上海技術(shù)標(biāo)PAGEPAGE109第十七章地上結(jié)構(gòu)施工方案 10917.1地上結(jié)構(gòu)的工程概況 10917.2鋼筋工程 10917.2.1鋼筋連接形式 10917.2.2施工工藝流程圖 10917.2.3鋼筋施工要點 11017.2.4鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11017.3模板工程 11117.3.1模板工程概述 11117.3.2施工工藝流程圖 11117.3.4框架柱模板支模要點 11217.3.5弧形梁施工要點 11217.3.6拆除模板的要點 11217.4砼工程施工 11317.4.1砼工程概況 11317.4.2施工設(shè)備選擇 11317.4.3粱板混凝土施工控制 11317.4.5超長混凝土施工技術(shù)控制 11317.4.5混凝土工程質(zhì)量控制措施 114第二十一章砌體工程施工方案 11521.1砌體工程簡介及施工準(zhǔn)備 11521.2砌筑施工工藝及方法 11521.3砌筑工程施工技術(shù)要點 11721.4質(zhì)量檢查及通病控制 117第十九章外腳手架施工方案 11919.1腳手架方案選擇 11919.2腳手架材料選擇 11919.3腳手架搭設(shè)流程及要求 11919.4腳手架構(gòu)造要求 12019.5腳手架搭設(shè)安全文明要求 12019.6腳手架的拆除施工工藝 120第十七章地上結(jié)構(gòu)施工方案17.1地上結(jié)構(gòu)的工程概況本工程地上結(jié)構(gòu)由1#～5#樓及所屬裙房五部分組成，該地塊總面積239984.45m2，是一個集辦公、商業(yè)、休閑為一體的綜合項目，地上結(jié)構(gòu)概況見表17.1-1。地上結(jié)構(gòu)分區(qū)施工圖17.1-1。表17.1-1地上結(jié)構(gòu)概況部位結(jié)構(gòu)體系層數(shù)高度1#樓鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5F42.60m2#樓8F42.60m3#樓8F42.60m4#樓7F38.30m5#樓7F38.30m圖17.1-1地上結(jié)構(gòu)分區(qū)施工圖17.2鋼筋工程17.2.1鋼筋連接形式本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。具體見下表：表17.2.1-1鋼筋連接方式構(gòu)件部位直徑（mm）連接方式梁、板＜14搭接或焊接≥14機械連接柱、墻＜16搭接或焊接≥16機械連接17.2.2施工工藝流程圖17.2.3鋼筋施工要點圖17.2.3-1箍筋間距控制間距標(biāo)桿圖17.2.3-1箍筋間距控制間距標(biāo)桿（1)套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的筋上。（2)豎向鋼筋連接箍筋套好后，對柱主鋼筋進(jìn)行直螺紋連接。（3)畫箍筋間距線在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖17.2.3-1。（4)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。17.2.3.2梁板鋼筋施工要點（1)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁鋼筋彎頭要錯開，要給柱子澆筑留出50mm～100mm的下料口，可使用定型化工具輔助施工。（2)主次梁交接部位箍筋需加密如圖17.2.3-2所示。圖17.2.3-2圖17.2.3-2主次梁相交處箍筋加密示意圖（3）在梁的交界處需控制梁的鋼筋綁扎順序以控制主梁的高度，避免鋼筋過高導(dǎo)致截面尺寸不準(zhǔn)確。（4)控制梁頂面主筋間的凈距至少30mm,有利于澆筑混凝土。（5)板筋綁扎堅持先彈定位線，后擺放受力主筋、分布筋的原則。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時跟進(jìn)安裝。（6)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。雙層筋之間應(yīng)加設(shè)鋼筋馬凳。馬凳通長設(shè)置，短向間距800mm，以確保上部鋼筋的位置。17.2.4鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的制作、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定以及設(shè)計要求進(jìn)行，同時其操作過程的誤差應(yīng)符合下表中允許偏差的規(guī)定范圍內(nèi)。表17.2.4-1鋼筋綁扎網(wǎng)片與骨架外型尺寸允許偏差項目允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5骨架的寬及高±5受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁±5骨架的長±10板、墻±3箍筋間距±20

17.3模板工程17.3.1模板工程概述結(jié)構(gòu)支模范圍包括底板模板、墻、框架柱支模和梁板結(jié)構(gòu)支模等，本工程圓柱模板選用鋼模，其余柱、梁、平臺模板采用優(yōu)質(zhì)九夾模，采用鋼管滿堂架支撐，主樓建筑豎向結(jié)構(gòu)模板配置一套進(jìn)行周轉(zhuǎn)，水平結(jié)構(gòu)配置二套進(jìn)行周轉(zhuǎn)。本工程地上部分主要構(gòu)件尺寸詳見17.3.1-1表17.3.1-1地上部分主要構(gòu)件尺寸序號部位典型設(shè)計尺寸備注1方形型柱1000×1000、1100×1000、1100×1100、1200×1000、1200×1200、850×850、600×600等圓柱型柱R550、R500等2梁950×1100、700×1000、650×1100、650×1000、500×1000、500×900、500×800、400×800等3板厚120、150、25017.3.2施工工藝流程圖17.3.3梁模支模要點（1)梁側(cè)模、底模均采用18mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用Φ48鋼管；梁高小于等于600時采用鋼管加斜支撐，梁高600mm以上時當(dāng)加設(shè)Φ14對拉螺桿，間距小于500，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置；側(cè)模支設(shè)示意如6.3.3-樓板底模采用18mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方間距350，主龍骨采用Φ48鋼管@1200。