《GB/T5662-2013軸向吸入離心泵（16bar）

標(biāo)記

、性能和尺寸》

專題研究報(bào)告目錄02040608100103050709性能邊界:16bar壓力下離心泵關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定依據(jù)與優(yōu)化空間——深度剖析標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)與實(shí)際工況的適配邏輯及趨勢(shì)預(yù)判新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比:GB/T5662-2013相較于舊版的核心升級(jí)點(diǎn)與行業(yè)影響——深度剖析修訂邏輯背后的技術(shù)進(jìn)步與需求變革性能驗(yàn)證熱點(diǎn)聚焦:16bar工況下泵效提升的技術(shù)路徑與標(biāo)準(zhǔn)契合度——專家視角預(yù)判未來高效節(jié)能泵的性能優(yōu)化方向行業(yè)趨勢(shì)適配:未來5年泵閥行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型中GB/T5662-2013的適配性調(diào)整方向——專家視角解讀標(biāo)準(zhǔn)的前瞻性與完善空間實(shí)操指導(dǎo)手冊(cè):基于GB/T5662-2013的離心泵選型

、

檢測(cè)與運(yùn)維全流程指南——專家視角提煉標(biāo)準(zhǔn)落地的關(guān)鍵抓手核心解讀:GB/T5662-2013標(biāo)記規(guī)則的邏輯內(nèi)核與未來應(yīng)用導(dǎo)向——專家視角剖析編號(hào)體系的規(guī)范性與行業(yè)適配性尺寸標(biāo)準(zhǔn)化:軸向吸入離心泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的統(tǒng)一準(zhǔn)則與定制化平衡——專家視角解讀尺寸規(guī)范對(duì)生產(chǎn)運(yùn)維的核心價(jià)值標(biāo)記應(yīng)用疑點(diǎn)破解:如何規(guī)避實(shí)際標(biāo)注中的常見誤區(qū)?——結(jié)合案例深度解讀標(biāo)記規(guī)則的實(shí)操要點(diǎn)與校驗(yàn)方法尺寸適配難點(diǎn)突破:不同場(chǎng)景下離心泵尺寸選型的核心邏輯與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)——深度剖析尺寸規(guī)范對(duì)設(shè)備兼容性的關(guān)鍵作用跨境應(yīng)用銜接:GB/T5662-2013與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的差異與互認(rèn)路徑——深度剖析全球化背景下標(biāo)準(zhǔn)銜接的核心要點(diǎn)、核心解讀：GB/T5662-2013標(biāo)記規(guī)則的邏輯內(nèi)核與未來應(yīng)用導(dǎo)向——專家視角剖析編號(hào)體系的規(guī)范性與行業(yè)適配性標(biāo)記規(guī)則的核心構(gòu)成要素：編碼邏輯與信息承載維度解析GB/T5662-2013規(guī)定的標(biāo)記由泵型號(hào)、規(guī)格、材料代號(hào)等核心要素構(gòu)成，編碼邏輯遵循“功能屬性+性能參數(shù)+結(jié)構(gòu)特征”的層級(jí)原則。標(biāo)記需清晰承載泵的類型（軸向吸入離心泵）、額定壓力（16bar）、流量、揚(yáng)程等關(guān)鍵信息，為生產(chǎn)、選型、運(yùn)維提供統(tǒng)一信息載體。其信息承載維度既滿足基礎(chǔ)識(shí)別需求，又為后續(xù)智能化管理預(yù)留數(shù)據(jù)接口，適配未來行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)。（二）標(biāo)記編制的規(guī)范性要求：術(shù)語(yǔ)定義與格式標(biāo)準(zhǔn)深度解讀標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)記編制的術(shù)語(yǔ)、格式有明確界定，需嚴(yán)格遵循“型號(hào)代號(hào)+規(guī)格參數(shù)+補(bǔ)充說明”的格式要求，術(shù)語(yǔ)需與GB/T7021-2008《離心泵名詞術(shù)語(yǔ)》保持一致。例如，型號(hào)中字母代號(hào)對(duì)應(yīng)泵的結(jié)構(gòu)形式，數(shù)字參數(shù)依次表征流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速等，補(bǔ)充說明需標(biāo)注材料、密封形式等特殊要求，規(guī)避因格式不統(tǒng)一導(dǎo)致的信息傳遞偏差。（三）未來應(yīng)用導(dǎo)向：標(biāo)記體系與數(shù)字化管理的融合路徑預(yù)判1結(jié)合未來行業(yè)數(shù)字化、智能化趨勢(shì)，標(biāo)記體系將逐步與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)融合。建議在標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有基礎(chǔ)上，拓展標(biāo)記的數(shù)字化編碼功能，實(shí)現(xiàn)與設(shè)備管理平臺(tái)的無縫對(duì)接，通過標(biāo)記快速關(guān)聯(lián)泵的全生命周期數(shù)據(jù)，提升選型效率、運(yùn)維精準(zhǔn)度，這也是標(biāo)準(zhǔn)適配未來智能制造的核心方向之一。2、性能邊界：16bar壓力下離心泵關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定依據(jù)與優(yōu)化空間——深度剖析標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)與實(shí)際工況的適配邏輯及趨勢(shì)預(yù)判（一）

