寧波市運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐樣本一、運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展情況 （一）運動休閑服裝行業(yè)定義與范圍 1（二）運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 （三）運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)業(yè)務(wù)痛點 2二、運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型價值 三、運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景 （一）產(chǎn)品生命周期數(shù)字化 1.產(chǎn)品設(shè)計 （二）生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)字化 1.生產(chǎn)管控 2.吊掛管理 1.外協(xié)管理 2.面輔料管理 1.精益管理 一、運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展情況（一）運動休閑服裝行業(yè)定義與范圍運動休閑服裝制造行業(yè)是指專注于設(shè)計、研發(fā)和生產(chǎn)兼具運動功能性與日常穿著舒適性的專業(yè)服裝制造領(lǐng)域，其產(chǎn)品范圍涵蓋專業(yè)運動服裝（如運動速干衣、壓縮服裝、泳裝等）、運動休閑服裝（如連帽衫、運動T恤等）、戶外運動服裝（如沖鋒衣、輔料及設(shè)備供應(yīng)商，中游聚焦于服裝設(shè)計研發(fā)、打版制樣、面料裁剪、縫制加工等核心制造環(huán)節(jié)，下游延伸至品牌運營與終端銷（二）運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢近年來，伴隨健康生活理念的廣泛普及和時尚潮流的興起，該行業(yè)呈現(xiàn)出高速增長的態(tài)勢。在這個行業(yè)中，中小企業(yè)占據(jù)著關(guān)鍵地位，尤其在服裝設(shè)計、貼牌代工（OEM/ODM）、小批量柔性制造等領(lǐng)域較為集中。憑借靈活的生產(chǎn)組織能力和較低的運營成本，這些企業(yè)能夠迅速響應(yīng)市場變化，滿足定制化、個性化的借助電商平臺和社交媒體開展市場拓展，已經(jīng)形成了一定的市場影響力。行業(yè)當(dāng)前呈現(xiàn)出三個顯著發(fā)展趨勢：首先是功能性與時尚化融合，要求產(chǎn)品既具備吸濕排汗、抗菌等科技功能，又符合時尚審美需求；其次是柔性快反制造，訂單向小批量、多款式、快交付轉(zhuǎn)變，要求企業(yè)建立敏捷制造體系；第三是個性化定制，消費者通過數(shù)字化平臺參與設(shè)計，推動C2M模式發(fā)展。寧波是紅幫裁縫發(fā)源地，產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已形成印染布、高檔面料、家紡、服裝服飾、紡織機械裝備等門類齊全、產(chǎn)業(yè)鏈完備的產(chǎn)業(yè)體系。一是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚，2024年，寧波紡織服裝規(guī)上企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值超1323億元，制造能力位居全國前列，產(chǎn)業(yè)發(fā)展穩(wěn)居國內(nèi)同類城市第一方陣，奠定全球供應(yīng)鏈核心地位；二是產(chǎn)業(yè)門類齊全，多個產(chǎn)品品類在全國占據(jù)重要地位，擁有國內(nèi)最大的色紡紗生產(chǎn)基地、提花織造基地、滌綸短纖維、針織品和服裝生產(chǎn)基地，滌綸短纖維產(chǎn)量已超全國1/4；男裝綜合實力居全國同類城市之首，女裝及快時尚等多個品類在全國擁有重要地位和影響力；三是企業(yè)梯隊建設(shè)完善，截至2024年底，寧波紡織服裝行業(yè)擁有國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)7家、專精特新（三）運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)業(yè)務(wù)痛點運動休閑服裝行業(yè)的三大發(fā)展趨勢正推動行業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，同時對中小企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、運營等方面提出了更高的數(shù)字化需求，主要體現(xiàn)為以下業(yè)務(wù)痛點：在功能性與時尚化融合趨勢下，中小企業(yè)面臨研發(fā)創(chuàng)新與快速打樣痛點。