合成樹脂行業(yè)作為化工領(lǐng)域的關(guān)鍵分支，其生產(chǎn)過程（如聚合、縮合、改性等工藝）伴隨產(chǎn)生的廢水因成分復(fù)雜、毒性顯著，成為工業(yè)廢水治理的難點之一。這類廢水通常含有高濃度有機污染物（如苯系物、醛類、酯類）、殘留單體與助劑、無機鹽（如硫酸鹽、氯鹽），部分還含酚類、重金屬等毒性物質(zhì)，具有高COD、低可生化性、水質(zhì)水量波動大等特征，若直接排放將對水環(huán)境造成嚴重威脅。本文結(jié)合行業(yè)實踐，從廢水特性分析、分階段處理技術(shù)、定制化方案及工程驗證等維度，系統(tǒng)闡述合成樹脂廢水的高效治理路徑。一、合成樹脂廢水的污染特征與治理挑戰(zhàn)合成樹脂種類繁多（如酚醛、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等），不同生產(chǎn)工藝導(dǎo)致廢水成分差異顯著：有機物復(fù)雜性：酚醛樹脂廢水含高濃度酚類、甲醛；聚氨酯廢水含異氰酸酯、多元醇與乳化劑；環(huán)氧樹脂廢水含環(huán)氧氯丙烷、雙酚A等，這類有機物多為生物難降解物質(zhì)，B/C比常低于0.3。毒性與抑制性：酚類、醛類等物質(zhì)對微生物具有強毒性，高鹽分（如TDS超5000mg/L）會抑制微生物活性，增加生化處理難度。波動特性：生產(chǎn)批次切換、工藝調(diào)整導(dǎo)致水質(zhì)（如COD、pH）與水量波動幅度大，傳統(tǒng)處理工藝易因負荷沖擊失效。二、分階段處理技術(shù)體系構(gòu)建針對合成樹脂廢水的“高負荷、難降解、強毒性”特征，需構(gòu)建預(yù)處理-生化處理-深度處理的分階段技術(shù)體系，通過“梯度削減”實現(xiàn)污染物有效去除。（一）預(yù)處理：削減負荷、降低毒性預(yù)處理的核心是針對性去除懸浮物、膠體、高毒性物質(zhì)，提升廢水可生化性：物理預(yù)處理：格柵攔截樹脂顆粒、纖維等懸浮物；調(diào)節(jié)池通過“均質(zhì)均量”穩(wěn)定后續(xù)工藝運行；氣浮法（如溶氣氣?。┤コ榛团c懸浮樹脂，出水懸浮物低于50mg/L；活性炭過濾吸附部分有機物與色度?；瘜W(xué)預(yù)處理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除膠體與部分有機物，COD去除率20%-30%；高級氧化（如Fenton試劑）利用Fe2+催化H?O?產(chǎn)生·OH，氧化酚類、醛類等難降解物，pH控制在3-4，H?O?投加量按COD的1.5-2倍計算，COD去除率可達40%-50%；臭氧催化氧化（負載MnO?的陶瓷填料為催化劑）強化臭氧分解，·OH產(chǎn)率提升30%，對苯系物、多環(huán)芳烴的降解率超80%。萃取分離：酚類廢水采用磷酸三丁酯為萃取劑，通過“液-液萃取”脫除酚類（脫酚率超90%），回收的酚類可回用于生產(chǎn)，實現(xiàn)“以廢治廢”。（二）生化處理：微生物代謝降解有機物生化處理是降低COD、實現(xiàn)氮磷去除的核心環(huán)節(jié)，需根據(jù)廢水濃度與可生化性選擇工藝：厭氧處理：針對高濃度有機廢水（COD超2000mg/L），UASB（升流式厭氧污泥床）通過顆粒污泥截留與厭氧代謝，COD去除率60%-80%，產(chǎn)氣（甲烷含量60%-70%）可回收利用；IC反應(yīng)器（內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器）通過“內(nèi)循環(huán)”強化傳質(zhì)，負荷可達8-12kgCOD/m3·d，抗沖擊負荷能力優(yōu)于UASB。