16bar

額定壓力的設(shè)定依據(jù)

：材料特性與工況需求的平衡邏輯16bar

額定壓力的設(shè)定基于常用工況需求與材料性能的適配性分析，

覆蓋化工

、

市政

、

冶金等多數(shù)中低壓場(chǎng)景

。標(biāo)準(zhǔn)綜合考量鑄鐵

、

不銹鋼等常用材料的耐壓極限

，

結(jié)合長(zhǎng)期工況測(cè)試數(shù)據(jù)，

確定該壓力等級(jí)既能滿足多數(shù)實(shí)際需求，

又能控制設(shè)備制造成本，

避免因壓力冗余導(dǎo)致的資源浪費(fèi)。核心性能參數(shù)的量化標(biāo)準(zhǔn)

：流量

、揚(yáng)程與效率的協(xié)同要求標(biāo)準(zhǔn)明確了16bar

壓力下，

不同規(guī)格離心泵的流量

、

揚(yáng)程額定值及效率下限

。

參數(shù)設(shè)定遵循“能量守恒+實(shí)際應(yīng)用適配”原則，

例如，

流量范圍覆蓋5-200m3/h，

揚(yáng)程對(duì)應(yīng)10-125m，

效率下限根據(jù)泵的規(guī)格差異設(shè)定為55%-85%，

確保參數(shù)間協(xié)同匹配，

避免單一參數(shù)最優(yōu)而整體效能失衡。性能優(yōu)化空間

：基于標(biāo)準(zhǔn)的高效節(jié)能技術(shù)改進(jìn)方向未來性能優(yōu)化將聚焦高效節(jié)能，

在符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)邊界的前提下，

通過葉輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化

、

密封技術(shù)升級(jí)

、

變頻控制適配等路徑提升泵效

。

結(jié)合行業(yè)節(jié)能趨勢(shì)，

建議后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)修訂可適度提高效率下限，

引導(dǎo)企業(yè)采用新型水力模型，

推動(dòng)設(shè)備向低碳化方向發(fā)展，

適配“雙碳”

