螺紋緊固件屬于標(biāo)準(zhǔn)件用于聯(lián)接兩個及兩個以上的零件，五、常用螺紋緊固件的種類和標(biāo)記五、常用螺紋緊固件的種類和標(biāo)記螺栓M20×80GB5780名稱公稱尺寸國標(biāo)編號直徑×有效長度五、常用螺紋緊固件的種類和標(biāo)記（GB5781……）標(biāo)記方法：螺柱M12×45GB898螺釘M10×50GB65螺母M16GB6170（GB67、GB68、GB70…….）（GB6175、GB6172……）螺栓M20×80GB5780名稱公稱尺寸國標(biāo)編號直徑×長度（GB5781……）標(biāo)記方法：（GB897、GB899、GB900…….）墊圈16GB97.1五、常用螺紋緊固件的種類和標(biāo)記與其配合使用的螺紋的公稱直徑（GB97.2、GB95…….）六、螺紋緊固件聯(lián)接的畫法聯(lián)接形式1、螺栓聯(lián)接2、雙頭螺柱聯(lián)接3、螺釘聯(lián)接尺寸上：比例畫法—先確定公稱直徑，其它所有尺寸都與大徑成比例（公稱長度除外）六、螺紋緊固件聯(lián)接的畫法規(guī)定結(jié)構(gòu)上：省略倒角和退刀槽（簡化）1、螺栓聯(lián)接規(guī)定畫法工件1工件2先設(shè)計(jì)工件上的孔光孔直徑d0=1.1d已知：螺栓大徑d=30螺紋長度b=2d螺紋小徑d1=0.85d墊圈外徑d2=2.2d螺母厚度m=0.8d2.順軸不剖實(shí)心件、標(biāo)準(zhǔn)件伸出長b1=(0.2~0.3)d墊圈厚度h=0.15d3.剖面線分零件1.接觸面一條線螺栓頭直徑e=2d螺栓頭厚度K=0.7d（即邊長=d）非接觸面兩條線（裝配圖）1、螺栓聯(lián)接規(guī)定畫法螺栓有效長度l≥工件1+工件2+h+m+b1

查附表l≥40+30+3+24+9=1061、螺栓聯(lián)接規(guī)定畫法螺栓有效長度l≥工件1+工件2+h+m+b1查附表l≥40+30+3+24+9=106：先計(jì)算再查表邊界整齊的意義？13標(biāo)準(zhǔn)值110110注意：俯、左視圖寬相等注意螺栓端部的螺紋2、螺柱聯(lián)接規(guī)定畫法l12、螺柱聯(lián)接規(guī)定畫法旋入端的長度根據(jù)零件材料而定：雙頭螺柱有效長度：擰緊螺柱彈簧墊圈開口60°左旋鋁：bm=2d（GB900）鑄鐵：bm=1.5d（GB899）

或bm=1.25（GB898）鋼：bm=d（GB897）bml其余各尺寸均與大徑成比例查表取標(biāo)準(zhǔn)值l≥l1+0.2d+0.8d+(0.2~0.3)d3、螺釘聯(lián)接規(guī)定畫法查表取標(biāo)準(zhǔn)值螺釘旋入零件深度由零件材料而定：GB規(guī)定螺釘頭部的開口槽傾斜45°鋼：bm=dbm鋁：bm=2d鑄鐵：bm=1.5dbm=1.25d螺釘有效長度：l≥l1+bmll1其余各尺寸均與大徑成比例3、螺釘聯(lián)接規(guī)定畫法簡畫成全螺紋4、緊定螺釘聯(lián)接規(guī)定畫法錐端平端重點(diǎn)：1、聯(lián)接畫法2、緊固件的標(biāo)記；小結(jié)第六章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件標(biāo)準(zhǔn)件：如螺釘、螺母等減速器齒輪油泵常用件：如齒輪、彈簧等國標(biāo)對全部參數(shù)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化意義：縮短設(shè)計(jì)周期，降低設(shè)計(jì)成本國標(biāo)對部分重要參數(shù)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化意義：降低加工成本，需要設(shè)計(jì)螺紋緊固件