圖17.3.3-1梁施工剖面圖圖17.3.3-1梁施工剖面圖圖17.3.3-2梁底腳手架支撐圖梁底立桿橫向間距600。梁高度大于600時，縱向立桿間距1000；小于600時立桿縱向間距為1200.（2)梁支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，當(dāng)梁寬、高均小于600mm時，立桿間距為600×1200mm；當(dāng)梁寬、高均大于等于600mm時，立桿間距為600×1000mm；水平桿步距為1200，距地200mm設(shè)掃地桿，立桿底墊通長50mm厚腳手板。梁板支架支設(shè)如圖17.3.3-2所示。板支撐體系圖17.3.3-2梁底腳手架支撐圖梁底立桿橫向間距600。梁高度大于600時，縱向立桿間距1000；小于600時立桿縱向間距為1200.17.3.4框架柱模板支模要點柱模板支設(shè)前必須先將根部表面松動的石子和雜物清理干凈。柱子模板支設(shè)好后，用木楔的方法固定柱子的鋼筋骨架，保證柱子鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計要求和防止鋼筋籠扭曲和保護(hù)層厚度不夠現(xiàn)象產(chǎn)生。并且用水泥砂漿將根部縫隙堵嚴(yán)，防止跑漿。柱子模板的支設(shè)高度到梁底面，并在根部一側(cè)預(yù)留洞口，待模板支設(shè)好后清理柱子根部的雜物，清理完畢后立即封閉，用水泥砂漿將與支撐面的縫隙堵嚴(yán)。柱子模板支設(shè)好后，用吊線或用經(jīng)緯儀對柱垂直度進(jìn)行校正偏差不允許超過規(guī)范允許范圍。柱子采用九夾板與鋼管圍楞體系，柱箍縱向第一道與水平桿連接，上二道間距500mm，其余間距為600mm。當(dāng)柱子邊長大于600mm時，應(yīng)加設(shè)φ12以上對拉螺栓，縱向間距相同。圖17.3.4-1框架柱支模圖17.3.5弧形梁施工要點本工程外圈弧形梁眾多，由多個圓心控制的曲線弧形構(gòu)成，控制圓心多，曲線線段多，并且每一層的外圈造型都不經(jīng)相同。定位放樣繁雜、難度大，弧形梁的施工質(zhì)量直接影響整個工程的質(zhì)量，為保證施工完成后形成完美的弧形曲線，簡要闡述施工方法：（1）用AutoCAD軟件將圖紙上軸線、弧形等內(nèi)容畫出，利用軟件的標(biāo)注功能把每個圓弧兩端點連接，然后把該段弦長按500mm等距分割，標(biāo)注出分割點至與該段弦垂直相交于弧形梁交點之間的距離；出弧形梁分割點與過分割點垂直于弦并交梁內(nèi)邊線的點的長度和弦的長度；（2）根據(jù)上述弧形梁與弦交點長度和弦長度，在開闊平坦的場地上進(jìn)行放樣，用電子經(jīng)緯儀和鋼卷尺放出弦長間弧形梁上的主要控制點，然后用直線將相鄰兩點連起來，作為弧形梁的控制線；（3）采用以上方法較為精確的放樣出梁底模大樣，然后依據(jù)梁尺寸及底模形狀再制作出梁側(cè)模，拼裝檢查無誤后編號，按編號順序吊裝至施工部位組裝；（4）為了使梁的側(cè)模也能呈現(xiàn)較為完美弧形，在安裝固定梁底模和側(cè)模時，梁的底面每隔600mm設(shè)置小橫桿一道，用于支撐梁的重量，然后再在梁的兩側(cè)每隔600mm設(shè)置一根立桿沿梁底模固定梁兩側(cè)的模板，這樣梁的側(cè)模底部也就按照底模的尺寸和形狀形成弧形。17.3.6拆除模板的要點當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值后，方可拆模，拆模相應(yīng)的混凝土強度等級詳見表17.3.6-1。拆模前要對不同部位的模板進(jìn)行編號，便于上層模板的安裝。模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不損壞結(jié)構(gòu)和模板。拆模時，首先拆除梁及墻側(cè)模的支撐，然后拆除梁及墻側(cè)模。樓板支撐系統(tǒng)的拆除和樓板底模拆除同步進(jìn)行。拆模過程中應(yīng)保留梁底模及梁底單管支柱，保留樓板底及單管支柱，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求后方可拆除。表17.3.6-1拆模所滿足的砼等級規(guī)范項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）1板≤2≥50%＞2≤8≥75%＞8≥100%2梁≤8≥75%＞8≥100%3懸臂結(jié)構(gòu)--≥100%

17.4砼工程施工17.4.1砼工程概況本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用強度等級C30～C45，具體主要各部位混凝土強度等級見表17.4.1-1。表17.4.1-1混凝土強度等級構(gòu)件部位混凝土強度等級備注1#樓梁、板B3層～4層C355層～機房層C30柱B3層～4層C455層～機房層C402#樓/3#樓梁、板B層2～7層C358層～機房層C30柱B2層～5層C456層～7層C408層～機房層C304#樓/5#樓梁、板B3層～6層C357層～機房層C30柱B3層～4層C455層C406層～機房層C3017.4.2施工設(shè)備選擇根據(jù)施工區(qū)段劃分、混凝土的澆筑最大高度以及選定的混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力綜合考慮，本工程砼施工配備的機械設(shè)備主要如表17.4.2-1所列。表17.4.2-1砼施工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位152M汽車輸送泵車SY5422THB52E2輛1#～5#樓243M汽車輸送泵車SY5331THB43E4輛1#～5#樓3攪拌車40輛1#～5#樓17.4.3粱板混凝土施工控制(1)梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。(2)頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用鋁合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。（3）對混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”。在澆搗過程中表面用平板振動器來回振動兩次，按板面設(shè)計標(biāo)高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，在初凝前用鐵抹刮平壓實，最后在終凝前，砼二次收水后用木抹子多次打磨、壓實、抹平。