服裝廠不合格品處理質(zhì)量程序一、目的與適用范圍為規(guī)范服裝廠生產(chǎn)全流程中不合格品的識別、評審及處置行為，有效管控產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量損失，特制定本程序。本程序適用于服裝廠原材料、半成品、成品及外協(xié)加工件的不合格品管理，覆蓋進料檢驗、過程生產(chǎn)、成品檢驗、倉儲及售后反饋等環(huán)節(jié)。二、職責(zé)分工各部門需明確職責(zé)，協(xié)同完成不合格品的全流程管理：1.質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)不合格品的識別、標(biāo)識、隔離及信息記錄；組織不合格品評審會議，跟蹤處置措施的執(zhí)行與驗證；匯總分析不合格品數(shù)據(jù)，輸出質(zhì)量改進建議。2.生產(chǎn)部：配合質(zhì)檢部實施不合格品的物理隔離；按評審意見執(zhí)行返工、返修等處置操作；及時反饋生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的潛在質(zhì)量風(fēng)險。3.技術(shù)部：參與不合格品評審，提供工藝技術(shù)支持；制定返工/返修方案，分析不合格成因并輸出改進建議（如工藝優(yōu)化、設(shè)備調(diào)試方案）。4.倉儲部：負(fù)責(zé)不合格品的專區(qū)存放管理，確保與合格品物理隔離；按處置意見執(zhí)行報廢品的合規(guī)處理（如銷毀、退供、拆解回收等）。5.銷售部（含客戶對接崗）：涉及客戶定制產(chǎn)品或需客戶讓步接收時，負(fù)責(zé)與客戶溝通并獲取書面確認(rèn)；跟蹤售后反饋的不合格品信息，協(xié)助追溯分析。三、不合格品的識別與判定（一）識別時機與場景1.進料檢驗：原材料（面料、輔料、包裝材料等）到廠后，檢驗員依據(jù)《進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》對外觀、規(guī)格、性能等指標(biāo)檢測。例如：面料色牢度不達標(biāo)、拉鏈拉合卡頓、紐扣尺寸偏差等，判定為進料不合格。2.過程檢驗：生產(chǎn)過程中，巡檢員按《過程檢驗規(guī)程》對各工序半成品抽檢。例如：縫制工序跳針/漏縫、裁剪工序裁片尺寸偏差、整燙工序熨燙痕跡超標(biāo)等，即時識別為過程不合格品。3.成品檢驗：成品下線后，終檢員依據(jù)《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（含客戶特殊要求）全項檢驗。例如：成衣尺寸超公差、污漬未清理、洗水嘜標(biāo)識錯誤等，判定為成品不合格。4.客戶反饋/售后：客戶驗收或使用中反饋的質(zhì)量問題（如開線、褪色、尺寸不符），經(jīng)售后部門確認(rèn)后，追溯為不合格品。（二）判定依據(jù)以國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T2662《棉服裝》）、企業(yè)工藝文件（如《成衣制作工藝單》）、客戶合同要求及內(nèi)部質(zhì)量協(xié)議為判定準(zhǔn)則；若客戶要求高于國標(biāo)/行標(biāo)，優(yōu)先執(zhí)行客戶標(biāo)準(zhǔn)。四、不合格品的評審（一）評審啟動質(zhì)檢部識別不合格品后，24小時內(nèi)填寫《不合格品評審單》，明確不合格品的批次、數(shù)量、問題描述、初步判定結(jié)果，同步通知生產(chǎn)、技術(shù)、銷售等部門參與評審。（二）評審參與評審會議由質(zhì)檢部組織，參會人員需包含：技術(shù)部（工藝專家）、生產(chǎn)部（車間主管）、銷售部（客戶代表，如需）；進料不合格時，需邀請供應(yīng)商代表參與。（三）評審決策根據(jù)不合格品的性質(zhì)、影響程度及修復(fù)成本，評審組需在以下處置方式中決策（可結(jié)合實際情況組合使用）：1.返工/返修：缺陷可通過工藝調(diào)整滿足質(zhì)量要求（如重新縫制線跡、二次清潔污漬）。