9 9 9 205.1.建設原則 205.1.2開放性 205.1.3先進性 5.1.4擴展性 5.1.5安全性 5.1.6可靠性 25.1.7成本控制 23 25 25 265.2.5全集成的數字化工廠拓撲圖 27 5.2.8車間現(xiàn)場網絡拓撲圖 28 30 5.4.數據庫方案及數據安全 35 35 35 41 415.6.性能和可靠性指標 47 6.5.設備控制 6.6.2異常管理 6.7.工藝管理 6.8.1維修保養(yǎng)計劃 6.8.4實時數據查詢 6.8.5設備現(xiàn)場界面 66.11.1智能倉庫 7.3.XX智能CNC數控設備 8.3.1概述 8.3.2質量管理 8.3.3進度管理 8.3.4溝通管理 8.3.5風險管理 8.3.6問題管理 8.3.7變更管理 91 9.1.1測試層次 9.1.2測試資源 9.1.3測試過程 9.1.4測試類型 9.2.1驗收對象 9.2.2驗收標準 9.2.3文檔審核 9.2.4系統(tǒng)初驗 9.2.5系統(tǒng)終驗 10.2.1初級培訓 910.2.2高級培訓 10.2.3 10.5.培訓環(huán)境 XX有限公司，擁有現(xiàn)代化的廠房和花園式的工業(yè)園區(qū)，總面積約6萬平方品的文件和圖紙管理)、OA(辦公管理)HR(人力資源管理)等系統(tǒng)；但對生產指導操作，無法追溯生產過程中各環(huán)節(jié)要素，生產計劃只能做到按天按批生產，1)本期項目是在XX電線電纜車間實施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。項目說明XX企業(yè)服務總線OPC統(tǒng)一架構智能工廠/數字化車間體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。智能工廠/數字化車間實現(xiàn)了從產品設計到銷售，從供應商理和集成，從智能工廠/數字化車間建設總體規(guī)劃，體系結構標準，制造軟/硬件系統(tǒng)集成與互操作標準，智能設計標準，智能控制標準，智能管理標準，智能生產物流標準七個方面進行構生產設備1)離散型生產和流程性生產相結合；2)面向庫存和面向訂單生產相結合；3)產品種類繁多，型號規(guī)格齊全，標準繁多；4)客戶需求多樣化，生產訂單變更頻繁；5)生產周期短；6)生產長度不定；7)原材料比重較大，且價格變動巨大；8)生產能力無法有效評估，產能無法有效發(fā)揮。系統(tǒng)總體框架投標方提供的軟件系統(tǒng)在技術上應是先進、實用和安全的，符合信息技術發(fā)展的主流趨勢，具有實施簡易、技術先進、靈活性強、開放性維護性好、可移植性強、集成性好、可配置性高，以及便于二次開具體詳見附件二《MES系統(tǒng)架構功能需求》。系統(tǒng)總體框架項目要求車間制造與物流1)來料及原材料庫存管理供應商來料驗收入庫與車間領料出庫實現(xiàn)條2)車間工序之間的物料轉序按機臺排產計劃需來配送上下工序之間的物3)不合格物料的管控作業(yè)機臺上直接報完工入庫動作，在完工入5)銷售出庫管理成品品質的可追溯性和產品銷售情況有效分工序級排產功能1)當過程發(fā)生變化(人、機、料、法、環(huán)、測),首檢，QC刷卡后輸入檢驗結果，逾期(可設定時間)未輸入則鎖機并發(fā)生報警，直到有資2)生產過程質量控制，可以是自動機檢(如：70數據采集及設備控制理，提取出工廠車間調度和管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)ERP系統(tǒng)和車間層的調度管理系統(tǒng)提供數據基礎根據生產計劃及對應的工藝參數，通過PLC寫入設備管理與人員1)根據車間近期的生產計劃，協(xié)調和分配車間的管理2)主要提供工序工價核算員工薪酬功能，通過設系統(tǒng)要求網絡資源配置和硬件配置要求1)投標方應說明建議的不同服務器的性能特點、結構導致數據或程序損壞和喪失列出所提供的功能·設計方案中的服務器數量應適應MES系統(tǒng)發(fā)展、測試和應用環(huán)境的需求·提供在多用戶環(huán)境中的多任務操作功能行批處理·支持生產設備實時采集和存儲·提供實時數據庫的產品型號并報價系統(tǒng)集成、接口體系與二次開發(fā)1)投標方提供的建議方案支持通過Web訪問ERP應用，并且需要在系統(tǒng)Web接口中增加安全功能2)請投標方詳細描述系統(tǒng)與外部系統(tǒng)之間的接口方式和實現(xiàn)方法3)請投標方描述系統(tǒng)二次開發(fā)的方式及工具4)請投標方描述系統(tǒng)與第三方軟件集成的狀況及其對本項目的影響系統(tǒng)性能要求項目需提供或者滿足以下性能指標：1)事務處理響應時間(平均、最長)2)吞吐量(例如每秒處理的事務數等)務數)4)打開系統(tǒng)各業(yè)務界面應在5秒以內，對于超出時限的請詳細說明者有解決數據庫死鎖的解決方案6)根據XX的業(yè)務情況評估系統(tǒng)可配置的比以及二次開發(fā)比例系統(tǒng)可靠性要求全測試，并應具備質保證明2)系統(tǒng)中的某一軟件功能出錯不應導致其它功能出錯3)系統(tǒng)中某一設備硬件出錯不應導致整個系統(tǒng)出錯4)日常硬件維護不應影響正常的系統(tǒng)運行5)系統(tǒng)必須能恢復直至系統(tǒng)發(fā)生故障前最后一次成功完成的事務處理的所有數據6)投標方應提供一系列監(jiān)控、診斷和轉換工具以管理數據環(huán)境和操作系統(tǒng)7)投標方應優(yōu)化系統(tǒng)備份、恢復和預防性維護程最大程度地避免人工介入8)系統(tǒng)應具備自動報警系統(tǒng)，以提醒系統(tǒng)管理員9)提供系統(tǒng)持續(xù)工作時間、平均故障間隔時間、系統(tǒng)安全和控制要求1)對系統(tǒng)權限分配便捷、直觀，權限報表能反映人員權限范圍2)系統(tǒng)應能為不同的功能應用定義不同級別的安全設置3)投標方應提交一份詳細闡述系統(tǒng)運行出錯時恢復系統(tǒng)的方法報告建議方案中應提供IT部門管理系統(tǒng)控制和監(jiān)視工具設備數據實時采提供設備數據實時采集及設備控制的完整解決方制要求案，具體內容參考附件三《電線電纜車間設備采集及控制》。