消費者對產(chǎn)品同時提出功能性和時尚性要求，需要企業(yè)將科技面料與流行設(shè)計快速結(jié)合。但中小企業(yè)普遍缺乏數(shù)字化設(shè)計工具和虛擬打樣能力，難以快速驗證面料特性與版型效果，導(dǎo)致新品開發(fā)周期長、試錯成本高。在柔性快反制造趨勢下，中小企業(yè)面臨生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈協(xié)但傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃方式難以應(yīng)對頻繁的訂單變更。面料采購、生產(chǎn)排期與銷售需求之間存在信息壁壘，導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)效率低，快速交貨能力不足。在個性化定制趨勢下，中小企業(yè)面臨數(shù)據(jù)打通與精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化痛點。C2M模式需要快速將消費者需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，但企業(yè)前端訂單管理系統(tǒng)與后端生產(chǎn)系統(tǒng)往往數(shù)據(jù)隔離，定制需求靠人工傳遞易出錯，難以實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動轉(zhuǎn)化，影響定制效率和準(zhǔn)確性。二、運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型價值數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠為該行業(yè)的中小企業(yè)帶來潛在價值：其一，數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠顯著提高生產(chǎn)與設(shè)計的效率。傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)通常依賴人工操作和傳統(tǒng)設(shè)備，而中小企業(yè)通過引入計算機輔助設(shè)計（CAD）、自動化生產(chǎn)線以及智能化設(shè)備，能夠加快設(shè)計和生產(chǎn)進程。設(shè)計師可以利用數(shù)字化工具開展更精確的設(shè)計，減少手工失誤和資源浪費，同時優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化轉(zhuǎn)型有助于提升柔性化生產(chǎn)能力，推動產(chǎn)線的柔性升級以及一次成型加工技術(shù)的發(fā)展，增強小批量、多品種、個性化、大規(guī)模定制化的加工能力。其二，數(shù)字化轉(zhuǎn)型使得庫存管理更加精準(zhǔn)與高效。該行業(yè)中小企業(yè)通常面臨庫存積壓或缺貨的困境，而通過引入智能化庫存管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崟r監(jiān)控庫存情況，精準(zhǔn)預(yù)測需求波動。大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)的運用幫助企業(yè)分析消費趨勢和顧客需求，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)的庫存控制，減少資金占用，降低運營風(fēng)險。其三，數(shù)字工具還賦能中小企業(yè)在品牌傳播和客戶服務(wù)方面取得突破。虛擬試衣、直播電商、全渠道零售等手段的應(yīng)用，使中小企業(yè)能夠以較低成本拓展市場，增強品牌影響力。三、運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景運動休閑服裝行業(yè)的功能性與時尚化融合，柔性快反制造、個性化定制趨勢對中小企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新協(xié)作、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造等方面提出了更高的要求。