2025年《中級鉗工》考試練習題及參考答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工劃線時，選擇劃線基準的主要依據(jù)是（）。A.加工方便性B.設計基準C.裝配位置D.材料特性2.普通三角螺紋連接中，常用的防松方法是（）。A.增大螺紋升角B.使用彈簧墊圈C.減少螺紋牙數(shù)D.提高螺紋硬度3.鋸削硬材料或薄材料時，應選擇（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒距4.鉸孔時，鉸刀的旋轉方向應（）。A.與切削方向一致B.與切削方向相反C.先正后反D.無固定要求5.刮削平面時，顯示劑應涂在（）。A.工件表面B.標準平板表面C.兩者同時涂D.任意位置6.滾動軸承裝配時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為間隙配合，應采用（）。A.同時壓入法B.先裝內(nèi)圈C.先裝外圈D.溫差裝配法7.齒輪副接觸斑點的檢測中，正確的著色位置是（）。A.大齒輪齒面B.小齒輪齒面C.任意齒輪齒面D.兩齒輪同時著色8.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是（）。A.儲存液壓油B.過濾雜質C.提高油壓D.冷卻油液9.設備安裝時，墊鐵組的高度一般應控制在（）。A.10-30mmB.30-50mmC.50-70mmD.70-90mm10.游標卡尺的主尺刻度為1mm，副尺刻度為50格對應主尺49mm，則其分度值為（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm二、多項選擇題（每題3分，共15分，多選、錯選不得分）1.鏨削操作的安全注意事項包括（）。A.戴防護眼鏡B.鏨子刃口保持鋒利C.工件必須固定牢固D.鏨削時用力過猛2.刮削后的表面質量檢驗項目包括（）。A.表面粗糙度B.平面度C.接觸斑點數(shù)量D.尺寸精度3.螺紋連接常見的失效形式有（）。A.螺紋牙剪切或彎曲斷裂B.螺栓桿拉斷C.接合面壓潰D.螺紋副咬死4.滾動軸承的游隙分為（）。A.原始游隙B.安裝游隙C.工作游隙D.配合游隙5.設備試運轉的主要目的是（）。A.檢驗安裝質量B.調整各運動部件C.發(fā)現(xiàn)設計缺陷D.測定性能參數(shù)三、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.劃線時，工件的基準面必須與劃線平臺表面垂直。（）2.鋸削時，起鋸角度應控制在15°左右，角度過大易崩齒。（）3.鉸孔可以顯著提高孔的位置精度。（）4.刮削時，顯示劑涂得越厚，接觸斑點越清晰。（）5.過盈連接裝配時，壓入法適用于配合長度較短的場合。（）6.齒輪副的側隙過小會導致傳動卡滯，過大則會產(chǎn)生沖擊。（）7.液壓系統(tǒng)中，液壓缸是將液壓能轉化為機械能的執(zhí)行元件。（）8.設備安裝時，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，且每組墊鐵不超過5塊。（）9.千分尺測量時，棘輪發(fā)出“咔嗒”聲后應停止旋轉，否則會損傷測量面。（）10.普通V帶安裝時，張緊力越大，傳動效果越好。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述研磨工藝的作用及操作要點。2.列舉三種常見的螺紋連接防松方法，并說明其原理。3.滾動軸承裝配時，如何確定是“定向裝配”還是“任意裝配”？4.液壓系統(tǒng)調試時，需重點檢查哪些內(nèi)容？5.設備安裝中，如何利用水平儀檢測導軌的直線度？五、綜合應用題（共5分）某企業(yè)新安裝一臺C6140車床，試運轉時發(fā)現(xiàn)主軸箱溫度異常升高（超過60℃），且主軸旋轉時有異響。作為中級鉗工，需完成以下任務：（1）分析可能導致故障的原因（至少列出4項）；（2）提出對應的排查與解決措施。參考答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.A5.B6.B7.B8.A9.B10.B二、多項選擇題1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABD三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.研磨工藝的作用：①提高工件表面粗糙度（可達Ra0.1~0.012μm）；②提高尺寸精度（可達0.001~0.005mm）；③改善配合表面的接觸精度和密封性能；④修正微小的形狀誤差（如圓度、平面度）。操作要點：①選擇合適的磨料（如剛玉類用于金屬，碳化硅用于硬質合金）；②控制研磨壓力（粗研0.1~0.3MPa，精研0.01~0.1MPa）；③保持研磨速度（手工研磨30~60次/分鐘，機械研磨10~30m/min）；④及時清理研磨劑，避免磨料堆積；⑤研磨軌跡交叉，確保均勻接觸。2.常見防松方法及原理：①摩擦防松：利用附加摩擦力阻止螺紋副相對轉動（如彈簧墊圈、雙螺母）；②機械防松：用機械裝置限制螺紋副相對運動（如開口銷與槽形螺母、止動墊圈）；③永久防松：通過焊接、膠接等方式使螺紋副固定（如厭氧膠粘合）；④結構防松：設計特殊螺紋結構（如唐氏螺紋，雙向防松）。3.滾動軸承“定向裝配”與“任意裝配”的判定：①定向裝配：當軸承用于高精度旋轉場合（如機床主軸），需控制軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動方向，使誤差相互抵消，提高主軸旋轉精度；②任意裝配：當軸承用于普通傳動或對旋轉精度要求不高的場合（如傳送帶滾筒），軸承內(nèi)、外圈的安裝方向可任意，無需嚴格對正。4.液壓系統(tǒng)調試重點檢查內(nèi)容：①系統(tǒng)壓力：驗證各回路壓力是否符合設計值（如溢流閥調定壓力）；②流量穩(wěn)定性：檢查液壓缸或液壓馬達的運動速度是否均勻；③泄漏情況：觀察接頭、密封件是否有油液滲漏；④溫度變化：監(jiān)測油液溫度（正常應≤60℃）；⑤動作順序：驗證執(zhí)行元件的動作邏輯是否符合控制要求；⑥噪聲與振動：排查泵、閥等元件是否因氣穴或卡滯產(chǎn)生異常聲響。5.利用水平儀檢測導軌直線度的步驟：①清潔導軌表面，將水平儀放置在橋板上（橋板長度L=500~1000mm）；②沿導軌長度方向分段測量（每段距離為橋板長度），記錄每段的水平儀讀數(shù)（格數(shù)）；③將各段讀數(shù)轉換為實際高度差（Δh=格數(shù)×分度值×L）；④以首段為基準，累加各段高度差，繪制導軌的直線度誤差曲線；⑤計算最大誤差值（曲線最高點與最低點的差值），判斷是否符合精度要求（如普通機床導軌直線度≤0.02mm/m）。五、綜合應用題（1）可能原因：①主軸軸承潤滑不良（潤滑油不足或油質變差）；②軸承裝配過緊（游隙過小導致摩擦加?。?；③齒輪嚙合間隙不當（側隙過小或接觸斑點偏載）；④主軸與軸承孔同軸度超差（安裝時定位不準確）；⑤冷卻系統(tǒng)故障（如油泵損壞或散熱片堵塞）；⑥軸承本身質量問題（滾動體或滾道有裂紋、凹坑）。（2）排查與解決措施：①檢查潤滑油位及油質，若不足則補充，若變質則更換；②拆卸主軸箱，測量軸承游隙（用塞尺或千分表），調整至標準值（如深溝球軸承游隙0.01~0.03mm）；③著色檢查