ICS59.080.99CCSW59GB18383—2025代替GB18383—2007絮用纖維制品通用技術要求Generaltechnicalrequirementsforproductswithfillingmaterials2025-12-02發(fā)布2026-07-01實施前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14要求 35檢驗方法 56標識 67抽樣及判定規(guī)則 6附錄A(規(guī)范性)絮用纖維的短纖維含量試驗方法手扯法 8附錄B(規(guī)范性)絮用纖維的含雜率試驗方法 9附錄C(規(guī)范性)絮用纖維的纖維含量試驗取樣方法 10ⅠⅢ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB18383—2007《絮用纖維制品通用技術要求》,與GB18383—2007相比,除結構調(diào)整和編輯性改動外,主要技術變化如下:—增加了部分術語定義(見3.4、3.9~3.12);—更改了原料要求(見4.2,2007年版的4.1);—更改了生活用絮用纖維制品的填充、鋪墊物原料限制范圍[見4.2.1a)~d),2007年版的4.1.2a)~d)];—更改了可用于生活用絮用纖維制品的原料種類要求(見4.2.2,2007年版的4.1.3);—增加了嬰幼兒絮用纖維制品填充、鋪墊物原料要求(見4.2.3);—更改了短纖維含量要求及檢測方法(見4.3.2、5.2.2,2007年版的4.1.5、5.2.2);—更改了含雜率要求和對應的檢測方法(見4.3.3、5.2.3,2007年版的4.1.6、5.2.3);—更改了生活用絮用纖維制品中的絮用纖維含量要求(見4.3.4,2007年版的4.1.7);—增加了游離余氯指標要求及檢驗方法(見4.3.5、5.2.5);—更改了銅綠假單胞菌的名稱(見4.3.6、5.2.6.1,2007年版的4.2.1、5.3.1);—更改了羽絨羽毛制品的微生物項目考核(見表2“a”,2007年版的4.2.1);—更改了異味種類的名稱(見表2“b”,2007年版的4.2.4);—增加了細菌菌落總數(shù)、真菌菌落總數(shù)、大腸菌群要求及檢驗方法(見4.3.6、5.2.6.3);—刪除了皮膚和黏膜的刺激反應要求及對應的檢驗方法(見2007年版的4.2.2、5.3.3);—更改了絮用纖維制品應符合的其他要求(見4.4,2007年版的4.3);—增加了感官檢驗的具體操作方法(見5.1);—增加了衛(wèi)生指標項目的制樣方法(見5.2.1.2);—更改了異味的檢驗方法(見5.2.6.2,2007年版的5.3.4);—增加了使用循環(huán)再利用原料的明示要求(見6.1);—更改了成包絮用纖維抽樣量表述(見7.1.1.2,2007年版的6.1.1.2);—增加了衛(wèi)生指標項目樣品抽樣要求(見7.1.2.3);—更改了批量判定的要求(見7.2.1,2007年版的6.2.1~6.2.4);—增加了單件判定條款(見7.2.2);—刪除了復驗(見2007年版的6.3);—刪除了生活用絮用纖維制品的標識規(guī)定(見2007年版的7.1);—刪除了包裝、貯存與運輸要求(見2007年版的第8章);—刪除了羅拉法(見2007年版的附錄A);—更改了機檢法含雜率的取樣量(見B.1.2,2007年版的B.1.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由國家標準化管理委員會提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—2001年首次發(fā)布為GB18383—2001,2007年第一次修訂;—本次為第二次修訂。