為更好地應(yīng)對這些挑戰(zhàn)并取得發(fā)展突破，運動休閑服裝行業(yè)中小企業(yè)，重點聚焦吊掛管理、產(chǎn)品設(shè)計、面輔料管理、外協(xié)管理、生產(chǎn)管控等場景，開展了大量探索實踐。（一）產(chǎn)品生命周期數(shù)字化1.產(chǎn)品設(shè)計痛點需求：一在服裝的版型設(shè)計和打樣處理上，采用設(shè)計師人工畫草圖、手工剪紙樣方式進行設(shè)計，傳統(tǒng)款式和圖案開發(fā)周期極為冗長，依賴設(shè)計師手工繪圖和反復(fù)修改，版樣保存困難。效率低、周期長、工作量大，重復(fù)工作量多，材料利用率不高，對設(shè)計和打樣的結(jié)果難以直觀展示，進度難以把控。二是打樣版次和紙樣管理混亂，難以滿足快時尚和市場的快速迭代需求。設(shè)計師在尋找靈感、繪制草圖以及設(shè)計復(fù)雜面料圖案（如印花、提花）時效率低下，容易陷入創(chuàng)意瓶頸和重復(fù)勞動。設(shè)計時重復(fù)性勞動多，成本核算工作量大、準(zhǔn)確率低。工作效率考核難度高。三是服裝款式設(shè)計和面料庫的知識無法實現(xiàn)復(fù)用，看似設(shè)計信息數(shù)據(jù)無法共享，設(shè)計的進度無法監(jiān)控，設(shè)計師高昂的版式開發(fā)成本使得小批量生產(chǎn)和個性化定制訂單在經(jīng)濟上難以承受，限制了市場響應(yīng)速度和定制化發(fā)展?jié)摿?。四是面向服裝個性化和時尚化的要求，在分析海量流行趨勢和社交媒體數(shù)據(jù)效率低，導(dǎo)致流行趨勢捕捉滯后，難以及時轉(zhuǎn)化為有效的設(shè)計元素，難以支持服裝行業(yè)個性化定制的設(shè)計以及開發(fā)。一級：版式、款式、樣衣輔助打樣設(shè)計。在服裝生產(chǎn)過程中的版式設(shè)計、款式設(shè)計、布料排版、樣衣打樣等環(huán)節(jié)使用款式設(shè)計、版樣設(shè)計、三維（3D）仿真、面料仿真、排料打版等計算機輔助設(shè)計工具，采用軟件設(shè)計工具，提高設(shè)計師的生產(chǎn)效率。款式設(shè)計結(jié)果能夠直觀可視，可以直觀看到不同面料的成衣效果，其設(shè)計結(jié)果能夠用于服裝的設(shè)計、打版、打樣和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。二級：建立服裝設(shè)計打樣管理系統(tǒng)。建立樣衣開發(fā)信息，記錄客戶修改意見，打樣版次和類型（初樣、確認(rèn)樣、齊色樣、產(chǎn)前樣、大貨樣、船樣基于打樣信息做初步成本核算以及給客戶的報價；匯總開發(fā)版師、樣衣工的工作時效、績效數(shù)據(jù)進行考核；開發(fā)確認(rèn)的款式信息轉(zhuǎn)成正式的成衣基礎(chǔ)資料。三級：款式管理、打樣通知、打樣進度實時管理及各節(jié)點協(xié)同。實現(xiàn)服裝設(shè)計打樣的全過程信息化管理，包括1）款式管理：建立樣服裝衣庫、款式庫等，并在產(chǎn)品打樣中自動實現(xiàn)匹配、引用或者參考2）打樣通知：建立樣衣開發(fā)信息，維護開發(fā)款式信息，并能夠推送至版房制版和打樣3）打樣進度表：記錄及匯總樣衣設(shè)計以及制作各節(jié)點協(xié)同時效進度。四級：智能款式開發(fā)、設(shè)計仿真。利用多模態(tài)大模型技術(shù)，實現(xiàn)根據(jù)目標(biāo)衣服圖像參考信息，自動結(jié)合勢和時尚發(fā)展信息，快速生成服裝款式草圖和面料圖案原型，極大縮短設(shè)計周期。同時，提供趨勢預(yù)測分析、海量素材智能推薦，并支持對草圖進行快速成稿以及對圖案元素進行智能排列組合，協(xié)助設(shè)計師設(shè)計。顯著降低設(shè)計環(huán)節(jié)的人力與時間成本，實現(xiàn)小批量、按需定制的個性化款式與圖案設(shè)計。能夠自動接收個性化設(shè)計數(shù)據(jù)，并使用虛擬人3D仿真等技術(shù)進行人體仿真、設(shè)計效果仿真。典型案例：寧波騏領(lǐng)數(shù)智科技基于服裝AIGC設(shè)計大模型平臺開展設(shè)計協(xié)同案例背景：騏領(lǐng)科技依托數(shù)字化平臺，打造國內(nèi)首家服裝數(shù)智化中央版房、服裝智能快反中心，在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)曾面臨兩大核心問題：一是設(shè)計師需要持續(xù)輸出新穎創(chuàng)意，但長期高強度工作可能導(dǎo)致靈感匱乏，市場跟風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)計同質(zhì)化導(dǎo)致品牌缺乏獨特性，對設(shè)計師提出更高的要求。