ICS19.020

CCSK85

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSEEXXXX—YYYY

代替T/XXXX

海上風(fēng)電平臺柔性直流冷卻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationforVSC-HVDCcoolingsystemonoffshorewind

powerplatform

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

中國電機(jī)工程學(xué)會發(fā)布

T/CSEE####—2021

目次

前言.................................................................................................................................................................3

1適用范圍.............................................................................................................................................................4

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................4

3術(shù)語及定義.........................................................................................................................................................4

4一般規(guī)定.............................................................................................................................................................5

4.1閥廳使用條件.............................................................................................................................................5

4.2冷卻設(shè)備間使用條件.................................................................................................................................5

5技術(shù)要求.............................................................................................................................................................5

6試驗...................................................................................................................................................................10

6.1總則...........................................................................................................................................................10

6.2型式試驗...................................................................................................................................................11

6.3出廠試驗...................................................................................................................................................13

6.4現(xiàn)場試驗...................................................................................................................................................13

7其他要求...........................................................................................................................................................13

7.1設(shè)備及管道布置要求...............................................................................................................................13

7.2供電要求...................................................................................................................................................14

7.3其他配套設(shè)施...........................................................................................................錯誤！未定義書簽。

7.4質(zhì)量及使用壽命.......................................................................................................................................14

7.5尺寸和質(zhì)量...............................................................................................................................................14

7.6包裝和運輸...............................................................................................................................................14

7.7安裝...........................................................................................................................................................15

7.8備品備件...................................................................................................................................................15

7.9專用工具和儀表.......................................................................................................................................15

附錄A（資料性）供應(yīng)商應(yīng)提供的資料...............................................................................................16

附錄B（規(guī)范性）備品備件...................................................................................................................16

附錄C（規(guī)范性）專用工具...................................................................................................................18

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海上風(fēng)電平臺柔性直流冷卻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海上風(fēng)電平臺柔性直流冷卻系統(tǒng)的一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗及其他要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于海上風(fēng)電平臺柔性直流冷卻系統(tǒng)，其它類型的冷卻設(shè)備可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T3767-2016聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上近似自由場的工程法

GB7251.1-2013低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17799.2-2003電磁兼容公用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)環(huán)境中的抗擾度試驗

GB/T29629-2013靜止無功補(bǔ)償裝置水冷卻設(shè)備

GB/T30425-2013高壓直流輸電換流閥水冷卻設(shè)備

GB/T34139-2017柔性直流輸電換流器技術(shù)規(guī)范

GB/T37010-2018柔性直流輸電換流閥技術(shù)規(guī)范

GB/T50050-2017工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

NB/T47004.1-2017《板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器》

3術(shù)語及定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

冷卻系統(tǒng)coolingsystem

用于將海上換流站發(fā)熱設(shè)備（例如柔直換流閥、變壓器和空調(diào)等）運行中產(chǎn)生的熱量帶走的系統(tǒng)（設(shè)

備），包括換流閥冷卻系統(tǒng)、中間淡水冷卻系統(tǒng)和海水直流冷卻系統(tǒng)及相關(guān)控制保護(hù)系統(tǒng)。以下簡稱“冷

卻系統(tǒng)（冷卻設(shè)備）”。

3.2

冷卻介質(zhì)coolant

從設(shè)備或熱交換器中把熱量帶走的液體（例如去離子水、淡水、海水）或氣體（例如空氣）。

3.3

換流閥冷卻系統(tǒng)convertervalvecoolingsystem

以去離子水為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)運行，轉(zhuǎn)移換流閥熱量的冷卻回路，由熱交換器、主循環(huán)泵、去離

子設(shè)備、過濾器、連接管路、控制保護(hù)系統(tǒng)及其他有關(guān)設(shè)施組成。

3.4

中間淡水冷卻系統(tǒng)intermediatefreshwatercoolingsystem

以淡水為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)運行，轉(zhuǎn)移換流閥冷卻系統(tǒng)、變壓器熱量的冷卻回路，由熱交換器、水

泵、連接管路、控制保護(hù)系統(tǒng)及其他有關(guān)設(shè)施組成。

4

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3.5

海水直流冷卻系統(tǒng)seawaterdirectdrainagecoolingsystem

以海水為冷卻介質(zhì)，轉(zhuǎn)移中間淡水冷卻系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)熱量的冷卻回路，由熱交換器、水泵、連接

管路、控制保護(hù)系統(tǒng)及其他有關(guān)設(shè)施組成。

3.6

去離子水de-ionizedwater

去除了呈離子態(tài)物質(zhì)后的純化水。

注：改寫GB/T30425-2013術(shù)語3.5。

3.7

冷卻容量coolingcapacity

在規(guī)定的條件下，冷卻系統(tǒng)能夠冷卻海上設(shè)備所需要的冷卻能力。

3.8

換熱器heatexchanger

將密閉的換熱片（管）內(nèi)的熱流體的熱量傳給換熱片（管）外的冷流體的設(shè)備。換熱器包括：空調(diào)

換熱器、變壓器換熱器、換流閥換熱器以及海水換熱器或者沉浸式散熱器；海水直流冷卻系統(tǒng)依據(jù)海水

流動方式可以采用海水強(qiáng)迫對流的海水換熱器，也可以采用海水自然對流的沉浸式散熱器。

4一般規(guī)定

4.1閥廳使用條件

a）全封閉戶內(nèi)、微正壓，帶空調(diào)和通風(fēng)；

b）閥廳溫度為+5oC～+60oC，相對濕度不大于60%(20±5oC時)；

c）無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽；

d）無劇烈的振動或沖擊。

4.2冷卻設(shè)備間使用條件

a）溫度為＋5oC～+40oC，相對濕度不大于90%(20±5oC時)；

b)無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽；

c）無劇烈的振動或沖擊。

A

A

5技術(shù)要求

5.1總體要求

海上風(fēng)電平臺柔性直流冷卻系統(tǒng)為換流閥冷卻系統(tǒng)、聯(lián)接變、空調(diào)系統(tǒng)提供冷卻水，為保證系統(tǒng)能