電線電纜車間通過實施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)系統(tǒng)可以采集設備、儀表的狀態(tài)數據，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)智能化生產監(jiān)控。MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產品完成的整個生產活動，以最少的投入生產出最優(yōu)的產品，實現(xiàn)連續(xù)均衡生產，以提高生產效率，降低制造成本。MES系統(tǒng)通過與ERP、PLM、OA、HR系統(tǒng)的全面集成，為企業(yè)搭建一個生產制造集成平臺，實現(xiàn)對生產全過程的管理和監(jiān)控。1)構建基于統(tǒng)一基礎數據、統(tǒng)一系統(tǒng)框架的MES指揮調度平臺。提供可柔性組合定制的用戶界面、業(yè)務模塊和二次開發(fā)接口。2)開發(fā)面向精益生產管理模式要求的，以生產過程動態(tài)質量控制為目標的MES系統(tǒng)。通過建立鋼結構流水線生產過程的管理控制模型。實現(xiàn)關鍵工序與設備的生產和質量數據的實時采集、監(jiān)控與調度。實現(xiàn)從產品生產任務分派、設備管理及現(xiàn)場動態(tài)調度的集成信息化管理。3)提供動態(tài)質量分析手段，實時質量問題報警，促進管理水平提高，使質量管理模式由手工檢驗逐步過渡到自動處理、實時控制的方式。建立質量知識庫，促進質量標準的優(yōu)化。通過采集、分析、處理、積累的循環(huán)過程，實現(xiàn)質量的持續(xù)改善。4)生產過程可視化5)關鍵零部件實現(xiàn)批次管理6)過程質量可追溯性7)自動化設備前后工序聯(lián)動和質量防錯8)員工作業(yè)信息可視化9)完成與企業(yè)已有信息化系統(tǒng)的集成。5.1.1標準化和規(guī)范化在軟件設計上，實現(xiàn)系統(tǒng)數據模型、業(yè)務功能模塊、接口的擴展和標準化，為功能組建化、業(yè)務整合和規(guī)劃化管理奠定可持續(xù)發(fā)展的基礎。5.1.2開放性數據共享、統(tǒng)計分析、角色管理等系統(tǒng)功能的完整集成。對和接口系統(tǒng)的數據同步、管理做到統(tǒng)一集成。各集成的軟件模塊均采用標準協(xié)議具備良好的開放性。系統(tǒng)采用三層(多層)應用設計模式，對象組件開發(fā)技術，支持高性能、結服務調度、均衡負載等方面提供完全支持。軟件具有良好的可擴展性，采用SOA架構，功能劃分模塊化，服務組件化。各平臺和服務之間采用無狀態(tài)會話，支持分布式部署。便于應用的擴展與同步。硬件網絡可擴展性——可實現(xiàn)通過簡單的硬件擴容達到系統(tǒng)擴容的目的，無需進行軟件升級。系統(tǒng)采用對象組件及三層結構開發(fā)，可根據需求靈活擴展新功能，數據接口采用WebService,可靈活配置。系統(tǒng)功能可隨著業(yè)務的發(fā)展平滑升級和擴展。傳輸層安全控制該層次主要解決在通信過程中的傳輸層安全，并在傳輸層上提供實現(xiàn)保密、認證和完整性的方法。關鍵交易的數據傳輸，可采用HTTPS傳輸來保證消息不被竊取。數據層安全控制該層次主要解決在通信過程中數據的加解密、身份認證、抗否認性和唯一性等安全通信問題，根據業(yè)務的特點，可采用線下機制頒布KEY密鑰，接口消息中設定用戶名和密碼并用key進行加密來確保身份的正確性。訪問控制層安全控制本層次主要解決外部系統(tǒng)訪問服務的安全問題。一般可以用CA認證、數字證書、訪問控制、口令認證等技術來解決上述安全問題，本項目可采用用戶口令方式，保障消息的傳輸安全。網絡級安全控制在網絡架構層面，采用如下解決方案：業(yè)務數據專網與公網的完全隔離。網絡設備的冗余備份，實現(xiàn)互為備份和負載均衡。對于網絡和通訊線路，采用雙線路/路由的備份方式，當某一線路或路由設備發(fā)生故障時，自動切換到備份的路在軟件體系結構上，平臺采用分布式設計方案實施，可部署在多個服務器上同時提供服務。一個節(jié)點出現(xiàn)問題(宕機或故障),不會影響其他節(jié)點的服務。在硬件方面，所有節(jié)點均非單點。任何一個服務器故障，均不會影響整體服務的運行。另外，采用虛擬化技術，將物理機虛擬成多個獨立主機，在服務的冗余部署上不會浪費硬件資源。即確保了服務的可靠性，同時也避免了浪費，達到了節(jié)約成本的目標。通過專有硬件建立VPN,穩(wěn)定可靠，24小時不間斷，支持斷線自動重連。數據庫方面，采用主從架構，由主節(jié)點提供服務，一旦主庫宕機，可通過自動化方式切換到從庫?；赬X信息化方案進行實施，在保證質量的情況下，可以最大限度為用戶節(jié)約成本，減少浪費和重復投入。1)XX所有的產品都采用了模塊化的設計，通過配置和二次開發(fā)可以適應不同的行業(yè)和業(yè)務。2)很多功能可以通過配置就可以實現(xiàn)，不需要編寫代碼。3)可以配置包括公司、工作站、產品、人員、人員角色、輪班在內的系統(tǒng)主數據。4)可以配置工藝數據，包括生產線、工藝樹、工藝參數等。5)可以根據需要配置數據采集項目。6)針對同一業(yè)務的二次開發(fā)只需進行一次，然后可以在不同的車間和流水線多次部署和實施。系統(tǒng)采用混合架構,既數據分析和展現(xiàn)采用B/S架構數據采集為C/S架構。當需要跨越多個網絡域(如辦公網絡、車間工業(yè)以太網絡)進行數據采集和訪問時，可通過增加數據管道來延展網絡拓撲結構。生產過程數據采集、設備控制、車間現(xiàn)場看板和工位電子作業(yè)指導一體機采用工業(yè)現(xiàn)場以太網網絡架構，云服務平臺通過延展網絡拓撲結構分別接入到辦公網絡和車間現(xiàn)場以太網。