(滑模工程)專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(章):總監(jiān)理工程師：江蘇省建設廳監(jiān)制 二、監(jiān)理目標 三、編制依據(jù) 五、滑模質(zhì)量要求和質(zhì)量控制要點 六、工程監(jiān)理程序 *************************建設工程：該工程中筒倉為10只連體群倉，直徑為9.5m,屋面標高為26.0m,壁厚為20厘米，平面是2*5排列布置，基礎為環(huán)形基礎，基礎頂標高為-0.9m,倉底板環(huán)梁頂標高7.m。星倉底板厚度為450mm,星倉內(nèi)采用滿堂腳手架立桿間距，星倉板厚，立桿間距700×700mm,步距為1.5米。倉底板均為鋼漏斗，底標高為7.0米，砼強度標號為C30,星倉共4只，屋面為C30砼梁板結(jié)構。屋面板結(jié)構為120mm厚板，梁為300*650,250*650兩種截面尺寸梁；烘后倉為3只連體群倉，直徑為7m,屋面標高為27迷，壁厚為20cm?；炷翉姸染鶠镃30,立筒庫筒壁及倉頂施工時應采取在混凝土中內(nèi)摻1)業(yè)主單位提供的***************************設計的施工圖2)業(yè)主單位提供的本工程施工圖集3)《施工手冊》第四版4)相關國家標準規(guī)范《滑動模板工程技術規(guī)范》《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》(2011年版)《施工安全檢查標準》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》《組合鋼模板技術規(guī)范》《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構設計規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》《工程測量規(guī)范》*************************施工組織設計*************************監(jiān)理規(guī)劃四、專業(yè)工程特點1、滑模施工主要包含滑模準備、滑模組裝、正?；突Ｑb置拆除等幾個主要階段，滑模準備包含滑模裝置設計、滑模裝置制作、人力、機械設備的準備工作，根據(jù)工藝特點劃分以下不同的工藝流程。1)、滑模組裝工藝流程：滑模組裝工序工藝流程圖鋼筋放樣→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎→鋼筋復檢→隱蔽驗收→下料→埋設鐵件→采購提升系統(tǒng)→放樣→試滑→材料準備→進入滑模施工→驗收→照明系統(tǒng)安裝→滑模系統(tǒng)綜合調(diào)試→負荷試運轉(zhuǎn)→模板下口補縫→千斤頂安裝→材料準備→模板拼裝→支撐桿就位→吊腳手架搭設→油泵、油管安裝門架拼裝圍圈制作模板系統(tǒng)放樣→材料準備→平臺板搭設→門架安裝平臺鋪設千斤頂、鋼管→檢查驗收；初滑模板尺寸檢查校正→埋件、留洞安裝鋼筋安裝澆注砼→鋼筋預加工→滑升平臺、模板糾偏、糾扭→檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護→加固桁架→暫停垂直運輸出模砼表面修整檢查→校正模板預埋件→、予留洞安裝安裝鋼筋→接支承桿緊導索→恢復垂直運輸→澆注砼→多次滑升平臺→至設計頂→檢查校正2、滑模裝置(1)繪制滑模初滑結(jié)構平面圖；(2)確定模板、圍圈、提升架及操作平臺的布置，進行各類部件和節(jié)(3)確定液壓千斤頂、油路及液壓控制臺的布置，提出規(guī)格和數(shù)量；(4)制定施工精度控制措施，提出設備儀器的規(guī)格和數(shù)量；(5)進行特殊部位處理及特殊措施(附著在操作平臺上的垂直和水平運輸裝置等)的布置與設計；2)滑模裝置采用液壓HY-56S型控制臺，GYD字型門架，立柱尺寸為2400x200用∮48x3.0普通鋼管焊接成w形式構件上下橫梁為雙拼10#槽鋼，立柱橫梁采用螺栓連接，提升架規(guī)格為1200x2400,1500x2400兩種。每只庫布置20品開字架間距為1400。3)、滑模組裝平臺本工程采用剛性滑模操作系統(tǒng)，在基礎承臺澆筑完成后，要進行平升使用，外平臺為挑三角桁架操作平臺，外挑寬度為1800米，欄桿高1.5米并滿掛安全網(wǎng)，內(nèi)平臺為桁架或剛性平臺，平臺板寬度為滿鋪。