穩(wěn)定的提供冷卻用水，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有足夠的冗余。

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圖1海上風(fēng)電平臺柔性直流冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意

換流閥內(nèi)冷卻水吸收換流閥的熱量后溫度上升，升溫后的熱水由循環(huán)水泵驅(qū)動進(jìn)入換熱器，在換熱

器內(nèi)與換流閥淡水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水通過非接觸的方式進(jìn)行熱量交換，降溫后的換流閥內(nèi)冷卻水回至

換流閥，升溫后的淡水循環(huán)冷卻水再通過非接觸的方式與海水進(jìn)行熱量交換，升溫的海水排入大海，如

此周而復(fù)始地循環(huán)。

柔直變絕緣冷卻油吸收聯(lián)接變的熱量后溫度上升，升溫后的絕緣油由驅(qū)動裝置加壓進(jìn)入換熱器，在

換熱器內(nèi)與聯(lián)接變淡水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水通過非接觸的方式進(jìn)行熱量交換，降溫后的絕緣油回至柔直

變，升溫后的冷卻水再通過非接觸的方式與海水進(jìn)行熱量交換，升溫的海水排入大海，如此周而復(fù)始地

循環(huán)。絕緣油的溫度上限值應(yīng)由柔直變供應(yīng)商提供。

空調(diào)系統(tǒng)冷卻水吸收空調(diào)冷媒的熱量后溫度上升，升溫后的冷卻水由驅(qū)動裝置加壓進(jìn)入海水換熱

器，在換熱器內(nèi)與海水進(jìn)行熱量交換，升溫的海水排入大海，如此周而復(fù)始地循環(huán)。

海水冷卻系統(tǒng)配置的海水提升泵取水口設(shè)置于海水面以下，頂部固定在首層甲板安裝底座上。海水

提升泵提升海水與淡水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水在換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，降低進(jìn)閥水溫。

在海水提升泵的出口管路上設(shè)有過濾器。過濾精度需滿足后續(xù)換熱器正常工作的要求。

海水提升泵、換熱器、過濾器、管道及閥門等一切與海水直接接觸的材質(zhì)均應(yīng)采用高防腐蝕的材料，

滿足海水重腐蝕的要求。

海水循環(huán)冷卻水溫度的控制主要通過啟停海水提升泵的臺數(shù)實現(xiàn)。當(dāng)海水循環(huán)出水溫高時，通過調(diào)

節(jié)海水提升泵組數(shù)的方式，使得海水的流量提高，進(jìn)而達(dá)到降低水溫的目的。

防海洋生物裝置產(chǎn)生的殺生藥劑為環(huán)境友好型制劑，冷卻水的排水溫度需滿足國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

5.2換流閥冷卻系統(tǒng)技術(shù)要求

5.2.1主循環(huán)泵

5.2.1.1主循環(huán)泵與內(nèi)冷水介質(zhì)接觸的材料應(yīng)采用不銹鋼316材料；

5.2.1.2水泵和電動機(jī)應(yīng)安裝于工廠組裝的公共底座上；

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5.2.1.3水泵驅(qū)動器為連續(xù)負(fù)荷的電動機(jī)，其功率可使水泵在額定工況下達(dá)到額定出力。電機(jī)容量應(yīng)滿足

在額定電壓下，水泵在任何工況條件下，都不會超過滿負(fù)荷電流；

5.2.1.4水泵應(yīng)運行在高效區(qū)；

5.2.1.5水泵在保證點的流量、揚程、效率不產(chǎn)生負(fù)偏差，若產(chǎn)生正偏差則不超過3%；

5.2.1.6水泵的設(shè)計及結(jié)構(gòu)允許電動機(jī)在各種運行條件下全壓和80%電壓下直接啟動，并能正常運行。

電動機(jī)按冷態(tài)可連續(xù)起動2次或熱態(tài)起動1次進(jìn)行校驗，此時定子導(dǎo)體溫度不超過220℃；

5.2.1.7葉輪、轉(zhuǎn)動部件和其它可調(diào)換的部件要有互換性；

5.2.1.8水泵機(jī)組的最大振幅極限應(yīng)維持在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，循環(huán)泵組的運行振動限幅≤0.05mm；

5.2.1.9機(jī)組由于突然停電、引起泵的反轉(zhuǎn)時,其反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不大于水泵120%的額定轉(zhuǎn)速,且對設(shè)備無任

何損害；；

5.2.1.10在距泵外殼1.0m處的噪聲不超過80分貝；

5.2.1.11水泵的壽命，達(dá)到可連續(xù)運行25000小時以上，采用碳化鎢材質(zhì)的機(jī)械密封可連續(xù)運行8000

小時，水泵軸承設(shè)計使用壽命L10不小于40000小時。主循環(huán)泵機(jī)械密封宜采用集裝式機(jī)械密封；

5.2.1.12主泵與驅(qū)動電機(jī)間采用不銹鋼雙膜片含空間段聯(lián)軸器連接；

5.2.1.13當(dāng)電動機(jī)運行在設(shè)計條件下時，≤22kw時電動機(jī)的銘牌出力應(yīng)不小于被驅(qū)動設(shè)備所需功率的

125%，22kw≤P≤75kw時電動機(jī)的銘牌出力應(yīng)不小于被驅(qū)動設(shè)備所需功率的115%，＞75kw時電動機(jī)的

銘牌出力應(yīng)不小于被驅(qū)動設(shè)備所需功率的110%，且需保證電動機(jī)銘牌功率覆蓋曲線末端，對于主循環(huán)

