混凝土蜂窩修補處理方案一、蜂窩缺陷成因與危害1.1成因（1）振搗不足：插入式振搗器未按“快插慢拔、直上直下、行列式布點、間距≤1.5倍振搗棒有效作用半徑”操作，導(dǎo)致砂漿未能充分包裹骨料。（2）下料高度過高：自由傾落高度＞2m時未設(shè)串筒或溜槽，粗骨料與砂漿離析，形成石子堆疊、砂漿流失。（3）模板拼縫漏漿：對拉螺栓未擰緊、海綿條老化、模板翹曲，水泥漿外滲，局部只剩石子骨架。（4）配合比失控：砂率＜38%、外加劑超摻、用水量突增，拌合物黏聚性下降，易在鋼筋密集區(qū)出現(xiàn)“空腔”。（5）鋼筋干擾：梁柱節(jié)點主筋、箍筋、附加筋縱橫交錯，振搗棒無法插入，形成“死角”。（6）夏季高溫：澆筑溫度＞35℃，坍落度損失＞20mm/h，工人二次加水，導(dǎo)致離析。1.2危害（1）承載力折減：蜂窩區(qū)有效截面削弱，受壓區(qū)混凝土強度降低30%～50%，構(gòu)件安全儲備不足。（2）應(yīng)力集中：蜂窩邊緣產(chǎn)生微裂縫，在循環(huán)荷載下擴展，引發(fā)剪切脆性破壞。（3）鋼筋銹蝕通道：CO?、Cl?、O?、H?O沿孔隙侵入，鋼筋脫鈍時間由15年縮短至3～5年，脹裂保護層。（4）滲漏：地下室側(cè)墻蜂窩在0.3MPa水壓下呈線狀滲水，影響使用功能。（5）外觀缺陷：清水混凝土表面φ＞8mm孔洞即被判定為“不合格”，返工成本高達原造價1.5倍。二、缺陷普查與分級2.1普查工具（1）鋼尺、游標(biāo)卡尺：量測蜂窩深度、面積。（2）裂縫顯微鏡：觀測孔壁是否伴隨微裂。（3）鋼筋掃描儀：測定保護層剩余厚度。（4）錘擊法：用0.25kg小錘輕擊，啞音區(qū)域判定內(nèi)部空鼓。（5）紅外熱像儀：雨后2h拍攝，含水區(qū)域溫度低1.5～2℃，可圈定隱蔽蜂窩。2.2分級標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級：孔徑＜5mm、深度＜保護層厚、面積＜20cm2，無鋼筋外露，對承載力無影響，可表面封閉。Ⅱ級：孔徑5～15mm、深度≤15mm、面積20～100cm2，或少量鋼筋顯露，需聚合物砂漿修補。Ⅲ級：孔徑＞15mm、深度＞15mm、面積＞100cm2，主筋外露＞3根或箍筋全部裸露，需高強度灌漿料修復(fù)并增設(shè)防銹措施。Ⅳ級：蜂窩貫通截面、長度＞1m、寬度＞0.3mm裂縫伴隨，已危及結(jié)構(gòu)安全，須編制專項加固方案，報原設(shè)計單位復(fù)核。三、修補材料體系3.1界面劑選用雙組分環(huán)氧界面劑，固含量≥98%，28d與C30混凝土正拉黏結(jié)強度≥2.5MPa，可潮濕基面施工，初凝45min，終凝2h。3.2修補砂漿（1）Ⅰ級：單組分聚合物改性水泥砂漿，聚合物膠粉摻量6%，28d抗壓強度≥45MPa，抗折≥8MPa，收縮率＜400μm/m。（2）Ⅱ級：雙組分環(huán)氧砂漿，A組分環(huán)氧樹脂，B組分改性胺固化劑，骨料為0～1.18mm石英砂，28d抗壓≥80MPa，與舊混凝土黏結(jié)≥3MPa。（3）Ⅲ級：無收縮高強灌漿料，加水率12%，流動度初始值≥320mm，30min保留值≥280mm，24h豎向膨脹率0.02%～0.10%，28d抗壓≥85MPa。3.3防護涂層修補完成后整體涂刷滲透型硅烷膏，活性物含量≥80%，涂布量200g/m2，氯離子降低系數(shù)≥90%，保證修補區(qū)域與舊混凝土耐久性同步。