螺紋作用：連接或傳動絲杠升降機(jī)管道彎頭一、螺紋的形成及工藝結(jié)構(gòu)1、圓柱螺旋線動點(diǎn)繞圓柱表面作勻速轉(zhuǎn)動的同時，沿著軸線方向作等速的線性運(yùn)動，且二者之間成定比，A的運(yùn)動軌跡稱為圓柱螺旋線。導(dǎo)程Ph：轉(zhuǎn)動一周沿軸線方向移動的距離將動點(diǎn)換成平面圖形，如三角形、梯形、矩形，其運(yùn)動軌跡則為螺紋2、螺紋重要參數(shù)內(nèi)螺紋外螺紋在圓柱外表面上的螺紋在圓柱內(nèi)表面上的螺紋連接、傳動：需將內(nèi)外螺紋旋合在一起一、螺紋的形成及工藝結(jié)構(gòu)1、圓柱螺旋線2、螺紋3、工藝結(jié)構(gòu)一、螺紋的形成及工藝結(jié)構(gòu)加工方法：①車削螺紋②絲錐和板牙：小直徑螺紋倒角：為旋合導(dǎo)向，加工螺紋前在起始端先加工倒角退刀槽：為了避免產(chǎn)生螺尾，加工螺紋前在終止端加工退刀槽螺尾：螺紋終止端的不完整的螺紋（圖中可不畫）3、工藝結(jié)構(gòu)螺尾動畫3、工藝結(jié)構(gòu)倒角：為旋合導(dǎo)向，加工螺紋前在起始端先加工倒角退刀槽：為了避免產(chǎn)生螺尾，加工螺紋前在終止端加工退刀槽螺尾：螺紋終止端的不完整的螺紋（圖中可不畫）三角形、梯形、矩形、鋸齒形二、螺紋的五要素1、牙型一、螺紋的形成及工藝結(jié)構(gòu)大徑（d、D）：外螺紋牙頂、內(nèi)螺紋牙底所在圓柱面的直徑中徑（d2、D2）：假想，在該圓柱面上牙厚=槽寬2、直徑小徑（d1、D1）：外螺紋牙底、內(nèi)螺紋牙頂所在圓柱面的直徑二、螺紋的五要素（大徑、小徑、中徑）1、牙型公稱直徑3、線數(shù)（n）：（即頭數(shù)）單線：在圓柱體上有一條螺旋線多線：在圓柱體上有多條螺旋線（等距分布）1、牙型2、螺紋直徑二、螺紋的五要素螺距（P）：相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離導(dǎo)程（Ph）：在同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離4、螺距P和導(dǎo)程Ph關(guān)系：導(dǎo)程=頭數(shù)×螺距即Ph=nP二、螺紋的五要素思考左旋：5、旋向判斷：順著軸線看走向，右高為右旋，左高為左旋。左旋順時針旋緊常用：二、螺紋的五要素右旋：逆時針旋緊右旋內(nèi)、外螺紋旋合條件：五要素一致5、旋向4、螺距P和導(dǎo)程Ph3、線數(shù)（n）1、牙型2、大徑（外牙頂、內(nèi)牙底）、小徑、中徑二、螺紋的五要素為簡化畫圖工作，國標(biāo)規(guī)定螺紋采用規(guī)定畫法三、螺紋的規(guī)定畫法三、螺紋的規(guī)定畫法（1）螺紋的工藝結(jié)構(gòu)—倒角的畫法（2）大徑粗實(shí)線，小徑細(xì)實(shí)線，d1=0.85d（3）終止線粗實(shí)線，且畫到大徑處，（4）圓視圖中大徑粗實(shí)線圓，小徑3/4細(xì)實(shí)線圓AA1、外螺紋的畫法倒角圓不畫小徑畫入倒角內(nèi)（注意3/4圓的位置）A-A一般螺尾不畫（在終止線之外，自學(xué)）為簡化畫圖工作，國標(biāo)規(guī)定螺紋采用規(guī)定畫法三、螺紋的規(guī)定畫法1、外螺紋的畫法外螺紋退刀槽：略小于小徑螺紋有效長度：包括倒角和退刀槽AAA-A終止線只畫在大小徑之間剖面線打到粗實(shí)線處三、螺紋的規(guī)定畫法1、外螺紋的畫法AAA-A（1）先鉆光孔，錐坑120°，（2）小徑粗實(shí)線，大徑細(xì)實(shí)線，d1=0.85d（3）螺紋終止線粗實(shí)線，畫到大徑處（5）圓視圖中小徑粗實(shí)線圓，大徑3/4細(xì)實(shí)線圓（4）剖面線打到粗實(shí)線處三、螺紋的規(guī)定畫法2、內(nèi)螺紋（即螺紋孔）的畫法并加工螺紋倒角大徑不入倒角整齊邊界：斷裂處的波浪線三、螺紋的規(guī)定畫法2、內(nèi)螺紋（即螺紋孔）的畫法內(nèi)螺紋退刀槽：略大于大徑不可見螺紋孔的畫法螺孔相貫線的畫法三、螺紋的規(guī)定畫法2、內(nèi)螺紋（即螺紋孔）的畫法3、旋合的畫法（裝配圖）（1）旋合部分以外為主（2）大小徑旋合條件：AAA-ABBB-B對齊（即二者大小徑相等）五要素相同順軸不剖實(shí)心件剖面線分零件外螺紋帶退刀槽、內(nèi)螺紋帶倒角時工件1工件23、內(nèi)、外螺紋旋合的畫法順軸不剖實(shí)心件剖面線分零件接觸面一條線工件1工件2讀裝配圖，區(qū)分工件1、2的輪廓四、標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類及標(biāo)注方法三、螺紋的規(guī)定畫法二、螺紋的五要素一、螺紋的形成及工藝結(jié)構(gòu)四、標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類及標(biāo)注方法（1）種類螺紋連接螺紋傳動螺紋普通螺紋M粗牙普通螺紋細(xì)牙普通螺紋管螺紋梯形螺紋Tr鋸齒形螺紋B非螺紋密封的管螺紋G用螺紋密封的管螺紋（牙形角60。三角形）（牙形角55。三角形）矩形螺紋（非標(biāo)準(zhǔn)）普通注法三線粗牙公差帶字母大小寫螺紋長度單獨(dú)標(biāo)注細(xì)牙旁注法（一般用于螺紋孔）