泵電機(jī)，內(nèi)部需配備冗余的PT100繞組溫度傳感器，電機(jī)機(jī)座號大于160還應(yīng)在電機(jī)兩端軸承處配備

PT100溫度傳感器；

5.2.1.14電動機(jī)應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓

和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行；

5.2.1.15電動機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩允許母線電壓下降到55%的額定電壓時而無損壞；

5.2.1.16電動機(jī)絕緣的耐熱等級應(yīng)為H級，溫升限值不得超過75K。電動機(jī)繞組應(yīng)經(jīng)真空壓力浸漬處理

和環(huán)氧樹脂密封絕緣；

5.2.1.17電動機(jī)應(yīng)為三相鼠籠異步臥式電動機(jī)，其外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP55級。

5.2.2去離子設(shè)備

5.2.2.1去離子回路應(yīng)設(shè)置流量計，監(jiān)視回路堵塞情況；

5.2.2.2去離子回路應(yīng)設(shè)置電導(dǎo)率儀表，監(jiān)視樹脂是否失效；

5.2.2.3去離子回路應(yīng)設(shè)置1用1備離子交換器。

5.2.3機(jī)械式過濾器

5.2.3.1過濾器設(shè)置2套，1用1備；

5.2.3.2主回路機(jī)械過濾器精度100μm，去離子回路精密過濾器精度5μm，濾芯應(yīng)采用可更換方式；

5.2.4內(nèi)冷補(bǔ)充水裝置技術(shù)要求

5.2.4.1原水罐應(yīng)采用密封式；

5.2.4.2原水罐應(yīng)設(shè)置磁翻板液位計，用以檢測原水罐的液位；

5.2.4.3原水泵設(shè)置1臺，可手動控制；

5.2.4.4補(bǔ)水泵設(shè)置2臺，可自動運行或者手動操作，補(bǔ)水時互為備用。

5.3中間淡水冷卻系統(tǒng)技術(shù)要求

5.3.1淡水換熱器技術(shù)要求

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5.3.1.1換熱器采用可拆式結(jié)構(gòu)；

5.3.1.2換熱器設(shè)計壓力最低不得低于1.0MPa，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；

5.3.1.3換熱器的安裝構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，本體與安裝支架連接緊固件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)或熱鍍鋅工藝處

理，設(shè)備與槽鋼連接時，連接緊固件墊片應(yīng)采用方斜墊片。安裝支架與安裝基礎(chǔ)間采用螺栓固定，所有

連接件、緊固件及其安裝孔的尺寸配合公差及配合精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

5.3.1.4換熱器兩側(cè)的壓損在額定流量下應(yīng)不超過100kPa

5.3.2淡水主循環(huán)泵技術(shù)要求

5.3.2.1水泵驅(qū)動器為連續(xù)負(fù)荷的電動機(jī)，其功率可使水泵在額定工況下達(dá)到額定出力。電機(jī)容量應(yīng)滿足

在額定電壓下，水泵在任何工況條件下，都不會超過滿負(fù)荷電流；

5.3.2.2水泵應(yīng)在高效區(qū)運行；

5.3.2.3水泵在保證點的流量、揚程、效率不產(chǎn)生負(fù)偏差，若產(chǎn)生正偏差則不超過3%；

5.3.2.4水泵的設(shè)計及結(jié)構(gòu)允許電動機(jī)在各種運行條件下全壓和80%電壓下直接啟動，并能正常運行。

電動機(jī)按冷態(tài)可連續(xù)起動2次或熱態(tài)起動1次進(jìn)行校驗，此時定子導(dǎo)體溫度不超過220℃；

5.3.2.5葉輪、轉(zhuǎn)動部件和其它可調(diào)換的部件要有互換性；

5.3.2.6循環(huán)泵組的運行振動限幅≤0.05mm；

5.3.2.7機(jī)組由于突然停電、引起泵的反轉(zhuǎn)時,其反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不大于水泵120%的額定轉(zhuǎn)速,且對設(shè)備無任

何損害；

5.3.2.8水泵應(yīng)在使用范圍內(nèi)能穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)地連續(xù)運行，水泵的壽命，達(dá)到可連續(xù)運行25000小

時以上，采用碳化鎢材質(zhì)的機(jī)械密封可連續(xù)運行8000小時，水泵軸承設(shè)計使用壽命L10不小于40000

小時。主循環(huán)泵機(jī)械密封宜采用集裝式機(jī)械密封；

5.3.2.9主泵與驅(qū)動電機(jī)間采用聯(lián)軸器連接，維修主泵時不需要挪動電機(jī)；

5.3.2.10電動機(jī)的銘牌出力應(yīng)不小于被驅(qū)動設(shè)備所需功率的115%；

5.3.2.11電機(jī)內(nèi)部A、B、C三相各配置一個PT100繞組溫度傳感器；

5.3.2.12電動機(jī)絕緣的耐熱等級應(yīng)為H級，但其溫升限值不得超過75K。電動機(jī)繞組應(yīng)經(jīng)真空壓力浸漬

處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣；

5.4海水循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)要求

5.4.1換熱器技術(shù)要求

5.4.1.1換熱器需適應(yīng)項目所在海域長期運行耐磨強(qiáng)度的要求；

5.4.1.2換熱器設(shè)計壓力不得低于1.0MPa，試驗壓力按照設(shè)計壓力1.5倍確定；

5.4.1.3換熱器的安裝構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，本體與安裝支架連接緊固件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)或熱鍍鋅工藝處