內(nèi)平臺使用鋼管桁架作為支承結(jié)構，桁架用鋼管和扣件搭設成型。外平臺為懸挑平臺，即利用調(diào)節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定，寬度以外模板邊向外1.8米，再綁扎木方，鋪設15mm厚木膠合板。在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設欄桿，掛腳手用鋼管扣件搭設，吊腳手架凈高2.0米，寬度大于0.7米，掛腳在提升架上方焊環(huán)形固定鋼筋圈，,既作為控制水平鋼筋保護層及4)、液壓系統(tǒng)GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm,額定頂推力60KN,施工設計時取額定頂推力50%為30KN。每只庫布置20只千斤頂，10只庫共200只千斤頂，采用3臺油泵機控制臺(其中一臺備用),動砂輪磨平，支承桿接頭25%錯開，在同一平面。提升架立柱為尺寸2400×200mm,用φ48×3.0普通鋼管焊接成的格構式構件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架間距為1400。(1).支撐桿為φ48x3.0鋼管，接頭連接采用φ38x3.0套用襯管焊接L=250,支撐桿接頭必須錯開25%,其接頭采用立焊，焊后采用手提(2).支撐桿如有油污應及時清除干凈。(3).支撐桿通過千斤頂后，應與橫向鋼筋點焊連接，焊點間距不宜(4).當支撐桿穿過較高洞口或模板滑空時，應對支撐桿進行加固。要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠，支承桿最大脫空長度不得超過滑空加固措施如下：A、預留洞口處支承桿，可在支承桿一側(cè)加設鋼管架子固定，間距不大于1m。B、筒壁內(nèi)支承桿，可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計算長度。在混凝土澆注至底板底標高，開始空滑至底板頂標高，空滑加固如下圖所示，空滑時，在一次結(jié)構施工完，滑空后對支撐桿焊接三角支撐進行加固，水平加固采用25號圓鋼和支撐桿焊接，間距為600,以保證滑模體系的穩(wěn)定性，然后進行環(huán)梁施工，環(huán)梁砼達到一定強度時進行滑模系統(tǒng)二次改裝加固，從環(huán)梁頂標高一次滑升至倉頂環(huán)梁頂標高停滑，進行屋面施工，待砼強度滿足要求后拆除開字架及外平臺，對內(nèi)平臺在頂板標高處埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件與倉壁連接加固后進行頂板支撐加固施工。2).停止?jié)仓坪螅詰扛舭胄r到1小時提升一個行程，如此連續(xù)進行4小時以上，到模板不會粘結(jié)為止。3).因?；斐傻乃绞┕たp應按防水砼要求設置鍍鋅鐵皮止水帶，二應按配合比減半石子的砼澆筑一層(30cm)后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。1、滑模施工質(zhì)量要求：(1)所有作業(yè)人員必須接受專職質(zhì)量員的監(jiān)督、管理，質(zhì)量員有權處罰任何違章作業(yè)。(2)所有作業(yè)人員必須接受監(jiān)理、業(yè)主的指導，對提出的問題及時改正。(3)各工種必須嚴格按交底要求進行作業(yè)，不得以任何借口自行改動作業(yè)程序。(4)完成本段操作后，應進行自檢，確保本段作業(yè)滿足質(zhì)量要求。(5)滑模施工的成敗、工程質(zhì)量的好壞，關鍵在滑升速度的控制。適宜的滑模速度，應根據(jù)當時施工期間的氣候條件確定。施工過程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作時間、垂直運輸時間等因素的影響。因此，實際施工時，應根據(jù)各種影響因素，調(diào)整機械、人員的配置。(6)由于滑模施工對施工人員整體協(xié)作能力的要求較高，所以，參與滑模施工的操作人員應選用熟練技工，并加強管理和教育。(7)測量工作是保證筒倉垂直度的重要手段，應選用責任心強的工作人員施測，其結(jié)果應及時傳遞到平臺上。測量所用的儀器應經(jīng)常校正。(8)外表面質(zhì)量，是由出模砼強度和操作人員的素質(zhì)所決定，其中砼出模強度的影響更甚，而其又由滑升速度所決定，因此，合理的滑模速度，應采用試驗和施工現(xiàn)場經(jīng)驗，相結(jié)合的辦法確定。