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制《蜂窩缺陷修補作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計三方會簽。（2）組織三級交底：項目技術(shù)負責(zé)人→施工員→班組，簽字率100%。（3）建立“樣板先行”制度：每道工序先做1m2實體樣板，拉拔強度檢測合格后方可大面積展開。4.2基面處理（1）鑿除：用電動金剛石鑿毛機，Ⅲ級缺陷鑿成“外口寬內(nèi)口窄”的倒梯形，邊緣超出蜂窩輪廓20mm，深度≥蜂窩深10mm。（2）清潔：高壓水槍沖洗，水壓≥25MPa，將孔壁浮漿、油污、松散顆粒一次沖凈；沖洗后2h內(nèi)必須開始修補，防止二次污染。（3）干燥：Ⅰ級、Ⅱ級可潮濕面施工，含水率≤6%；Ⅲ級需用工業(yè)熱風(fēng)機60℃烘干，含水率≤4%。4.3環(huán)境控制（1）氣溫：5℃≤T≤35℃，RH≤85%，風(fēng)速＜4m/s；冬季施工搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)溫度保持15℃以上。（2）雨天：預(yù)報8h內(nèi)有中雨及以上，停止露天作業(yè)；已施工面用防雨布覆蓋，四角壓重≥20kg。五、修補工藝5.1Ⅰ級缺陷——表面封閉（1）滾涂界面劑：用短毛滾筒交叉滾涂兩遍，用量0.15kg/m2，指觸干燥后進入下道工序。（2）批刮聚合物砂漿：分兩層施工，第一層厚2mm，壓實；第二層厚1mm，收光；總厚度控制在3mm以內(nèi)，避免收縮開裂。（3）養(yǎng)護：覆蓋0.1mmPE薄膜+濕土工布，48h后灑水，養(yǎng)護7d，保持表面濕潤。5.2Ⅱ級缺陷——環(huán)氧砂漿嵌填（1）植筋錨固：若蜂窩深度＞10mm且鋼筋外露，沿孔口周邊植φ6不銹鋼釘，釘長60mm，間距100mm，植入深度40mm，用環(huán)氧膠錨固，30min初凝。（2）涂刷底涂：環(huán)氧界面劑加20%丙酮稀釋，用毛刷蘸取，順孔壁單向涂刷，防止氣泡滯留。（3）填筑砂漿：拌合環(huán)氧砂漿，每次拌量≤3kg，5min內(nèi)用完；用橡膠抹刀分層壓實，單層厚≤10mm，間隔30min；最后一層溢出2mm，保證密實。（4）收面：初凝前用丙酮濕潤的塑料抹子收光，表面色差ΔE≤1.0。（5）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護24h后，用40℃熱風(fēng)循環(huán)加速固化，72h后測硬度≥80ShoreD。5.3Ⅲ級缺陷——高強灌漿料壓力注漿（1）布設(shè)注漿嘴：沿蜂窩長邊每300mm設(shè)一個φ10注漿嘴，用快硬水泥封縫，30min抗壓≥20MPa。（2）密封檢查：0.3MPa氣壓試壓，5min壓降＜0.05MPa為合格。（3）制漿：水溫20±2℃，先加水后加料，立式強制攪拌機600r/min拌3min，靜置2min再拌1min，漿體溫度控制在15～25℃。（4）注漿：采用手動高壓泵，從最低嘴開始，壓力0.4MPa，逐級上升；鄰嘴出漿后關(guān)閉閥門，移至上一嘴，直至最高嘴出濃漿。（5）補注：24h后二次補注，消除收縮空隙；48h后鉆φ20mm芯樣，觀測漿體飽滿度≥95%。（6）拆嘴、打磨：用角磨機齊根切除注漿嘴，打磨平整，平整度2m靠尺≤1mm。5.4Ⅳ級缺陷——組合加固（1）鑿除劣質(zhì)混凝土：沿缺陷四周放出100mm寬切割線，用金剛石鏈鋸切割深度30mm，防止敲擊引起次生裂縫。