1絮用纖維制品通用技術要求1范圍本文件界定了絮用纖維制品相關的術語和定義,規(guī)定了絮用纖維制品的要求、抽樣、判定規(guī)則、標識,描述了相應的檢驗方法。本文件適用于絮用纖維制品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學分析GB/T6499原棉含雜率試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10288羽絨羽毛檢驗方法GB15979一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生要求GB18267—2013山羊絨GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范GB/T20223棉短絨GB/T24252—2019蠶絲被GB/T28024絮用纖維制品異味的測定GB/T28025絮用纖維制品余氯測試方法水萃取法GB/T43811絮用纖維制品短纖維含量測試方法FZ/T01026紡織品定量化學分析多組分纖維混合物FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T01101紡織品纖維含量的測定物理法SN/T3335進出口紡織品微生物項目檢驗規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。絮用纖維fillingmaterials用于填充、鋪墊的天然纖維、化學纖維及其混合物的統(tǒng)稱。3.2絮用纖維制品productswithfillingmaterials以絮用纖維及其加工成的絮片、墊氈等作為填充物、鋪墊物的制品。注:絮用纖維制品分為生活用絮用纖維制品和非生活用絮用纖維制品。23.3生活用絮用纖維制品dailyuseproductswithfillingmaterials日常生活中與人體密切接觸的絮用纖維制品。注:生活用絮用纖維制品主要包括服裝鞋帽類絮用纖維制品,如防寒服、羽絨服裝、棉服裝、棉鞋、棉帽等;寢具類絮維制品,如毛絨玩具等。3.4非生活用絮用纖維制品non-dailyuseproductswithfillingmaterials生活用絮用纖維制品以外的絮用纖維制品。注:非生活用絮用纖維制品主要包括建筑用保溫材料、農(nóng)用保溫材料、運輸用包裝材料、裝飾用材料、建筑隔音材料等。3.5醫(yī)用纖維性廢棄物textilewasteformedicalpurpose醫(yī)療衛(wèi)生機構淘汰或廢棄的各類纖維制品。注:醫(yī)用纖維性廢棄物主要包括淘汰或廢棄的脫脂棉、脫脂紗布等醫(yī)用敷料,醫(yī)患人員的衣物、絮用纖維制品及其他纖維制品。3.6雜質foreignmatter混入絮用纖維中的非絮用纖維物質的統(tǒng)稱。3.7纖維下腳fibrewaste纖維或纖維制品生產(chǎn)加工過程中掉落的、排除的、剝離的單纖維或束狀纖維。3.8纖維制品下腳fibreproductswaste纖維制品加工生產(chǎn)中產(chǎn)生的纖維下腳以外的線頭及織物、絮片、墊氈等的邊角碎料。3.9廢纖維制品unusedfibreproductswaste纖維及其制品在生產(chǎn)加工過程中(如紡絲、紡紗、織造、印染、裁剪等)產(chǎn)生的廢料,以及未經(jīng)使用即淘汰或廢棄的服裝、家用纖維制品、產(chǎn)業(yè)用纖維制品及其他纖維制品等。注:廢料包括纖維下腳、纖維制品下腳。舊纖維制品usedfibreproductswaste使用后淘汰或廢棄的纖維制品。注:包括使用后被淘汰或廢棄的服裝、家用纖維制品、產(chǎn)業(yè)用纖維制品及其他纖維制品等。再加工纖維mechanicallyrecycledfibre以纖維制品、纖維下腳、纖維制品下腳為原料,通過物理機械工藝方式加工制成的纖維。