電廠新建水泥煙囪施工方案一、工程概況本工程為電廠新建水泥煙囪，設(shè)計(jì)高度150m，底部直徑12m，頂部直徑6m，筒壁采用C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用鈦鋼復(fù)合板防腐體系?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，埋深-5.0m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8。煙囪設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)一級(jí)，使用壽命50年。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分基礎(chǔ)施工區(qū)：負(fù)責(zé)筏板基礎(chǔ)、環(huán)梁及預(yù)埋件施工，設(shè)置2個(gè)混凝土澆筑作業(yè)面筒身施工區(qū)：采用液壓滑模工藝，設(shè)置內(nèi)操作平臺(tái)和外吊腳手架雙層作業(yè)體系防腐施工區(qū)：分鈦板焊接區(qū)、涂層施工區(qū)、驗(yàn)收維護(hù)區(qū)三個(gè)功能分區(qū)附屬設(shè)施區(qū)：包含爬梯安裝、避雷系統(tǒng)、航空障礙燈及平臺(tái)欄桿施工（二）施工流程規(guī)劃基礎(chǔ)施工→滑模裝置組裝→筒身滑升→內(nèi)襯防腐→附屬設(shè)施安裝→竣工驗(yàn)收，總工期控制在180天內(nèi)。關(guān)鍵線路為：筏板基礎(chǔ)（30天）→筒身滑模（90天）→鈦板內(nèi)襯施工（40天）→避雷系統(tǒng)安裝（20天）。三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工工藝土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，深度4.5m，邊坡坡度1:0.75，底部留設(shè)1.2m寬作業(yè)面。設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，確保地下水位低于基底500mm?；昨?yàn)收后鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。鋼筋工程筏板鋼筋采用雙層雙向Φ25@150，底層鋼筋保護(hù)層厚度150mm，設(shè)置Φ16@1000×1000鋼筋馬凳。環(huán)梁鋼筋為Φ20@100，采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)，同一截面接頭率≤25%。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用附加鋼筋固定。模板工程采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架加固，間距600mm×600mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷?，罐車(chē)運(yùn)輸，地泵澆筑，分層厚度500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s?；炷脸跄斑M(jìn)行二次抹面，覆蓋薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（二）液壓滑模施工工藝1.滑模裝置組成模板系統(tǒng)：采用1.2m高鋼模板，面板厚度3mm，錐度0.3%，分80塊組裝，接縫處采用企口連接提升系統(tǒng)：配置50臺(tái)GYD-60型液壓千斤頂，額定起重量6t，支撐桿為Φ25mm冷拉Ⅲ級(jí)鋼筋操作平臺(tái)：由輻射梁（14號(hào)槽鋼）、鼓圈（20號(hào)槽鋼）、腳手板組成，平臺(tái)寬度1.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿液壓系統(tǒng)：采用YHJ-36型控制臺(tái)，工作壓力12-15MPa，油路布置為環(huán)形并聯(lián)2.滑模組裝流程安裝提升架：間距1.5m，垂直度偏差≤3mm，與輻射梁采用螺栓連接安裝圍圈：內(nèi)圍圈半徑比設(shè)計(jì)小50mm，外圍圈半徑比設(shè)計(jì)大50mm，接頭處焊接加固安裝模板：從煙囪基準(zhǔn)線開(kāi)始，按編號(hào)對(duì)稱(chēng)安裝，模板下口與基礎(chǔ)頂面間隙用砂漿封堵鋪設(shè)平臺(tái)：腳手板采用50mm厚松木，鋪設(shè)嚴(yán)密，留設(shè)200mm寬物料通道安裝液壓系統(tǒng)：油管連接后進(jìn)行1.2倍工作壓力試驗(yàn)，持壓30min無(wú)滲漏3.混凝土施工要點(diǎn)配合比設(shè)計(jì)：水泥采用P.O42.5R，砂率38%，摻加粉煤灰（摻量20%）和緩凝劑，初凝時(shí)間控制在4-6h澆筑工藝：分3層澆筑，每層厚度300mm，澆筑順序沿圓周分2組對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每組負(fù)責(zé)180°范圍振搗要求：采用Φ50振搗棒，插入下層混凝土50mm，振搗間距≤500mm，模板邊緣300mm范圍內(nèi)加強(qiáng)振搗出模強(qiáng)度控制：通過(guò)調(diào)整滑升速度控制，出模混凝土強(qiáng)度宜為0.2-0.4MPa，用手指按壓無(wú)明顯痕跡4.滑升操作控制試滑階段：首次澆筑至模板高度2/3處，靜置3h后進(jìn)行試滑，提升50mm，檢查混凝土脫模情況正?