需明確返工工藝、責(zé)任部門及完成時限。2.降級使用：不合格品未達原質(zhì)量等級，但可滿足次級使用要求（如二等品、次品銷售）。需經(jīng)技術(shù)部評估使用場景，銷售部確認(rèn)市場接受度。3.報廢：無法修復(fù)、修復(fù)成本高于產(chǎn)品價值或存在安全隱患（如面料甲醛超標(biāo)、輔料斷裂強度不足）。需質(zhì)檢部出具報廢意見，倉儲部執(zhí)行報廢處理。4.讓步接收：缺陷輕微，不影響產(chǎn)品主要功能且客戶同意接收。需銷售部獲取客戶書面認(rèn)可（《讓步接收確認(rèn)書》），質(zhì)檢部記錄讓步原因及后續(xù)跟蹤要求。五、不合格品的處置執(zhí)行（一）返工/返修生產(chǎn)部根據(jù)評審意見制定《返工作業(yè)指導(dǎo)書》，明確返工工序、工具、參數(shù)（如熨燙溫度、縫制針距），安排專人執(zhí)行返工；返工后產(chǎn)品需重新提交質(zhì)檢部檢驗，合格后方可流入下一環(huán)節(jié)。（二）降級使用技術(shù)部出具《降級使用說明》，明確降級后的質(zhì)量等級、使用范圍（如內(nèi)銷/特定客戶）；倉儲部對降級品單獨標(biāo)識（懸掛“降級品”標(biāo)牌）、專區(qū)存放，銷售部按降級品價格體系組織銷售。（三）報廢質(zhì)檢部在報廢品上粘貼“報廢”標(biāo)識，倉儲部轉(zhuǎn)移至“報廢品專區(qū)”并執(zhí)行上鎖管理；報廢處理需填寫《報廢品處理單》，注明處理方式（如銷毀、退供、拆解回收），由質(zhì)檢、倉儲、財務(wù)部門簽字確認(rèn)。（四）讓步接收銷售部將客戶簽署的《讓步接收確認(rèn)書》提交質(zhì)檢部存檔；生產(chǎn)部/倉儲部按評審意見發(fā)放讓步接收品，確保與合格品流向可追溯（如單獨裝箱、標(biāo)注批次號）。六、記錄與追溯管理（一）記錄要求質(zhì)檢部需完整記錄《不合格品評審單》《返工/返修檢驗記錄》《報廢品處理單》《讓步接收確認(rèn)書》等文件，內(nèi)容包含：不合格品來源（批次、訂單號）、問題描述、評審結(jié)論、處置措施、責(zé)任人及完成時間。所有記錄按“年度+產(chǎn)品類別”分類歸檔，保存期限不少于3年（或按客戶/行業(yè)要求延長）。（二）追溯管理采用“批次號+生產(chǎn)單號+工序編號”的追溯體系，不合格品的所有記錄需與產(chǎn)品批次、生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)；當(dāng)客戶反饋質(zhì)量問題時，售后部門可通過追溯系統(tǒng)調(diào)取該批次的檢驗、評審、處置記錄，快速分析問題根源。七、質(zhì)量改進與預(yù)防措施（一）數(shù)據(jù)分析質(zhì)檢部每月統(tǒng)計不合格品的類型（如面料問題、縫制缺陷、尺寸偏差）、成因（人、機、料、法、環(huán)）及處置成本，形成《不合格品月度分析報告》，提交至質(zhì)量管理小組。（二）改進措施1.針對重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題（如某工序連續(xù)3批出現(xiàn)跳針），技術(shù)部牽頭制定工藝優(yōu)化方案（如調(diào)整縫紉機針距、更換縫紉線品牌），生產(chǎn)部組織員工培訓(xùn)并實施。2.對供應(yīng)商提供的不合格原材料，采購部聯(lián)合質(zhì)檢部向供應(yīng)商發(fā)出《質(zhì)量整改通知書》，要求其限期提交整改報告，必要時更換供應(yīng)商。（三）預(yù)防機制1.建立“質(zhì)量預(yù)警庫”，將常見不合格類型、成因及應(yīng)對措施納入庫中，新員工入職培訓(xùn)及老員工復(fù)訓(xùn)時重點講解。2.推行“質(zhì)量門”管理，在關(guān)鍵工序（如裁剪、縫制、整燙）設(shè)置質(zhì)量檢查點，提前識別潛在不合格風(fēng)險，避免流入下一工序。八、程序更新與宣貫本程序由質(zhì)檢部牽