以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。（4）混凝土澆筑面標(biāo)高的控制采用從板面焊出的標(biāo)高控制鋼筋控制，在離設(shè)計樓面混凝土設(shè)計標(biāo)高500mm的地方做出標(biāo)記，以此作為混凝土面標(biāo)高控制點，見圖17.4.3-1。圖17.4.3-1混凝土標(biāo)高控制示意圖(5)梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)1)梁板表面覆蓋塑料薄膜澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2)對有抗?jié)B要求的梁板混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。17.4.5超長混凝土施工技術(shù)控制(1)混凝土澆搗技術(shù)在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作，確保混凝土密實。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋、灑水、噴霧、噴涂養(yǎng)護(hù)液、用薄膜保濕等保溫保濕的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后立即進(jìn)行。在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)等天氣，周邊采取圍擋等措施，且表面抹壓后立即用塑料薄膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。本工程混凝土構(gòu)件處于常溫期施工階段，為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)。常溫期施工及日平均溫度≥5℃時，在混凝土表面收活完成、能上人時（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)）后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，然后在其表面先鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，同時加強測溫以隨時了解內(nèi)外溫差。當(dāng)內(nèi)外溫差接近25℃時，應(yīng)及時采取增加覆蓋草簾等保溫措施，具體見表17.4.5-1。表17.4.5-1常溫期混凝土養(yǎng)護(hù)措施序號養(yǎng)護(hù)措施1采取有效的保溫措施，確保混凝土內(nèi)外溫差（混凝土中心和表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）嚴(yán)格控制在25℃以內(nèi)。2混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)采用覆蓋、灑水、噴涂養(yǎng)護(hù)液或用薄膜保濕等保溫保濕的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土二次抹壓后立即進(jìn)行。在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)等天氣，澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。3柱、墻等豎向構(gòu)件采用保水養(yǎng)護(hù)的方法，用塑料布包裹柱子（或墻體）及采用刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)為防止水分從柱子頂部散失,柱子頂部也應(yīng)用塑料布包裹嚴(yán)密，使混凝土的周圍環(huán)境相對濕度不低于80%，并定時從柱頂澆水。4墻體混凝土澆筑完畢，且達(dá)到一定強度后，必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)噴淋管，噴淋養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，應(yīng)在墻體兩側(cè)掛麻袋覆蓋持續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)，避免陽光直曬。5樓板混凝土澆筑抹壓完成后，用水澆透養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間，以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定澆水次數(shù)。樓板混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。17.4.5混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護(hù)等多方面原因，可能會產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中將采取積極措施杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，采取的措施具體詳見表17.4.5-1。表17.4.5-1混凝土通病防范措施質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調(diào)整水灰比；控制混凝土分層布料厚度在30mm以內(nèi)；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足?？刂苹炷撂涠燃昂鸵仔裕徊捎梦赃m中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）?；y斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗。控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當(dāng)，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大?？刂坪俊⒑傲?，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用清機油脫模劑；控制混凝土坍落度。接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模板底部不夠嚴(yán)密；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗不到位。