單線內(nèi)容：特征代號公稱直徑X導(dǎo)程（P螺距）—旋向—中徑、頂徑公差帶代號—旋合長度單線螺紋只標(biāo)記螺距M、Tr、B大徑L、N、SRH、LH（2）標(biāo)注形式：普通、梯形、鋸齒形螺紋G1/2A-LHAAA-A從大徑引出管螺紋內(nèi)容：特征代號

尺寸代號精度等級—旋向（2）標(biāo)注G、RP、RC、R形式：引出標(biāo)注管口近似口徑，英寸制矩形螺紋(非標(biāo)準(zhǔn))（2）標(biāo)注矩形螺紋的牙型，采用局部剖視圖或局部放大圖表達(dá)標(biāo)注按一般零件對待1、粗牙普通螺紋不標(biāo)注P；3、RH、N不用標(biāo)注；4、中徑、頂徑公差帶代號一致時只標(biāo)注一個，外小寫、內(nèi)大寫；

梯形螺紋只標(biāo)注中徑公差帶；中等精度不標(biāo)注5、螺紋長度單獨(dú)標(biāo)注，包括倒角和退刀槽；6、管螺紋由大徑引出標(biāo)注；應(yīng)注意的問題四、標(biāo)準(zhǔn)螺紋的種類及標(biāo)注方法7、矩形螺紋非規(guī)定畫法；標(biāo)注也按一般零件進(jìn)行。2、單線只標(biāo)注P；重點(diǎn)：1、五要素；2、三個工藝結(jié)構(gòu)；小結(jié)4、標(biāo)注3、規(guī)定畫法：大徑、小徑、終止線；齒輪是機(jī)械傳動中應(yīng)用最廣泛的一種零件，（常用件）傳遞動力的同時還可以改變運(yùn)動方向、運(yùn)動速度和運(yùn)動方式。1、圓柱齒輪傳動（用于兩平行軸的傳動）根據(jù)用途需要分三類：1、圓柱齒輪傳動（用于兩平行軸的傳動）2、圓錐齒輪傳動（用于兩相交軸的傳動）根據(jù)用途需要分三類：1、圓柱齒輪傳動（用于兩平行軸的傳動）2、圓錐齒輪傳動（用于兩相交軸的傳動）3、蝸輪蝸桿傳動（用于兩⊥交叉軸的傳動）

