ICS25.160.40

CCSJ33

DB61

陜西省地方標準

DB61/T2030—2025

鈦及鈦合金焊接接頭質量控制規(guī)范

Qualitycontrolspecificationfortitaniumandtitaniumalloysweldedjoints

2025-04-18發(fā)布2025-05-17實施

陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB61/T2030—2025

目??次

前??言..............................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術語和定義..........................................................................1

4基本要求............................................................................2

5人員................................................................................2

6焊接設備及工裝......................................................................2

7焊接材料............................................................................3

8焊接工藝............................................................................3

9焊接過程控制........................................................................3

10無損檢測...........................................................................6

11焊縫返修...........................................................................8

12檔案管理...........................................................................8

附錄A（規(guī)范性）原材料要求..........................................................9

附錄B（資料性）菲繞啉試驗.........................................................10

附錄C（資料性）鐵離子污染試驗.....................................................11

I

DB61/T2030—2025

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由陜西省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。

本文件起草單位：陜西省特種設備檢驗檢測研究院、西安交通大學、西安優(yōu)耐特容器制造有限公司、

陜西振華檢測科技有限公司、西安成達工業(yè)鍋爐設備制造有限公司、陜西思盟節(jié)能工程科技有限責任公

司。

本文件主要起草人：支澤林、姜洪權、張成、高杰、石養(yǎng)鑫、樂坤、楊得焱、馬佼佼、周偉、張奎、

耿強、謝文強、于潤艷、惠勝。

本文件由陜西省特種設備檢驗檢測研究院負責解釋。

本文件首次發(fā)布。

聯系信息如下：

單位：陜西省特種設備檢驗檢測研究院

電話/p>

地址：西安市咸寧西路30號

郵編：710048

II

DB61/T2030—2025

鈦及鈦合金焊接接頭質量控制規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鈦及鈦合金焊接接頭質量控制涉及的人員、焊接設備及工裝、焊接材料、焊接工藝、

焊接質量控制和無損檢測的要求。

本文件適用于工件公稱厚度小于等于50mm鈦及鈦合金制承壓設備焊接接頭的質量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條件。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T4842氬

GB/T4844純氦、高純氦和超純氦

GB/T31908電弧焊和等離子焊接、切割用鎢電極

NB/T11270-2023鈦制壓力容器

NB/T47013.1-2015承壓設備無損檢測第1部分：通用要求

NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.7-2012承壓設備無損檢測第7部分：目視檢測

NB/T47013.10承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測

NB/T47014-2023承壓設備焊接工藝評定

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47016承壓設備產品焊接試件的力學性能

TSG07特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則

TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則

TSGZ8001特種設備無損檢測人員考核規(guī)則

3術語和定義

NB/T47013.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

無損檢測nondestructivetesting

在不損壞檢測對象的前提下，以物理或化學方法為手段，借助相應的設備器材，按照規(guī)定的技術要

求，對檢測對象的內部及表面的結構、性質或狀態(tài)進行檢查和測試，并對結果進行分析和評價。

1

DB61/T2030—2025

[來源：NB/T47013.1-2015，3.1]

3.2

焊接接頭weldedjoint

焊接接頭是通過焊接連接的兩個或多個工件所形成的結構部分，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。

