ICS25.160.10

CCSJ33

!7,



DB32/T5219—2025

H型鰭片管閃光電阻焊焊接控制規(guī)程

Codeofpracticeforweldingprocedurequalificationofflashresistance

weldingofH?fin

2025?10?30發(fā)布2025?11?30實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

中國標準出版社出版

DB32/T5219—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術語和定義、符號……………2

4基本要求……………………3

5評定因素及分類……………3

6閃光電阻焊焊接工藝評定要求……………6

7評定報告……………………9

附錄A（規(guī)范性）母材的補充規(guī)定…………10

附錄B（資料性）H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告格式………11

Ⅰ

DB32/T5219—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由江蘇省市場監(jiān)督管理局提出并組織實施。

本文件由江蘇省特種設備安全檢驗與節(jié)能標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院、江蘇中科重工股份有限公司。

本文件主要起草人：張輝、顧炎霞、蔡杰、卞冬生、徐衛(wèi)軍、郭知農(nóng)、周廣標。

Ⅲ

DB32/T5219—2025

H型鰭片管閃光電阻焊焊接控制規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了H型鰭片管閃光電阻焊（以下簡稱“閃光電阻焊”）焊接工藝評定的基本要求、評定因

素及分類、評定要求和評定報告。

本文件適用H型鰭片與鋼管閃光電阻焊的焊接工藝評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T713（所有部分）承壓設備用鋼板和鋼帶

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3375焊接術語

GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB/T9948石油裂化用無縫鋼管

GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件

GB/T13237優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T13401鋼制對焊管件技術規(guī)范

GB/T16253承壓鋼鑄件

NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件

NB/T47014—2023承壓設備焊接工藝評定

NB/T47019.2鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第2部分：規(guī)定室溫性能的非合金鋼和合金鋼

NB/T47019.3鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第3部分：規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼

1

DB32/T5219—2025

3術語和定義、符號

3.1術語和定義

GB/T3375、NB/T47014界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1

預焊接工藝規(guī)程preliminaryweldprocedurespecification；pWPS

為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。

3.1.2

焊接工藝評定weldingprocedurequalification

按pWPS（3.1.1）施焊的焊接接頭力學性能是否符合規(guī)定，對pWPS進行驗證性試驗和結果評價的

過程。

3.1.3

焊接工藝評定報告procedurequalificationrecord；PQR

記載驗證性試驗及其檢驗結果，對擬定的pWPS進行評價報告。

3.1.4

焊接工藝規(guī)程weldingworkinginstruction；WPS

根據(jù)合格的PQR（3.1.3）編制的，用于指導產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。

3.1.5

焊接作業(yè)指導書weldingworkinginstruction；WWI

與制造焊件有關的加工和操作細則性作業(yè)文件，用于保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。

3.1.6

焊件weldment

用焊接方法連接的承壓設備或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭。

3.1.7

試件testcoupon

按照預定的焊接工藝焊成的用于試驗的焊件，包括母材和焊接接頭。

3.1.8

試樣testspecimen

從試件上按規(guī)定切取的供試驗用的樣品，可適用于焊縫外觀檢查、熔合率檢查、拉脫強度檢測等。

3.1.9

焊后熱處理postweldheattreatment；PWHT

能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應力的熱過程。

3.1.10

下轉(zhuǎn)變溫度lowertransformationtemperature

加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。

3.1.11

焊接缺陷welddefect

超過規(guī)定值的焊接缺欠。

3.1.12

閃光電阻焊flashresistancewelding；FRW

通過電極施加壓力，利用電流通過工件接觸面產(chǎn)生的電阻熱加熱金屬至熔化狀態(tài)，同時在端面形成

2

DB32/T5219—2025

連續(xù)火花（閃光），最終通過頂鍛力實現(xiàn)焊接的方法。

3.2符號

下列符號適用于本文件。

F——焊縫熔合率，H型鰭片實際熔合長度占鰭片與鋼管連接焊縫的幾何長度的比值；

——H

Ft厚度方向熔合率，型鰭片實際熔合厚度（平均值）與鰭片名義厚度的比值；

L——焊縫熔合長度，單個H型鰭片與鋼管接觸熔合的長度，單位為毫米（mm）；

——H型鰭片與鋼管連接焊縫的幾何長度，單位為毫米（mm）；

L總

W——焊縫熔合寬度，H型鰭片與鋼管在熔合長度范圍內(nèi)的焊縫熔合寬度，單位為毫米（mm）；

——H型鰭片的名義厚度，單位為毫米（mm）。

W總

4基本要求

4.1評定依據(jù)