注:物理機械工藝是采用機械的方法將纖維下腳、纖維制品及其下腳進行切割、撕裂、開松后得到纖維的過程。循環(huán)再利用化學纖維recycledchemicalfibre纖維。注1:物理熔融工藝是指熱塑性廢、舊纖維制品或廢舊聚合物材料通過加熱熔融,進行再加工的過程?；瘜W再生工藝是指在一定的化學工藝的條件下,對廢、舊纖維制品或廢舊聚合物材料進行解聚、除雜、重新聚合,或分解生3成新的原料的過程。物理化學工藝是指將廢、舊纖維制品或廢舊聚合物材料在不同功能助劑的作用下,通過加熱熔融進行共混改性的過程。注2:為了保證循環(huán)再利用化學纖維后續(xù)使用性能,部分循環(huán)再利用化學纖維中含有原生纖維。4要求4.1基本要求下列物質不應作為加工絮用纖維制品的原料:a)醫(yī)用纖維性廢棄物;b)使用過的殯葬用纖維制品;c)來自傳染病疫區(qū)無法證明未被污染的纖維制品;d)國家禁止進口的廢舊纖維制品;e)其他被嚴重污染或有毒有害的物質。4.2生活用絮用纖維制品的絮用纖維要求4.2.1下列物質不應作為加工生活用絮用纖維制品的填充、鋪墊物原料:a)被污染的纖維;b)廢、舊纖維制品(未被污染的纖維下腳和符合4.2.2規(guī)定的除外);c)再加工纖維(符合4.2.2規(guī)定的除外);d)GB/T20223中規(guī)定的手扯長度為13mm以下的棉短絨;e)經(jīng)脫色漂白處理的纖維下腳、纖維制品下腳、再加工纖維;f)未洗凈的動物纖維;g)發(fā)霉變質的絮用纖維。4.2.2再加工纖維或未被污染的纖維制品下腳經(jīng)消毒工藝處理后可作為軟體家具等產(chǎn)品的填充、鋪墊物原料?？壗z過程中產(chǎn)生的長吐、滯頭等副產(chǎn)品、洗凈的動物纖維可作為生活用絮用纖維制品產(chǎn)品的填4.2.3除再生聚酯纖維外,其他循環(huán)再利用化學纖維不應作為加工3歲(36個月)及以下嬰幼兒用絮用纖維制品的填充、鋪墊物原料。4.3生活用絮用纖維制品技術要求4.3.1生活用絮用纖維制品不應檢出金屬物或尖銳物等有危害的雜質,如針、鐵絲、木棍等;不應檢出明顯的粉塵。4.3.2生活用絮用纖維制品中絮用纖維長度13mm及以下的短纖維含量應不大于25%;墊氈、絮片以及含木棉、羽絨羽毛的生活用絮用纖維制品,不考核短纖維含量。4.3.3生活用絮用纖維制品中的絮用纖維含雜率應滿足表1的要求。表1絮用纖維含雜率要求絮用纖維類型含雜率/%純棉、棉與其他纖維混合≤1.4純綿羊毛、純山羊絨、綿羊毛/山羊絨與其他纖維混合≤1.2純蠶絲≤0.54表1絮用纖維含雜率要求(續(xù))絮用纖維類型含雜率/%成分為100%羽絨羽毛≤3.0其他≤2.04.3.4生活用絮用纖維制品(用于軟體家具鋪墊物的絮片、墊氈除外)中的絮用纖維僅含有一種纖維時(羽絨羽毛除外),填充物的纖維含量允差為0;含有兩種及兩種以上的纖維時,填充物的纖維含量允差為10%;當某種填充物的纖維含量不大于20%時,纖維含量允差為5%;當某種填充物纖維含量不大于5%時,實際含量不應為0。絨”的山羊絨產(chǎn)品,山羊絨含量≥95%、疑似羊毛≤5%;山羊絨混紡產(chǎn)品中疑似羊毛不超過山5%;部分羊毛產(chǎn)品中含有山羊絨。4.3.5符合4.2.2要求的軟體家具等產(chǎn)品的填充、鋪墊物原料中游離余氯含量應不大于10mg/kg。4.3.6生活用絮用纖維制品衛(wèi)生指標應滿足表2的要求。