；好?h提升1次，每次提升3個(gè)行程（150mm），晝夜滑升高度控制在1.5-2.0m調(diào)徑操作：根據(jù)筒身坡度，每滑升1m調(diào)整模板收分1次，每次收分量≤5mm，采用收分絲桿均勻調(diào)節(jié)?；幚恚阂蛱厥庠蛲；瑫r(shí)，每30min提升1個(gè)行程，?；^(guò)8h應(yīng)進(jìn)行施工縫處理5.垂直度與扭轉(zhuǎn)控制垂直度監(jiān)測(cè)：采用激光鉛垂儀，每滑升2m測(cè)一次，偏差超過(guò)5mm時(shí)進(jìn)行糾偏，每次糾偏量≤10mm扭轉(zhuǎn)控制：在操作平臺(tái)設(shè)置8個(gè)測(cè)扭點(diǎn)，當(dāng)扭轉(zhuǎn)偏差超過(guò)100mm時(shí)，通過(guò)調(diào)整千斤頂高差進(jìn)行糾正，每提升2m反向調(diào)整1°（三）鈦板防腐施工工藝1.基層處理筒身內(nèi)壁采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm對(duì)混凝土表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，采用環(huán)氧砂漿找平，平整度誤差≤5mm/2m涂刷環(huán)氧底漆一道，干膜厚度≥60μm，間隔4h后進(jìn)行下道工序2.鈦板焊接工藝材料選擇：采用TA2鈦板，厚度1.2mm，復(fù)合鋼板基層為Q235B，厚度8mm焊接方法：縱縫采用鎢極氬弧焊（GTAW），焊絲ERTA2，直徑φ2.0mm，保護(hù)氣體純度≥99.99%焊接參數(shù)：焊接電流80-120A，電弧電壓10-14V，焊接速度80-120mm/min焊縫處理：焊后采用機(jī)械打磨，焊縫余高≤1mm，表面進(jìn)行酸洗鈍化處理3.防腐涂層施工底涂層：涂刷納米復(fù)合乳液鈦板基底涂料，沿焊縫兩邊各延伸150mm，干膜厚度≥80μm增強(qiáng)層：鋪貼光固化纖維增強(qiáng)復(fù)合片材，采用搭接法施工，搭接寬度≥50mm，固化時(shí)間20min/層面涂層：噴涂氟碳面漆兩道，干膜總厚度≥120μm，兩道間隔時(shí)間≥4h檢測(cè)要求：電火花檢測(cè)電壓15kV，無(wú)擊穿現(xiàn)象，附著力測(cè)試≥5MPa（四）防雷接地系統(tǒng)施工1.接閃器安裝在煙囪頂部設(shè)置環(huán)形接閃帶，采用Φ20mm鍍鋅圓鋼，安裝高度高出頂部平臺(tái)1.5m對(duì)稱(chēng)布置3支接閃桿，高度2.5m，采用Φ25mm鍍鋅圓鋼，底部與接閃帶焊接連接接閃帶支持件間距1m，轉(zhuǎn)彎處間距0.5m，焊接搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊2.引下線設(shè)置沿?zé)焽柰獗谠O(shè)置2條引下線，采用Φ16mm鍍鋅圓鋼，間距≤25m，與接閃帶焊接連接引下線在距地面0.3m和1.8m處設(shè)置斷接卡，采用螺栓連接，接觸面涂導(dǎo)電膏引下線與金屬爬梯連接，形成聯(lián)合接地體，焊接處采取防腐措施3.接地裝置施工采用環(huán)形接地網(wǎng)，水平接地體為40×4mm鍍鋅扁鋼，埋深0.8m，環(huán)繞煙囪一周垂直接地體為50×50×5mm鍍鋅角鋼，長(zhǎng)度2.5m，間距5m，共設(shè)置8根接地網(wǎng)采用放熱焊接，焊點(diǎn)搭接長(zhǎng)度≥100mm，接地電阻≤10Ω，達(dá)不到要求時(shí)增設(shè)降阻劑四、材料質(zhì)量控制（一）鋼筋混凝土材料鋼筋：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，取樣數(shù)量為60t/批，外觀檢查無(wú)裂紋、損傷混凝土：開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí)檢查坍落度（180±20mm），每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組外加劑：緩凝劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類(lèi)外加劑，每批次進(jìn)行勻質(zhì)性檢驗(yàn)（二）防腐材料控制鈦板：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查材質(zhì)證明書(shū)，核對(duì)牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，每批抽取3張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)焊接材料：焊絲儲(chǔ)存溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%，使用前經(jīng)250℃烘干1h，存入保溫筒內(nèi)涂料：檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，混合后使用時(shí)間≤4h，施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%（三）鋼結(jié)構(gòu)材料鋼材：Q235B鋼應(yīng)符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)，檢查屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率指標(biāo)連接材料：高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)偏差±10%，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