閃光電阻焊焊接工藝評定應以H型鰭片及與其相焊鋼管的焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前

完成。

4.2評定過程

閃光電阻焊焊接工藝評定過程如下：

a）根據(jù)母材的焊接性能，按照設計文件規(guī)定和制造工藝擬定pWPS；

b）施焊和制取試樣，檢驗試件和試樣，測定試樣是否符合規(guī)定的要求，形成PQR；

c）對pWPS進行評價，最終形成生產(chǎn)實施的WPS和WWI。

4.3焊接要求

閃光電阻焊焊接工藝評定應在本單位進行。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，

母材、材料應符合相應標準，閃光電阻焊試件應由本單位操作技術熟練的焊接人員使用本單位設備完成。

4.4評定流程

閃光電阻焊焊接工藝評定流程按照NB/T47014—2023附錄A執(zhí)行。

5評定因素及分類

5.1母材及分類

根據(jù)金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能將H型鰭片及其相焊的鋼管用母材按表1進行分

類、分組。表1以外的母材分類、分組補充規(guī)定按照附錄A。

表1母材分類、分組

母材

牌號、級別、型號標準

類別組別

GB/T699，GB/T711，GB/T3087，GB/T6479，GB/T8163，

Fe?1Fe?1?120

GB/T9948，GB/T13237，NB/T47008，NB/T47019.2

3

DB32/T5219—2025

表1母材分類、分組（續(xù)）

母材

牌號、級別、型號標準

類別組別

20GGB/T5310

Q235AFGB/T700，GB/T3274

Q235AGB/T700，GB/T3091，GB/T3274

Fe?1?1Q235BGB/T700，GB/T3091，GB/T3274

Q235CGB/T700，GB/T3274

Q235DGB/T700，GB/T3274

Fe?1

Q245RGB/T713

25GB/T699，GB/T12228

A105GB/T12228

Fe?1?2Q345RGB/T713

16MnNB/T47008

16MnDNB/T47009

Fe?3?112CrMoGB/T6479，GB/T9948，NB/T47008，NB/T47019.2

20MnMoNB/T47008

Fe?3?2

20MnMoDNB/T47009

Fe?320MnNiMoNB/T47008

20MnMoNbNB/T47008

Fe?3?3

13MnNiMoRGB/T713

18MnMoNbRGB/T713

14Cr1MoNB/T47008

14Cr1MoRGB/T713

Fe?4?115CrMoGB/T3077，GB/T6479，GB/T9948，NB/T47008，NB/T47019.2

Fe?415CrMoGGB/T5310，NB/T47019.3

15CrMoRGB/T713，GB/T13401

12Cr1MoVRGB/T713

Fe?4?2

12Cr1MoVGGB/T5310，NB/T47019.3

12Cr2Mo1NB/T47008，NB/T47019.2

Fe?5A—

07Cr2MoW2VNbBGB/T5310，GB/T13401，NB/T47019.3

12Cr5MoGB/T6479，NB/T47008

Fe?5B?112Cr5MoGB/T6479，NB/T47008

Fe?5B

ZG16Cr5MoGGB/T16253

Fe?5B?210Cr9Mo1VNbNGB/T5310，NB/T47008，NB/T47019.2

4

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表1母材分類、分組（續(xù)）

母材

牌號、級別、型號標準

類別組別

10Cr9MoW2VNbBNGB/T5310，NB/T47008

Fe?5BFe?5B?2

10Cr11MoW2VNbCu1BNGB/T5310

12Cr2Mo1VNB/T47008

Fe?5C—

12Cr3Mo1VNB/T47008

5.2焊后熱處理及分類

5.2.1不進行焊后熱處理。

5.2.2進行低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理。

5.3評定因素

閃光電阻焊的焊接工藝評定因素見表2。

表2閃光電阻焊焊接工藝評定因素

類別評定因素

母材改變母材的類組別號（按5.1）

焊后熱處理改變焊后熱處理類別（按5.2）

改變鋼管直徑大于20%

改變鋼管厚度（按6.1）

改變鰭片厚度（按6.1）

接頭改變H型鰭片接頭形狀

改變接頭端面制備方法（剪切、等離子切割、火焰切割或其他方法）

改變凸點間距（±2mm）

改變凸點形狀（圓形、橢圓形、矩形、環(huán)形或其他異形凸點）

改變評定預熱溫度>55℃

預熱

改變預熱速度大于10%

改變閃光速度大于10%