理，設(shè)備與槽鋼連接時，連接緊固件墊片應(yīng)采用方斜墊片。

5.4.1.4換熱器兩側(cè)的壓損在額定流量下應(yīng)不超過100kPa；

5.4.2海水過濾器技術(shù)要求

5.4.2.1水過濾器采用多濾柱形式，由自動沖洗進(jìn)出接口、過濾柱、殼體、排污口、沖洗電機(jī)以及進(jìn)出口

的壓差傳感器等部件組成；

5.4.2.2海水過濾器具備自動沖洗功能，自動沖洗期間，沖洗水量應(yīng)小于5%額定流量，壓力波動小于10%

進(jìn)口壓力；

5.4.2.3海水過濾器撬應(yīng)保證在海洋環(huán)境下至少30年的設(shè)計使用壽命；

5.4.3海水提升泵技術(shù)要求

5.4.3.1水泵與電動機(jī)直聯(lián)，通過扶正器與外部揚水管固定。水泵轉(zhuǎn)動部件具有互換性。應(yīng)采取措施保證

轉(zhuǎn)子部件的調(diào)節(jié)，即在泵的安裝平臺上能夠調(diào)節(jié)葉輪與葉輪室的間隙；

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T/CSEE####—2021

5.4.3.2由于水流倒灌引起水泵反轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的120%時，水泵和電機(jī)不受損害。海水

提升泵（電機(jī)）在泵反轉(zhuǎn)不超過額定轉(zhuǎn)速的20%時能啟動；

5.4.3.3水泵軸承裝置采用無需預(yù)潤滑起動。水泵軸承采用介質(zhì)本身潤滑，潤滑冷卻用的水直接排入吸水

室內(nèi)；

5.4.3.4水泵應(yīng)具有良好的密封性，運行時無滲漏；

5.4.3.5水泵需配套超級雙相不銹鋼2507自動排氣閥；

5.4.3.6水泵殼體材料應(yīng)為耐海水腐蝕的超級雙相不銹鋼2507及以上材質(zhì)。殼體承壓部件應(yīng)整體組裝進(jìn)

行水壓試驗，水壓試驗壓力至少為測定點揚程的2倍，試驗時間應(yīng)持續(xù)至少30分鐘，殼體不應(yīng)有滲漏、

冒汗等缺陷；

5.4.3.7葉輪應(yīng)為離心式葉輪，葉輪具有良好的抗汽蝕性能，葉輪材質(zhì)應(yīng)該為耐海水腐蝕的超級雙相不銹

鋼2507以上材質(zhì)，一次整體鑄造完成，葉片均勻布置，并精心的進(jìn)行加工和表面處理，按G2.5級進(jìn)行

動平衡測試，雙振幅不大于0.05mm；

5.4.3.8泵軸采用超級雙相不銹鋼2507及以上材質(zhì)制造；

5.5管道及設(shè)備技術(shù)要求

5.5.1換流閥冷卻系統(tǒng)管道及設(shè)備技術(shù)要求

5.5.1.1所有管道、管箱、聯(lián)箱、接管、閥門等接液部分要求采用潔凈制作工藝，進(jìn)行酸洗、中和、沖洗

等清洗工作；

5.5.1.2酸洗所用的酸液濃度和酸洗的時間、次數(shù)、強(qiáng)度等嚴(yán)格按工廠工藝程序進(jìn)行，并能保證接液材質(zhì)

內(nèi)部氧化層等徹底清除；

5.5.1.3管道內(nèi)部的油、油脂等采用特殊配置的專業(yè)洗滌劑進(jìn)行洗滌、沖洗，保證內(nèi)部不存在任何的殘留；

5.5.1.4對難于處理的焊縫、接口、氧化層等采用打磨、拋光、刷洗等工藝，確保各種金屬碎屑、顆粒、

異物等能完全沖洗出來，循環(huán)沖洗等工藝過程中采用高精度的過濾裝置；

5.5.1.5所有需要現(xiàn)場拼裝的接口、孔洞均有嚴(yán)密的封堵；

5.5.2中間淡水冷卻系統(tǒng)管道及設(shè)備技術(shù)要求

5.5.2.1所有換熱盤管、不銹鋼管道、不銹鋼閥門等接液部分要求采用與換流閥冷卻系統(tǒng)同樣的潔凈制作

工藝，進(jìn)行酸洗、中和、沖洗等清洗工作；

5.5.2.2酸洗所用的酸液濃度和酸洗的時間、次數(shù)、強(qiáng)度等嚴(yán)格按工廠工藝程序進(jìn)行，并能保證接液材質(zhì)

內(nèi)部氧化層等徹底清除；

5.5.2.3管道內(nèi)部的油、油脂等采用特殊配置的專業(yè)洗滌劑進(jìn)行洗滌、沖洗，保證內(nèi)部不存在任何的殘留；

對難于處理的焊縫、接口、氧化層等采用打磨、拋光、刷洗等工藝；

5.5.2.4所有需要現(xiàn)場拼裝的接口、孔洞均有嚴(yán)密的封堵，保證與接液部分的潔凈；

5.5.3海水直流冷卻系統(tǒng)管道及設(shè)備技術(shù)要求

5.5.3.1所有換熱盤管、不銹鋼管道、不銹鋼閥門等接液部分要求采用與內(nèi)冷系統(tǒng)同樣的潔凈制作工藝，

進(jìn)行酸洗、中和、沖洗等清洗工作；

5.5.3.2酸洗所用的酸液濃度和酸洗的時間、次數(shù)、強(qiáng)度等嚴(yán)格按工廠工藝程序進(jìn)行，并能保證接液材質(zhì)

內(nèi)部氧化層等徹底清除；

5.5.3.3管道內(nèi)部的油、油脂等采用特殊配置的專業(yè)洗滌劑進(jìn)行洗滌、沖洗，保證內(nèi)部不存在任何的殘留；

對難于處理的焊縫、接口、氧化層等采用打磨、拋光、刷洗等工藝；

5.5.3.4所有需要現(xiàn)場拼裝的接口、孔洞均有嚴(yán)密的封堵，保證與接液部分的潔凈；

5.6控制保護(hù)技術(shù)要求

5.6.1控制及監(jiān)視功能要求

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5.6.1.1每套冷卻控制保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行冗余配置；