2、質(zhì)量控制要點：垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測量、預防與糾正：1)、施工測量儀器的精度等級為：經(jīng)緯儀J2;水準儀NAL124。2)、根據(jù)廠區(qū)內(nèi)控制點的高程，在塔吊角設一個高程控制點標高，用鋼尺丈量，再用水準儀轉(zhuǎn)測標注至立桿鋼管上，每天需復測2次以保證標高的準確性。3)、垂直控制①、構筑物垂直度關鍵在于豎向校核點的正確性及結(jié)構的垂直度、軸線位置的測量精度。②、在基礎上四角用紅漆標出標準縱橫向軸線位置，用經(jīng)緯儀測到上部，并在筒倉中心設計一個中心點，用砼澆筑一個墩子，并埋上埋件，用紅油漆把中心點標劃在上面。③、筒倉倉壁滑模施工時，每只倉采用5公斤大線錘觀測滑模偏移、扭轉(zhuǎn)、在簡倉中心掛一個測偏移情況線錘；在外平臺各個軸線位置也掛上測扭轉(zhuǎn)線錘，并在砼基礎上做上點。這樣就更能反映出各庫垂直度及扭轉(zhuǎn)情況。確保每只筒倉垂直度，軸線位置的整體準確。3、具體方法：1).組裝時，在外挑平臺上掛設10只自制鋼線墜，滑升三模后，在基礎面相應位置做出線墜中心的標志，滑升時，每天檢驗兩次線墜相對標志偏移值，可得出垂直度、扭轉(zhuǎn)度，糾偏糾扭時每天檢驗一次，由專人負責做好記錄。2).保持平臺水平上升一般就能保證庫壁豎直。在支承桿上每30cm抄平、劃線，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。本工程應勤抄平，勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其他部位不同步，應盡早查明原因，排3).砼澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則，分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強度差異大、摩阻力差異大而導致平臺不能水平上升。變換方向即各分層砼應按順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑，以免模4).糾偏采用傾斜平臺法，當發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時，根據(jù)垂直度偏差大小將平臺反向傾斜，通過傾斜提升而糾正偏斜，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)值超過六、工程監(jiān)理程序工程質(zhì)量控制程序網(wǎng)絡圖分項(隱蔽)工程自檢不合格率改合格合格填寫分項(隱蔽)工程報驗單現(xiàn)場檢查(抽查測試)合格不合格工整改。整改完畢并經(jīng)監(jiān)理人員復查，符合要求后，總監(jiān)簽署工程復工報審表。八、滑模的安全施工1、配置專職安全員負責工程的安全生產(chǎn)工作；做好分部項作業(yè)時的安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育；新工人未經(jīng)教育不得上崗；班組長應將每天工作時需要注意的安全事項逐一交待清楚，專業(yè)工長在分項工程施工前，以書面形式向班長交底，在涉及重大安全問題時，召集全體操作人員現(xiàn)場口頭交底；應盡可能避免上、下交叉作業(yè)，特別是庫頂模板拆除時危險性極高且操作不方便，應設專人在平臺上時時檢查安全網(wǎng)和安全帶，且在地面設立安全禁區(qū)，派專人監(jiān)護；各入口和庫內(nèi)水平運輸通遒應設防護棚；洞口設護欄；電箱盤應加蓋加鎖不得隨意開啟。2.機管員每周一次檢查各類機械的安全運行狀況和用電情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決；保證和完善各項安全宣傳措施，醒目位置設立安全生產(chǎn)宣傳牌、標志牌等。加強機械設備接地，建筑物及設備的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改。機操人員，特殊工種必須經(jīng)過培訓，持上崗證上班，非操作人員不準動用機電設備。3.遭遇狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施；停工時必須設置施工縫，