近期，我單位圍繞安全生產(chǎn)標準化建設(shè)要求，結(jié)合行業(yè)安全規(guī)范與企業(yè)實際生產(chǎn)特點，組織開展了全面的安全隱患排查整治工作。本次排查旨在及時發(fā)現(xiàn)并消除各類安全隱患，夯實安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)，有效防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。現(xiàn)將排查及整改情況報告如下：一、排查工作開展情況（一）排查范圍與內(nèi)容本次排查覆蓋工廠所有生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域、特種設(shè)備設(shè)施、電氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及作業(yè)現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)，重點檢查設(shè)備設(shè)施安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境合規(guī)性、安全管理制度執(zhí)行、人員操作規(guī)范性四個維度，涵蓋機械防護、用電安全、?；饭芾怼?yīng)急設(shè)施配備等20余項具體內(nèi)容。（二）排查方式與人員由安全管理部門牽頭，聯(lián)合設(shè)備運維、生產(chǎn)車間、倉儲管理等部門組建專項排查小組，采用“現(xiàn)場實地檢查+資料臺賬核查+員工操作追溯”的方式開展工作。排查小組通過儀器檢測（如電氣絕緣測試、起重機載荷試驗）、現(xiàn)場模擬（如消防設(shè)施啟動測試）、臺賬核對（如特種作業(yè)人員持證記錄）等手段，確保排查全面性與準確性。二、隱患排查具體情況經(jīng)系統(tǒng)排查，共發(fā)現(xiàn)各類安全隱患15項（其中重大隱患0項，一般隱患15項），按隱患類型分類如下：（一）設(shè)備設(shè)施類隱患（7項）1.車間A-起重機限位裝置失靈：車間A內(nèi)3號起重機上升限位開關(guān)損壞，設(shè)備運行時存在“沖頂”風險，可能導致鋼絲繩斷裂、重物墜落傷人。2.車間B-砂輪機防護罩缺失：車間B內(nèi)2臺砂輪機未安裝防護罩，操作人員進行打磨作業(yè)時，砂輪碎片易飛濺造成機械傷害。3.倉庫配電房-線路私拉亂接：倉庫配電房內(nèi)新增臨時線路未穿管保護，且與易燃物（紙箱）距離不足0.5米，存在短路起火隱患。（二）作業(yè)環(huán)境類隱患（4項）1.原料倉庫通道堵塞：原料倉庫東側(cè)通道被貨物（塑料粒子）占用，寬度不足1.2米，不符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中“疏散通道寬度≥1.4米”的要求，火災(zāi)時易阻礙人員逃生。2.涂裝車間通風不足：涂裝車間內(nèi)揮發(fā)性有機物（VOCs）濃度檢測值為國家標準的1.2倍，長期作業(yè)易導致人員中毒，且增加火災(zāi)爆炸風險。（三）安全管理類隱患（3項）1.特種作業(yè)人員持證不全：叉車駕駛員李某、王某的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》已過期3個月，仍從事叉車作業(yè)，違反《特種設(shè)備安全法》相關(guān)規(guī)定。2.應(yīng)急預(yù)案未更新：2023年修訂的《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》未納入“新能源設(shè)備火災(zāi)處置”內(nèi)容，與工廠新增的鋰電池生產(chǎn)工序不匹配。（四）人員操作類隱患（1項）1.焊接作業(yè)未執(zhí)行“動火審批”：車間C焊工張某在未辦理動火作業(yè)許可證的情況下，對壓力容器進行焊接作業(yè)，違反《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》。三、整改措施及落實情況針對上述隱患，我單位制定“一患一策”整改方案，明確責任部門、整改時限及驗收標準，截至報告日，整改完成率達93%，剩余隱患正按計劃推進：（一）設(shè)備設(shè)施類隱患整改1.起重機限位裝置：設(shè)備運維部于3日內(nèi)完成3號起重機限位開關(guān)更換，經(jīng)載荷試驗（額定載荷120%測試）驗證，限位功能恢復(fù)正常，驗收合格。2.砂輪機防護罩：生產(chǎn)車間于2日內(nèi)為2臺砂輪機加裝鋼制防護罩（厚度≥2mm），并組織操作人員開展“防護裝置使用”專項培訓。3.配電房線路整改：電工組拆除臨時線路，重新敷設(shè)阻燃穿線管（管徑Φ25mm），并將易燃物搬離至安全距離（≥1米），經(jīng)絕緣電阻測試（≥0.5MΩ）合格。（二）作業(yè)環(huán)境類隱患整改1.倉庫通道疏通：倉儲部于1日內(nèi)清理占道貨物，通道寬度恢復(fù)至1.5米，并設(shè)置“禁止堆放”警示標識，每日安排專人巡查。2.涂裝車間通風升級：設(shè)備運維部對通風系統(tǒng)進行改造，新增2臺防爆型排風機（風量提升50%），整改后VOCs濃度檢測值降至國家標準的0.8倍，符合要求。（三）安全管理類隱患整改1.特種作業(yè)證更新：人力資源部組織李某、王某參加復(fù)審培訓，目前2人已通過考核，新證正在辦理中（預(yù)計5個工作日內(nèi)完成），整改期間暫停其叉車作業(yè)，由持證人員頂崗。2.應(yīng)急預(yù)案修訂：安全管理部聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)部，補充“鋰電池火災(zāi)處置流程”（含滅火器材選型、人員疏散路線），并組織全員開展專項演練（參與率100%）。（四）人員操作類隱患整改1.動火作業(yè)規(guī)范：安全管理部對張某進行批評教育，重新培訓《特殊作業(yè)安全規(guī)程》，并要求車間C完善“動火作業(yè)審批臺賬”，實行“作業(yè)前審批、作業(yè)中監(jiān)護、作業(yè)后復(fù)查”閉環(huán)管理，整改后未再發(fā)生違規(guī)作業(yè)。四、整改成效與遺留問題（一）整改成效1.現(xiàn)場安全狀態(tài)改善：設(shè)備防護裝置完備率從85%提升至100%，作業(yè)環(huán)境合規(guī)項（如通道寬度、通風效果）全部達標，電氣系統(tǒng)隱患清零。2.管理機制優(yōu)化：特種作業(yè)人員持證率恢復(fù)至100%，應(yīng)急預(yù)案覆蓋所有生產(chǎn)工序，動火作業(yè)審批流程執(zhí)行率達100%。3.員工安全意識提升：通過培訓與演練，員工對“設(shè)備操作規(guī)范”“應(yīng)急處置流程”的考核通過率從78%提升至95%。（二）遺留問題1.因外部機構(gòu)審核周期限制，李某、王某的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》需5個工作日后辦結(jié)，期間采取“持證人員頂崗+每日監(jiān)督”措施，風險可控。五、下一步工作計劃1.強化培訓教育：每季度開展“安全技能提升”培訓，重點針對新設(shè)備操作、危化品管理等內(nèi)容，確保員工“知風險、會操作、能應(yīng)急”。2.完善長效機制：修訂《安全隱患排查制度》，將“月度專項排查+季度全面排查”納