二是快時尚模式要求面料快速迭代，與減少浪費、延長服裝壽命的可持續(xù)理念沖突，可持續(xù)面料的研發(fā)成本高，如何快速選中面料，系統(tǒng)自動理解面料的物理特性并生成服裝成衣效果圖，減少面料開發(fā)時間與成本。具體舉措：為系統(tǒng)性解決上述問題，騏領(lǐng)科技引入領(lǐng)航工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺LINKHANDAI設(shè)計大模型系統(tǒng)，進行服裝款式設(shè)計私有化訓(xùn)練，助力設(shè)計師進行AI款式設(shè)計、AI面料試衣、AI線稿成款等對設(shè)計工作進行了全面AI賦能數(shù)字化重塑。主要措施包括：成衣設(shè)計方面，實現(xiàn)款式的拓展與融合。通過生成式AI技術(shù)，現(xiàn)有設(shè)計可以進行智能化延伸，生成多樣化的款式變體。線稿成款服務(wù)將抽象的設(shè)計靈感轉(zhuǎn)化為可落地的服裝設(shè)計。通過生成式AI技術(shù)，設(shè)計師的靈感可以被識別和理解，并轉(zhuǎn)化為具體的設(shè)計方案。私有化款式訓(xùn)練及出圖服務(wù)將企業(yè)用戶的現(xiàn)有款式庫進行訓(xùn)練，為企業(yè)用戶訓(xùn)練出私有化服裝風(fēng)格小模型，后再使用結(jié)合了趨勢數(shù)據(jù)訓(xùn)練素材的底層模型，與企業(yè)用戶的小模型共同作用生成全新的服裝設(shè)計圖，面料成衣服務(wù)方面，通過上傳面料的圖片，系統(tǒng)自動理解面料的物理特性并生成服裝成衣效果圖。這一功能使設(shè)計師能夠在設(shè)計初期就預(yù)見面料的最終效果，優(yōu)化設(shè)計決策?；ㄐ统梢路?wù)通過智能匹配圖案花型，將圖案花型匹配到服裝的立體結(jié)構(gòu)上，實現(xiàn)圖案與服裝設(shè)計的完美結(jié)合。包括面料成衣服務(wù)、一鍵換色服務(wù)，企業(yè)用戶也可直接輸入指令，控制結(jié)果色系，幫助企業(yè)用戶快速出設(shè)計。取得成效：本次升級為企業(yè)帶來顯著價值：產(chǎn)品設(shè)計周期由3周大幅縮短為1周，研發(fā)人力成本相應(yīng)降低約50%。1.生產(chǎn)管控痛點需求：一是面對服裝生產(chǎn)過程中的打樣、大貨生產(chǎn)中的裁剪、成衣、后道加工等環(huán)節(jié)，采用口頭或者紙質(zhì)的生產(chǎn)指令單查詢、統(tǒng)計、共享困難，人為失誤多，生產(chǎn)進度變更困難，生產(chǎn)追溯困難。二是針對服裝生產(chǎn)中的樣品生產(chǎn)、大貨訂單生產(chǎn)中的面輔料供應(yīng)、裁剪、成衣、后道加工等環(huán)節(jié)工作指令單進度無法記錄，工單執(zhí)行過程把控困難。三是針對服裝生產(chǎn)中的工單生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實時反饋，工單執(zhí)行過程以及物料無法實時監(jiān)控，無法適應(yīng)生產(chǎn)中的小單快反方式生產(chǎn)管理。四是生產(chǎn)中的制約因素?zé)o一級：送樣、訂貨、面料供應(yīng)等數(shù)字化信息記錄。報工數(shù)據(jù)記錄：利用電子表格、網(wǎng)絡(luò)共享等信息技術(shù)工具，對服裝加工過成衣、后道加工等環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，并崗位之間進行記錄和流轉(zhuǎn)。二級：服裝生產(chǎn)各工序工單跟蹤。工單管理：通過管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)對服裝加工過程中的打樣管理和大貨生產(chǎn)的樣品生產(chǎn)、送樣管理、大貨訂單、面輔料采購管理、裁剪管理、成衣生產(chǎn)、后道加工等環(huán)節(jié)實現(xiàn)面輔料、成衣、工序、質(zhì)量等管理，從而實現(xiàn)工單的跟蹤。并得到相關(guān)的展示結(jié)果和報表。三級：監(jiān)控服裝生產(chǎn)各工序?qū)崟r生產(chǎn)情況。