油田設(shè)備運(yùn)行維護(hù)技術(shù)手冊(cè)一、引言油田設(shè)備是油氣生產(chǎn)的核心載體，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到產(chǎn)能輸出、安全環(huán)保與運(yùn)營(yíng)成本。本手冊(cè)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)備分類、日常維護(hù)、故障處置到專項(xiàng)技術(shù)，系統(tǒng)梳理運(yùn)維要點(diǎn)，為一線技術(shù)人員提供實(shí)操指引。二、設(shè)備分類與結(jié)構(gòu)原理（一）采油設(shè)備1.抽油機(jī)：典型游梁式抽油機(jī)由驢頭、游梁、曲柄、減速器、底座等組成，通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為驢頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)抽油桿抽取井筒原油。需重點(diǎn)關(guān)注減速器齒輪嚙合、曲柄銷磨損情況。2.電潛泵：潛入井筒的多級(jí)離心泵，由電機(jī)、保護(hù)器、分離器、泵體組成，利用葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力舉升原油，適用于大排量、中低揚(yáng)程的采油場(chǎng)景。運(yùn)維核心是監(jiān)測(cè)電機(jī)繞組溫度與保護(hù)器密封性能。（二）輸油設(shè)備1.輸油泵：以雙螺桿泵、離心泵為主。螺桿泵通過陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合輸送介質(zhì)，離心泵依靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力差輸油，需關(guān)注軸封（機(jī)械密封/填料密封）的密封效果，避免介質(zhì)泄漏。2.加熱爐：水套爐、導(dǎo)熱油爐通過燃料燃燒加熱介質(zhì)，保障原油流動(dòng)性。核心部件為火管、煙管、換熱盤管，需定期清理煙道積灰，防止熱效率下降。（三）鉆井與輔助設(shè)備1.鉆機(jī)：包含井架、絞車、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵，絞車通過滾筒收放鉆具，泥漿泵為鉆井液循環(huán)提供動(dòng)力。需重點(diǎn)維護(hù)液壓系統(tǒng)（如油缸、換向閥）與剎車裝置（制動(dòng)盤磨損量≤2mm）。2.油氣處理設(shè)備：分離器（三相/兩相）利用重力、離心力分離油氣水，過濾器（濾芯式/聚結(jié)式）去除雜質(zhì)。需關(guān)注分離效率（氣相含液量≤0.5%）與濾芯壓差（超0.3MPa時(shí)更換）。三、日常維護(hù)管理體系（一）標(biāo)準(zhǔn)化巡檢制度采用“望-聞-問-切”四步法開展巡檢：望：觀察設(shè)備外觀（銹蝕、滲漏、變形）、儀表參數(shù)（壓力、溫度、電流）；聞：辨別異味（絕緣燒焦、油氣泄漏）；問：詢問崗位人員設(shè)備運(yùn)行異常（如振動(dòng)、噪音變化）；切：觸摸設(shè)備表面（軸承、電機(jī)溫度≤85℃為正常）、感知振動(dòng)烈度（≤4.5mm/s）。巡檢周期：關(guān)鍵設(shè)備（抽油機(jī)、輸油泵）每日巡檢，輔助設(shè)備（加熱爐、過濾器）每周巡檢，建立“設(shè)備巡檢卡”記錄數(shù)據(jù)，異常值標(biāo)注紅/黃/綠預(yù)警。（二）精準(zhǔn)潤(rùn)滑管理遵循“五定”原則（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）：定點(diǎn)：明確潤(rùn)滑點(diǎn)（如抽油機(jī)曲柄銷、電機(jī)軸承）；定質(zhì)：按說明書選油（如減速器用N320極壓齒輪油，軸承用鋰基脂）；定量：油位至觀察窗1/2~2/3；定期：齒輪箱每半年換油，軸承每月補(bǔ)脂；定人：專人負(fù)責(zé)加注與記錄。特殊工況調(diào)整：高濕環(huán)境選鈣基脂，高溫（>60℃）改用復(fù)合鋰基脂，含硫介質(zhì)設(shè)備避免鈉基脂（遇水失效）。（三）緊固與密封管理1.螺栓緊固：采用“十字交叉法”均勻緊固，關(guān)鍵部位（泵體法蘭、電機(jī)地腳）每月復(fù)緊，用扭矩扳手控制預(yù)緊力（如離心泵聯(lián)軸器螺栓扭矩80~100N·m）。2.密封件維護(hù)：O型圈每季度檢查老化（硬度>邵氏75需更換），機(jī)械密封端面每周清潔，泄漏量>10滴/分鐘時(shí)停機(jī)更換。