根據(jù)用途需要分三類：圓柱齒輪直齒圓柱齒輪斜齒圓柱齒輪人字齒圓柱齒輪本節(jié)主要介紹直齒圓柱齒輪的幾何要素、規(guī)定畫法。腹板或輪輻（連接部分）輪齒（工作部分）輪轂（安裝部分）8.2齒輪一、齒輪各部分的名稱及計(jì)算公式齒頂圓da齒根圓df（4）齒寬b齒厚s分度圓d齒高h(yuǎn)對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，s=e=p/2：設(shè)計(jì)計(jì)算的基準(zhǔn)圓齒距p1、名稱齒槽寬e齒頂高h(yuǎn)a齒根高h(yuǎn)fh=ha+hf

（1）圓（2）弧長（3）徑向一、齒輪各部分的名稱及計(jì)算公式齒頂圓da齒根圓df（4）齒寬b齒厚s分度圓d齒高h(yuǎn)（5）頂隙c：設(shè)計(jì)計(jì)算的基準(zhǔn)圓齒距p1、名稱齒槽寬e齒頂高h(yuǎn)a齒根高h(yuǎn)fh=ha+hf

（1）圓（2）弧長（3）徑向分度圓：s=e=p/2（6）模數(shù)設(shè)齒輪齒數(shù)z令無理數(shù)不利于齒輪的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)m：齒距與的比值為便于制造、檢驗(yàn)和互換使用，齒輪的模數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化一、齒輪各部分的名稱及計(jì)算公式1、名稱m輪齒齒輪的工作能力一對嚙合的齒輪，其模數(shù)相等?！撸?）模數(shù)一、齒輪各部分的名稱及計(jì)算公式1、名稱（7）節(jié)圓（8）齒形角（壓力角）2、幾何尺寸的計(jì)算公式（標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪）正確安裝：兩輪的分度圓相切正確嚙合：m1=m2=m一、齒輪各部分的名稱及計(jì)算公式m、ha*、c*、α均為標(biāo)準(zhǔn)值，同時分度圓上的s=e（1）（2）（3）（4）（5）（6）二、規(guī)定畫法（直齒圓柱齒輪）已知：z=24，m=3mm輪齒：三條圓（齒頂圓、齒根圓、分度圓）關(guān)鍵：計(jì)算大小規(guī)定線型

