廢水處理系統(tǒng)施工方案一、項目概況本項目為某工業(yè)園區(qū)新建日處理量5000m3的綜合性廢水處理站，進水以印染、電鍍混合廢水為主，COD800～1400mg/L，氨氮40～80mg/L，總氮80～150mg/L，總磷5～15mg/L，色度300～600倍，pH5～11，含少量重金屬Cu2?、Ni2?、Cr??。出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002一級A，同時滿足地方標準DB32/1072-2018中“太湖流域特別排放限值”。處理工藝采用“分質(zhì)收集—物化預處理—生化主體—深度處理—尾水消毒—污泥減量資源化”，核心單元為強化水解酸化+AAO-MBR+臭氧催化氧化+生物活性炭濾池。施工范圍包括土建、設備、管道、電氣、自控、暖通、道路、綠化及調(diào)試，合同工期240日歷天，質(zhì)量目標為一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)“揚子杯”。二、施工部署1.施工區(qū)劃分①預處理區(qū)：格柵井、調(diào)節(jié)池、混凝反應池、初沉池、事故池；②生化區(qū)：水解酸化池、厭氧池、缺氧池、好氧池、MBR池；③深度處理區(qū)：臭氧接觸池、BAC池、清水池、紫外消毒渠；④污泥區(qū)：儲泥池、板框脫水機房、低溫干化車間；⑤輔助區(qū)：加藥間、鼓風機房、變配電間、控制室、化驗樓、消防泵房。2.施工階段第一階段（T0～T60）：臨建、圍擋、場平、樁基、基坑支護、降水；第二階段（T61～T120）：主體結(jié)構(gòu)、水池滿水試驗、管廊防水；第三階段（T121～T180）：設備吊裝、工藝管道、電氣橋架、自控儀表；第四階段（T181～T210）：單機試車、聯(lián)動試車、清水調(diào)試、污泥接種；第五階段（T211～T240）：工藝調(diào)試、性能考核、竣工資料移交、運維培訓。3.施工資源項目經(jīng)理部設“五部一室”，高峰期投入勞動力220人，其中高級技工占比35%；主要機械：50t汽車吊2臺、履帶吊1臺、挖掘機3臺、銑槽機1臺、泵車1臺、柴油發(fā)電機250kW1臺、空壓機6m3/min2臺、全自動焊機8套、電動試壓泵2套。三、土建施工1.基坑工程池體最大開挖深度6.8m，采用800mm厚地下連續(xù)墻+三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，降水井28口，井深18m，單井出水量30m3/h，降水曲線控制在坑底以下0.5m。連續(xù)墻接頭采用H型鋼接頭，抗?jié)B等級P8，垂直度偏差≤1/300。2.主體結(jié)構(gòu)所有水池均采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P8，抗凍F100，鋼筋HRB400E，保護層50mm。池壁水平施工縫設300×3mm鍍鋅鋼板止水帶，豎向施工縫采用“凸”形鍵槽+遇水膨脹止水條。池壁模板采用18mm厚覆膜多層板+雙槽16鋼背楞，對拉螺栓設50×50×3mm止水片。3.滿水試驗注水高度為設計水位，分三次注水，每次1/3，間隔24h，測讀24h水位下降，允許滲水量q≤2L/(m2·d)，實測q=0.8L/(m2·d)，合格。4.防腐防滲池內(nèi)壁涂刷1.5mm厚聚脲防腐涂料，二布三油，陰陽角加鋪1m寬增強層；底板設1.2mmHDPE防滲膜，上澆100mmC20細石混凝土保護層。5.回填池體周邊1m范圍內(nèi)采用5%水泥改良土分層夯實，每層厚300mm，壓實度≥95%，上部500mm采用級配碎石排水層，內(nèi)鋪DN200穿孔管，接至雨水邊溝。四、設備基礎(chǔ)與安裝1.基礎(chǔ)鼓風機、臭氧發(fā)生器、脫水機、干化機均設300mm厚C30鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，頂面預埋20mm厚鋼板，二次灌漿采用CGM高強無收縮灌漿料，強度達60MPa。