系統(tǒng)支持Windows,Linux等多種操作系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用Linux系統(tǒng)。支持EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up0(程挖),PLC)1能手機息工A以太網明匠機交互系P工A以太網工A以太網分公1二L能手機P明匠企服總(MJESB)◎明匠-機交互系P明n智能工廠網絡拓撲圖集團公司中心機房通過虛擬私有網絡(VPN)連接各個分子公司的MES系統(tǒng)，形成一個虛擬的企業(yè)局域網。由于VPN對所有通訊進行加密，信息傳輸是安全可靠的。借助VPN形成的虛擬局域網，各分子公司MES系統(tǒng)可以通過企業(yè)息以下問題：1)各控制系統(tǒng)之間無鏈接企業(yè)協(xié)同平臺明匠智能企業(yè)服務總線MJ-ESB企業(yè)級過程級智能系統(tǒng)有限公司其他系統(tǒng)PLC控制數據采集現(xiàn)場設備BOM信息個B2MML[B2MMLB2MMLConnectorB2MMLConnectorB2MMLConnector明匠企業(yè)服務總線(ESB)明匠制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)明匠制造服務總線(MSB)…執(zhí)行層…監(jiān)控層控制層控制單元PLC/單片機時間工單列表工單1計劃層展現(xiàn)層采用單頁應用方式的儀表板(Dahboard)?？赏ㄟ^配置定義圖表輸出。MenoryicDu5.2.7數據存儲該系統(tǒng)采用關系型數據庫和實時數據庫相結合的形成分別存儲生產管理數網絡拓撲圖特點：1)網絡構建標準化程度高——每臺設備安裝一套XX智能實時多業(yè)務數據采集板卡(XX-MultiDAQ),將設備串口直接轉換成以太網口聯(lián)入車間工業(yè)以太環(huán)2)系統(tǒng)安全冗余度高——采用星型和環(huán)網相結合連接方式構建的工業(yè)以太網，即便單個XX智能實時多業(yè)務數據采集板卡(XX-MultiDAQ)出現(xiàn)故障，影3)通訊距離長、數據傳輸可靠性高——由于串口服務器直接安裝在設備電柜中，串口通訊電纜的長度僅為1～3米，因此串口電纜長度對通訊質量的影響通訊協(xié)議，可以方便地用集線器、交換機、光纖將通訊傳輸距離從100米延長至的B2MML連接類型，使得企業(yè)級軟件諸如ERP、MES、WMS等系統(tǒng)，在統(tǒng)一接XX智能企業(yè)服務總線(XX-ESB),作為中間件，非常適合異構系統(tǒng)間的集成和整合。企業(yè)在實現(xiàn)信息化的過程中，不同作用的軟件系統(tǒng)并不是同時上線的，須解耦系統(tǒng)之間的關聯(lián)，這也是XX智能企業(yè)服務總線(XX-ESB)的最重要的作用。同時，XX智能企業(yè)服務總線(XX-ESB)通過B2MML統(tǒng)一系統(tǒng)之間的語言，XX智能企業(yè)服務總線(XX-ESB)主要采用了以下技術：1)基于負載均衡的高可靠性2)熱部署，配置以后無需重啟3)基于瀏覽器的管理界面和命令行工具4)定時任務調度5)豐富的協(xié)議、工業(yè)標準和數據格式，例如：B2MML,HTTP,REST,JSON,SOAP,AMQP,JMSWebSphereMQ,ZeroMQ,Redis,SQL,Cassandra,AmazonS3,OpenStackSwift,OdIMAP,FTP,Solr,ElasticSearch,publish/subscribe,integrationpattersecurity等必要技術數的定義等等)2)了解關系數據庫，掌握字段類型意義和SQL語句模塊構成XX-MES模塊是一個普通的Python模塊，包含如下文件：?BusinessObject:負責數據表的邏輯業(yè)務操作。?View:將數據表的字段展現(xiàn)在窗口上。(xml)?Wizard:處理一些復雜的用戶交互操作功能類屬性說明1)_name:對象的唯一標識符必須是全局唯一。這個標識符用于存取對象，其格式通常是"ModuleName.ClassName",對應的，系統(tǒng)會字段創(chuàng)建數據庫表2)_columns:定義對象的字段，系統(tǒng)會字段為這里定義的每個字段在數據庫表中創(chuàng)建相應的字段。關于字段(Fields)的定義，參見后文。3)_table:創(chuàng)建對象時指定數據庫表名中的order類似，缺省值是id,即按id升序排序9)_constraints:可以靈活定義OpenERP對象的約束條件，當創(chuàng)建或更新記類似11)_inherit:繼承有兩種情況，1)如果子類中不定義_name屬性，則相當于在父類中增加一些字段和方法，并不創(chuàng)建新對象。2)如果子類中定義_name屬性，則創(chuàng)建一個新對象，新對象擁有老對象的所有字段和方法，老對象不受任何影響。關聯(lián)，子類不擁有父類的字段，但可以直接操作父類的所有字段和方法。XX智能實時多業(yè)務數據采集板卡(XX-MultiDAQ)可以采集和控制多種現(xiàn)場設備的實時工藝參數和控制自動化設備，可應用于以下場合：1)為實現(xiàn)工廠級的設備信息化，對工廠全部設備組網監(jiān)控的情況；2)為實現(xiàn)單工位或部分工位設備生產工藝參數實時采集，對單臺或多臺設備組網監(jiān)控的情況。該數據采集板卡將工業(yè)現(xiàn)場的各種總線協(xié)議傳輸的數據統(tǒng)一映射到OPCUATCP自定義協(xié)議，串口自定義協(xié)議，三菱編程口通信協(xié)議，三菱485通信協(xié)議等。OPC基金會(OPCFoundation)發(fā)布的最新數據通訊統(tǒng)一方法OPC統(tǒng)一架構(OPCUA),其中包括OPC實時數據訪問規(guī)范(OPCDA)。OPCUA讓數據采集、信息模型化以及工廠底層與企業(yè)層面之間的通訊更加安全、可靠。