已知：Z=50，m=3分度圓：d齒頂圓：da齒根圓：df齒頂高：ha齒根高：hf強(qiáng)化術(shù)語和計(jì)算公式：=m×z=3×50=150=d+2ha=150+6=156=m（z+2）=d-2hf=150-7.5=142.5=m（z-2.5）=ha*m=m=3=（hf*+c*）=1.25m=3.75mmm=3.1mm?二、規(guī)定畫法（直齒圓柱齒輪）齒頂圓：齒根圓剖視圖：不剖：1、單個齒輪二、規(guī)定畫法（直齒圓柱齒輪）分度圓：粗實(shí)線點(diǎn)畫線，超出輪廓粗實(shí)線，輪齒不剖細(xì)實(shí)線或省略不畫輪齒三條線1、單個齒輪二、規(guī)定畫法（直齒圓柱齒輪）主視圖不剖：齒根圓為細(xì)實(shí)線或不畫讀主視圖②齒根圓不標(biāo)直徑③齒側(cè)表面粗糙度①參數(shù)特性表齒輪零件圖Z1=50，m=3mm分度圓：d2齒頂圓：da2齒根圓：df2齒頂高：ha2齒根高：hf2設(shè)小齒輪：2、齒輪嚙合中心距：a=m×z2=3×30=90=d2+2ha2=90+6=96=d2-2hf2=90-7.5=82.5=ha1=hf1=1/2(d1+d2)=1/2（90+150）=120Z2=301、單個齒輪二、規(guī)定畫法（直齒圓柱齒輪）再次強(qiáng)化計(jì)算公式：=3=3.75m=?嚙合區(qū)嚙合區(qū)分度圓：一點(diǎn)畫線齒頂圓：一粗一虛齒根圓：兩粗實(shí)線嚙合區(qū)間隔：對稱，頂隙可采用夸大畫法嚙合區(qū)五條線2、齒輪嚙合二、規(guī)定畫法2、齒輪嚙合二、規(guī)定畫法（直齒圓柱齒輪）二、規(guī)定畫法3.圓錐齒輪（學(xué)完機(jī)械原理機(jī)械設(shè)計(jì)后自學(xué)）重點(diǎn)：1、計(jì)算公式（6個）；2、“單個齒輪”畫法；3、“齒輪嚙合”畫法易錯點(diǎn)：1、齒頂高齒根高；小結(jié)<（標(biāo)準(zhǔn)件）一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法1、類型：平鍵、半圓鍵、楔鍵等2、作用：用來聯(lián)接軸及軸上的傳動零件（如齒輪、帶輪等），起到周向定位、傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。其中普通平鍵應(yīng)用最為廣泛A型B型C型一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法8.3鍵、銷Lhb一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法3、畫法鍵：鍵寬、鍵高、鍵長標(biāo)記：鍵6x6x25GB/T1096鍵槽：槽寬、槽深、鍵槽長精度較高一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法3、畫法鍵：鍵寬、鍵高、鍵長標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)標(biāo)記：鍵6x6x25GB/T1096平鍵的工作面：兩側(cè)面一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法AAA-A3、畫法一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法（1）鍵槽畫法（零件圖）一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法AAA-A（2）鍵槽尺寸一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法鍵槽鍵3、畫法（1）鍵槽畫法（零件圖）AAA-A一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法（2）鍵槽尺寸3、畫法（1）鍵槽畫法（零件圖）AAA-AAAA-A3、畫法（1）鍵槽AA簡化畫法A-AAAA-A測量方便3、畫法（1）鍵槽非接觸面兩條線橫剖按剖開處理順軸不剖標(biāo)準(zhǔn)件配合面一條線一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法AAA-A3、畫法（2）鍵聯(lián)接（裝配圖）夸大畫法輪轂寬度應(yīng)比軸段長度大1-3mm，以保證齒輪的軸向定位一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法讀圖：半圓鍵一般用在錐形軸端與輪轂的連接中，鍵能夠在軸槽中擺動，從而有利于裝配和傳動兩側(cè)面為工作表面上頂面和輪轂鍵槽頂面各有1∶100的斜度，靠鍵與鍵槽頂面間揳緊后產(chǎn)生的摩擦力工作，因此鍵的上、下底面為工作表面，應(yīng)畫一條線；兩側(cè)面為非工作表面，應(yīng)畫成兩條線鉤頭楔鍵一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法8.3鍵、銷花鍵對中性、導(dǎo)向性好，承載能力大，工作原理和平鍵相同一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法花鍵對中性、導(dǎo)向性好，承載能力大，工作原理和平鍵相同一、鍵聯(lián)接的類型、作用和畫法：是標(biāo)準(zhǔn)件，常用的有圓柱銷和圓錐銷二、銷1.作用：聯(lián)接或定位兩個零件2.畫法裝配圖中順軸不剖實(shí)心件和標(biāo)準(zhǔn)件，為表達(dá)銷聯(lián)接的裝配關(guān)系，軸采用局部剖。二、銷3.規(guī)定標(biāo)記：銷10x60GB/T117兩個零件的銷孔是裝配時一道加工的，在圖上應(yīng)注明配作（常用鍵聯(lián)接）1.作用圓錐銷的公稱直徑指小端直徑機(jī)械設(shè)計(jì)制圖二、銷2.畫法（了解開口銷）二、銷重點(diǎn)：1、鍵槽及鍵聯(lián)接的畫法；2、鍵槽尺寸標(biāo)注小結(jié)3、銷孔配作作用：支持軸并保證旋轉(zhuǎn)精度，減少軸與支撐件之間的摩擦和磨損特點(diǎn)：摩擦阻力小，運(yùn)動靈活，潤滑維修方便，應(yīng)用廣泛滾動軸承是生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種標(biāo)準(zhǔn)部件。一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型和代號外圈內(nèi)圈滾動體保持架1、結(jié)構(gòu)一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型和代號2、類型及代號1、結(jié)構(gòu)621130220軸承內(nèi)徑：d＝5x11＝55mm尺寸系列：寬度系列為0（省略），直徑系列為2類型代號：深溝球軸承軸承內(nèi)徑：d＝5x20＝100mm尺寸系列：寬度系列為0（不能省略），

直徑系列為2類型代號：圓錐滾子軸承（查表P341GB/T276）一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型和代號2、類型及代號二、滾動軸承的畫法（裝配圖中）特征畫法規(guī)定畫法通用畫法與標(biāo)準(zhǔn)件的配合：只標(biāo)