2.設備吊裝MBR膜組件單套8t，采用25t汽車吊+人工牽引就位，水平度≤1/1000；臭氧反應器單重12t，吊裝前復核吊耳焊縫，100%超聲檢測。3.找正與灌漿墊鐵法找正，每組墊鐵不超過5塊，點焊固定，二次灌漿24h后復測，水平度偏差≤0.05mm/m。4.地腳螺栓采用8.8級熱鍍鋅螺栓，螺紋涂二硫化鉬，露出螺母2～3扣，緊固力矩按設計值1.1倍執(zhí)行，M36螺栓扭矩1800N·m，用電動扭矩扳手分兩次緊固。五、工藝管道1.管材選用進水壓力管DN600采用SUS304不銹鋼管，壁厚8mm，氬弧焊打底，焊絲ER308L；生化區(qū)空氣管DN200采用UPVC給水管，PN1.0MPa，膠粘連接；污泥管DN150采用HDPE管，SDR17，熱熔對接；臭氧管DN100采用316L不銹鋼管，內(nèi)壁電解拋光，Ra≤0.4μm。2.坡度與放空重力流管道坡度≥0.5%，設放空閥，閥井采用240mm厚MU15混凝土磚，M10水泥砂漿，井壁內(nèi)外1:2防水砂漿抹面20mm。3.支吊架按《GB/T17116.1-2018》設計，間距：鋼管3m，塑料管2m，采用鍍鋅角鋼L50×5，設防晃支架，彎頭兩側(cè)0.5m內(nèi)增設固定支架。4.試壓強度試驗壓力為設計壓力1.5倍，穩(wěn)壓30min無滲漏；嚴密性試驗1.1倍，穩(wěn)壓2h，壓降≤0.05MPa。5.清洗與鈍化不銹鋼管采用3%檸檬酸循環(huán)清洗4h，再用0.5%雙氧水鈍化2h，末端水質(zhì)Fe2?≤0.1mg/L，Cl?≤25mg/L。六、電氣與自控1.供配電設10kV雙電源，主用800kVA干式變壓器，備用200kW柴油發(fā)電機，切換時間≤15s。低壓柜采用MNS2.0，抽屜式，防護等級IP54。2.電纜敷設動力電纜YJV22-0.6/1kV，控制電纜KVVP22-450/750V，橋架采用100×100mm熱鍍鋅梯式橋架，設40%余量，轉(zhuǎn)彎半徑≥電纜外徑10倍。3.接地TN-S系統(tǒng)，水平接地體-40×4mm熱鍍鋅扁鋼，垂直接地極φ50×2500mm銅包鋼，接地電阻≤1Ω，實測0.38Ω。4.自控系統(tǒng)PLC選用西門子S7-1500，I/O點余量20%，觸摸屏TP1200，上位機WinCCV7.5，設光纖環(huán)網(wǎng)，冗余PLC切換時間≤100ms。5.儀表在線COD、氨氮、總磷、總氮、pH、DO、MLSS、ORP、流量計、液位計、壓力變送器，信號4-20mA，HART協(xié)議，防雷采用二合一信號防雷器，響應時間5ns。6.編程邏輯①調(diào)節(jié)池液位>3.5m啟提升泵，<1.2m停泵；②MBR跨膜壓差>0.06MPa報警，>0.08MPa停泵反洗；③臭氧濃度>12%關(guān)閉進氣閥；④污泥儲池液位>4m啟脫水機，<1m停機；⑤斷電時柴油發(fā)電機15s內(nèi)自啟，保證MBR鼓風機、進水提升泵、自控UPS不斷電。七、功能性試驗1.單機試車鼓風機空載運行2h，軸承溫升≤40℃，振動≤2.8mm/s；臭氧發(fā)生器出口濃度12%±0.5%，冷卻水溫度25℃；脫水機空載1h，電流波動≤5%。2.聯(lián)動試車清水循環(huán)72h，所有泵閥按工藝時序自動運行，模擬進水70%負荷，檢查液位連鎖、流量匹配、儀表信號，無異常后轉(zhuǎn)入污泥接種。3.工藝調(diào)試接種污泥600t，含水率80%，MLSS3000mg/L，逐步提升負荷25%、50%、75%、100%，每階段7d，監(jiān)測COD、氨氮、總氮、總磷、色度、膜通量、污泥SVI，調(diào)整DO2～4mg/L，內(nèi)回流比200%，外回流比100%，碳源補充乙酸鈉30mg/L，臭氧投加量80mg/L，BAC空床停留30min。4.性能考核連續(xù)30d運行，出水COD≤30mg/L，氨氮≤1.5mg/L，總氮≤10mg/L，總磷≤0.3mg/L，色度≤15倍，SS≤5mg/L，糞大腸菌群≤1000個/L，重金屬Cu≤0.5mg/L，Ni≤0.05mg/L，Cr≤0.05mg/L，達標率100%，電耗≤0.45kWh/m3，藥耗PAM≤0.8kg/tDS，乙酸鈉≤15g/m3，臭氧≤85g/m3。