好氧處理：A/O工藝（缺氧-好氧）通過反硝化-硝化協(xié)同實現(xiàn)脫氮，氨氮去除率超95%；MBR（膜生物反應(yīng)器）利用膜截留污泥，MLSS可達8-12g/L，出水COD低于50mg/L，適合回用；SBR（序批式活性污泥法）通過“時間序列”靈活調(diào)整曝氣、沉淀周期，應(yīng)對水量波動，污泥濃度4-6g/L，COD去除率超90%。（三）深度處理：保障達標與回用深度處理需解決“微量難降解物、鹽分、色度”問題，實現(xiàn)達標排放或回用：膜分離：UF（超濾）去除膠體與大分子有機物，出水SDI低于5，滿足RO進水要求；RO（反滲透）脫鹽回用，產(chǎn)水率70%-85%，回用于工藝冷卻、清洗；NF（納濾）截留二價鹽與有機物，適合高鹽廢水的“分質(zhì)回用”。高級氧化+吸附：O?-BAC（臭氧-生物活性炭）工藝中，臭氧氧化難降解物后，活性炭吸附殘留污染物，同時生物膜降解有機物，出水COD低于30mg/L；光催化氧化（TiO?負載于陶瓷膜）利用紫外光激發(fā)·OH，對苯系物、多環(huán)芳烴的降解率超90%。三、典型樹脂類型的定制化處理方案不同樹脂廢水的污染物特征差異顯著，需針對性設(shè)計工藝：（一）酚醛樹脂廢水：酚類+甲醛+高鹽預(yù)處理：萃取脫酚（磷酸三丁酯，相比1:5）→Fenton氧化（Fe2+投加量500mg/L，H?O?投加量2000mg/L），COD去除率超50%，酚類低于50mg/L。生化處理：UASB（溫度35℃，上升流速1.2m/h）→A/O-MBR（MLSS10g/L，DO2-4mg/L），總COD去除率超95%，氨氮低于5mg/L。深度處理：RO回用（回收率80%），產(chǎn)水用于工藝冷卻。（二）聚氨酯樹脂廢水：乳化劑+異氰酸酯+多元醇預(yù)處理：酸析破乳（pH2-3）→混凝沉淀（PAC800mg/L，PAM5mg/L），COD去除率30%-40%，懸浮物低于30mg/L。生化處理：IC（負荷10kgCOD/m3·d）→SBR（污泥濃度5g/L，曝氣時間4h），出水COD低于100mg/L。深度處理：UF+RO回用（回收率75%），回用于清洗工序。四、工程實踐與效益驗證以某年產(chǎn)5萬噸酚醛樹脂企業(yè)為例，原水COD約3000mg/L、酚類濃度較高、氨氮150mg/L，采用“萃取脫酚→Fenton氧化→UASB→A/O-MBR→RO”工藝：處理效果：出水COD低于50mg/L，酚類低于0.5mg/L，氨氮低于5mg/L，滿足《合成樹脂工業(yè)水污染物排放標準》（GB____）表2要求，RO產(chǎn)水回用率82%。經(jīng)濟效益：年節(jié)水12萬噸，減少排污費80萬元/年；萃取回收酚類年收益30萬元，厭氧沼氣年發(fā)電15萬度，總收益超100萬元/年。五、技術(shù)優(yōu)化與發(fā)展趨勢（一）智能化管控通過在線監(jiān)測（COD、pH、DO）與PLC自動控制，實現(xiàn)藥劑投加、曝氣強度的動態(tài)調(diào)節(jié)，降低人工干預(yù)與運行波動，能耗降低15%-20%。（二）資源化升級沼氣回收：厭氧產(chǎn)氣（甲烷含量65%）用于鍋爐供熱，年減排CO?500噸。樹脂回收：氣浮截留的樹脂顆粒經(jīng)干燥后回用于生產(chǎn)，年回收樹脂20噸。鹽回收：高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉、氯化鈉，純度超98%，年收益20萬元。（三）新型技術(shù)耦合厭氧氨氧化（Anammox）：處理高氨氮廢水（氨氮超500mg/L），節(jié)省碳源（無需投加甲醇）與曝氣能耗（減少80%）。電催化氧化：三維電極（Ti基RuO?陽極+活性炭陰極）降解難降解有機物，電流密度8mA/cm2，COD去除率超60%，能耗低于3kWh/kgCOD。結(jié)語合成樹脂廢水治理需立足“特性分析-分階段處理