表2衛(wèi)生指標要求序號項目要求1銅綠假單胞菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌a不應檢出2蚤、蜱、臭蟲等可能傳播疾病與危害健康的節(jié)足動物及蟲卵和蟑螂卵夾不應檢出3昆蟲、鳥類、嚙齒動物等的排泄物或其他不衛(wèi)生物質不應檢出4異味b無5大腸菌群a(MPN/g)不應檢出(A類)c≤100(B類)c—(C類)c6細菌菌落總數(shù)a(CFU/g)≤104(A類)c≤105(B類)c≤106(C類)c7真菌菌落總數(shù)a(CFU/g)≤50(A類)c≤100(B類)c≤200(C類)ca符合國家標準和行業(yè)標準的且填充物成分為100%的羽絨羽毛產(chǎn)品不考核。b異味指霉味、高沸程石油味、魚腥味、芳香烴氣味、動物纖維膻味、臊味。cA、B、C類與GB18401中的安全技術類別一一對應。4.4其他要求絮用纖維制品的其他安全要求應按照相關強制性國家標準和相關法規(guī)執(zhí)行。55檢驗方法5.1感官檢驗5.1.1感官檢驗應在北向自然光或日光燈條件下進行,檢驗臺照度不低于600lx,檢測人員與臺面距離60cm左右。5.1.24.1、4.2.1a)~c)、4.2.1e)應對所抽取的樣品逐一目測是否有臟污,是否有未開松的線頭或邊角碎料,填充、鋪墊物纖維是否存在顏色雜亂、暗沉、呆白而無光澤等異常情況。5.1.34.2.1d)的檢驗按GB/T20223執(zhí)行。5.1.44.2.1f)應對所抽取的樣品逐一目測是否有草屑、泥土、糞便等雜質。5.1.54.2.1g)應對所抽取的樣品逐一目測是否有霉點、霉斑。5.1.64.3.1應對所抽取的樣品逐一目測是否有金屬物或尖銳物等有危害的雜質,如針、鐵絲、木棍等,是否有明顯的粉塵。5.1.7表2第2項應對所抽取的樣品逐一目測是否有蚤、蜱、臭蟲等可能傳播疾病與危害健康的節(jié)足動物及蟲卵和蟑螂卵夾。5.1.8表2第3項應對所抽取的樣品逐一目測是否有昆蟲、鳥類、嚙齒動物等的排泄物或其他不衛(wèi)生物質。5.2理化指標檢驗5.2.1制樣5.2.1.1絮用纖維的制樣在抽取的樣品中,多點隨機取樣,形成兩份試驗樣品,每份質量200g±10g。5.2.1.2絮用纖維制品的制樣在抽取的絮用纖維制品中,每件取出相同份數(shù)且質量大致相等的絮用纖維,再按5.2.1.1的方法制樣。用于衛(wèi)生指標檢驗的樣品,在抽取的樣品中隨機整體取樣,形成一份質量不低于70g±1g的試驗樣品。5.2.2短纖維含量檢驗純棉制品短纖維含量的檢驗按GB/T43811執(zhí)行,對檢驗結果有異議時,以羅拉法為準;棉與化學纖維混合制品,按GB/T43811羅拉法執(zhí)行或附錄A執(zhí)行,對檢驗結果有異議時,以羅拉法為準;其他類型絮用纖維按附錄A執(zhí)行。5.2.3含雜率檢驗純棉制品、棉與其他纖維混合制品和其他絮用纖維制品含雜率按附錄B執(zhí)行;純綿羊毛制品、純山羊絨制品、綿羊毛/山羊絨與其他纖維混合制品按GB18267—GB/T24252—2019中5.2.8執(zhí)行;羽絨羽毛按GB/T10288執(zhí)行。5.2.4纖維含量檢驗絮用纖維的纖維含量檢驗按GB/T2910(所有部分)、FZ/T01026、FZ/T01057(所有部分)、FZ/T01101、GB/T10288等規(guī)定執(zhí)行。其中絮用纖維的取樣方法按附錄C執(zhí)行,羽絨羽毛產(chǎn)品取樣按相關產(chǎn)品標準要求執(zhí)行。65.2.5游離余氯檢驗游離余氯檢驗按GB/T28025執(zhí)行。5.2.6衛(wèi)生指標檢驗5.2.6.1銅綠假單胞菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌的檢驗按GB15979執(zhí)行。5.2.6.2異味檢驗按GB/T28024執(zhí)行。5.2.6.3大腸菌群、細菌菌落總數(shù)和真菌菌落總數(shù)的檢驗按SN/T3335執(zhí)行。5.3其他指標檢驗其他安全類指標的檢驗按相關強制性國家標準和相關法規(guī)中規(guī)定的方法執(zhí)行。