OPCUA的幾大優(yōu)勢1)與平臺無關，可在任何操作系統(tǒng)上運行2)為未來的先進系統(tǒng)做好準備，與保留系統(tǒng)繼續(xù)兼容3)配置和維護更加方便4)標準安全模型5)通信性能提高，可通過TCP或HTTPAPI方式訪問該數據采集板卡后臺運行有控制臺程序，該程序支持數據采集的功能配置，采集方案1)目前越來越多的設備會預留專門的接口供設備信息的查詢，使用該接口2)數控系統(tǒng)接口是數控設備主控系統(tǒng)和各子功能單元之間的通信接口，使3)HMI接口是顯示器和數控系統(tǒng)通信的接口，HMI上顯示的所有信息均可4)傳感器接口，有些場景下需要外加智能儀表或直接從智能傳感器讀取相控制方案通常情況下,對機臺的控制需要使用專用的通信協(xié)議通過專用的通信接口如預留接口或數控系統(tǒng)接口才可以實現(xiàn)。機臺出廠時，廠家會將控制相關的API做到數控系統(tǒng)，或者提供指定的地址。當地址中的內容發(fā)生變化時，系統(tǒng)根據當前的數值做出相應的動作。監(jiān)控數據采集到InfluxDB中，結構化數據存儲在關系數據庫PostgreSQL中。5.4.2數據安全業(yè)務數據是平臺系統(tǒng)的重要數據，平臺應具備有良好的安全機制保障業(yè)務數據的安全性，并必須定期對業(yè)務數據進行內部備份或備份到外部存儲器等。數據庫采用集群安全數據采用高可用或集群架構，防止單點故障，防止因為數據文件的損壞而導致數據庫無法正常運行。數據庫的備份策略初期數據量比較少，存儲于備份時間可以支持每天一次的全備份，數據的恢復也能夠支持在較短時間內進行恢復。中后期數據量較大時，采用分區(qū)的全備份和增量備份相結合的方式進行備份，每3天形成一個完整備份集，每天進行增量備份，這種方式在處理較大數據量時是非常有效地的方式，既兼顧了備份的時間由可以能在較短時間內對數據庫進行恢復。數據庫中關鍵數據加密存儲對數據庫中的關鍵字段，比如密碼、涉及安全的業(yè)務信息進行加密，由應用系統(tǒng)對數據進行加密，加密后的數據保存在數據庫中，通過命令行直接查詢數據也無法或許明文信息，解密時由應用系統(tǒng)讀取加密的數據，在應用端進行解密，保障了數據在數據庫中存儲的安全性。通訊鑒權與加密業(yè)務系統(tǒng)與外圍系統(tǒng)進行通信時，采用源地址的鑒權方式來保障通信的請求是來之合法的授權訪問端，對來之外圍設備的請求，可以通過用戶名、密碼的方式加強安全性，并對通信的敏感數據進行通信加密。數據的存儲安全本方案采用存儲設備對數據進行存儲，存儲設備的安全性要優(yōu)于本地存儲，對系統(tǒng)部件的故障引起的安全大大降低。應用的數據安全應用數據保留在本地，項目中設置日志集中存儲的服務功能，除了本地保留業(yè)務數據外，在業(yè)務文件數據集中存儲地集中備份業(yè)務數據。組成平臺的設備安全性滿足設備的網絡安全、主機安全、操作系統(tǒng)安全、數據庫安全、應用安全等，并保證數據的一致性。系統(tǒng)具備訪問權限的識別和控制功能，根據不同的應用需求提供多級密碼口須具有有效期配置功能，具體如下：1)設備有訪問控制的功能，平臺中各主機具備分級訪問控制功能，根據不同級別的管理員提供相應密碼口令同時對管理員的操作需要有詳細的軌跡記錄，合安全規(guī)范；2)設備支持AAAA系統(tǒng)的管理(包括：帳號口令管理、認證、授權、審計);3)設備具有日志功能并可以審計用戶的操作。4)設備支持防止自身受到的拒絕服務攻擊。5)設備支持對流經其自身的流量進行控制的能力。6)當對設備操作系統(tǒng)或應用系統(tǒng)的安全漏洞進行補丁加載時，應不影響設7)當有非法訪問或系統(tǒng)安全性受到破壞時必須告警。1)TimeSeries(時間序列):可用于記錄固定時間間隔的數據，可使用與時間有關的相關函數(如最大，最小，求和等)2)Metrics(度量):可以實時對大量數據進行計算3)Events(事件):支持任意的事件數據1)無結構(schema-less),可以是任意數量的列2)以任意時間間隔收集數據并完成計算匯總，它可以跟蹤上百萬個指標4)min,max,sum,count,mean,median等一系列函數，方便統(tǒng)計5)內置HTTPAPI,可使用HTTP/JavaScri6)類似SQL的查詢語言7)自帶管理工具，,用戶可以以可視化的方式管理數據庫、用戶和權限等。管理界面Cseisctcountcustomeridtromcutom,vnswheretne>now0-10groupby和報表。特性包括：1)支持多種繪圖選項和繪圖樣式2)可編輯InfluxDB查詢，或者直接寫查詢語句4)支持HTML,markdown定義的面板(Panel)5)支持亮色或者暗色界面主題6)支持多數據源目的是為了提供撰寫可擴充網絡程序，如Web服務、分布式設備上的數據密集GoogleV8引擎使用了最新編譯技術，包括隱藏類、內聯(lián)緩存、兩次編譯與而代碼量要比Java開發(fā)少很多。詳見下圖：Redis是一個開源、支持網絡、基于內存、鍵值對存儲數據庫，使用ANSICLinuxServer上。Redis的讀寫性能為50個并發(fā)訪問情況下，每秒讀出11萬條數據，寫入8.1萬條數據，數據為256字節(jié)字符串。本項目中Redis用于數據采集端的高速數據過濾及緩存。5.4.8R計算環(huán)境本項目中R可用于統(tǒng)計計算KPI和繪制各種報告圖表，或與Dashboard配合使用。R繪圖示例：412-16程?？s短應用程序開發(fā)和部署生命周期。通過對應用程序環(huán)境進行即時資源部1)事務處理響應時間：平均<1秒，最長3秒2)吞吐量：TPS>1003)系統(tǒng)負載量：在線用戶>1000,并發(fā)用戶>2004)數據采集頻率：<100ms5)高可靠性：7X24小時連續(xù)運行6)通過使用樂觀鎖和嚴格限制上鎖順序來解決數據庫死鎖為實現(xiàn)XX電線電纜智能制造產線，通過建立制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實現(xiàn)計1)材料基本數據管理、驗收、入庫及查詢等庫存管理作業(yè)。