3.3

衍射時差法超聲檢測timeofflightdiffraction

衍射時差法超聲檢測（簡稱TOFD），是一種利用超聲波衍射現象來進行缺陷檢測和測量的技術，是

利用缺陷部位的衍射波信號來檢測缺陷并測定缺陷尺寸的一種超聲檢測方法。

4基本要求

4.1制造企業(yè)應建立所承擔任務相適應的焊接質量體系。

4.2承壓設備制造企業(yè)資源條件應符合TSG07的規(guī)定，且具備有關焊接生產、檢測、計量、實驗能力。

4.3原材料的控制要求、牌號、入廠檢驗、標識及質量證書相關內容應符合附錄A的規(guī)定。

5人員

5.1焊接操作人員

應經焊接理論和操作培訓，按TSGZ6002考核細則考試合格，并持有資格的焊工考試機構的有效合

格證書。

5.2焊接檢驗人員

應具備有色金屬焊接接頭檢驗能力。

5.3無損檢測人員

應符合TSGZ8001的規(guī)定。

6焊接設備及工裝

6.1焊接設備

6.1.1鈦材焊接的焊接電源應符合相應焊接方法的規(guī)定，設備完好，儀器儀表在校驗期內。

6.1.2焊槍結構應符合相應技術規(guī)定，焊槍瓷嘴應根據被焊鈦材厚度及接頭形式選擇。

6.1.3氣體保護焊用的保護氣輸氣系統(tǒng)的輸送管宜采用尼龍管。

6.2保護工裝

6.2.1在大氣環(huán)境下焊接鈦材時，應采用焊槍和工裝對焊縫及熱影響區(qū)溫度高于400℃的區(qū)域采用惰

性氣體進行保護。保護方式包括但不限于：

a)將焊件整體放入真空或充滿惰性氣體的密閉室內施焊；

b)使用惰性氣體保護罩或其他隔離空氣的材料，在合適的保護下施焊。

2

DB61/T2030—2025

6.2.2惰性氣體保護罩的形式應根據焊縫形狀、焊件厚度、冷卻方式、焊接熱輸入等因素確定。

6.2.3采用留有保護凹槽或通氣孔的銅墊通惰性氣體保護。無法采用時，用鋁箔或耐高溫膠帶等進行

惰性氣體保護。

6.2.4施焊前應完成相應焊接保護工裝的制作，并經工藝驗證。

7焊接材料

7.1焊絲和填充絲

7.1.1質量應符合NB/T11270-2023中5.6.1的規(guī)定。選用應按照NB/T11270-2023中附錄B中表B.1

的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.2表面應光滑，無毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊和影響焊接過程、焊接操作及焊縫金屬性能

的外來物質。

7.1.3應按爐號制備熔敷金屬試樣復驗化學成分和力學性能，并符合NB/T11270-2023中5.6.1和附

錄C的要求。

7.1.4不同牌號鈦材相焊時，按耐蝕性能較好和強度級別較低的母材選擇焊絲和填充絲，或按設計文

件規(guī)定選擇。

7.1.5不應裁割焊件母材充當焊絲或填充絲。

7.1.6貯存環(huán)境相對濕度不應大于60%RH。

7.1.7在正常焊接工藝下，應能保證焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定的限值，需要時，其他性能

也不應低于母材相應的要求。

7.2焊接保護氣體

7.2.1焊接鈦材可使用純氬氣、純氦氣或以氬氣為主的混合氣體保護。選用的氬氣應符合GB/T4842

中純氬的要求，露點不得高于-50℃，選用的氦氣應符合GB/T4844中純氦的要求，露點不得高于-50℃。

7.2.2使用瓶裝氣體保護時，當瓶內壓力低于0.5MPa時應停止使用。

7.3電極

7.3.1鎢極氣體保護焊、等離子弧焊的非熔化電極有純鎢極、釷鎢極、鑭鎢極、釔鎢極、鋯鎢極和鈰

鎢極等，推薦選用鈰鎢極，也可根據使用條件選用合適的焊接電極。鎢電極應符合GB/T31908的規(guī)定。

7.3.2非熔化極的電極尺寸及形狀應根據焊件規(guī)格、焊接深度、電源極性和焊接電流大小進行選用，

常見非熔化電極許用電流范圍應符合NB/T11270-2023中附錄B中B.2的規(guī)定。

8焊接工藝

8.1采用非熔化極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊、惰性氣體保護等離子弧焊、惰性氣體保

護電子束焊等焊接方法。

8.2受壓元件焊縫、定位焊縫、受壓元件與非受壓元件之間焊接焊縫的焊接工藝應按NB/T47014的規(guī)