工單監(jiān)控：在工單管理的基礎(chǔ)上，通過物聯(lián)網(wǎng)感知、工位機報工、吊掛系統(tǒng)對接等手段，自動實現(xiàn)裁剪、成衣生產(chǎn)、后道生產(chǎn)等主要工序的實時生產(chǎn)情況記錄（自動報工）、質(zhì)量情況，從而實現(xiàn)工單執(zhí)行實時動態(tài)跟蹤。并得到相關(guān)的實時展示結(jié)果和實時報表。四級：建立生產(chǎn)運行監(jiān)測預(yù)警算法模型，進行生產(chǎn)優(yōu)化。運用人工智能、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)建立生產(chǎn)運行監(jiān)測預(yù)警算法模型，實現(xiàn)對服裝生產(chǎn)過程中打樣管理、大貨生產(chǎn)等各個工序環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)過程等生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)進行在線采集、在線分析與實時監(jiān)測預(yù)警，并驅(qū)動生產(chǎn)過程的迭代優(yōu)化與閉環(huán)管控，并對設(shè)計、工藝、裁剪、成衣、后道生產(chǎn)管理提出優(yōu)化建議。典型案例：寧波馬可服飾有限公司基于云銥OS系統(tǒng)實現(xiàn)制造協(xié)同升級案例背景：寧波馬可服飾有限公司在生產(chǎn)環(huán)節(jié)曾面臨兩大核心難題：一是生產(chǎn)進度不透明，各車間、工序之間信息割裂，訂單狀態(tài)難以實時跟蹤，頻繁出現(xiàn)交期延誤；二是生產(chǎn)管控依賴人工記錄與經(jīng)驗判斷，異常響應(yīng)遲緩，產(chǎn)線平衡難以保障，整體生產(chǎn)效率受限。具體舉措：為全面提升生產(chǎn)管控水平，公司引入云銥OS一體化智能制造系統(tǒng)，構(gòu)建覆蓋全流程的數(shù)字化生產(chǎn)管控體系。核心措施包括：透明化生產(chǎn)中樞為每件裁片賦予唯一標(biāo)識，通過掃碼實時采集進度數(shù)據(jù)，動態(tài)可視化管理訂單狀態(tài)，系統(tǒng)自動預(yù)警延期風(fēng)險，實現(xiàn)生產(chǎn)全程可視、可控；數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)可以實時獲取工序產(chǎn)能與員工效率數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)分析每個工位效率瓶頸，系統(tǒng)自動調(diào)度和優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，提升整體產(chǎn)線平衡率與人員效能。取得成效：系統(tǒng)上線后，公司生產(chǎn)管控能力顯著提升：訂單交付準(zhǔn)時率提高40%，訂單準(zhǔn)確率提升至95%，生產(chǎn)成本有效降低，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化、透明化與精益化。2.吊掛管理痛點需求：一是裁剪以后的衣片和成衣管理混亂：裁剪后衣片捆扎以后，沒有打菲環(huán)節(jié)，采用手寫方式記錄，標(biāo)簽制作工作量大，成衣環(huán)節(jié)衣片的過裁和補差情況普遍，影響布料的利用率和縫制效率，成衣過程統(tǒng)計困難。二是雖然使用了打菲、掃菲等環(huán)節(jié)，但是需要人工掃碼，但是布料通過料框、料車方式人工傳送到成衣工位，物流工作量大、現(xiàn)場管理混亂，無法實現(xiàn)實時計件管理，生產(chǎn)詳細(xì)進程無法掌握，成衣過程中的質(zhì)量問題無法精準(zhǔn)管理。三是僅在成衣產(chǎn)線環(huán)節(jié)實現(xiàn)吊掛管理，無法應(yīng)對當(dāng)前小單快反生產(chǎn)模式，不同款式的生產(chǎn)需要人工協(xié)調(diào)，小的生產(chǎn)訂單安排困難，款式換線時間長，工作量大，無法實現(xiàn)熨燙、包裝等后道生產(chǎn)工序的整合。四是不能實現(xiàn)從裁剪、成衣、熨燙、包裝的全過程自動物流，服裝個性化生產(chǎn)中個體服裝成套挑揀工作量大，出錯率高，產(chǎn)線工位之間生產(chǎn)需要人工根據(jù)經(jīng)驗協(xié)調(diào)，工作效率和質(zhì)量沒有進一步優(yōu)化。一級：場內(nèi)物流電子化記錄。