也包括庫存調撥、盤點等支持性作業(yè)及各項報表。2)系統(tǒng)將依據各生產訂單需要產生領料建議表供領料參考及實時統(tǒng)計各工通過集成OA系統(tǒng)發(fā)送郵件或短信及時了解到哪些倉庫的哪些物料需要采購、采進行。此外，還可以根據原輔料的效期設置提前預警的期限(塑料類的材料會有效期的管理要求),到期自動以電子郵件、手機短信或系統(tǒng)消息的方式通知相關原材料倉庫寫實收數量系統(tǒng)在下次通過該采購訂單生成外購入庫時應收數量會自動核減。外購入庫單積率8)日期絲789上部門供應部廣日電氣集團有限公司外購入庫單白聯(lián)倉庫紅白聯(lián)倉庫紅聯(lián)財務黃聯(lián)供應1合計(大寫)壹仟叁佰元整￥1,300.00車間材料領用材料消耗產品的直接材料的成本也能自動生成。作的規(guī)劃與控制，直到完成產品倉儲出貨的整體管理功能。在MES中的物料管的臨時庫房、線邊庫、成品區(qū)等臨時物料堆放區(qū)域的管理。21n料質量管理通過監(jiān)控生產和檢測過程中的實時數據，例如工藝參數、檢測結果等，杜絕質量產品流入后續(xù)工序。一旦確認物料沒有通過預先設定的質量標準，出入庫管理與產成品一樣，可依據生產記錄表的加工記錄在產品入庫單中錄入，產成品倉庫迎單類型生產任務單選單號：50200002日期：200T-04-05收貨食庫盈日期保質期(天)12345678白聯(lián)存根紅聯(lián)財務蘭聯(lián)倉庫白聯(lián)存根紅聯(lián)財務蘭聯(lián)倉庫廣日電氣集團有限公司產品入庫單交貨單位：生產車間1米2電力電統(tǒng)米驗收：保管：制單人：Adainlstratoi銷售出庫單時方單據號日期：2007-04-0514567891發(fā)貨：事四富門：銷售部主管：業(yè)務員：%或能保管：李四刻單mstester通過XX智能企業(yè)服務總線：1)從業(yè)務系統(tǒng)同步訂單生產計劃和計劃入庫信息；2)從WMS系統(tǒng)獲取實際入庫信息；計劃調度人員根據訂單生產計劃和實際入庫情況在MES系統(tǒng)中調整實際生產計劃，MES系統(tǒng)把調整后的實際生產計劃反饋到業(yè)務和WMS系統(tǒng)。物料庫存設備能力人員技能工具工裝物料庫存設備能力人員技能工具工裝生產狀態(tài)任務調整成本優(yōu)先級時間利用率交付期操作任務生產高級計劃排程與調度2)預排計劃查詢4)生產實施計劃查詢6)生產裝配調整計劃查詢8)臨時計劃查詢統(tǒng)數據共享此系統(tǒng)基于計算機仿真技術，通過與MES系統(tǒng)對接，對生產線生產線順序，精確模擬出整個生產過程。進行仿真運算后，可以1)得出該計劃對應的總生產時間，據此驗證該計劃生產總時間上的可行性；2)得出該計劃對應產線的產能瓶頸，據此輔助修正生產計劃的上線順序；3)得出該計劃對應的物料配送方案，據此驗證當前的物料供應與運力是否滿足生產計劃要求；仿真運算的結論可以輔助與車間實際情況緊密相關的日生產計劃的修改與執(zhí)行，使得最1)生產計劃執(zhí)行過程的動態(tài)監(jiān)控，可管理到關鍵工序，實時的進度，通過控制自動化設備實現(xiàn)柔性生產，信息化對人工實現(xiàn)電子化作業(yè)指導和質量檢測；3)生產線效率分析，明細到單班每小時實際產出、生產節(jié)拍及人均小時產能，顯示柱狀圖、折線圖、餅狀圖等可視化分析樣式；4)生產過程產品動態(tài)監(jiān)控，對各批次產品在生產上下線、抽檢、送檢、成數、檢測結果等信息；5)計劃完成，統(tǒng)一查詢到各單計劃的完成情況，并顯示當前班次或當天的計劃完成率；6)計劃入庫情況查詢。預防、采集和記錄檢驗數據，最終生成質量統(tǒng)計分析報告，形成全面的質量閉關管理，為產品質量的評價和持續(xù)改善提供了決策依據。1)根據排產計劃，換型時系統(tǒng)在線首自動提醒輸入首檢結果，系統(tǒng)根據結果決定是否繼續(xù)按照計劃開始作業(yè)。如果長時間沒有錄入首檢結果，系統(tǒng)在超時后自動報警，并通知響應生產管理人員2)通過自動采集檢測設備、實時工藝參數對比和一體機人機交互輸入產品質量結果，和一體機監(jiān)督、查詢產品質量并把質量情況實時上傳到云平臺3)系統(tǒng)根據采集的質量數據，對比設定的參考值，并在出現(xiàn)偏差時，立即報警。工業(yè)現(xiàn)場常用的采集接口有：預留接口，數控系統(tǒng)接口，HMI接口，傳感器接口。方案1:目前越來越多的設備會預留專門的接口供設備信息的查詢，使用該接口能否非常容易的采集到設備的所有參數。方案2:數控系統(tǒng)接口是數控設備主控系統(tǒng)和各子功能單元之間的通信接口，使用該接口能夠采集到一部分參數。方案3:HMI接口是顯示器和數控系統(tǒng)通信的接口，HMI上顯示的所有信息均可以通過該接口來采集，但是當HMI接口是并口時會給采集帶來很大難度。方案4:傳感器接口，有些場景下需要外加智能儀表或直接從智能傳感器讀取相關的數據?？谕ㄟ^明匠數據采集板卡對接設備工口通過明匠數據采集板卡對接設備工業(yè)現(xiàn)場協(xié)議，并統(tǒng)一轉換成OPCUA協(xié)議進行輸出口監(jiān)控數據采集到時序數據庫中，結構化數據存儲在關系數據庫中?？诟鞣N客戶端通過以WebServices(JSON)方式訪問業(yè)務邏輯，包括邏輯運算和數據查詢。口通過數據管道，將分布在不同設備上的數據采集程序提交的數據匯聚到服務器上。數據采集數據采集(數據采集設備信息采控系統(tǒng)作為自動化系統(tǒng)“水平”和“垂直”集成的橋梁和紐帶，已經廣泛應用于工業(yè)自動化的各個領域。監(jiān)控技術為實施數據采集、過程監(jiān)控、生產控制提供了基礎平臺與檢測部件、控制部件構成復雜的應用系統(tǒng)，在節(jié)能、通過自動化數控生產設備的通訊模塊，所有生產線上的設備實現(xiàn)通訊連接，情況、維護情況、停機故障情況、值班情況等信息采集反饋到中控系統(tǒng)，錄入中心數據庫，進而進行綜合分析、對比計算與顯示，從而達到監(jiān)測目的；6.5.