目標(biāo)下的行業(yè)需求。、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化：軸向吸入離心泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的統(tǒng)一準(zhǔn)則與定制化平衡——專家視角解讀尺寸規(guī)范對(duì)生產(chǎn)運(yùn)維的核心價(jià)值關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸的統(tǒng)一準(zhǔn)則：安裝適配與加工標(biāo)準(zhǔn)化解析1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)泵的進(jìn)出口口徑、中心高、安裝法蘭尺寸等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定，遵循“通用性優(yōu)先”原則。例如，進(jìn)出口口徑采用DN50-DN300的標(biāo)準(zhǔn)化系列，法蘭尺寸契合GB/T9119-2010要求，確保不同廠家生產(chǎn)的同規(guī)格泵可互換安裝，降低生產(chǎn)加工成本與運(yùn)維更換難度，提升行業(yè)整體協(xié)同效率。2尺寸公差的控制要求：精度與成本的適配邏輯3標(biāo)準(zhǔn)對(duì)關(guān)鍵尺寸公差設(shè)定了分級(jí)要求，核心配合尺寸公差等級(jí)控制在IT7-IT9，非配合尺寸公差為IT12-IT14，既保證泵的裝配精度與運(yùn)行穩(wěn)定性，又避免因過度追求精度導(dǎo)致的加工成本激增。公差設(shè)定基于大量裝配測(cè)試數(shù)據(jù)，平衡了設(shè)備性能與經(jīng)濟(jì)性，適配批量生產(chǎn)需求。4（三）標(biāo)準(zhǔn)化與定制化的平衡：特殊工況下的尺寸調(diào)整原則01標(biāo)準(zhǔn)允許特殊工況下進(jìn)行尺寸定制，但明確調(diào)整需滿足“核心尺寸不變、適配性驗(yàn)證”原則。例如，針對(duì)高溫、腐蝕性工況，可調(diào)整泵體壁厚，但需保證安裝尺寸與標(biāo)準(zhǔn)一致，并通過耐壓、密封測(cè)試驗(yàn)證。這種平衡既保障了標(biāo)準(zhǔn)化的核心價(jià)值，又適配了部分特殊場(chǎng)景的個(gè)性化需求。02、新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比：GB/T5662-2013相較于舊版的核心升級(jí)點(diǎn)與行業(yè)影響——深度剖析修訂邏輯背后的技術(shù)進(jìn)步與需求變革標(biāo)記體系升級(jí)：信息承載能力的優(yōu)化與完善相較于舊版標(biāo)準(zhǔn)，GB/T5662-2013新增了材料代號(hào)、密封形式等標(biāo)記要素，拓展了信息承載維度。舊版標(biāo)記僅能滿足基礎(chǔ)識(shí)別需求，新版通過補(bǔ)充關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了從“識(shí)別”到“精準(zhǔn)匹配”的升級(jí)，為選型、運(yùn)維提供更全面的信息支撐，適配行業(yè)對(duì)設(shè)備精細(xì)化管理的需求。（二）性能指標(biāo)調(diào)整：適配高效節(jié)能與安全升級(jí)需求新版標(biāo)準(zhǔn)適度提高了效率下限，降低了能耗指標(biāo)，同時(shí)強(qiáng)化了16bar壓力下的安全性能要求，新增了壓力波動(dòng)測(cè)試、疲勞強(qiáng)度驗(yàn)證等條款。這一調(diào)整呼應(yīng)了行業(yè)節(jié)能降耗與安全升級(jí)的趨勢(shì)，倒逼企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，淘汰低效、高危設(shè)備，推動(dòng)行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。（三）尺寸規(guī)范完善：提升通用性與適配性的關(guān)鍵舉措新版補(bǔ)充了部分特殊規(guī)格泵的尺寸要求，完善了尺寸公差分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO2858）的尺寸體系進(jìn)一步銜接。這一修訂提升了標(biāo)準(zhǔn)的通用性，降低了跨境貿(mào)易中的技術(shù)壁壘，同時(shí)適配了國(guó)內(nèi)高端裝備制造對(duì)尺寸精度的更高要求，助力行業(yè)國(guó)際化發(fā)展。12、標(biāo)記應(yīng)用疑點(diǎn)破解：如何規(guī)避實(shí)際標(biāo)注中的常見誤區(qū)？——結(jié)合案例深度解讀標(biāo)記規(guī)則的實(shí)操要點(diǎn)與校驗(yàn)方法常見標(biāo)注誤區(qū)：信息缺失、編碼錯(cuò)誤與術(shù)語(yǔ)不規(guī)范問題剖析實(shí)際應(yīng)用中常見標(biāo)記誤區(qū)包括：遺漏材料代號(hào)、密封形式等關(guān)鍵信息；編碼順序顛倒導(dǎo)致參數(shù)誤解；術(shù)語(yǔ)與標(biāo)準(zhǔn)不一致（如壓力單位混用bar與MPa）。例如，某企業(yè)標(biāo)注“IS100-65-20016”，遺漏材料代號(hào)，導(dǎo)致用戶無法判斷適配介質(zhì)，引發(fā)選型失誤，凸顯規(guī)范標(biāo)注的重要性。（二）實(shí)操標(biāo)注要點(diǎn)：分步指引與關(guān)鍵信息校驗(yàn)方法規(guī)范標(biāo)注需遵循“要素完整、順序正確、術(shù)語(yǔ)統(tǒng)一”原則，分步完成：確定泵型號(hào)代號(hào)→填寫流量、揚(yáng)程、壓力等規(guī)格參數(shù)→補(bǔ)充材料、密封等特殊說明→校驗(yàn)術(shù)語(yǔ)與格式。