5.6.1.2冷卻控制保護(hù)包括兩部分功能：對與冷卻系統(tǒng)有關(guān)的被冷卻設(shè)備進(jìn)行保護(hù)和對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行控制

和監(jiān)視；

5.6.1.4系統(tǒng)中各機(jī)電單元及傳感器由閥冷控制系統(tǒng)自動監(jiān)控運行，并通過操作面板的友好界面實現(xiàn)人機(jī)

的即時交流，完成流量、壓力、溫度、電導(dǎo)率和水位等的在線監(jiān)視及報警和跳閘功能；

5.6.2保護(hù)冗余配置要求

5.6.2.1每套冷卻控制保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行冗余配置；

5.6.2.2冷卻保護(hù)功能：對與冷卻系統(tǒng)有關(guān)的被冷卻設(shè)備進(jìn)行保護(hù)；

5.6.3防誤動和防拒動措施

5.6.3.1儀表冗余配置；

5.3.3.2單一傳感器故障不導(dǎo)致保護(hù)誤動或拒動，傳感器須具有故障自檢測功能；

5.6.4換流閥冷卻系統(tǒng)保護(hù)配置

5.6.4.1換流閥冷卻系統(tǒng)具備溫度保護(hù)功能；

5.6.4.2換流閥冷卻系統(tǒng)具備流量壓力保護(hù)功能；

5.6.4.3換流閥冷卻系統(tǒng)具備液位保護(hù)功能；

5.6.4.4換流閥冷卻系統(tǒng)具備電導(dǎo)率保護(hù)功能；

5.6.4.5換流閥冷卻系統(tǒng)具備泄漏保護(hù)功能；

5.6.5中間淡水冷卻系統(tǒng)保護(hù)配置

5.6.5.1中間淡水冷卻系統(tǒng)具備溫度保護(hù)功能；

5.6.5.2中間淡水冷卻系統(tǒng)具備流量壓力保護(hù)功能；

5.6.5.3中間淡水冷卻系統(tǒng)具備液位保護(hù)功能；

5.6.5.4中間淡水冷卻系統(tǒng)具備泄漏保護(hù)功能；

5.6.6海水直流冷卻系統(tǒng)保護(hù)配置

5.6.6.1海水直流冷卻系統(tǒng)具備流量壓力保護(hù)功能；

5.6.6.2海水直流冷卻系統(tǒng)具備漏水檢測功能。

5.6.7報警信號和事件記錄

5.6.7.1冷卻系統(tǒng)的運行參數(shù)和報警信息即時傳輸至海上平臺監(jiān)控系統(tǒng)，并可通過站內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)操控?fù)Q流

閥冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)換流閥冷卻系統(tǒng)與主機(jī)的無縫接合；

5.6.8接口要求

5.6.8.1與直流控制和保護(hù)的數(shù)字通信接口冗余配置；

5.6.8.2對于海上平臺直流控制保護(hù)系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)控制保護(hù)之間的信息交換，宜采用光信號通信；

5.6.8.3應(yīng)具備現(xiàn)場總線方式與極控系統(tǒng)進(jìn)行通訊；

6試驗

6.1總則

換流閥冷卻系統(tǒng)（不含板換）型式試驗、出廠試驗、現(xiàn)場試驗按照GB/T30425《高壓直流輸電換

流閥水冷卻設(shè)備》相關(guān)試驗要求進(jìn)行。

換流閥冷卻系統(tǒng)以外的中間淡水冷卻系統(tǒng)和海水直流冷卻系統(tǒng)試驗內(nèi)容要求如下：

序號試驗項目試驗分類

型式試驗出廠試驗現(xiàn)場試驗

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1.外觀檢驗√√√

2.絕緣試驗√√√

3.接地電阻測量√√√

4.壓力試驗√√√

5.水質(zhì)測量√——√

6.水力性能試驗√√——

7.板式換熱器換熱性能試驗√————

8.噪聲測量√————

9.控制和保護(hù)功能試驗√√√

10.電磁兼容試驗√————

11.通信和接口試驗√——√

12.連續(xù)運行試驗√√√

13.系統(tǒng)聯(lián)合試驗————√

注：平臺出海前及海上就位后應(yīng)各進(jìn)行一次壓力試驗。

6.2型式試驗

在下列任一情況下，設(shè)備或裝置需進(jìn)行型式試驗：

1）新設(shè)計投產(chǎn)的成套設(shè)備或裝置，在鑒定前進(jìn)行新產(chǎn)品定型的型式試驗。

2）連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備或裝置，每5年對出廠檢驗合格的設(shè)備或裝置進(jìn)行一次型式試驗。

3）當(dāng)改變制造工藝或主要元件而影響設(shè)備或裝置的性能時，均對首批投入生產(chǎn)的合格品進(jìn)行型式

試驗。

6.2.1外觀檢查

進(jìn)行設(shè)備的外觀檢查；檢查泵、換熱器、測量儀表等組件的安裝情況；檢查電氣部分的電氣配線、

標(biāo)識和編號等是否符合設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.2絕緣試驗

冷卻系統(tǒng)設(shè)備的電動機(jī)等低壓電氣設(shè)備與地（外殼）之間的絕緣電阻不低于10MΩ。低壓設(shè)備與

地（外殼）之間應(yīng)能承受2000V的工頻試驗電壓，持續(xù)時間為1分鐘。

6.2.3接地電阻測量

所有可觸及金屬部分與接地點之間的電阻按GB/T7251.1-2013中10.5.2節(jié)的要求。

6.2.4壓力試驗

6.2.4.1水壓試驗

對冷卻系統(tǒng)所有設(shè)備和管道施加設(shè)計壓力的1.2～1.5倍水壓試驗，試驗時間1h，各設(shè)備和管道應(yīng)