設備控制動化識別、防錯、報警、數據上傳、匯總共享功能通過工業(yè)以太網控制PLC構成控制系統(tǒng)。各PLC分別作為主站，通過PROFINET和PROFIBUS通訊遠程I/0模塊從站等，收集各工作站工作狀態(tài)、工件位置信息等，并與上下級控預留預留接口系統(tǒng)6.6.1車間或辦公室整體看板匯總夢號：出勤人數22901自標線小時6666666666665D001)30分鐘到相應工程師角色；2)1小時到相應車間經理角色；3)2小時到相應經理角色。6.6.3產品物料實時監(jiān)控作的規(guī)劃與控制，直到完成產品倉儲出貨的整體管理功能。在MES中的物料管1)由系統(tǒng)自動物料請求和人工叫料請求記錄以及物料到位確認等信息，系統(tǒng)自動計算物料異常數量(計劃數、不合格數、包裝差、計劃差),輕松追溯員工的報缺情況；2)對計劃內、外物資零部件的領、退料及實際生產情況進行系統(tǒng)管控和缺1)工藝管理中結合BOM與工藝路線組成工藝樹；2)工藝路徑設置：設置工藝輸出產品、輸入產品和工藝參數設置；3)操作工位一體機顯示的電子作業(yè)指導內容；4)裝配防錯依據；5)產品是否合格判斷；6)智能物料系統(tǒng)配貨依據。設備車□1NOO001)具備詳細設備基礎信息維護，可將設備型號，參數，廠商信息與設備關聯(lián)管理。2)可以實現(xiàn)將與設備有關的電子文檔，如電子手冊、圖片等資料文件添加到設備資源進行管理，方便及時查詢和永久保存。需提供Fanuc,Mitsubishi,Siemens等一些系統(tǒng)的基礎電子維修手冊。依據實時采集設備的運行用時、故障用時以及加工產量來建立設備管理模型，制定的維修保養(yǎng)任務計劃。通過設備采集模塊收集的數據，結合設備的元信息及維修記錄，通過工人或者自動給出設備的維修計劃，以郵件、短信或者看板方式呈現(xiàn)給相關工作人員，其也做為生產計劃考慮的要素之一。用戶可以通過終端方式進行設備點檢操作，終端將自動顯示需要點檢的條例及內容信息，幫助用戶高效率、無遺漏的完成設備點檢任務。可以根據數據采集系統(tǒng)所采集的設備真實時間，例如：加工，開機，報警等時間進行相關任務設置.并進行自動提示。.點檢!點檢201508060039W日白20150546點指青 201508-465檢主蜘加酒架1分手動家自助》已尊橋，荷世用20150806172457 20150465整顧首氣壓去正章20150806172457201508465軸諾氣三聯(lián)體油位正常201508-466髻溫具主磨部件檢置已締醉，司使用2916006172457201508466檢法溫檢置監(jiān)洋秩處罐2915060620150946棕集并架該雜怡重正掌2150606172457設染管理主產寬理世修日只理可顆化道理尊面理的口系練日面Adrdae網置工貴金光額日主馳加音型(分手均照白緒》操作員日氣三順體滿位損具主費部件責播作員油位意黑料鍵染驗置操作員電度描勢備開興標話望共提切網地四址情具供自營可獅頭確修員自間啤共海吳置雌綜員7自需科糧速后退愿應再關隨修員9美的Midea日名開始同1分2嚴地9物5點檢step5.模具主度要部件檢查形件完好、望圍◎▲1)根據企業(yè)設備需要定期檢查的特性，自定義檢查的內容和檢查項的標準，2)系統(tǒng)基于安全的數據庫存儲應用模式，企業(yè)根據每個用戶的職能權限可設備時間安排/設備正常工作安排點袖點袖網設類型意計地方排號白晰時確1白彬封22白彬時雞)346設備備件庫存等信息。dayquality72015-08-0=口借罐=口不畫幅園再離停機原因餅狀圖停機原因餅狀圖3555555中部異形切電機轉速當月停機時間波動圖當月OEE波動圖工人資質矩陣管理：1)通過用戶標簽二維碼實現(xiàn)自動掃描登陸；2)同時系統(tǒng)根據用戶資質矩陣判斷用戶是否有本機操作權限3)驗證通過后設備可以正常啟動，獲取生產排成信息，開始生產。實時工藝參數顯示在當前操作工位前的一體機中，同時把信息推送到服務端并記錄。支持設備備件清單登記、出入庫管理、庫存管理、使用統(tǒng)計、查詢分析，避免造成備件庫存積壓或由于缺少備件而影響生產，有效做到備件的及時采購。201510527000000四君具快記錄出庫24粘貼物料>5.物料發(fā)貨9分練入標10.埠垛上12物耳流絡生產結束倉庫計劃采購信息退賃單結果個15退料第剩余數量?1)通過智能倉庫和物流，形成計劃、采購、生產、質檢之間物流走向的閉2)計劃時，根據訂單計劃生成采購計劃，供應商發(fā)貨。3)到貨后，經過質檢，原材料、外購件入庫。4)生產時，通過智能物流，配送物料、半成品到生產工位。5)生產完成后，經過質檢，產品作為半成品、成品入庫。各產線之間是聯(lián)動的，原始訂單經過分解，拆成成品和半成品子訂單，并下發(fā)到各產線，半成品產線的輸出再次作為后序成品或者半成品產線的物料參與到生產過程中，期間智能倉庫和智能物流起到了橋梁的作用。智能倉庫目標4)易于整合現(xiàn)有的ERP和MES系統(tǒng)。ERPERP服務器MES服務器d倉庫管理系統(tǒng)前端一體機手機APP智能倉庫數據采集和控期層倉庫做據訪問層意物智能倉庫控制系統(tǒng)主動請求控制智能倉庫關鍵元素1)庫位組(LocationGroup):將庫位分組管理，也可以是虛擬的。庫位組呈樹形結構并且樹形結構的葉子必然是一組庫位。庫位組可以作為調撥單的目標。2)庫位(Location):貨架上的存儲單元，也可以是業(yè)3)調撥單元(TransportUnit):可放置在庫位上以及可以移動的存儲物料的4)調撥單(TransportOrder):托盤發(fā)生移動之前便會產生調撥單，調撥單包含源庫位和目標庫位(或庫位組)以及調撥狀態(tài)等信息。調撥單是控制堆垛車庫位組管理1)庫位組保護一組庫位。2)庫位組可以屬于另一個庫位組(樹形結構)。3)含有輸入輸出狀態(tài)(用于限制調撥)。Yz1)庫位可以由立體空間定位(X、Y、Z)。2)庫位含義輸入輸出是否可用的控制機制。3)庫位有最大承重和最多可以放置多少個托盤的限制。