校驗(yàn)可采用“對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)+實(shí)際工況匹配”雙重方法，確保標(biāo)記信息準(zhǔn)確適配設(shè)備實(shí)際性能與應(yīng)用場(chǎng)景。（三）案例復(fù)盤：標(biāo)注錯(cuò)誤導(dǎo)致的運(yùn)維問題及整改方案某市政項(xiàng)目中，因泵標(biāo)記遺漏轉(zhuǎn)速參數(shù)，導(dǎo)致配套電機(jī)選型不當(dāng)，出現(xiàn)過載運(yùn)行故障。整改方案：重新核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記規(guī)則，補(bǔ)充轉(zhuǎn)速信息，同步更新設(shè)備臺(tái)賬；建立標(biāo)記校驗(yàn)臺(tái)賬，由專人負(fù)責(zé)標(biāo)注前審核、標(biāo)注后復(fù)核，避免同類問題重復(fù)發(fā)生，為行業(yè)提供實(shí)操借鑒。12、性能驗(yàn)證熱點(diǎn)聚焦：16bar工況下泵效提升的技術(shù)路徑與標(biāo)準(zhǔn)契合度——專家視角預(yù)判未來高效節(jié)能泵的性能優(yōu)化方向泵效提升的核心技術(shù)路徑：結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料升級(jí)0116bar工況下，泵效提升可通過葉輪水力模型優(yōu)化（如采用三元流設(shè)計(jì)）、泵體流道平滑處理、密封技術(shù)升級(jí)（如采用機(jī)械密封替代填料密封）等路徑實(shí)現(xiàn)。這些技術(shù)路徑均需符合標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù)邊界，例如，葉輪優(yōu)化后需保證揚(yáng)程、壓力等參數(shù)仍滿足標(biāo)準(zhǔn)額定值，避免為追求效率突破標(biāo)準(zhǔn)限制。02（二）性能驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)契合點(diǎn)：測(cè)試方法與指標(biāo)判定依據(jù)性能驗(yàn)證需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試方法，采用GB/T3216-2015《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)》的測(cè)試流程，重點(diǎn)驗(yàn)證流量、揚(yáng)程、效率、壓力穩(wěn)定性等指標(biāo)。指標(biāo)判定以標(biāo)準(zhǔn)額定值為基準(zhǔn)，允許偏差范圍控制在±3%內(nèi)，確保設(shè)備性能既滿足高效要求，又符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（三）未來優(yōu)化趨勢(shì)：智能化技術(shù)與性能優(yōu)化的融合應(yīng)用A未來將結(jié)合變頻控制、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)等智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)泵效動(dòng)態(tài)優(yōu)化。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)16bar工況下的流量、壓力變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使泵始終運(yùn)行在高效區(qū)間。這一趨勢(shì)需標(biāo)準(zhǔn)后續(xù)修訂中補(bǔ)充智能化參數(shù)的標(biāo)記與驗(yàn)證要求，完善性能評(píng)價(jià)體系，適配行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。B、尺寸適配難點(diǎn)突破：不同場(chǎng)景下離心泵尺寸選型的核心邏輯與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)——深度剖析尺寸規(guī)范對(duì)設(shè)備兼容性的關(guān)鍵作用尺寸選型的核心邏輯：工況適配+安裝兼容+運(yùn)維便捷性尺寸選型需綜合考量三大因素：工況需求（如流量決定進(jìn)出口口徑）、安裝環(huán)境（如空間尺寸決定泵的外形尺寸）、運(yùn)維便捷性（如拆卸空間決定泵體結(jié)構(gòu)尺寸）。核心依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的關(guān)鍵尺寸系列，確保選型后設(shè)備既能滿足工況需求，又能與現(xiàn)有安裝系統(tǒng)兼容，降低運(yùn)維難度。（二）特殊場(chǎng)景尺寸適配：高溫、高壓與狹小空間的選型難點(diǎn)破解高溫場(chǎng)景需適度增加泵體壁厚（符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求），避免熱脹冷縮導(dǎo)致尺寸偏差；狹小空間可選用標(biāo)準(zhǔn)中的緊湊式尺寸系列，同時(shí)保證安裝尺寸與標(biāo)準(zhǔn)一致；高壓場(chǎng)景需強(qiáng)化法蘭尺寸精度，確保密封可靠性。選型時(shí)需結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)范與場(chǎng)景特殊要求，進(jìn)行綜合驗(yàn)證。（三）尺寸兼容性驗(yàn)證：跨廠家設(shè)備互換的關(guān)鍵校驗(yàn)要點(diǎn)跨廠家設(shè)備互換需重點(diǎn)校驗(yàn)核心安裝尺寸，如中心高、進(jìn)出口法蘭尺寸、地腳螺栓孔位置等，確保與標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)有設(shè)備一致。