定評定合格。

8.3焊接工藝評定技術檔案應保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣保存期不少于5年。

8.4承壓焊接接頭的焊接工藝規(guī)程應符合NB/T11270-2023中附錄B的要求。

9焊接過程控制

3

DB61/T2030—2025

9.1焊前檢驗

9.1.1焊接環(huán)境檢驗

在施焊前對焊接環(huán)境進行檢驗，宜采用菲繞啉試驗，方法見附錄B。

9.1.2坡口檢驗

9.1.2.1表面質量

焊件坡口表面應無裂紋、分層、夾雜或影響焊接質量的劃痕。觀察細小缺陷時，可采用2倍～10

倍放大鏡目視檢測或滲透檢測。

9.1.2.2幾何尺寸

采用焊縫檢驗尺、游標卡尺、焊縫檢測樣板等檢驗工具，對焊接坡口形式、坡口角度、鈍邊尺寸進

行檢驗。

9.1.3表面清潔度

對坡口及其兩側25mm范圍內區(qū)域進行清潔度檢驗，應無油污等雜質，或其他影響焊接質量的附著

污染物，必要時該區(qū)域做鐵離子污染試驗，方法見附錄C。

9.2組對檢驗

9.2.1零部件組對后應對其方位、錯邊量、組對間隙、定位焊點的位置、長度、距離等進行檢查確認。

9.2.2對于不予以去除并融入永久焊縫的定位焊焊縫，其表面顏色及外觀缺陷，應與焊后檢驗驗收要

求保持一致，且定位焊焊縫兩端應圓滑過渡。

9.3焊接過程檢驗

9.3.1打底焊縫

打底焊縫焊接完成后，應對背部成型情況及尺寸檢驗，焊縫背部成型均勻，且無裂紋、未熔合、未

焊透、氣孔、弧坑等外觀缺陷及無氧化色等。焊縫表面顏色應符合表1規(guī)定。

9.3.2填充層焊縫

各層（道）焊縫表面應無氧化色，無裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、弧坑等其它外觀目視可見缺陷。

觀察細小缺陷時，可采用2倍～10倍放大鏡目視檢測或滲透檢測。

9.4焊后檢驗

9.4.1表面質量

9.4.1.1在焊接完成后應對焊縫和熱影響區(qū)進行表面顏色檢驗，并按表1的規(guī)定判定和處理。

表1焊縫和熱影響區(qū)表面顏色的判定

序號表面顏色保護情況合格判定處理方法

1銀白色良好合格不用其他處理

2金黃色（致密）尚好合格可不用處理

4

DB61/T2030—2025

表1焊縫和熱影響區(qū)表面顏色的判定（續(xù)）

序號表面顏色保護情況合格判定處理方法

3藍色稍差只可用于非重要部位去除藍色

4紫色較差不合格去除紫色，去不掉時應返修

5灰色差不合格返修

6暗灰色差不合格返修

7灰白色很差不合格返修

8黃色粉狀物（拍照片）很差不合格返修

9.4.1.2焊縫表面不應有裂紋、未熔合、未焊透、未填滿、咬邊、氣孔、弧坑和夾雜飛濺物等影響質

量的缺陷。觀察細小缺陷時，可采用2倍～10倍放大鏡目視檢測或滲透檢測。

9.4.2幾何尺寸

9.4.2.1A、B類接頭焊縫

9.4.2.1.1焊縫內外表面余高按表2和圖1的規(guī)定。

表2A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標

單位為毫米

坡口形式單面坡口雙面坡口

余高e1e2e1e2

允許余高值0～15%δn，且≤4≤1.50～15%δ1，且≤30～15%δ2，且≤3

注：表中百分數計算值小于1.5mm時按1.5mm計。

a）單面坡口b）雙面坡口

圖1對接接頭的焊縫余高

9.4.2.1.2焊縫錯邊量b應符合表3和圖2的規(guī)定。

表3A、B類焊接接頭的對口錯邊量

單位為毫米

對口處鈦板厚度δnA類焊接頭(縱向焊縫)B類焊接頭(環(huán)向焊縫)

≤12≤1/5δn≤1/5δn

﹥12～≤20≤2.4≤1/5δn

5

DB61/T2030—2025

表3A、B類焊接接頭的對口錯邊量(續(xù))

單位為毫米

對口處鈦板厚度δnA類焊接頭(縱向焊縫)B類焊接頭(環(huán)向焊縫)