(一個庫位可能會可以放置多個托盤)。調撥單元管理WarshouseManagtmentWarshouseManagtmentErrorNo,1)調撥單元(托盤)有重量、狀態(tài)、是否空載的基本信息。2)托盤可以放置在另一個托盤中(一個大托盤可以放置多個小托盤)。3)托盤含有唯一條碼。調撥單管理面面301)調撥單有多種狀態(tài)(調撥過程中會發(fā)生變化)。2)調撥單包含源庫位和目標庫位或庫位組的信息。3)調撥單具有優(yōu)先級。前端一體機智能倉庫智能倉庫3BR品出B器品P更好更快地實現(xiàn)智能物流的信息化、智能化、自動化、透明化、系統(tǒng)的運作模式。品溯源、物品監(jiān)控、實時響應。配送，分為三個系統(tǒng)：3)智能物料分揀系統(tǒng)(XX-MAS:MJMulti-agentSystem)Goodsinnetho*-0026Point·0生產過程的實時數據采集進入系統(tǒng)后，可對系統(tǒng)中已有數據自動按規(guī)則進行匯總統(tǒng)計和輸出報表，例如工時統(tǒng)計、計劃的完成情況統(tǒng)計、在制品的統(tǒng)計、生產任務的狀態(tài)、質量統(tǒng)計分析等。有效的解決由于手工統(tǒng)計所帶來耗時長、效率低、易出錯的問題。出十設備管理包含設備維修分析管理、啟停故障、報警分析管理，可結合設備使用年限對設備狀態(tài)進行提示。OEE由可用度、性能比、優(yōu)質率三個要素構成，單一設備甚至整個工廠的運行都受到OEE這三個要素果積效果的影響。OEE是這三個要素百分數的乘積，其結果可用于生產分析和基準設計。品質控制規(guī)劃(P)收集數據(D)過程監(jiān)控(C)數據分析(A)SPC統(tǒng)計分析00能耗趨勢01202書年怡造癢丹份選擇日期選擇產設船故障串日期00000000000000000000日期：當天消工廠實景圖如下：智能裝配流水線通過企業(yè)私有云服務部署MES系統(tǒng)，通過MES系統(tǒng)做到產品生產過程全跟蹤、作業(yè)指導和防錯，最后工位增加機器視覺系統(tǒng)，實現(xiàn)零次品下線，生產工藝可追溯；所有生產數據保存15年，滿足汽車行業(yè)生產數據追溯要求。MES實時接收總裝廠發(fā)送的訂單，訂單拉動整廠設備生產和物料，進行訂單分解、計劃排成，然后下達到各個產線，拉動物料配送，現(xiàn)場和辦公室看板實時推送生產計劃、計劃完成進度和設備使用效率圖表。相關人員可以以用戶名密碼的形式登錄系統(tǒng)，并進行權限內的操作。通過MES系統(tǒng)可以進行以下操作：集中控制導航式AGV運行，根據AGV小BHS現(xiàn)存在的7大問題：?過度的量具校驗輔助時間?檢驗中無用的動作?物料的搬運與運輸?檢驗員的無效走動?尋找與等待物料?低效的信息交流渠道?過度的加班時間XXXX智能系統(tǒng)有限公司根據客戶的具體需求定制多型智能檢測流水線方案，據托盤RFID人機交互一體機提示工人檢測點和使用檢測工具，提高檢測效率。云端數據下載：頂目名移機器人柱體工裝夾具項自編號201504090118實際加工時間加工工時加工人完成日期加工狀態(tài)名稱定位塊8序I梁品安會維作程發(fā)世計劃加工時間正在下載數據43.0%I王加工數控設備自動執(zhí)行：ONG789XYZONG789XYZ456MST..□臨前段實時設備監(jiān)控信息展現(xiàn)：產品生產A相電壓：221.516VB相電壓：0.0VC相電壓：220.837V正相電能：54Wh反相電能：11200Wh采集設備監(jiān)控界面二維碼信息：X伺服-9%區(qū)域加工中心-1#車間機床監(jiān)控生產機床監(jiān)控預計項目持續(xù)6個月，現(xiàn)場實施4個月。目前的項目進展及預計完成情況請參見下圖：項目2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月123456789項目相關人員安排和實施能力，部分核心成員情況：項目組項目總負責人：XXX十年以上互聯(lián)網、物聯(lián)網和MES系統(tǒng)開發(fā)經驗，熟悉系統(tǒng)架構設計，豐富成員名稱角色聯(lián)系方式協(xié)調XX各部門的資源，通過一套行之有效的流程，在預算、時間、資源、技術1)負責項目管理2)協(xié)調XX各部門3)管理變化4)協(xié)調資源5)監(jiān)控計劃執(zhí)行6)對各公司提交物的質量實行監(jiān)督7)幫助XX進行日常管理QA計劃)、質量控制(評審、QA執(zhí)行)和質量保證(分階段測試、性能優(yōu)化)等方面著手，以期達到客戶要求。具體如下：項目QA:在步入各階段前，要求制定相關標準和規(guī)范(可檢查和得到監(jiān)督(跟蹤)不符合項的跟進情況，直到所有不符合項得到關閉。分階段測試：在提交用戶進行驗收測試之前，進行詳細的測試，具體：試性測試，并形成可提交用戶的單元測試報告；行整合(集成)、系統(tǒng)測試，并形成可提交用戶的整合測試報告；性能優(yōu)化：在系統(tǒng)投產之前，通常都會針對聯(lián)機/批量有目的地進行優(yōu)化，XXXX堅持以客戶為關注焦點，為客戶創(chuàng)造高品質的產品，創(chuàng)造高品質的服務，堅持持續(xù)改進，達到3個百分百的質量目標：100%的客戶滿意度100%的客戶投訴處理率100%的軟件開發(fā)和系統(tǒng)集成項目的一次交付通過率排及控制。具體如下：項目計劃制定由PMO制定總體計劃，各項目經理制定具體的項目計劃，需要包括提供一計劃調整要求項目小組如果需要調整實施計劃，需要按計劃變更流程，提交PMO審批后執(zhí)行。對于影響項目重要里程碑的調整，需要項目管理小組審批。進度跟蹤實施計劃制定后，每周項目組成員更新完成任務的實際進度，由項目管理人員根據任務的提交物來檢查/核實相關任務的完成結果，對任務進度進行確認。如果出現(xiàn)延誤的情況，同時需要了解并描述真實原因，并提出切合實際的解決措施，這些信息一并反映在每周提交的項目周報中。