45防腐涂料：底漆、中間漆和面漆配套使用，涂層厚度偏差±10%，附著力≥3MPa五、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)工程驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可進(jìn)行后續(xù)施工，回彈法檢測(cè)強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)值軸線偏差：基礎(chǔ)中心與設(shè)計(jì)中心偏差≤50mm，環(huán)梁半徑偏差±30mm表面平整度：8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm（二）筒身工程驗(yàn)收垂直度：全高偏差≤H/1000且≤100mm，每30m高度偏差≤15mm截面尺寸：直徑偏差±50mm，壁厚偏差+15mm/-10mm混凝土外觀：無(wú)蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm，深度≤20mm（三）防腐工程驗(yàn)收鈦板焊接：焊縫無(wú)損檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，氣密性試驗(yàn)壓力0.2MPa，保壓30min無(wú)壓降涂層質(zhì)量：厚度均勻，無(wú)針孔、氣泡，附著力測(cè)試≥5MPa，電火花檢測(cè)無(wú)擊穿內(nèi)襯平整度：3mm/2m，接縫處高差≤1mm（四）防雷系統(tǒng)驗(yàn)收接地電阻：沖擊接地電阻≤10Ω，工頻接地電阻≤4Ω引下線：垂直度偏差≤1°，焊接接頭防腐處理符合要求接閃器：保護(hù)范圍覆蓋整個(gè)煙囪頂部，針體垂直度偏差≤3‰六、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)安全操作平臺(tái)滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端固定牢固作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，沿生命線移動(dòng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止高空作業(yè)物料運(yùn)輸采用專(zhuān)用吊籠，嚴(yán)禁超載，吊籠門(mén)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，上下設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)（二）消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥4m，配備4組干粉滅火器（每組4個(gè)）和2個(gè)消防水桶焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，距離易燃易爆物品≥10m易燃材料倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)設(shè)置，與明火作業(yè)區(qū)保持30m安全距離，配備防爆燈具和通風(fēng)設(shè)備（三）文明施工措施材料堆放分類(lèi)標(biāo)識(shí)，鋼筋、模板堆放高度≤1.5m，砂石料堆放設(shè)擋墻，高度≤2m施工道路硬化處理，設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗干凈，防止揚(yáng)塵污染夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，超標(biāo)時(shí)采取降噪措施，嚴(yán)禁夜間打樁作業(yè)七、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含擔(dān)架、繃帶、止血藥等急救物品，距離作業(yè)面≤50m發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話(huà)對(duì)骨折傷員進(jìn)行臨時(shí)固定，對(duì)出血傷員采取壓迫止血，避免移動(dòng)造成二次傷害（二）火災(zāi)事故應(yīng)急成立義務(wù)消防隊(duì)，配備消防水帶和滅火器，每月進(jìn)行1次消防演練初期火災(zāi)采用滅火器撲救，電氣火災(zāi)先切斷電源，油類(lèi)火災(zāi)采用干粉滅火器火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，撥打119報(bào)警電話(huà)（三）滑模失穩(wěn)應(yīng)急配備2臺(tái)備用液壓泵，?；瑫r(shí)每30min手動(dòng)提升千斤頂1次，防止模板粘結(jié)發(fā)現(xiàn)平臺(tái)傾斜超過(guò)3°時(shí)，立即停止?jié)仓?，啟?dòng)糾偏系統(tǒng)，調(diào)整千斤頂高差支撐桿失穩(wěn)時(shí)，立即采用鋼管加固，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止平臺(tái)坍塌八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)施工第1-30天30筏板混凝土澆筑完成滑模組裝第25-35天10液壓系統(tǒng)調(diào)試合格筒身滑升第36-125天90筒身到頂防腐施工第110-150天40鈦板焊接完成附屬設(shè)施第140-170天30避雷系統(tǒng)安裝完成竣工驗(yàn)收第171-180天