﹥20～≤40≤2.4≤1/5δn，且≤5

﹥40～≤50≤2.4≤1/8δn，且≤6

﹥50≤2.4≤6

注：注：δn為最薄部件厚度。

圖2A、B類焊接接頭對口錯邊量

9.4.2.2C、D類接頭焊縫

焊縫厚度t，在圖樣上無其他規(guī)定時，應小于組成角焊縫兩構件厚度δ1、δ2較小值的0.7倍，且不

小于3mm，焊縫與母材應呈圓滑過渡，見圖3。

圖3角焊縫的厚度t

9.4.2.3焊縫寬度

焊縫寬度應均勻一致，其最大寬窄差不宜超過1.5mm。

10無損檢測

10.1一般要求

10.1.1焊接接頭檢測方法包括：目視，滲透，射線及TOFD檢測。檢測方法根據技術文件的要求，選

擇一種或多種方法組合檢測。

10.1.2對使用工況惡劣或受交變載荷的焊接接頭，應采用射線和TOFD組合檢測。

10.2目視檢測

10.2.1焊接接頭外觀質量采用目視檢測，對因結構限制等原因，無法進行直接目視檢測的，可借助于

視頻內窺鏡、反光鏡或其他合適的儀器等輔助設備，進行間接目視檢測。

10.2.2檢測照明條件，應符合NB/T47013.7-2012中5.2.3的規(guī)定。

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DB61/T2030—2025

10.3滲透檢測

10.3.1檢測工作準備范圍，應至少為焊縫兩側各25mm區(qū)域。

10.3.2所有焊接接頭，經形狀尺寸及外觀檢查合格后，才能進行滲透檢測。

10.3.3焊接接頭滲透檢測，一般宜采用著色滲透檢測方法，而對于檢測靈敏度要求較高的焊接接頭，

應采用熒光滲透檢測方法。

10.3.4所使用滲透檢測劑中的氯、氟元素含量，應符合NB/T47013.5的規(guī)定。

10.3.5結果評定應按NB/T47013.5的規(guī)定執(zhí)行，檢測靈敏度等級及驗收合格級別符合技術文件要求，

驗收級別一般不低于I級。

10.4射線檢測

10.4.1檢測區(qū)域，應為焊縫本身及焊縫兩側各至少5mm范圍區(qū)域。

10.4.2所有焊接接頭，經形狀尺寸及外觀檢查合格后，才能進行射線檢測。

10.4.3射線檢測膠片，一般宜采用C5類膠片進行檢測；而對于厚度較小或檢測靈敏度要求較高的焊

接接頭，應采用C4類或更高類膠片進行檢測。

10.4.4射線檢測設備，一般應采用d≤2.0mm的小焦點，輸出管電壓小于等于250kV的X射線機。

10.4.5結果評定應按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行，檢測技術等級及驗收合格級別符合技術文件要求，