無破裂或滲漏現(xiàn)象。

6.2.4.1氣壓試驗

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對于采用氣體密封的膨脹緩沖系統(tǒng)，應(yīng)對膨脹緩沖系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行密封性試驗。施加正常工作壓力的

1.5倍～2.0倍氣壓，保持12h，在溫度恒定的狀態(tài)下，壓力變化應(yīng)不大于初始?xì)鈮旱?％。

6.2.5水質(zhì)測量

1）海水的含沙量滿足設(shè)計要求。

2）換流閥冷卻系統(tǒng)內(nèi)冷水水質(zhì)測量按GB/T30425條款8.2.5條。

6.2.6水力性能試驗

通過測量冷卻系統(tǒng)工作時供水壓力與流量的關(guān)系，考核冷卻設(shè)備的水力性能。本試驗可采用模擬方

式進(jìn)行，根據(jù)換流閥、柔直變等設(shè)備供貨商提供的組件的流量與水壓差，用近似水壓差的其他部件替代

相關(guān)器件進(jìn)行試驗。

試驗方法如下：

1）將水壓計和流量計接入冷卻系統(tǒng)回路；

2）啟動循環(huán)泵，采用模擬方法改變水壓，測量進(jìn)閥流量和水壓；

3）調(diào)整循環(huán)泵出口處的閥門，測量并記錄不同水壓下的流量（測量點應(yīng)不少于5個）。如果冷卻

介質(zhì)流量和壓力符合設(shè)計要求，即為合格。

6.2.7板式換熱器換熱性能試驗

板換的換熱性能試驗依據(jù)NB/T47004.1《板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器》進(jìn)行。

6.2.8噪聲測量

按照GB/T3767的要求測量。

6.2.9控制和保護(hù)功能試驗

模擬運行模式和故障情況，驗證冷卻設(shè)備的控制和保護(hù)功能。

6.2.10電磁兼容試驗

測量冷卻設(shè)備的電磁發(fā)射，并驗證其供電電源回路、采集回路和控制回路等受到干擾時是否出現(xiàn)誤

動、拒動、死機(jī)等現(xiàn)象。

主要是確保冷卻系統(tǒng)的供電電源回路、采集回路和控制回路在受到快速瞬變干擾或脈沖群干擾或靜

電放電干擾時不會出現(xiàn)誤動、拒動、死機(jī)等現(xiàn)象。

1）電磁發(fā)射試驗：根據(jù)GB/T17799.2-2012《電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)環(huán)境中的抗擾度試驗》，分

別進(jìn)行輻射騷擾和傳導(dǎo)騷擾等發(fā)射干擾試驗，滿足該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合第九章規(guī)定的發(fā)射限值。

2）抗擾度試驗：GB17799.2分別進(jìn)行靜電放電、電快速瞬變脈沖群、浪涌（沖擊）、射頻電磁場

輻射、射頻電磁場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾、電壓暫降和短時中斷等抗擾度試驗，。

6.2.11通信和接口試驗

根據(jù)直流控制與保護(hù)系統(tǒng)確定的通訊接口要求，進(jìn)行冷卻設(shè)備的通訊與遠(yuǎn)程控制功能試驗。

1）驗證冷卻設(shè)備控制與保護(hù)系統(tǒng)是否能準(zhǔn)確地把系統(tǒng)的運行狀態(tài)、告警報文、在線運行參數(shù)正

確上傳至直流控制與保護(hù)系統(tǒng)。

2）驗證冷卻設(shè)備控制與保護(hù)系統(tǒng)與直流控制與保護(hù)系統(tǒng)之間的控制動作是否正確，直流控制與

保護(hù)系統(tǒng)能否正確響應(yīng)冷卻設(shè)備控制與保護(hù)系統(tǒng)的跳閘指令，冷卻設(shè)備控制與保護(hù)系統(tǒng)能否正確響應(yīng)

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直流控制與保護(hù)系統(tǒng)的運行與停運指令等。

6.2.12連續(xù)運行試驗

為保證冷卻設(shè)備的可靠性，在各單項試驗合格后應(yīng)進(jìn)行整機(jī)連續(xù)運行試驗。連續(xù)運行時間為48h。

試驗時，開啟整機(jī)運行，調(diào)整管路各閥門，使水流量、壓力、電導(dǎo)率等達(dá)到并維持在額定值，觀察電機(jī)、

水泵等主要部件，在試驗期間應(yīng)無異?，F(xiàn)象發(fā)生，無泄漏。

6.3出廠試驗

除連續(xù)運行試驗時間為6h外，其他試驗要求同型式試驗。

6.4現(xiàn)場試驗

除連續(xù)運行試驗時間為72h，以及壓力試驗、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試試驗外，其他要求同型式試驗。

6.4.1壓力試驗

冷卻設(shè)備及管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.2~1.5倍，試驗時間為1h,

冷卻設(shè)備及管道應(yīng)無滲漏或破裂現(xiàn)象（試驗時，短接與換流閥及柔直變換熱器連接的管道）。

平臺就位后應(yīng)再次進(jìn)行壓力試驗，換流閥冷卻系統(tǒng)試驗壓力由換流閥供貨商提出。中間淡水冷卻系

統(tǒng)試驗壓力由柔直變供應(yīng)商提出。

6.4.2系統(tǒng)聯(lián)合試驗

系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試時，驗證外冷卻系統(tǒng)的運行性能，主要包含以下項目：

