樓梯臺(tái)階水泥施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)樓梯臺(tái)階水泥施工項(xiàng)目，涉及樓梯總長度28米，臺(tái)階數(shù)量36級，踏步尺寸為280mm×150mm，梯井寬度120mm。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓梯，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級C30，臺(tái)階面層采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，踏步陽角設(shè)置銅條防滑條。工程位于建筑3層至4層轉(zhuǎn)換區(qū)域，施工區(qū)域凈高3.2米，作業(yè)面寬度1.8米，需滿足無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖，重點(diǎn)復(fù)核踏步高度、寬度、平臺(tái)標(biāo)高的一致性，確認(rèn)混凝土保護(hù)層厚度為25mm，鋼筋配置為φ10@150（受力筋）、φ8@200（分布筋）。對發(fā)現(xiàn)的3處尺寸偏差（梯段凈高局部不足2.2米）已完成設(shè)計(jì)變更洽商。技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工交底文件，明確模板安裝允許偏差（軸線位置5mm、截面尺寸±4mm）、鋼筋綁扎間距誤差（±10mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等關(guān)鍵參數(shù)，采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對作業(yè)班組進(jìn)行三級交底并簽署確認(rèn)記錄。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)用量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥P.O42.5R3d抗壓強(qiáng)度≥28MPa8.5tGB175-2007中砂細(xì)度模數(shù)2.6含泥量≤3%22m3JGJ52-2006碎石5-20mm連續(xù)級配針片狀顆粒含量≤15%35m3JGJ53-2006鋼筋HRB400Eφ10/φ8屈服強(qiáng)度≥400MPa2.8tGB1499.2-2018銅條防滑條10×10mm直角型純度≥99.9%92mQB/T2002-2017脫模劑水性隔離劑粘度1500-2000mPa·s15LJC/T949-2005（三）機(jī)具準(zhǔn)備配置QTZ315型塔式起重機(jī)（覆蓋半徑50米）、HBT60混凝土輸送泵（工作壓力16MPa）、JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（攪拌容量500L）、ZN50插入式振動(dòng)棒（振搗深度500mm）、激光投線儀（精度±1mm/5m）等主要施工機(jī)械，確保設(shè)備進(jìn)場前完成調(diào)試并張貼合格標(biāo)識。（四）作業(yè)條件樓梯間墻面抹灰已施工至臺(tái)階完成面以上300mm，彈出+500mm標(biāo)高控制線施工區(qū)域設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)180mm高擋腳板安裝臨時(shí)照明系統(tǒng)，確保作業(yè)面照度≥50lux，配置2個(gè)干粉滅火器（4kg/具）完成施工用水（DN25給水管）、用電（三級配電箱，配置30mA漏電保護(hù)器）接駁三、主要施工流程測量放線→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→基層處理→水泥砂漿抹面→防滑條安裝→成品保護(hù)四、關(guān)鍵施工工藝（一）模板工程材料選擇采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），50×100mm方木（間距≤250mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿縱橫間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。安裝工藝平臺(tái)模板：先安裝平臺(tái)梁側(cè)模，采用對拉螺栓固定（間距500mm），平臺(tái)板鋪設(shè)后彈出臺(tái)階定位線踏步模板：采用18mm厚多層板定制踏步模塊，模塊高度=踏步高度-20mm（預(yù)留面層厚度），背面加設(shè)50×100mm方木背楞，每級踏步設(shè)置2個(gè)固定支撐接縫處理：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，陰陽角采用45°角拼接，縫隙寬度≤2mm標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈出踏步完成面控制線，每3級設(shè)置1個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：表面平整度3mm（2m靠尺檢查），相鄰踏步高度差≤5mm，踏步寬度差≤3mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。（二）鋼筋工程材料加工受力鋼筋采用直螺紋連接（接頭等級Ⅰ級），連接區(qū)段長度為35d且≥500mm，同一截面接頭率≤25%。鋼筋彎曲半徑≥4d（光圓鋼筋）、≥6d（帶肋鋼筋），彎鉤角度135°，平直段長度10d。綁扎工藝底層鋼筋：先鋪設(shè)受力筋（沿梯段方向），后鋪設(shè)分布筋（垂直梯段方向），綁扎點(diǎn)間距≤200mm，交點(diǎn)處全部綁扎保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊，厚度25mm，間距800mm×800mm呈梅花狀布置負(fù)彎矩鋼筋：平臺(tái)與梯段交接處設(shè)置Φ10@150負(fù)筋，伸入平臺(tái)長度≥300mm，末端設(shè)90°彎鉤預(yù)埋件固定：防滑條預(yù)埋鐵件采用φ6鋼筋與受力筋焊接固定，焊縫長度≥6d，高度≥3mm隱蔽驗(yàn)收檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量及預(yù)埋件位置，留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）混凝土工程配合比控制C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.42:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤10h。澆筑工藝布料順序：從平臺(tái)向梯段方向澆筑，同一梯段從下往上分層澆筑，每層厚度≤300mm振搗方式：采用插入式振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止，振動(dòng)棒避免觸碰模板和鋼筋踏步成型：混凝土澆筑至踏步模板上口后，采用2m刮尺找平，木抹子搓平，初凝前用鐵抹子壓光1遍施工縫設(shè)置：宜留在平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，垂直于受力鋼筋方向，施工縫表面鑿毛并清理干凈，澆筑前灑水濕潤并鋪50mm厚同配比水泥砂漿養(yǎng)護(hù)措施混凝土終凝后（澆筑完成后6-8h）覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（夏季≥6次），養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。