應(yīng)用信息化管理系統(tǒng)，使用二維碼標(biāo)簽實現(xiàn)布料和成衣的掃菲和打菲，實現(xiàn)服裝現(xiàn)場衣片和成衣物流的電子化管理，并實現(xiàn)對成衣生產(chǎn)的批量化的監(jiān)控和查詢，提高物流效率。二級：服裝現(xiàn)場物流電子化管理。實現(xiàn)產(chǎn)線級的吊掛系統(tǒng)，整合掛片、成衣、檢驗等生產(chǎn)工序，實現(xiàn)成衣工序、質(zhì)量檢驗等成衣生產(chǎn)環(huán)節(jié)和服裝吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)工序節(jié)拍數(shù)據(jù)的自動采集，實現(xiàn)現(xiàn)場物流監(jiān)控對每一件衣服生產(chǎn)進行追溯，結(jié)合質(zhì)檢站實現(xiàn)成衣質(zhì)量的自動返工，并對成衣質(zhì)量問題僅從統(tǒng)計，并可以對工單生產(chǎn)進度管理提供物流信息支持，以提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)成衣服裝物流的自動化管理。三級：物流管理系統(tǒng)和服裝吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接。實現(xiàn)全廠智能物流系統(tǒng)，結(jié)合衣架RFID、服裝內(nèi)置RFID等技術(shù)，實現(xiàn)集中掛片，并達(dá)到掛片、成衣工序生產(chǎn)、熨燙、包裝等多工序自動流轉(zhuǎn)，能夠適應(yīng)小單快反的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)多款式、多訂單的共線生產(chǎn)，能夠自動根據(jù)訂單、款式、尺寸等規(guī)格進行自動存放。四級：全場自動物流、全廠動態(tài)工時管理、物流預(yù)警管理。在實現(xiàn)全廠、全生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動吊掛的基礎(chǔ)上，應(yīng)用機器學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，基于動態(tài)工時等管理技術(shù)，根據(jù)款式、加工經(jīng)驗、生產(chǎn)熟練程度、加工質(zhì)量等能夠自動分配生產(chǎn)工序和生產(chǎn)進質(zhì)量檢驗等問題，基于模型和演算，對生產(chǎn)實現(xiàn)預(yù)警管理。典型案例：嘉納服飾基于領(lǐng)航智能吊掛系統(tǒng)實現(xiàn)服裝半成品自動輸送和分配協(xié)同案例背景：嘉納服飾早在2019年就開始在縫制工段使用吊掛流水線進行產(chǎn)線流轉(zhuǎn)，產(chǎn)線內(nèi)效率相較于傳統(tǒng)流轉(zhuǎn)提升近20%。但是在服裝生產(chǎn)車間工段之間流轉(zhuǎn)方面存在諸多問題。裁剪好的衣片、生產(chǎn)的半成品在各個工段之間需要不停地人工搬運傳遞、計數(shù)和捆扎，有時還會出現(xiàn)衣片錯號的情況，容易產(chǎn)生大量的誤工和混亂。此外，信息溝通不暢也是一個問題，生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)之間的信息溝通不夠順暢，可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，造成交期延誤。具體舉措：為系統(tǒng)性解決上述問題，嘉納服飾引入領(lǐng)航工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺智能吊掛、智能輸送系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，對整個車間工段之間進行了全面數(shù)字化重塑。主要措施包括：生產(chǎn)計劃進入MES系統(tǒng)，統(tǒng)一調(diào)度車間各個工段生產(chǎn)計劃協(xié)同安排，裁片上吊掛線之前運用MSE系統(tǒng)二維碼管理裁片部件加工進度，通過系統(tǒng)掌控部件齊套后進行車間生產(chǎn)安排；同時車間進行全廠智能輸送和智能分配改造，并用領(lǐng)航MES的吊掛控制系統(tǒng)對原有的吊掛線進行整合，將裁片從集中掛片、裁片存儲、裁片分配、裁片輸送進行軟硬件一體化控制運行管理，裁片、半成品按車間生產(chǎn)計劃智能有序流轉(zhuǎn)，工位、產(chǎn)線產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)自動采集匯總，運用數(shù)據(jù)輔助車間現(xiàn)場管理，有效提升車間運行速度和提高生產(chǎn)效率。