設(shè)企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結(jié)；混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，變化范圍應(yīng)很小；振搗方式應(yīng)正確，避免直接振搗接縫外。蜂窩麻面細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴(yán)密。嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實；接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑封實。表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護(hù)不足；脫模太早。嚴(yán)格控制砼配合比適當(dāng)降低水泥含量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護(hù)工作；嚴(yán)格控制拆模時間。第二十一章砌體工程施工方案21.1砌體工程簡介及施工準(zhǔn)備本工程設(shè)計墻體做法表21.1-1：表21.1-1墻體設(shè)計做法序號部位設(shè)計做法墻體材料1±0.00以下所有非承重墻采用200厚MU10砼小型空心砌塊，Mb10水泥砂漿，防火墻部分墻體采用300厚砼小型空心砌塊。2±0.00以上主體填充墻采用200厚B07級加氣砼砌塊，專用砌筑砂漿。砌體工程施工準(zhǔn)備主要包括表21.1-2所示的內(nèi)容。表21.1-2砌體工程施工準(zhǔn)備概況序號準(zhǔn)備工作名稱具體內(nèi)容1人員組織按照主體結(jié)構(gòu)施工情況劃分施工區(qū)域，各施工區(qū)配備專業(yè)瓦工及安裝工人進(jìn)場作業(yè)，平行施工。2機械準(zhǔn)備砌筑材料的垂直運輸通過施工電梯和物料提升機運送到樓層,臺式切割機6臺。3材料準(zhǔn)備1)砌塊和板材應(yīng)堅固、邊角整齊、形狀均勻，無裂紋和其它問題。2)對于進(jìn)場砌塊和板材應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。3)現(xiàn)場砌塊在干燥、通風(fēng)、防雨的環(huán)境下貯存，分規(guī)格、等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，做好排水，小砌塊堆放高度不超過1.8m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?)所有砌筑用砂漿采用成品砂漿21.2砌筑施工工藝及方法(1)砼小型空心磚及砂加氣塊施工工藝流程砌筑施工工藝流程見圖21.2-1。圖圖21.2-1砌體施工工藝流程測量放線立皮數(shù)桿排磚拉線質(zhì)量驗收勾縫砌筑砂漿拌制(2)砼小型空心磚及砂加氣塊施工工藝施工工藝見表21.2-1所示。表21.2-1砌體工程施工工藝序號工序名稱具體施工方法1砂漿1）本工程砂漿采用成品砂漿，即砂漿采用在攪拌站進(jìn)行集中攪拌或采用成品干砂漿進(jìn)行現(xiàn)場攪拌。2）現(xiàn)場成品砂漿采用機械拌合。攪拌水泥砂漿時，根據(jù)成品砂漿說明書加入適量水后攪拌均勻。3）砂漿拌和時間自投料完畢算起，攪拌時間不得少于2min，砂漿稠度7-8cm，隨拌隨用，拌成后3～4h使用完畢，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后2～3h內(nèi)使用完畢。如使用過程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。4）每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊，每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應(yīng)經(jīng)常用砂漿稠度儀檢測其稠度，工人不得隨意加水?dāng)嚢瑁悦饨档推鲶w強度。2放線砌筑前，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標(biāo)出標(biāo)高線(建筑50線)。3導(dǎo)墻施工墻體砌筑前，對具有防水功能要求的部位，墻體砌筑前根據(jù)邊線進(jìn)行混凝土導(dǎo)墻的施工，本工程導(dǎo)墻采用C25素混凝土200mm高。4立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋件、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。5排磚第一皮砌筑時應(yīng)試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。6拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊以準(zhǔn)線砌筑。7砌筑1)砌筑砌塊前應(yīng)提前一天將砌塊濕潤。2)砌塊上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于L/3(L為砌塊長度)。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm見圖21.2-23)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。4)墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Ф6，鋼筋應(yīng)預(yù)先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm。5)每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。6)墻上不得留設(shè)腳手眼。7)到頂墻砌至接近梁、板底時，預(yù)留一定空隙，待墻體砌筑完并間隔至少7d后補砌擠緊見圖。8）砌筑時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。9）砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)埋鋼構(gòu)件、各種管道等工種認(rèn)真配合、協(xié)調(diào)。8勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。9構(gòu)造柱施工填充墻轉(zhuǎn)角處或填充墻長度大于5m時，應(yīng)設(shè)豎向構(gòu)造柱，根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋。構(gòu)造柱先預(yù)留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，墻高超過4m時，在半層高處設(shè)置圈梁，圈梁配筋同構(gòu)造柱。填充墻端部及陰陽角處加構(gòu)造柱，砌體按要求留設(shè)馬牙槎，見圖21.2-3，21.2-4構(gòu)造柱支模見圖21.2-5。a.轉(zhuǎn)角處設(shè)置圖21.2-2轉(zhuǎn)角處設(shè)置圖21.2-2轉(zhuǎn)角處設(shè)置b.構(gòu)造柱設(shè)置圖21.2-3圖21.2-3墻體頂部補砌效果圖圖21.2-4構(gòu)造柱處砌筑效果圖圖圖21.2-5構(gòu)造柱支模示意圖