建議建立尺寸兼容性校驗(yàn)清單，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)核對(duì)，同時(shí)進(jìn)行實(shí)物裝配測(cè)試，避免因尺寸偏差導(dǎo)致無法互換，保障運(yùn)維的靈活性與經(jīng)濟(jì)性。、行業(yè)趨勢(shì)適配：未來5年泵閥行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型中GB/T5662-2013的適配性調(diào)整方向——專家視角解讀標(biāo)準(zhǔn)的前瞻性與完善空間智能化轉(zhuǎn)型對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的核心需求：數(shù)字化、精準(zhǔn)化與協(xié)同化1未來5年，泵閥行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型將聚焦數(shù)字化管理、精準(zhǔn)化控制、協(xié)同化運(yùn)維，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)提出三大需求：拓展標(biāo)記的數(shù)字化編碼功能，適配設(shè)備聯(lián)網(wǎng)需求；細(xì)化性能參數(shù)的動(dòng)態(tài)驗(yàn)證要求，支撐精準(zhǔn)控制；完善尺寸的模塊化規(guī)范，助力協(xié)同運(yùn)維，這是標(biāo)準(zhǔn)適配轉(zhuǎn)型的核心方向。2（二）標(biāo)準(zhǔn)適配性調(diào)整建議：標(biāo)記、性能與尺寸的優(yōu)化路徑建議后續(xù)修訂中，在標(biāo)記體系中增加數(shù)字化識(shí)別碼，關(guān)聯(lián)設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)；在性能指標(biāo)中補(bǔ)充動(dòng)態(tài)效率、變頻適配范圍等參數(shù)；在尺寸規(guī)范中引入模塊化設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)核心部件的快速互換。這些調(diào)整既保留標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有框架，又能適配智能化轉(zhuǎn)型需求，提升標(biāo)準(zhǔn)的前瞻性。（三）標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)創(chuàng)新的協(xié)同：平衡規(guī)范引導(dǎo)與創(chuàng)新突破01標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整需把握“規(guī)范引導(dǎo)+創(chuàng)新包容”的原則，在明確核心參數(shù)邊界的前提下，為新技術(shù)、新材料應(yīng)用預(yù)留空間。例如，對(duì)新型復(fù)合材料泵的尺寸公差、性能指標(biāo)，可增設(shè)補(bǔ)充條款；對(duì)智能化監(jiān)測(cè)參數(shù)，可明確數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)創(chuàng)新的協(xié)同發(fā)展，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。02、跨境應(yīng)用銜接：GB/T5662-2013與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的差異與互認(rèn)路徑——深度剖析全球化背景下標(biāo)準(zhǔn)銜接的核心要點(diǎn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO2858）的核心差異：標(biāo)記、性能與尺寸的對(duì)比GB/T5662-2013與ISO2858（軸向吸入離心泵標(biāo)記、性能和尺寸）的核心差異體現(xiàn)在：標(biāo)記要素中，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)增設(shè)了材料代號(hào)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重安全認(rèn)證標(biāo)識(shí)；性能指標(biāo)中，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)效率下限略高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；尺寸系列中，部分法蘭尺寸存在細(xì)微差異，需通過適配件實(shí)現(xiàn)兼容。（二）跨境應(yīng)用的銜接難點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)差異導(dǎo)致的技術(shù)壁壘與成本增加1跨境應(yīng)用中，標(biāo)準(zhǔn)差異易導(dǎo)致設(shè)備無法適配國(guó)外安裝系統(tǒng)、性能驗(yàn)證不被認(rèn)可等問題。例如，國(guó)內(nèi)泵出口歐洲時(shí)，因法蘭尺寸與ISO2858存在偏差，需額外定制適配法蘭，增加制造成本與交付周期；標(biāo)記體系差異導(dǎo)致國(guó)外用戶無法快速識(shí)別設(shè)備參數(shù)，影響市場(chǎng)推廣。2（三）互認(rèn)路徑探索：標(biāo)準(zhǔn)融合與認(rèn)證銜接的實(shí)踐方向推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)互認(rèn)可從兩方面入手：一是修訂中逐步縮小與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的差異，實(shí)現(xiàn)核心尺寸、性能指標(biāo)的等效對(duì)接；二是建立跨境認(rèn)證互