1）控制與保護(hù)試驗：模擬冷卻系統(tǒng)相關(guān)故障，驗證保護(hù)動作的正確動作。

2）性能試驗：被冷卻設(shè)備帶負(fù)載運行，驗證冷卻設(shè)備的冷卻能力和溫度調(diào)節(jié)能力。

3）直流控制與保護(hù)試驗：驗證控制和保護(hù)動作是否符合要求，與上位機(jī)通訊是否順暢、信息交換

是否正確。

7其他要求

7.1設(shè)備及管道布置要求

外冷設(shè)備均布置在海上平臺冷卻機(jī)房，配電及控制屏柜布置在閥冷控制設(shè)備間。

大體積的零部件維護(hù)時應(yīng)便于吊裝和就位，設(shè)備布置時應(yīng)就近預(yù)留足夠的檢修空間，設(shè)備需要考慮

合適的電氣安全距離。

閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道(如進(jìn)出設(shè)備的管道)上的閥門應(yīng)集中布置，

便于設(shè)置操作平臺。

換熱器的布置型式應(yīng)能適應(yīng)總體布置的要求。所允許的最大外形尺寸及與周圍建筑物的最大距離不

應(yīng)超過總體布置要求，并考慮周圍建筑物及布置形式對其換熱能力的影響。

為保證海水泵在運行過程中不晃動，應(yīng)在海水泵以及揚水管四周設(shè)置扶正器。海水泵安裝在護(hù)管里，

護(hù)管焊接在平臺導(dǎo)管架上，與護(hù)管法蘭連接的裝置為管口裝置。管口裝置承受泵、電機(jī)和揚水管等部件

的重量，并作用到護(hù)管法蘭上。

換熱器、水泵與管道應(yīng)采用不銹鋼軟管或波紋管連接。軟管在安裝時應(yīng)允許任意方向25mm的調(diào)整

量。

管道布置應(yīng)整齊有序、橫平豎直，成組成排，便于支撐。

管路系統(tǒng)應(yīng)實施可靠接地，保持等電位，以杜絕可能產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象。

浸沒海水和與海水接觸的部分管線，需滿足耐海水腐蝕、抗海洋生物污損的要求。

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在保證管道柔性及管道對設(shè)備機(jī)泵接口的作用力和力矩不超出允許值的情況下，應(yīng)當(dāng)用最少的管

件，最短的長度連接起來，盡量減少焊縫。

管線盡量架空敷設(shè)，如果空間允許，管道應(yīng)盡量單排布置，當(dāng)雙排管道布置時，應(yīng)將公用和輔助管

線布置在上層，盡量將大直徑、單位重量數(shù)值大的管線布置在支架附近。

管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵和自控儀表的操作和維修。在布置管道前，對有關(guān)設(shè)備、機(jī)泵和自控

儀表的操作維修特點應(yīng)有足夠的了解，以便留出足夠的空間。

管道應(yīng)予妥善支承。應(yīng)根據(jù)不同的需要選用具有不同功能的支吊架和支撐部件。支吊架所生根的設(shè)

備、結(jié)構(gòu)物應(yīng)能承受支架所施加的荷載，還應(yīng)考慮生根點產(chǎn)生位移對管道的影響。生根在合金或需熱處

理的設(shè)備上的支吊架應(yīng)事先焊好支耳等生根件。支吊架的布置應(yīng)做到檢修時不致因拆除設(shè)備或部分管道

后使其余管道處于無支撐狀態(tài)。

由于小直徑管道的跨距小，需特別注意小直徑管道的布置，當(dāng)設(shè)備、結(jié)構(gòu)不能提供足夠的支撐點以

滿足小管的跨距時，可將小管布置在大管附近，以便利用大管支撐小管。對于多根小管，宜成組布置以

便支撐。

穿過墻壁、甲板的管道，應(yīng)在穿孔處加套管并以軟質(zhì)防火材料封堵。

7.2供電要求

交流電源：380V/220V/3P/50Hz，電壓波動值±10%，頻率波動值±5%。

直流電源：220V，電壓波動值±10%。

7.3質(zhì)量及使用壽命

所供設(shè)備是全新的，未經(jīng)使用過的，采用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)工藝制造的成熟可靠的產(chǎn)品，并在各方面

均無任何缺陷和差錯，保證設(shè)備及其附件經(jīng)過正確安裝、正常操作和保養(yǎng)，在其壽命期內(nèi)運行良好。

設(shè)備的使用壽命不少于30年。

設(shè)備的設(shè)計制造和試驗驗證應(yīng)遵照國家有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

7.4尺寸和重量

產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)尺寸及重量應(yīng)盡可能小，以方便運輸、安裝。

7.5包裝和運輸

7.5.1包裝

設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。隨機(jī)文件應(yīng)有：

1）裝箱清單；

2）產(chǎn)品合格證；

3）產(chǎn)品安裝和使用說明書；

4）產(chǎn)品成套及備件一覽表。

設(shè)備制造完成并通過試驗后應(yīng)及時包裝，否則應(yīng)得到切實的保護(hù)，確保其不受污損。

所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中尚應(yīng)采取其它防護(hù)措施，以免散失損壞或被盜。

整體設(shè)備或分別運輸?shù)牟考家m合運輸和裝載的要求，各種包裝應(yīng)能確保各零部件在運輸過程中

不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。

每個設(shè)備箱至少應(yīng)包括兩份詳細(xì)的裝箱單(箱體內(nèi)、外各一份)和一份質(zhì)量檢驗證（箱體內(nèi)）。

對裝箱供給的設(shè)備，投標(biāo)方應(yīng)在每個箱子的四面清楚地標(biāo)明招標(biāo)方的訂貨號、運輸識別號、發(fā)貨及

到貨地點、發(fā)貨人及收貨人、設(shè)備名稱、工程項目名稱、箱號(箱的序號/設(shè)備總件數(shù))、毛重/凈重、外

形尺寸(長×寬×高)、設(shè)備運輸及儲存保管要求的國際通用標(biāo)記。

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對于2t或更重的包裝箱，應(yīng)在兩側(cè)用箭頭突出地標(biāo)出重心及起吊點的位置，以便于裝卸和搬運。