c.拉墻筋設(shè)置圖21.2-6填充墻與柱或墻的拉結(jié)示意圖d.門洞口在門洞口處每邊設(shè)置不少于3塊的混凝土預(yù)制塊，用粘結(jié)劑與墻體連接。圖21.2-7門洞混凝土磚設(shè)置圖21.3砌筑工程施工技術(shù)要點1)砌筑時砌塊的含水率控制不大于20%不少于15%，砌塊與砌筑面一般在砌筑前1天灑水稍作濕潤，灑水不能過濕也不能過干，濕潤砌塊滲入表層一般以8～10mm為宜，炎熱干燥時可適當(dāng)灑水陰干8h再砌筑，不同干密度和強度等級不同的砌塊不能混砌，也不得與其他材料砌塊混合使用。2)磚墻砌筑前，應(yīng)根據(jù)磚塊高度、灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處。皮數(shù)桿間距不超過15m，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。3)磚墻灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，技術(shù)人員經(jīng)常用百格網(wǎng)進(jìn)行檢查，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎直灰縫應(yīng)不低于80%，灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm之間，最大不超過15mm，并應(yīng)隨手原漿勾縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，豎縫采用灰板法灌漿，嚴(yán)禁用水沖漿灌漿；砌筑砂漿強度未達(dá)到設(shè)計要求的75%時，不得拆除底部的模板。4)砌體的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌體表面污物。5)磚墻轉(zhuǎn)角及縱橫使用咬槎砌筑，采用不同材料或不同規(guī)格砌塊時，沿墻高每隔500mm用2ф6鋼筋伸入墻拉結(jié)，延墻全場貫通。砌筑砌體時上下錯縫，搭接長度不少于砌塊長度的1/3，也不少于150mm6)砌筑高度應(yīng)根據(jù)氣溫、風(fēng)壓、墻體部位及小砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制；常溫條件下的日砌筑高度，為不大于一個步距，以控制在1.4m以內(nèi)為宜，當(dāng)天氣溫度太高時，日砌筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制。7)不同砌體材料不得混合砌筑。8)對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，墻體面不得打鑿水平溝槽。9)墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于200mm，并在頂部設(shè)過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。10)有防水要求的建筑地面砌筑墻體前，應(yīng)在樓板四周（除門洞外）上做C20混凝土翻邊，其高度不小于200mm11)需要移動已砌好的磚塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑。12)墻上不得留腳手眼。21.4質(zhì)量檢查及通病控制(1)砌筑工程質(zhì)量檢查1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行的國家、部頒及地方施工驗收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行。并嚴(yán)格按相關(guān)內(nèi)容對主控項目、一般項目，進(jìn)行自檢，確保一次性合格。2）砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a砌塊的品種規(guī)格標(biāo)號必須符合設(shè)計要求b同品種、同標(biāo)號砂漿各組試塊的平均強度不小于設(shè)計值；任意一組試塊的強度不小于0.75設(shè)計值。c墻體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度用“百格網(wǎng)”檢查不小于90%。d拉結(jié)筋的數(shù)量長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3）砌體的尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)范規(guī)定。(2)砌筑工程質(zhì)量通病防治砌筑工程質(zhì)量通病防治措施見表21.3-1所示。表21.3-1砌筑工程質(zhì)量通病防治措施序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴(yán)格檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定距離掛準(zhǔn)線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標(biāo)高不一致，砌塊盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準(zhǔn)線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標(biāo)高必須保持一致，嚴(yán)格控制砌塊盤角的每道灰縫均勻，砌筑準(zhǔn)線要拉緊。