取得成效：本次升級為企業(yè)帶來顯著價值：車間生產(chǎn)交期提升到98%以上，車間生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)成本相應(yīng)降低1.外協(xié)管理痛點需求：一是針對服裝款式設(shè)計、成衣制作、布片印繡花等生產(chǎn)工序外協(xié)加工環(huán)節(jié)，對外協(xié)單位的面輔料領(lǐng)用、印繡花布片外發(fā)、半成品入庫的數(shù)量、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進度沒有管理，導(dǎo)致服裝工序加工外協(xié)加工品質(zhì)難以管控、加工進度和數(shù)量無法精確管理，從而影響訂單正常交付時間。二是針對外協(xié)管理不規(guī)范等環(huán)節(jié)，對成衣、印繡花等生產(chǎn)環(huán)節(jié)外協(xié)過程沒有建立布片領(lǐng)用、首件質(zhì)量會評、樣品封包留存、制成品回收、質(zhì)量檢驗等規(guī)范化管理思路，對服裝生產(chǎn)中的外協(xié)環(huán)節(jié)質(zhì)量、進度等問題難以追溯。三是針對服裝外協(xié)成衣、印繡花等生產(chǎn)、加工過程以及質(zhì)量難以全流程監(jiān)控等問題，使加工單位對于訂單的對外協(xié)單位的過程以及質(zhì)量評價缺少統(tǒng)一依據(jù)。四是在服裝行業(yè)鏈主型企業(yè)中，外協(xié)加工是主要的生產(chǎn)方式，對于訂單以及工序級外協(xié)單位綜合評價、產(chǎn)能平衡，以及外協(xié)過程的原料供應(yīng)、質(zhì)量檢驗、工序等難以統(tǒng)一管理，難以根據(jù)外協(xié)成本、交貨期、加工質(zhì)量等選擇合適的外協(xié)單位。一級：外協(xié)信息電子化基礎(chǔ)管理。應(yīng)用信息技術(shù)工具（如電子表格、云存儲等）對服裝款式設(shè)計、成衣制作、布片印繡花等生產(chǎn)工序外協(xié)加工環(huán)節(jié)，實現(xiàn)外協(xié)單位的面輔料領(lǐng)用、印繡花布片外發(fā)、半成品入庫的數(shù)量、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進度等數(shù)據(jù)記錄，并能夠以文件為單位進行共享和流通。實現(xiàn)服裝工序加工外協(xié)加工品質(zhì)、加工進度和數(shù)量無法精確管理，達(dá)到訂單正常交付，并實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。二級：信息化系統(tǒng)實現(xiàn)服裝外協(xié)管理。應(yīng)用信息化系統(tǒng)，針對成衣生產(chǎn)、印繡花等工序外協(xié)生產(chǎn)管理中的布片領(lǐng)用、首件質(zhì)量會評、樣品封包留存、制成品回收、質(zhì)量檢驗等實現(xiàn)規(guī)范化管理，并形成設(shè)計、裁剪、加工、質(zhì)量、后道生產(chǎn)、管理等實現(xiàn)數(shù)實現(xiàn)工序外協(xié)環(huán)節(jié)的訂單、收發(fā)數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題、總體進度等方法的信息化管理，并為外協(xié)廠商的量化管理提供基礎(chǔ)。三級：服裝外協(xié)加工全流程業(yè)務(wù)管理，業(yè)務(wù)協(xié)同。針對服裝外協(xié)成衣、印繡花等生產(chǎn)、加工過程以及質(zhì)量難以全流程監(jiān)控等問題，通過上下游企業(yè)的生產(chǎn)過程管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)外協(xié)廠家生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線進度、首件加工、質(zhì)量管理、后道加工等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)共享。實現(xiàn)服裝外協(xié)加工業(yè)務(wù)全流程業(yè)務(wù)管理，并將外協(xié)變化情況實現(xiàn)全廠的業(yè)務(wù)協(xié)同。