正式的項目進展狀態(tài)信息各項項目經理向支付項目總監(jiān)提供，項目總監(jiān)負責和XX業(yè)務部門進行正式地溝通，確保項目恰當的透明度和必要的溝通程度。項目會議項目會議是項目溝通的重要方式。項目會議主要有以下二種會議形式：項目狀況會議、項目進展會議。項目狀況會議每兩周一次。項目進展會議每周召開一次。項目報告項目報告將分以下三種形式：每周時間表及項目進展報告、每周項目狀況報告、每月項目狀況報告。其它溝通方式除上述描述的會議和報告正式溝通方式外，項目進行過程中將采取各種其它正式和非正式的溝通手段，包括電子郵件、電話、臨時專題會議。為達到溝通和解決問題的目標，項目組對各類溝通方式的過程和結果形成正式紀錄，溝通中發(fā)現(xiàn)的問題通過問題管理流程加以管理。從項目開始直到項目結束，項目組從資源、范圍、質量、時間、合作方等方面進行識別、分析，及時采取規(guī)避應對措施。風險類型1)資源風險(指人力資源):項目投入的資源不足或者關鍵崗位缺少合適的資源，人員是否穩(wěn)定、是否調動起人員的積極性，這些都是資源方面存在風險的因素，都要求采取相關措施來規(guī)避。2)范圍風險：項目范圍和產品范圍不確定或者發(fā)生較大變化會對項目是否能按期完成造成較大影響。3)質量風險：除了有成型的QA和評審機制，還需要有嚴謹的測試態(tài)度和方法，加上足夠經驗的業(yè)務及技術專家把關，從方方面面把握好質量關。4)時間風險：實施任務的時間過于緊迫，或者已經延遲的任務可能導致項目整體延誤的風5)合作方風險：風險管理流程風險管理過程示意圖如下：風險管理流程風險應對收風險管理的過程如下所示：風險收集和評估(識別):風險識別包括確定風險的來源，風險產生的條件，風險分析(量化):涉及對風險及風險的相互作用的評估，是衡量風險概率風險監(jiān)控：涉及整個項目管理過程中的風險進行應對。該過程的輸出包括應對風險的糾正措施以及風險管理計劃的更新。主要風險及應對措施業(yè)務管理平臺系統(tǒng)項目具有一些實施風險，目前項目組也制訂了一些建議的對應措施，如下列所示：風險一：緊張的實施時間為項目實施帶來難度。對應措施：加強項目管理；特別是跨部門、公司的協(xié)調主動監(jiān)控和解決實施遇到的問題加強問題管理執(zhí)行和升級制度以確保問題及時解決風險二：多方參與，多個外部平臺和系統(tǒng)接入，對于項目的溝通協(xié)調提出了較高要求。對應措施：明確而清晰的目標和職責定義制定大家認可的計劃并嚴格監(jiān)控進度定期和明確的溝通和升級機制成立專門協(xié)調部門，例如PMO風險三：項目成功依賴于所需資源(人力和設備)的到位和配合對應措施：定義項目所需的人力和設備需求嚴格監(jiān)控資源的到位時間定義各資源間的依賴性和優(yōu)先級別8.3.6問題管理8.3.7變更管理周期進行實施，另一方面，對于所引致基線的變動，也需要很好地管理。對此，在需求基線確定后即會建立嚴格的需求變更流程，并配合嚴密的版本控制(包括文檔、產品本身)進行實施?？傮w流程圖如下：提出提出項目組為本項目配備專業(yè)的測試隊伍，測試隊伍由有多年開發(fā)及現(xiàn)場測試管理及測試分析執(zhí)行經驗的測試經理、測試工程師及系統(tǒng)工程師組成，這些工程師多數都具有大型系統(tǒng)測試經驗在MES業(yè)務領域積累了豐富的開發(fā)及測試經驗。測試工程師隊伍中分有測試計劃、方案設計及測試執(zhí)行的角色，分別專職完成整個測試過程中的各個階段活動。測試過程嚴格遵守公司的開發(fā)過程管理規(guī)范，確保項目的質量。本系統(tǒng)開發(fā)采用V形模型，不同層次的測試對應開發(fā)過程中的不同階段的開發(fā)活動，并參照相應開發(fā)活動的工作產品作為測試依據，從而進行測試用例的設計活動，及后續(xù)的測試開發(fā)和執(zhí)行。單元測試系統(tǒng)設計文檔由開發(fā)小組執(zhí)行白盒測試系統(tǒng)設計文檔和軟件需求有開發(fā)小組執(zhí)行白盒與黑盒測試系統(tǒng)測試軟件需求由測試小組執(zhí)行黑盒測試軟件需求由用戶執(zhí)行黑盒測試項目配備獨立于開發(fā)的測試小組，主要負責系統(tǒng)的集成和系統(tǒng)測試。小組主要由以下角色組成：說明12測試用例設計和開發(fā)技術開發(fā)：熟悉腳本語言3測試工程師4測試資源1)根據項目計劃和測試需求制定測試計劃2)根據需求編寫測試方案與測試策略3)根據需求、測試方案策略設計測試用例4)編寫測試腳本5)準備測試數據6)確認測試環(huán)境，應該是硬件系統(tǒng)通過初步驗收后所構成的標準模式運行環(huán)境7)進行測試記錄和測試修改8)分析測試結果，形成測試報告9)為測試后的確認和初步驗收做好準備性能測試功能測試對測試對象的功能測試應側重于所有可直接追蹤到用例或業(yè)務功能和業(yè)務驗收對象指的是平臺投標書中規(guī)定提交的對象，分類如下：1)應用軟件(系統(tǒng)與相關數據)2)文檔(各種工程、技術、軟件的文檔)文檔審核主要從四個方面進行：1)軟件工程劣，給與不同的分值。審查范圍應涉及軟件產品生命周期各階段應輸出的文檔，2)軟件過程成熟能力依據CMM的標準，考察集成商在系統(tǒng)建設過程中的成熟度。因為CMM體3)系統(tǒng)構架審查4)功能審查9.2.4系統(tǒng)初驗1)系統(tǒng)新功能已經開發(fā)測試完畢，系統(tǒng)部署并聯(lián)調完成。2)所有階段性文檔經雙方評審通過。3)軟件/硬件/網絡安裝、部署、用戶培訓工作進行完畢。4)上線運行結束時將協(xié)助用戶生成上線運行報告。1)系統(tǒng)初驗通過。2)所有階段性文檔經雙方評審通過。3)初始驗收完畢之后，系統(tǒng)穩(wěn)定運行時間滿6個月。1)系統(tǒng)安裝部署說明書：描述各軟硬件模塊的部署詳情。明確業(yè)務邏輯相關的配置信息，如各業(yè)務系統(tǒng)的各類數據的采集方式及數據流向、與相應軟硬件的部署等對應關系。要求描述清晰準確，輔以圖示。2)系統(tǒng)配置說明書：描述系統(tǒng)軟硬件所有可配置項的詳情，包