3墻面游丁走縫砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進(jìn)行實測及挑選，摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到上層砌塊中線必須與下層條砌塊的灰縫相重合而造成砌塊游動，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基礎(chǔ)。嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料的質(zhì)量，保證尺寸誤差在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)。摞底時把豎縫排列均勻，并且將窗口位置引出，使墻的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，注意上層砌塊中線必須與下層砌塊的灰縫相重合避免砌塊縫游動，上下豎縫發(fā)生錯位；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基礎(chǔ)4同一砌筑層的標(biāo)高相差較大砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大并沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與砌塊層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制砌塊的皮數(shù)。砌筑前將基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與砌塊層吻合；在砌筑時，嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制砌塊的皮數(shù)。5構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑構(gòu)造柱兩側(cè)墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、砌塊渣雜物沒清理干凈。構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、砌塊渣雜物要清理干凈。6墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。砌筑時墻體頂部與梁板底連接處采用側(cè)磚或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。7墻體強度降低出現(xiàn)裂紋砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻中，鑲磚組砌時斷磚應(yīng)合理利用。8砂漿粘結(jié)不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達(dá)到設(shè)計要求，，砌筑前必須澆灑水濕潤。9灰縫厚度、寬度不均砌筑時沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。砌筑時必須掛準(zhǔn)并且需要收緊，保證水平灰縫厚度均勻。砌前進(jìn)行排磚試擺，擺試后在砌筑過程經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致。第十九章外腳手架施工方案19.1腳手架方案選擇表19.1-1腳手架方案選擇部位結(jié)構(gòu)體系層數(shù)建筑總高度腳手架形式1#樓鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5F42.60m落地式雙排腳手架2#樓8F42.60m3#樓8F42.60m4#樓7F38.30m5#樓7F38.30m19.2腳手架材料選擇（1）鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。（2）本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。（3）搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。（4）腳手板、竹笆片采用符合有關(guān)要求。安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由上海建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。（5）連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB700-88）中Q235A鋼的要求。19.3腳手架搭設(shè)流程及要求（1）雙排落地腳手架采用φ48×3.5的鋼管搭設(shè)，立桿縱距1.8m，立桿排距0.8m，大橫桿步距1.8m，內(nèi)排立桿距墻0.3m。落地腳手架底部素土夯實，現(xiàn)澆100mm厚C20混凝土墊層，立桿根部鋪設(shè)通長腳手板或槽鋼，離地200mm高設(shè)縱橫向掃地桿。每步小橫桿上鋪設(shè)竹筢，每步小橫桿上250mm高處，外側(cè)設(shè)置踢腳桿，600mm、1200mm處設(shè)置兩道扶手桿。外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)，在最上面三步設(shè)置180mm高擋腳板，圖19.3-1落地架立面示意圖圖19.3-2落地架底部做法示意圖（2）定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在構(gòu)筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離柱距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（3）在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。（4）雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。（5）落地雙排腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整→鋪設(shè)基礎(chǔ)→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。19.4腳手架構(gòu)造要求（1）縱向水平桿縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨。接長宜使用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（2）橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1