改變預熱電流大于10%

改變閃光電流大于10%

改變夾持長度大于10%

電特性

改變頂鍛力大于10%

改變頂鍛速度大于10%

改變附加長度大于10%

改變保持時間10%

5

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表2閃光電阻焊焊接工藝評定因素（續(xù)）

類別評定因素

改變設備的閃光頂鍛機械類型（杠桿頂鍛式、氣壓頂鍛式、液壓頂鍛式或其他類型）

技術措施

改變焊前清理方法

6閃光電阻焊焊接工藝評定要求

6.1評定規(guī)定

6.1.1母材的評定規(guī)定

6.1.1.1母材類別號改變應重新進行閃光電阻焊焊接工藝評定。

6.1.1.2組別的評定規(guī)定應符合下列要求：

a）同組別號的母材評定適用于同組別號的其他鋼號母材；

b）在同類別號中，高組別號鋼號母材評定合格的焊接工藝，適用于高組別號母材與低組別號母材

相焊、低組別號母材與低組別號母材相焊。

6.1.2焊后熱處理的評定規(guī)定

6.1.2.1改變焊后熱處理類別，應重新進行重新焊接工藝評定；

6.1.2.2熱處理溫度和保溫時間按照NB/T47014的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.3其他評定因素的規(guī)定

當其他焊接工藝評定因素發(fā)生變更時，應重新進行焊接工藝評定。

6.1.4試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)定

閃光電阻焊試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍應符合表3的規(guī)定。

表3閃光電阻焊試件厚度與焊件厚度范圍

試件鋼管壁厚/T適用于焊件鋼管厚度范圍試件鰭片壁厚/t適用于焊件鰭片厚度范圍

T<5mm<5mmt<3mm<3mm

T≥5mm≥5mmt≥3mm≥3mm

6.2評定方法

6.2.1試件要求

閃光電阻焊焊接工藝評定試件接頭的結構與形式在焊接前后與焊件一致。

6.2.2試件制備

H型鰭片管焊接工藝評定試件形式按圖1所示，鋼管長度應大于280mm，至少焊接6對鰭片。

6

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單位為毫米



















圖1H型鰭片管焊接工藝評定試件形式

6.3檢驗要求和結果評價

6.3.1檢驗項目

H型鰭片管焊接試件檢驗項目包括外觀檢查、焊縫拉脫強度、鰭片與鋼管焊縫熔合率。

6.3.2檢查數(shù)量

試樣檢驗數(shù)量應符合表4的規(guī)定。

表4H型鰭片管焊接試樣檢驗數(shù)量

檢驗項目數(shù)量

外觀檢查全部

焊縫拉脫強度4個

鰭片與鋼管焊縫熔合率4個

6.3.3外觀檢查

6.3.3.1外形尺寸偏差示意按圖2所示，包括垂直度（K），錯層度（P），錯位度（J），傾斜度（R）。

單位為毫米（mm）

P

K

R

J

標引符號說明：

K——鰭片與鋼管中心線的垂直度；J——鋼管兩側同一對鰭片的錯位度；

P——鋼管兩側同一對鰭片的錯層度；R——鋼管兩端同一對鰭片的傾斜度。

圖2H型鰭片管外形尺寸偏差示意

7

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6.3.3.2合格指標包括外形尺寸偏差和焊縫表面，應符合下列要求：

a）外形要求和尺寸偏差應符合表5的規(guī)定；

b）焊縫表面不應有裂紋、夾渣和氣孔，在鋼管側不應有咬邊等焊接缺陷；鰭片、鋼管表面不應有焊

接飛濺等。

表5H型鰭片管外形要求和尺寸偏差

符號外形要求尺寸偏差

K鰭片平面應與鋼管中心線相垂直垂直度角度最大0.5°且最大不超過1mm

P鋼管兩側同一對鰭片應在同一平面層對齊中心線最大允許錯層度不大于0.3mm

J鋼管兩側同一對鰭片的高度應平齊錯位度不大于1mm

R鋼管兩端同一對鰭片對應邊應平行傾斜度不大于1mm

6.3.4焊縫拉脫強度

6.3.4.1取樣要求

在試件上按圖3切割四對鰭片試樣，每對試樣寬度40mm且保證鰭片在鋼管中心。

6.3.4.2檢查方法

按GB/T228.1規(guī)定的試驗方法進行拉脫試驗，測定焊接接頭的拉脫強度。

6.3.4.3合格指標

H型鰭片管焊接試樣的焊縫拉脫強度應符合下列規(guī)定：

a）非合金鋼及細晶粒鋼不小于150MPa；

b）其余不小于196MPa。

單位為毫米



圖3H型鰭片管試樣型式

6.3.5鰭片與鋼管焊縫熔合率

6.3.5.1檢查方法

1F

在鰭片與鋼管拉脫試樣的拉脫面上，按公式（）確定厚度方向熔合率t。

=（/）×100%……………（1）

FtWW總

式中：

——

Ft厚度方向熔合率；

8

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W——H型鰭片與鋼管在熔合長度范圍內(nèi)的焊縫熔合寬度，單位為毫米（mm）；