八、污泥減量與資源化1.板框脫水采用800m2高壓隔膜板框機，進泥含水率99.2%，投加3‰陽離子PAM，壓榨壓力1.6MPa，周期3h，泥餅含水率≤58%，實測55%。2.低溫干化采用80℃熱泵低溫帶式干化機，除濕比SMER4.2kgH?O/kWh，干化后含水率≤30%，實測28%，噸泥電耗180kWh。3.資源化干化污泥熱值2800kcal/kg，送園區(qū)熱電廠與煤摻燒，摻燒比例5%，煙氣排放滿足GB18485-2014；灰分富含磷8%，作為建材原料外售。九、綠色施工與環(huán)保1.揚塵圍擋2.5m高，設噴淋系統(tǒng)，PM10在線監(jiān)測≤0.15mg/m3；土方采用防塵網(wǎng)100%覆蓋，車輛沖洗平臺設循環(huán)水池30m3。2.噪聲夜間22:00～6:00禁止高噪作業(yè)，設移動聲屏障，場界噪聲晝間≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)。3.廢水基坑排水經(jīng)50m3/h沉淀池+纖維球過濾器后回用于灑水降塵，SS≤20mg/L。4.固廢鋼筋頭、焊渣分類收集，可回收率92%，危險廢物廢機油、廢油漆桶交有資質(zhì)單位處置，設10m2危廢暫存間，防滲地坪2mm環(huán)氧。5.節(jié)能辦公區(qū)采用LED燈+聲控，生活區(qū)空氣能熱水器COP4.0，塔吊設回饋制動，年節(jié)電1.2萬kWh。十、質(zhì)量通病防治1.池壁裂縫優(yōu)化配合比，水泥用量280kg/m3，摻15%粉煤灰+8%礦粉，水膠比0.42，設后澆帶，養(yǎng)護14d保持濕潤，實測裂縫寬度0.08mm，滿足≤0.2mm。2.管道滲漏焊口100%射線檢測，Ⅱ級合格，絲口采用聚四氟乙烯生料帶+厭氧膠雙密封，支架防沉降設彈簧減震，運行3個月無滲漏。3.電纜發(fā)熱單芯電纜品字形敷設，避免渦流，橋架填充率≤40%，實測運行溫度45℃，低于允許65℃。4.膜污染在線維護性清洗每周一次，次氯酸鈉500mg/L，30min；離線恢復性清洗每月一次，檸檬酸2%，浸泡4h，跨膜壓差穩(wěn)定在0.04MPa。十一、安全文明施工1.危險源深基坑、高支模、臨時用電、起重吊裝、臭氧泄漏、有限空間、硫化氫、次氯酸鈉、液氧。2.措施基坑設1.2m防護欄桿，夜間警示燈；模板支撐按1.2m步距，設剪刀撐；臨時用電三級配電二級漏保，漏保動作電流30mA；臭氧車間設24h泄漏報警器，聯(lián)動排風機；有限空間作業(yè)票+四合一氣體檢測儀，O?≥19.5%，H?S≤6ppm；液氧儲罐5m范圍禁油禁火，設2m高圍堰。3.應急預案成立20人應急隊，配備正壓式呼吸器6套、防化服6套、應急發(fā)電機、防爆手電、擔架、醫(yī)藥箱，每季度演練一次，演練成績90分以上。十二、進度控制采用P6軟件編制四級計劃，關(guān)鍵路徑為“基坑支護→主體結(jié)構(gòu)→MBR吊裝→聯(lián)動試車→性能考核”，設10d浮動時間，每周召開調(diào)度會，滯后3d以上啟動趕工措施：增加夜班、雙班作業(yè)、機械倍增、工序穿插，確保240d節(jié)點。十三、成本控制目標成本4850萬元，動態(tài)成本軟件實時歸集，人材機占比25%、55%、20%，設2%不可預見費，通過優(yōu)化配合比節(jié)約水泥120t，鋼筋優(yōu)化下料節(jié)約38t，采用預制裝配式管廊減少模板28%，累計節(jié)約186萬元，成本降低率3.8%。十四、信息化管理1.BIM全專業(yè)BIM模型，碰撞檢查46處，優(yōu)化管線排布，節(jié)約工期12d。2.無人機每周航拍一次，生成正射影像，測量土方8萬m3，誤差≤2%。3.人臉識別門禁系統(tǒng)記錄3.2萬人次，杜絕代打卡。4.二維碼設備、閥門、儀表設二維碼，掃碼查看參數(shù)、說明書、維護記錄，減少紙質(zhì)資料