智能制造需求調(diào)研表（企業(yè)版）在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，智能制造需求調(diào)研是企業(yè)突破“轉(zhuǎn)型方向模糊”“資源錯配”“方案水土不服”等困境的關(guān)鍵前提。一份專業(yè)的調(diào)研表，不僅是信息收集工具，更是企業(yè)從戰(zhàn)略到執(zhí)行層梳理需求、對齊目標、錨定路徑的“作戰(zhàn)地圖”。本文結(jié)合制造業(yè)轉(zhuǎn)型實踐，拆解調(diào)研表核心模塊與填寫邏輯，助力企業(yè)科學推進智能制造升級。一、調(diào)研表的設計邏輯：貼合企業(yè)全周期轉(zhuǎn)型需求智能制造轉(zhuǎn)型是戰(zhàn)略-運營-技術(shù)-資源的系統(tǒng)工程，調(diào)研表需覆蓋“現(xiàn)狀診斷-目標規(guī)劃-能力匹配-風險預控”全鏈條：現(xiàn)狀診斷：厘清生產(chǎn)、信息、管理的真實痛點，避免“為轉(zhuǎn)型而轉(zhuǎn)型”；目標規(guī)劃：錨定可量化、可落地的階段目標，避免“大而空”的戰(zhàn)略口號；能力匹配：從技術(shù)、資金、團隊維度評估轉(zhuǎn)型可行性，避免“資源錯配”；風險預控：提前識別技術(shù)、管理、供應鏈等潛在挑戰(zhàn)，降低試錯成本。二、核心模塊與填寫要點（附實戰(zhàn)示例）1.企業(yè)基礎畫像與戰(zhàn)略定位內(nèi)容：企業(yè)規(guī)模（營收、員工數(shù)）、行業(yè)細分（如汽車零部件/電子組裝）、核心產(chǎn)品/服務、戰(zhàn)略優(yōu)先級（降本/提質(zhì)/擴能/綠色轉(zhuǎn)型等）。填寫要點：戰(zhàn)略需結(jié)合3-5年規(guī)劃，避免籠統(tǒng)。示例：*“某汽車零部件企業(yè)：2025年前實現(xiàn)機加車間數(shù)字化改造，人均產(chǎn)值提升15%，不良率降至3%以內(nèi)。”*2.現(xiàn)有生產(chǎn)運營現(xiàn)狀診斷需從生產(chǎn)模式、信息化、質(zhì)量效率、能源環(huán)保四維度拆解：生產(chǎn)模式：離散/流程/混合制造，產(chǎn)線自動化率、設備聯(lián)網(wǎng)率（如“機加車間3條產(chǎn)線，自動化率60%，僅10%設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)”）；信息化水平：ERP/MES/PLM等系統(tǒng)應用場景、數(shù)據(jù)流通痛點（如“銷售訂單與生產(chǎn)計劃脫節(jié)，需人工二次錄入”）；質(zhì)量與效率：關(guān)鍵工序良率（如“焊接工序良率88%，因參數(shù)波動每月返工損失20萬元”）、訂單交付周期、庫存周轉(zhuǎn)率；能源與環(huán)保：單位產(chǎn)值能耗（如“注塑車間單位產(chǎn)值耗電0.8度/元”）、碳排放管理需求（如“響應雙碳目標，需年減排10%”）。3.智能制造目標與場景規(guī)劃核心目標：分短期（1年）、中期（3年）、長期（5年）量化。示例：*“短期：沖壓車間OEE提升至85%；中期：智能倉儲上線，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短30%；長期：全工廠數(shù)字孿生可視化。”*重點場景：結(jié)合工藝特點選場景（如電子廠“AI外觀檢測”、機械加工廠“設備預測性維護”），需明確應用環(huán)節(jié)。示例：*“注塑車間模具智能切換，換模時間從2小時縮至30分鐘?！?4.技術(shù)與系統(tǒng)需求需區(qū)分硬件、軟件、集成三類需求，明確“剛需”與“期望”：硬件：工業(yè)機器人（如“6軸機器人2臺，用于上下料”）、AGV、傳感器（如“溫濕度傳感器覆蓋烘干工序”）；軟件：MES升級（如“需MES實現(xiàn)工藝參數(shù)自動下發(fā)”）、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、AI算法（如“視覺檢測算法識別0.1mm劃痕”）；集成需求：系統(tǒng)間（如ERP與MES對接）、設備與系統(tǒng)（如數(shù)控設備接入MES）的數(shù)據(jù)流通要求。5.實施資源與挑戰(zhàn)評估預算范圍：分階段資金規(guī)劃（如“一期預算200萬，用于設備聯(lián)網(wǎng)改造”）；團隊能力：現(xiàn)有IT/自動化團隊規(guī)模、技能短板（如“缺乏工業(yè)軟件運維能力，需外部培訓”）；潛在挑戰(zhàn)：技術(shù)（如“20臺老舊設備無通信接口，改造難度高”）、管理（如“員工對新系統(tǒng)操作抵觸”）、供應鏈（如“關(guān)鍵傳感器交貨周期超3個月”）。6.供應商合作與服務需求合作模式：定制開發(fā)/標準化采購/交鑰匙工程/長期運維（如“要求供應商提供1年免費運維，2小時內(nèi)響應故障”）；能力要求：行業(yè)經(jīng)驗（如“需有3個以上汽車行業(yè)案例”）、技術(shù)資質(zhì)（如“CMMI3級及以上”）、本地化服務；驗收標準：如“MES上線后，產(chǎn)線良率提升≥5%”“設備故障響應時間≤2小時”。三、調(diào)研表的應用價值延伸內(nèi)部共識工具：跨部門（生產(chǎn)、IT、財務、研發(fā)）填寫，打破“部門墻”，對齊轉(zhuǎn)型目標；方案設計依據(jù)：為集成商/供應商提供精準需求，減少方案偏差（如避免“供應商強推通用方案，與企業(yè)工藝不符”）；投資回報測算：結(jié)合目標與資源，初步測算ROI（如“設備改造后產(chǎn)能提升20%，預計1.5年回本”）；政策申報支撐：部分地方智能制造補貼需提交需求規(guī)劃，調(diào)研表可作為佐證材料。四、填寫進階指南（實戰(zhàn)技巧）1.現(xiàn)狀調(diào)研：組建跨部門小組，用價值流圖（VSM）梳理流程，識別“等待、返工、庫存”等浪費環(huán)節(jié)；2.目標拆解：從戰(zhàn)略目標倒推運營指標，再拆解技術(shù)需求。例：“降本20%”→“生產(chǎn)效率提升15%+能耗降低10%”→“設備OEE提升+節(jié)能改造”；3.技術(shù)驗證：對關(guān)鍵技術(shù)（如AI質(zhì)檢算法）進行小范圍試點，再納入需求（避免“盲目采購未驗證技術(shù)”）；4.風險預控：調(diào)研行業(yè)案例，規(guī)避“重硬件輕軟件”“重建設輕運維”等陷阱（如某企業(yè)因忽視運維，上線3個月系統(tǒng)癱瘓）。結(jié)語：調(diào)研是起點，而非終點智能制造需求調(diào)研表是轉(zhuǎn)型的“指南針”，但企業(yè)需動態(tài)更新——隨市場變化、技術(shù)迭代、戰(zhàn)略調(diào)整優(yōu)化需求。唯有以調(diào)研為起點，持續(xù)校準