驗收級別一般不低于Ⅲ級。

10.5TOFD檢測

10.5.1采用的標準試塊包括CSK-IA（TA）和DB-PZ20-2(TA)試塊。

10.5.2對比試塊可采用無焊縫的板材、管材或鍛件，也可采用焊接件；其聲學性能應與工件相同或相

似，外形尺寸應能代表工件的特征和滿足掃查裝置的掃查要求；對比試塊中的反射體采用機加工方式。

10.5.3檢測區(qū)域，應為焊縫本身及焊縫兩側各至少5mm范圍區(qū)域。

10.5.4探頭選取包括探頭形式、參數的選擇。一般選擇寬角度縱波斜探頭，對于每一組探頭對的兩個

探頭，其標稱頻率應相同，聲束角度和晶片直徑應相同。

10.5.5宜將探頭中心間距設置為使該探頭對的聲束交點位于2/3t深度處。

10.5.6檢測工件底面的探頭聲束與底面檢測區(qū)域邊界處法線間的夾角一般不應小于40°。

10.5.7與平板工件或較大曲率工件厚度有關的探頭選取和設置見表4。

表4平板對接接頭的探頭推薦性選擇和設置

工件厚度，標稱頻率，聲束角度α，晶片直徑，

mmMHz°mm

≥12～1510～775～603～5

＞15～3510～570～603～5

＞35～507～570～553～6

10.5.8若知缺陷的大致位置或僅檢測可能產生缺陷的部位，可選擇相匹配的聚焦探頭等探頭型式或頻

率、晶片直徑等探頭參數，將探頭中心間距設置為使探頭對的聲束交點為缺陷部位或可能產生缺陷的部

位，且聲束角度α為55°～65°。

10.5.9結果評定應按NB/T47013.10的規(guī)定執(zhí)行，檢測技術等級及驗收合格級別符合技術文件要求，

驗收級別一般不低于Ⅱ級。

7

DB61/T2030—2025

10.6組合檢測

10.6.1組合檢測包括射線檢測與TOFD檢測的組合，目視檢測與射線檢測方法之間的組合，以及射線

檢測或超聲檢測與滲透檢測的組合等。

10.6.2對使用工況惡劣或受交變載荷的焊接接頭，應采用射線和TOFD組合檢測。

10.6.3當設計文件另有規(guī)定時，應按規(guī)定進行組合檢測。

11焊縫返修

11.1當檢測發(fā)現超標缺陷需要返修時，應分析原因，制定合理的返修方案，依據合格的焊接工藝評定

編制焊接工藝。

11.2超標缺陷應采用機械方法去除，并選用適當的檢測方法確認。去除缺陷部位應修成適于焊接的坡

口，且與相鄰母材圓滑過渡。

11.3焊接返修應由有資質的焊工嚴格按照焊接工藝施焊。

11.4焊縫同一部位的返修次數不應超過2次，并將返修次數、部位和返修情況應記入產品質量檔案資

料中。

11.5返修焊的檢測及其性能和質量要求應與原焊縫一致。

12檔案管理

12.1檔案內容與管理要求

12.1.1應建立文件檔案管理制度，歸檔內容包括但不限于：

a)母材、焊材質量證明書及復檢報告；

b)焊接工藝規(guī)程；

c)焊接工藝評定報告；

d)焊接生產記錄；

e)無損檢測記錄及報告；

f)焊工編號分布圖；

g)焊接返修記錄；

h)檢驗、試驗記錄及報告。

12.1.2文件檔案保存期限不低于設備設計使用年限。

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DB61/T2030—2025

AA

附錄A

（規(guī)范性）

原材料要求

A.1基本要求

A.1.1鈦及鈦合金焊接接頭的母材應符合設計文件及本文件的規(guī)定。

A.1.2鈦材的化學成分、力學性能、物理性能、工藝性能能夠滿足制造與使用的要求。

A.1.3本文件規(guī)定的鈦材牌號為TA0、TA1、TA1G、TA2、TA2G、TA3、TA3G、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、

TA10，其化學成分應分別符合GB/T3620.1的規(guī)定。

A.1.4所用鈦材均為退火狀態(tài)。

A.2鈦板

A.2.1鈦板材應符合GB/T3621的規(guī)定。

A.2.2對于厚度超過20mm的鈦板制造受壓元件或受較大交變載荷的結構件時，應按GB/T5193的規(guī)定

逐張進行超聲檢測，并符合A級要求。

A.3鈦管

換熱鈦管應符合GB/T3625的規(guī)定，非換熱鈦管應符合GB/T3624的規(guī)定。

A.4鈦鍛件

A.4.1鈦鍛件應符合GB/T16598的規(guī)定。

A.4.2制造受壓元件或受交變載荷構件用鈦鍛件，應按NB/T47013.5進行100%表面檢測，Ⅰ級合格。

A.5鈦棒

A.5.1鈦棒應符合GB/T2965的規(guī)定。

A.5.2制造受壓元件或受交變載荷構件用鈦棒，應按NB/T47013.5進行100%表面檢測，Ⅰ級合格。

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DB61/T2030—2025

BB

附錄B

（資料性）

菲繞啉試驗

B.1試驗人員

B.1.1操作（試驗）人員及檢驗人員應經過技術培訓。

B.1.2檢驗人員未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0），

測試方法應符合相關標準的規(guī)定，且應每年檢查一次。

B.1.3操作（試驗）人員及檢驗人員不得有色盲、色弱。

B.2試驗溶液配置

B.2.1溶解272g含水醋酸鈉（CH3COONaH2O）于500ml熱蒸餾水中，加240ml冰醋酸，然后以蒸餾

水稀釋至1000ml。

B.2.2溶解3.5g鹽酸胺（NH2OHHCL）于350ml蒸餾水中。

B.2.3溶解2.5g的1:10菲繞啉水化物于約200ml的熱蒸餾水中并稀釋至300ml。

B.2.4將上述三種溶液混合成1650ml混合液，可在有塞的瓶中穩(wěn)定保存2個月～3個月。

B.3檢測

用濾紙吸取溶液貼置于玻璃片上，并在要檢測的環(huán)境中至少分散放置