（2）新增U型箍板：采用6mm厚Q355B鋼板，寬100mm，間距@150mm，用M12化學(xué)錨栓雙剪連接，鉆孔深度110mm，清孔三刷三吹，錨固膠采用乙烯基酯膠，24h后拉拔≥60kN。（3）壓力注漿：同Ⅲ級工藝，注漿料改用微膨脹自流平混凝土，坍落擴展度≥600mm，28d抗壓≥C60。（4）粘貼碳纖維布：表面打磨至骨料露出，平整度≤0.5mm；涂刷底膠，指觸干燥后，沿受力方向粘貼2層T700-12k碳纖維布，纖維方向與主拉應(yīng)力同向，搭接長度≥200mm，用羅拉反復(fù)脫泡；面膠固化后，40℃烘烤2h，提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。（5）防火處理：碳纖維表面批刮2mm厚膨脹型防火涂料，耐火極限≥90min，滿足GB50016要求。六、質(zhì)量控制要點6.1原材料檢驗（1）每批環(huán)氧砂漿現(xiàn)場取樣，25℃固化72h后測抗壓、抗折、黏結(jié)強度，不合格立即退場。（2）高強灌漿料按每50t抽檢一次，流動度、豎向膨脹率、抗壓強度三項指標(biāo)全部合格方可使用。6.2過程檢測（1）拉拔試驗：每100m2取3組，φ50mm鋼錠，拉拔速率0.05MPa/s，合格指標(biāo)≥2.5MPa。（2）超聲波：采用82kHz高頻換能器，測修補區(qū)與舊混凝土波速比≥95%，低于此值需鉆孔復(fù)驗。（3）紅外復(fù)檢：修補7d后，雨后2h拍攝，溫差＞0.5℃視為空鼓，返工率控制在2%以內(nèi)。6.3成品保護（1）修補面24h內(nèi)禁止撞擊，48h內(nèi)不得堆放材料。（2）冬季施工后，用雙層巖棉+防火布包裹，升溫梯度≤5℃/h，防止溫度驟變開裂。（3）拆模后，用塑料護角條包覆陽角，高度1.5m，防止后續(xù)裝修碰撞。七、工期與勞動力配置7.1工期Ⅰ級：100m2/班組·天；Ⅱ級：30m2/班組·天；Ⅲ級：10m2/班組·天；Ⅳ級：3m2/班組·天。地下室剪力墻單面面積800m2，Ⅱ級占60%、Ⅲ級占25%、Ⅰ級占15%，投入2個班組，計劃工期12d，雨天預(yù)留2d，總工期14d。7.2勞動力每班組8人：鑿毛2人、沖洗1人、配料1人、注漿/抹面3人、養(yǎng)護1人；Ⅳ級加固另增焊工2人、碳纖維專業(yè)隊4人。八、成本測算8.1直接費Ⅰ級：人工35元/m2+材料18元/m2=53元/m2；Ⅱ級：人工120元/m2+環(huán)氧砂漿85元/m2=205元/m2；Ⅲ級：人工280元/m2+灌漿料220元/m2+注漿機具攤銷40元/m2=540元/m2；Ⅳ級：人工900元/m2+鋼板+錨栓+碳纖維+防火涂料1100元/m2=2000元/m2。8.2綜合單價含管理、利潤、稅金，Ⅰ級78元/m2，Ⅱ級290元/m2，Ⅲ級750元/m2，Ⅳ級2600元/m2。8.3成本控制措施（1）集中拌料：現(xiàn)場設(shè)移動式拌合站，一次拌料≥200L，降低損耗3%。（2）邊角料回收：環(huán)氧砂漿初凝前剔除雜質(zhì)，可二次用于非承重填充，節(jié)省材料5%。（3）錯峰用電：注漿泵安排在谷電時段運行，電費下降18%。九、安全與環(huán)保9.1安全措施（1）鑿毛人員佩戴KN95防塵口罩、護目鏡、防振手套，每2h輪換。（2）環(huán)氧材料設(shè)防爆倉庫，溫度≤30℃，配備5kg干粉滅火器2具，嚴(yán)禁煙火。（3）注漿泵安全閥設(shè)定0.6MPa，超壓自動泄荷，防止爆管傷人。（4）高空作業(yè)搭設(shè)雙排腳手架，滿掛密目網(wǎng)，作業(yè)層設(shè)180mm擋腳板，經(jīng)荷載試驗1.5kN/m2合格后方可使用。