——H型鰭片的名義厚度，單位為毫米（mm）。

W總

取厚度方向熔合率大于或等于90%的累計長度作為鰭片實際的焊縫熔合長度L，按公式（2）確定鰭

片與鋼管焊縫熔合率F。

=（/）×100%……………（2）

FLL總

式中：

F——焊縫熔合率。

L——焊縫熔合長度，單個H型鰭片與鋼管接觸熔合的長度，單位為毫米（mm）；

——H型鰭片與鋼管連接焊縫的幾何長度，單位為毫米（mm）。

L總

6.3.5.2合格指標

焊縫熔合率大于或等于95%。

7評定報告

H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告格式見附錄B。

9

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附錄A

（規(guī)范性）

母材的補充規(guī)定

A.1概述

表1以外母材的閃光電阻焊焊接工藝評定要求按本附錄的規(guī)定。

A.2母材

A.2.1表1以外的母材。

A.2.2公稱成分在表1所列母材范圍內(nèi)時宜滿足以下規(guī)定：

a）符合承壓設備安全技術規(guī)范，且列入國家標準、行業(yè)標準的金屬材料，以及相應承壓設備標注允

許使用的境外材料，當“母材歸類報告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學成分、力

學性能和焊接性能）并確認與表1內(nèi)某種金屬材料相當，則可在本單位的閃光電阻焊焊接工藝

評定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內(nèi)；

b）除a）所列情況外，按每個金屬材料代號（依照標注規(guī)定命名）分別進行閃光電阻焊焊接工藝

評定。

A.2.3公稱成分不在表1所列母材范圍內(nèi)時，承制單位制定供本單位使用的閃光電阻焊焊接工藝評定標

準，技術要求不低于本文件，其母材按“母材歸類報告”要求分類分組，且“母材歸類報告”存檔備查，保存

時間與工藝評定報告一致。

A.2.4《母材歸類報告》的基本內(nèi)容如下：

a）母材相應的標準或技術條件；

b）母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術要求及產(chǎn)品合格證明書；

c）母材的焊接性能：

1）焊接性能分析，

2）焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能；

d）焊接方法、焊接材料和焊接工藝；

e）母材的使用業(yè)績及其來源；

f）各項結論、數(shù)據(jù)及來源；

g）母材歸類、歸組陳述；

h）結論：該母材歸入類別、組別及其母材規(guī)定的抗拉強度最低值。

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附錄B

（資料性）

H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告格式

表B.1和表B.2適用于H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定。

表B.1H型鰭片管閃光電阻焊預焊接工藝規(guī)程

H型鰭片管閃光電阻焊預焊接工藝規(guī)程（pWPS）

單位名稱：

預焊接工藝規(guī)程編號：日期所依據(jù)焊接工藝評定報告編號

焊接方法機械化程度

焊接接頭：簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）

坡口形式

接頭端面制備方法

搭接寬度及凸點間距

凸點形狀、尺寸

其它

母材：

類別號組別號與類別號組別號相焊

或標準號鋼號與標準號鋼號相焊

鋼管直徑范圍

鋼管壁厚厚度范圍

鰭片厚度范圍

其他

焊接位置：焊后熱處理：

角焊縫位置：溫度范圍（℃）

保溫時間（h）

其他：

注：對每一種母材與焊接材料組合均需分別填表。

11

DB32/T5219—2025

表B.1H型鰭片管閃光電阻焊預焊接工藝規(guī)程（續(xù)）

H型鰭片管閃光電阻焊預焊接工藝規(guī)程（pWPS）

預熱：

預熱溫度（℃）（允許最低值）層間溫度（℃）（允許最高值）

保持預熱時間加熱方式

預熱速度

電特性：

電流種類：極性：

預熱電流（A）：閃光電流（A）：

閃光速度（A）：夾持長度：

附加長度：頂鍛力：

頂鍛速度：保持時間：

（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）

焊接電流

/cm/min

焊道焊層焊接方法預熱電流閃光電流閃光速度（）備注

極性

（A）

技術措施：

焊前清理和層間清理：背面清根方法：

設備的類型或模式：其他：

12

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表B.2H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告

H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告（PQR）

單位名稱：

焊接工藝評定報告編號預焊接工藝規(guī)程編號

焊接方法機械化程度（手工、半自動、自動）

焊接接頭：接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、

坡口形式焊縫金屬厚度）

接頭端面制備方法

搭接寬度及凸點間距