所有孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應(yīng)加以保護(hù)，以防止運輸和保管期間發(fā)生損

壞、腐蝕和掉進(jìn)其他物件。

設(shè)備的包裝應(yīng)可靠并加以保護(hù)，并考慮海上運輸設(shè)備對包裝的影響。

7.5.2運輸

冷卻設(shè)備運輸過程中不應(yīng)有劇烈振動、撞擊和傾倒放置，運輸環(huán)境溫度應(yīng)為-25~55℃，但去離子裝

置中的離子交換樹脂應(yīng)保持在0℃以上。

須充分了解目的地的道路情況，并把該情況充分反饋給承擔(dān)運輸?shù)膯挝?，必要時安排專人押運車輛。

運輸盡量行駛高等級公路，對行駛公路的最高時速應(yīng)做相關(guān)規(guī)定和要求。

保證設(shè)備及管道不超過運輸尺寸和運輸重量的限制。

制造廠負(fù)責(zé)將設(shè)備安全地運到運行單位指定地點。制造廠應(yīng)做到使設(shè)備在任何運輸過程中不受損

壞。制造廠應(yīng)考慮到設(shè)備在船運和陸運運輸中，可能受到的最大加速度所產(chǎn)生的沖擊力而不松動、不損

壞、不變形。

所有組、部件在裝運時必須做到便于卸貨、搬運和現(xiàn)場安裝。為了能正確搬運和安裝，在必要處應(yīng)

提供吊鉤或起吊設(shè)施，并提供吊索布置圖。

笨重件應(yīng)裝在滑板上或板條箱內(nèi)，在運輸中容易松散丟失的物件都應(yīng)裝箱并捆扎牢固，瓷套管應(yīng)牢

固固定在木箱內(nèi)，以防相對移動。

裝運前應(yīng)在每車發(fā)運的設(shè)備上安裝具有計時功能的三維沖擊記錄儀，以檢驗設(shè)備在運輸途中是否受

到過嚴(yán)重的沖擊。到達(dá)目的港(車站)時，應(yīng)檢查記錄，到達(dá)現(xiàn)場再檢查一次。

備品備件、專用工具和儀表應(yīng)同時裝運，但必須單獨包裝，并明顯標(biāo)記，以便與提供的其它設(shè)備相

區(qū)別。

7.6安裝

設(shè)備安裝前應(yīng)編制詳細(xì)的現(xiàn)場試驗方案。

(1)冷卻系統(tǒng)應(yīng)采取可靠的連接方式和密封材料；

（2）預(yù)制后的管路組件安裝時不得承受過大的拉伸或擠壓力，所有管路伸展自如，以保證在管路熱

脹冷縮過程中不致引起管接頭和管支撐破壞；

（3）冷卻系統(tǒng)管路應(yīng)在潔凈的環(huán)境下裝配；

（4）冷卻系統(tǒng)管路及設(shè)備應(yīng)安裝牢固，焊接平整，水平及垂直公差符合標(biāo)準(zhǔn)。

7.7備品備件

必需的備品備件，安裝、調(diào)試和維護(hù)時必需的專用工具及儀器儀表。

所有備品備件為全新產(chǎn)品，與已經(jīng)安裝設(shè)備的相應(yīng)部件能夠互換，具有相同的規(guī)格材質(zhì)和制造工藝。

所有專用工具與儀器儀表必須是全新的、先進(jìn)的且須附詳細(xì)使用說明資料。

所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，防塵、防潮、防止損壞等與主設(shè)備一并發(fā)運，并標(biāo)注“備品備件”以區(qū)別

本體。

備品備件的數(shù)量應(yīng)至少滿足質(zhì)保期的需要，至少滿足項目所需備品備件最低標(biāo)準(zhǔn)。

對于所有的備品備件，大部件應(yīng)能夠永久戶外放置，小部件在普通的倉庫中應(yīng)易于識別并檢查。

7.8專用工具和儀表

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T/CSEE####—2021

提供安裝、調(diào)試和維護(hù)時必需的專用工具和儀器儀表（不少于1套），除常規(guī)專用工具與儀器儀表

外，還應(yīng)有以下專用工具與儀器儀表（不少于1套）：同軸度檢測儀、振動監(jiān)測儀、便攜式超聲波流量

計、調(diào)試電腦等。

附錄A

（資料性）

供應(yīng)商應(yīng)提供的資料

A.1海上平臺冷卻系統(tǒng)設(shè)計報告

A.2冷卻系統(tǒng)選型參數(shù)及配套條件

B

B

附錄B

（規(guī)范性）

備品備件

表B.1必需的備品備件（推薦）

序號設(shè)備或部件名稱單位數(shù)量（不少于）

1換流閥淡水循環(huán)泵

1.1水泵機(jī)械密封套2

1.2水泵油封套2

1.3水泵電機(jī)軸承件2

2柔直變淡水循環(huán)泵

2.1水泵機(jī)械密封套2

2.2水泵油封套2

2.3水泵電機(jī)軸承件2

3海水泵

3.1水泵機(jī)械密封套2

3.2水泵密封件套裝套2

3.3水泵電機(jī)軸承套2

4密封圈件1/類

5過濾器

5.1主過濾器濾芯件4/類

5.2精密過濾器濾芯件4/類

5.3海水過濾器濾芯件4/類

5.4防海洋生物裝置耗材套1

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序號設(shè)備或部件名稱單位數(shù)量（不少于）

5.5淡