應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話。3.火災(zāi)爆炸：發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即使用附近的滅火器材撲救（油類火災(zāi)用干粉或泡沫滅火器，電氣火災(zāi)用干粉或二氧化碳滅火器），并撥打火警電話；如火勢較大，應(yīng)立即組織人員疏散，遠離爆炸危險區(qū)域。4.高溫燙傷：被高溫金屬、溶液燙傷時，應(yīng)立即用冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，降低溫度，然后用干凈紗布覆蓋，送醫(yī)治療，嚴禁涂抹牙膏、醬油等異物。二、事故報告1.發(fā)生事故后，當事人或目擊者應(yīng)立即向班組長、車間主任報告，簡要說明事故時間、地點、經(jīng)過、傷亡情況及初步原因。2.企業(yè)應(yīng)在1小時內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門、行業(yè)主管部門報告事故（重傷及以上事故或較大財產(chǎn)損失事故），報告內(nèi)容包括事故單位、時間、地點、事故類型、