四、故障診斷與處理技術(shù)（一）常見故障類型機(jī)械故障：抽油機(jī)曲柄銷斷裂（異響、驢頭擺動(dòng)異常）、泵軸彎曲（振動(dòng)超標(biāo)、流量下降）、齒輪箱打齒（噪音尖銳、油溫驟升）；電氣故障：電機(jī)過載（電流超額定1.2倍）、接觸器粘連（無法啟停）、電纜絕緣擊穿（接地報(bào)警）；液壓故障：鉆機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足（執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩）、油缸泄漏（活塞桿結(jié)露）。（二）診斷方法與工具經(jīng)驗(yàn)診斷：老員工通過“聽聲音、摸溫度、看參數(shù)”初步判斷（如電機(jī)軸承異響+溫度>85℃，大概率軸承損壞）；儀器檢測(cè)：振動(dòng)分析儀（測(cè)泵軸承振動(dòng)烈度≤4.5mm/s）、紅外測(cè)溫儀（電機(jī)繞組溫度≤130℃）、超聲波檢漏儀（檢測(cè)閥門內(nèi)漏）。（三）故障處理流程1.應(yīng)急處置：輸油泵泄漏時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)備用泵，現(xiàn)場(chǎng)警戒；電機(jī)冒煙時(shí)，切斷電源，用干粉滅火器滅火。2.維修驗(yàn)證：更換零件后需空載試運(yùn)行（如抽油機(jī)空轉(zhuǎn)15分鐘，檢查平衡塊擺動(dòng)、減速器噪音），參數(shù)達(dá)標(biāo)后帶載運(yùn)行。五、專項(xiàng)維護(hù)技術(shù)（一）防腐與防護(hù)1.涂層防護(hù)：設(shè)備外表面每2年噴涂環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆（厚度≥200μm）；儲(chǔ)罐內(nèi)壁采用玻璃鱗片防腐，施工后做電火花檢測(cè)（漏點(diǎn)≤2處/㎡）。2.陰極保護(hù)：埋地管道采用犧牲陽(yáng)極（鋅合金陽(yáng)極）或強(qiáng)制電流法，每年檢測(cè)保護(hù)電位（-0.85~-1.2VvsCu/CuSO4），陽(yáng)極塊剩余重量<設(shè)計(jì)值1/3時(shí)更換。（二）防爆設(shè)備維護(hù)1.電氣防爆：防爆配電箱每月檢查隔爆面（粗糙度Ra≤6.3μm，間隙≤0.2mm），接線端子扭矩≥1.5N·m，嚴(yán)禁非防爆工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。2.機(jī)械防爆：可燃介質(zhì)泵的聯(lián)軸器需加金屬防護(hù)罩，皮帶傳動(dòng)改為聯(lián)軸器傳動(dòng)，避免摩擦火花。（三）特種設(shè)備管理1.壓力容器（分離器、加熱爐）：每年外部檢驗(yàn)，每3年內(nèi)部檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查壁厚（超聲測(cè)厚，腐蝕余量≥設(shè)計(jì)值1/2）、焊縫（射線探傷Ⅲ級(jí)合格）。2.起重設(shè)備（井架天車）：每月檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)>5%需更換）、吊鉤防脫裝置（靈活可靠），每年做載荷試驗(yàn)（1.25倍額定載荷）。六、安全與應(yīng)急管理（一）維護(hù)作業(yè)安全規(guī)范1.上鎖掛牌：檢修電氣設(shè)備時(shí)，在斷路器掛“禁止合閘”牌，驗(yàn)電確認(rèn)無壓后作業(yè)；進(jìn)入受限空間（如儲(chǔ)罐）需通風(fēng)30分鐘，氣體檢測(cè)合格（O2≥19.5%，可燃<爆炸下限20%）。2.勞保配備：高空作業(yè)系雙鉤安全帶，接觸化學(xué)品戴耐油手套、護(hù)目鏡，噪聲環(huán)境（>85dB）戴耳塞。（二）應(yīng)急預(yù)案與演練1.泄漏處置：原油泄漏時(shí)，用沙袋圍堵，回收油品，土壤污染區(qū)用吸附劑清理；天然氣泄漏時(shí)，關(guān)閉氣源，驅(qū)散積聚氣體（禁止動(dòng)火）。2.火災(zāi)撲救：電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器，油類火災(zāi)用泡沫滅火器，每年組織1次實(shí)戰(zhàn)演練，確保員工熟悉“報(bào)警-疏散-撲救”流程。（三）人員技能提升1.培訓(xùn)體系：新員工進(jìn)行“理論+實(shí)操”培訓(xùn)（如抽油機(jī)調(diào)平衡、泵密封更換），老員工每半年參加故障案例分析會(huì)，分享處理經(jīng)驗(yàn)。2.資質(zhì)管理：特種設(shè)備作業(yè)人員（焊工、起重工）持證上崗，每年復(fù)審，嚴(yán)禁無證操作。七、結(jié)語(yǔ)油田設(shè)備運(yùn)維是“預(yù)防為主、養(yǎng)修結(jié)合”的系統(tǒng)工程，需將技術(shù)規(guī)范與現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)深度融合。通過標(biāo)準(zhǔn)