（四）面層施工基層處理混凝土表面鑿毛：采用機(jī)械鑿毛機(jī)處理，鑿毛深度2-3mm，清除浮渣后用高壓水槍沖洗干凈界面處理：涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用量0.3kg/m2，涂刷后30min內(nèi)進(jìn)行抹灰施工水泥砂漿施工材料配置：1:2.5水泥砂漿（水泥:砂），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），水灰比0.4-0.45，攪拌時(shí)間≥2min，使用時(shí)間≤2h分層抹灰：底層8mm厚（1:3水泥砂漿），中層7mm厚（1:2.5水泥砂漿），面層5mm厚（1:2水泥砂漿），每層抹灰間隔≥4h踏步成型：中層抹灰時(shí)設(shè)置20mm×10mm滴水槽（距踏步邊緣20mm），面層抹灰采用鋁合金靠尺刮平，鐵板壓光2遍，陰陽角抹成半徑5mm圓角防滑條安裝：在踏步陽角處鑲嵌銅條（10×10mm），銅條距邊緣25mm，采用1:2水泥砂漿固定，高出面層2mm質(zhì)量要求表面平整度≤2mm（2m靠尺），陰陽角方正≤3mm，踏步高度差≤3mm，防滑條直線度≤2mm/m，無空鼓、裂縫、起砂現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥、砂、石等材料進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定批次進(jìn)行取樣送檢（水泥每200t為一批，砂每400m3為一批）鋼筋原材及連接件按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每種規(guī)格取樣不少于3組混凝土開盤前進(jìn)行配合比驗(yàn)證，每工作班留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置（二）過程控制測量控制建立三級復(fù)核制度，使用經(jīng)檢定的測量儀器，每級踏步設(shè)置2個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，模板安裝完成后進(jìn)行全高測量復(fù)核。混凝土施工監(jiān)控專人監(jiān)測混凝土坍落度（每車檢測），記錄澆筑時(shí)間、振搗部位、養(yǎng)護(hù)措施，制作混凝土試塊并標(biāo)識養(yǎng)護(hù)條件。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查：模板：剛度、穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性鋼筋：規(guī)格、間距、保護(hù)層、綁扎質(zhì)量混凝土：強(qiáng)度、外觀、尺寸偏差面層：平整度、坡度、防滑措施（三）常見問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施踏步空鼓基層未清理干凈，抹灰前未灑水濕潤鑿毛后用高壓水槍沖洗，抹灰前2h灑水濕潤，界面劑涂刷均勻陽角破損混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，成品保護(hù)缺失覆蓋養(yǎng)護(hù)≥14d，陽角采用50mm×50mm方木保護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)識尺寸偏差模板定位不準(zhǔn)，支撐體系變形采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，使用可調(diào)式支撐，澆筑過程中監(jiān)測模板位移表面裂縫水泥用量過大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)控制水灰比≤0.45，終凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免暴曬和強(qiáng)風(fēng)六、安全文明施工（一）安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶，高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬腳手架樓梯口設(shè)置1.8米高定型化防護(hù)門，刷紅白警示漆，夜間懸掛紅燈示警臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼必須接地，嚴(yán)禁非電工接線（二）文明施工材料堆放：水泥、砂、石等材料分類堆放，設(shè)置防雨棚，掛牌標(biāo)識（名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）粉塵控制：攪拌機(jī)搭設(shè)封閉棚，采取濕法作業(yè)，出入口設(shè)置洗車槽（長3m×寬2m）噪聲管理：晚間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行振搗作業(yè)，必要時(shí)辦理夜間施工許可垃圾處理：施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，嚴(yán)禁從樓梯間向下拋擲（三）應(yīng)急管理配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m）制定混凝土澆筑中斷應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)（功率50kW）和混凝土初凝抑制劑每月組織1次消防演練，重點(diǎn)培訓(xùn)滅火器使用方法和火災(zāi)逃生路線七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間資源配置備注準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場、模板加工3d木工4人、鋼筋工2人完成材料檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)施工模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑5d木工6人、鋼筋工4人、混凝土工5人分2個(gè)梯段流水施工養(yǎng)護(hù)階段混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除14d普工2人同步進(jìn)行其他區(qū)域施工面層施工基層處理、砂漿抹面、防滑條安裝4d抹灰工6人按踏步批次施工驗(yàn)收整改清理、自檢、整改2d各工種配合準(zhǔn)備驗(yàn)收資料八、成品保護(hù)措施結(jié)構(gòu)階段混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人（澆筑后≥24h）模板拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸鋼筋綁扎完成后覆蓋塑料薄膜，避免被污染面層階段水泥砂漿抹面完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁行走，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)≥7d踏步陽角采用L50×5角鋼保護(hù)，高度1.2m，固定牢固防滑條安裝后采用膠帶覆蓋，驗(yàn)收前嚴(yán)禁撕除交付前保護(hù)設(shè)置“成品保護(hù)”警示牌，嚴(yán)禁在樓梯上堆放材料、搭設(shè)腳手架每日巡查成品狀況，發(fā)現(xiàn)破損立即修復(fù)，修復(fù)采用原配合比材料九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度外觀質(zhì)量：表面平整，棱角分明，無露筋、蜂窩、孔洞，允許偏差符合GB50204-2015表8.3.2要求尺寸偏差：踏步高度±5mm，寬度±3mm，梯段長度±10mm，表面平整度5mm（二）面層驗(yàn)收水泥砂漿面層：表面光滑，色澤一致，無空鼓、裂縫，平整度≤2mm（2m靠尺）防滑條：位置準(zhǔn)確，牢固平整，高出面層2±0.5mm，直線度≤2mm/m功能檢驗(yàn)：潑水試驗(yàn)檢查排水坡度（≥1%），防滑性能符合GB/T4100-2015要求十、施工注意事項(xiàng)雨季施工時(shí)，混凝土澆筑前準(zhǔn)備防雨布，遇雨時(shí)對新澆筑混凝土覆蓋保護(hù)，雨后