9.2環(huán)保措施（1）沖洗水經(jīng)三級沉淀池+PH調(diào)節(jié)+絮凝，SS≤70mg/L后回用，回用率≥80%。（2）環(huán)氧空桶由供應(yīng)商回收，簽訂回收協(xié)議，現(xiàn)場暫存量≤20只，防止?jié)B漏。（3）碳纖維下腳料集中收集，交由有資質(zhì)單位熱解處理，禁止焚燒。十、典型節(jié)點大樣10.1梁柱節(jié)點倒角修補節(jié)點區(qū)鋼筋密集，蜂窩位于箍筋內(nèi)側(cè)，鑿除后無法插入振搗棒。采用“自流平灌漿+側(cè)模開窗”工藝：模板在梁高1/2處開φ30mm圓孔，間距200mm，孔內(nèi)插入PVC注漿管，自下而上注漿，排氣孔設(shè)在上角，保證飽滿。10.2剪力墻施工縫蜂窩蜂窩沿水平縫貫通，深度180mm，已貫通止水鋼板。先對墻外側(cè)做聚氨酯注漿止水，再在內(nèi)側(cè)鑿U型槽，槽底距止水鋼板20mm，埋設(shè)φ12不銹鋼注漿管，壓力0.5MPa注入微膨脹漿，48h后割管、打磨、涂裝。10.3清水混凝土圓柱柱徑800mm，蜂窩位于視線1.5m高度，面積0.3m2，業(yè)主要求“無修補痕跡”。采用“同色環(huán)氧砂漿+仿石漆”工藝：修補后整體柱身滾涂滲透型底漆，再噴涂含砂多彩漆，用海綿拍花，使修補區(qū)與舊柱紋理一致，色差ΔE≤0.8，肉眼無法分辨。十一、質(zhì)量驗收表格（示例）11.1蜂窩普查記錄表|序號|構(gòu)件編號|位置描述|長(mm)|寬(mm)|深(mm)|鋼筋外露|分級|處理方案|責(zé)任人|日期||1|B-2F-W05|距地1200mm|150|100|12|2根|Ⅱ|環(huán)氧砂漿|張三|2024-05-10|11.2拉拔試驗記錄表|試件編號|修補材料|齡期(d)|拉拔力(kN)|強度(MPa)|破壞形式|結(jié)論|檢測人||PB-12|環(huán)氧砂漿|7|5.8|2.95|舊混凝土內(nèi)聚破壞|合格|李工|11.3注漿記錄表|注漿嘴編號|開始時間|結(jié)束時間|壓力(MPa)|出漿嘴編號|飽滿度目測|備注|操作人||Z1|09:15|09:22|0.40|Z2|濃漿|正常|王五|十二、常見問題與快速對策12.1環(huán)氧砂漿發(fā)黏、不固化原因：B組分未按比例加入，或溫度＜10℃。對策：立即停工，鑿除未固化層，用丙酮擦凈，重新配料；若氣溫低，采用紅外燈加溫至25±2℃。12.2注漿后仍有滲水原因：蜂窩內(nèi)部形成“串通通道”，一次注漿無法封閉。對策：間隔24h后二次注漿，改用超細水泥漿，水灰比0.4，加2%膨脹劑，壓力提高至0.6MPa，穩(wěn)壓10min。12.3表面色差大原因：舊混凝土碳化深度不均，吸水率差異。對策：整體涂刷同色底涂+拍花漆，或采用“弱酸潤色+中和+保護”三步法，使新舊面吸收光譜一致。12.4碳纖維空鼓原因：面膠涂刷過厚，脫泡不徹底。對策：空鼓區(qū)切開，補刷面膠，用羅拉重新碾壓，48h后復(fù)檢。十三、季節(jié)性施工特殊措施13.1夏季（1）拌合水加冰，控制出機溫度≤20℃；（2）環(huán)氧砂漿初凝加快，拌合量減半，15min內(nèi)用完；（3）遮陽棚+霧炮降溫，模板表面溫度≤35℃。13.2冬季（1）灌漿料用溫水25℃拌合，材料提前24h入庫保溫；（2）搭設(shè)保溫棚，內(nèi)置2kW電暖器4臺，棚內(nèi)溫度15～20℃；（3）同條件試塊達設(shè)計強度80%方可拆模，拆模后立即貼PE