6標識6.1使用再加工纖維、循環(huán)再利用化學纖維、回收洗凈的動物纖維等循環(huán)再利用原料生產(chǎn)的生活用絮用纖維制品,應以各種清晰可見的方式在每件制品上明示所用原料包括循環(huán)再利用原料,并根據(jù)實際原料確定標識名稱。示例:再加工纖維、再生滌綸、再生聚酯纖維、循環(huán)再利用羽絨、循環(huán)再利用蠶絲、循環(huán)再利用羊毛。6.2非生活用絮用纖維制品應在每件制品上標注廠名、廠址;同時在顯著位置標注“非生活用品”警示語字樣的耐久性標簽。警示語字體應不小于該制品上其他說明文字中最大字號字體,沒有其他說明文字的,警示語字體應不小于初號字體;警示語文字顏色應與底色有明顯的區(qū)別且醒目。7抽樣及判定規(guī)則7.1抽樣7.1.1絮用纖維抽樣規(guī)則7.1.1.1抽樣應具有代表性,應多點隨機抽取。7.1.1.2散裝絮用纖維抽取其重量的0.1%,但最少不低于1kg;成包絮用纖維:每10包抽1包,不足10包按10包計,每包抽樣量不少于300g,總抽樣量應滿足最小試驗量的要求。7.1.2絮用纖維制品抽樣規(guī)則7.1.2.1以相同原料加工制成的絮用纖維制品為一個批次,批量≤1000件<批量≤5000件,至少隨機抽取5件;5000件以上,每增加5000件(不足5000件的按5000件計),至少隨機增抽2件。7.1.2.2絮片、墊氈類絮用纖維的抽樣按最小試驗量的要求抽取。7.1.2.3用于衛(wèi)生指標項目檢驗的絮用纖維制品應單獨取樣,每件抽樣量應不少于70g。應使用獨立的包裝袋進行密封包裝,包裝不應出現(xiàn)破裂,檢驗前不應開啟。7.2結果判定7.2.1批量判定7.2.1.1若所抽取樣品檢驗結果全部符合第4章和第6章的規(guī)定,則判定該批產(chǎn)品合格。7.2.1.2若所抽取樣品中任何一件不符合第4章或第6章中的任何一項規(guī)定,則判定該批產(chǎn)品不合格。77.2.2單件判定若產(chǎn)品檢驗件數(shù)低于批量判定的抽樣件數(shù)要求時,按照7.2.1的規(guī)定僅對被檢產(chǎn)品進行判定,并在檢驗報告中注明。7.2.3其他判定絮用纖維制品若無“非生活用品”標識,則按生活用絮用纖維制品的要求檢驗和判定。8附錄A(規(guī)范性)絮用纖維的短纖維含量試驗方法手扯法A.1儀器和用具鋼板尺(25mm,分度值0.5mm)、一號夾子、稀梳、密梳、天平(分度值0.1mg)、限制器絨板。A.2試驗步驟A.2.1純化纖制品按照5.2.1方法制備樣品,混合絮用纖維的樣品制備按照5.2.1和GB/T43811中羅拉法的試樣抽取、制備方法執(zhí)行。A.2.2將兩份試驗樣品分別撕松混勻,平鋪在工作臺上,使其成為厚薄均勻的纖維層,從正反兩面多點(32點)隨機扦取纖維,各取得30mg±1mg的試樣一份。A.2.3將試樣先用手整理數(shù)次,制成纖維平直、一端整齊、不含雜質的纖維束,注意在此過程中不應丟棄纖維。A.2.4捏住纖維束整齊一端,將一號夾子夾住距纖維束平齊端13mm處,用稀梳和密梳依次梳凈13mm及以下的纖維,并將梳下的短纖維收集好。A.2.5將纖維分成13mm及以下和13mm以上兩組,分別置于天平稱量,精確至0.1mg。A.2.6計算:按公式(A.1)計算短纖維含量,結果按照GB/T8170修約至1位小數(shù)。…………(A.1)式中:R—短纖維含量,%;m1—13mm及以下纖維的質量,單位為毫克(mg);m2—13mm以上纖維的質量,單位為毫克(mg)。A.3最終結果以兩次試驗的算術平均值作為該樣品的最終結果,結果按照GB/T8170修約至整數(shù)。9附錄B(規(guī)范性)絮用纖維的含雜率試驗方法B.1機檢法B.1.1本方法適用于純棉類或主體長度在38mm及以下的混合絮用纖維。B.