達(dá)到基于服裝外發(fā)工序和物料、加工時間、準(zhǔn)時交付率、質(zhì)量因素、費用、供應(yīng)鏈安全性等指標(biāo)對服裝外協(xié)單位進行評價，并將評價結(jié)果用于外協(xié)單位的遴選與評價。四級：智能外協(xié)。針對服裝行業(yè)鏈主型企業(yè)中存在的訂單及工序外協(xié)企業(yè)選擇困難，訂單綜合難等問題，應(yīng)用機器學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，對外協(xié)單位建立起基于產(chǎn)能、成本、質(zhì)量、供貨期等因素建立起綜合評價體系，進行動態(tài)管理，并基于外協(xié)單位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的提供對外協(xié)單位存在的風(fēng)險進行主動提供，同時根據(jù)質(zhì)量、性價比、交貨期、可靠性等因素能夠綜合推薦外協(xié)單位。典型案例：千虹服飾基于領(lǐng)航工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺裁片外加工協(xié)同管案例背景：服裝成衣生產(chǎn)企業(yè)在某些特殊生產(chǎn)工藝（印繡花）或者整體生產(chǎn)產(chǎn)能不足滿足訂單交期要求，都有可能外發(fā)加工，外發(fā)加工意味著生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到了外部企業(yè)，企業(yè)對外加工生產(chǎn)現(xiàn)場的直接控制力減弱。生產(chǎn)進度、質(zhì)量雖然有相應(yīng)跟單人員在跟進，但實際操作中，可能因信息傳遞不及時、溝通不暢等原因，難以實時準(zhǔn)確地掌握承攬企業(yè)的生產(chǎn)進度、質(zhì)量把控，從而影響訂單整體交貨期。具體舉措：為系統(tǒng)性解決上述問題，寧波千虹服飾聯(lián)合領(lǐng)航工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺引入領(lǐng)航MES系統(tǒng)，運用MES系統(tǒng)計劃派單管理和移動端APP，對外發(fā)加工進行了全面數(shù)字化重塑。主要措施包括：根據(jù)MES系統(tǒng)生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，移動端APP掃裁片扎（包）二維碼，形成外發(fā)加工單，將加工信息通過APP發(fā)送給加工商負(fù)責(zé)人和千虹服飾外加工跟單人員，通過加工商或千虹服飾跟單人員在APP里匯報生產(chǎn)節(jié)點進度和質(zhì)量信息，及時統(tǒng)計外發(fā)生產(chǎn)進度。外發(fā)加工送貨到廠，通過掃描相應(yīng)裁片扎（包）二維碼收貨，并全檢驗收，有質(zhì)量問題在工位平板電腦上統(tǒng)計匯總，及時反饋給計劃部，同時檢驗報告跟隨外發(fā)加工單進入ERP財務(wù)對賬系統(tǒng)，提供結(jié)算依據(jù)。取得成效：本次外加工數(shù)字化改造為企業(yè)帶來顯著價值：外發(fā)加工生產(chǎn)進度、好片數(shù)及時提供給生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)派單派工，提升進度掌控的實時性與準(zhǔn)確性，實時質(zhì)量監(jiān)控與異常預(yù)警，提高溝通效率，減少管理成本，提供數(shù)據(jù)支持，優(yōu)化決策；管理成本相應(yīng)降低約10%。2.面輔料管理痛點需求：一是面輔料管理無序管理：服裝生產(chǎn)中訂購面輔料沒有庫存數(shù)據(jù)可以參考，面料的門幅、長度等數(shù)據(jù)和訂購要求需要物料提供不及時，從而影響生產(chǎn)的情況時有發(fā)生。二是面輔料精細(xì)化管理不足：面料沒有實現(xiàn)印染缸號追溯；面料來料檢驗不足，面料疵點問題頻出，影響裁剪和生產(chǎn)效率；面輔料存放沒管理不規(guī)范，賬實不符，消耗數(shù)量難以統(tǒng)計。三是難以根據(jù)工單進行面輔料生產(chǎn)進行追溯，沒有形成科學(xué)的面輔料供應(yīng)商評價標(biāo)疵點情況、印染質(zhì)量、價格因素等選擇合適的供貨商。四是對不同訂單沒有實現(xiàn)面輔料的用料知識庫，面料定型、水縮率數(shù)據(jù)缺一級：面輔料信息電子化基礎(chǔ)管理。應(yīng)用電子信息技術(shù)工具（如電子表格、云存儲、網(wǎng)絡(luò)共享等）輔助人工實現(xiàn)面輔料的長度、門幅等數(shù)據(jù)管理，對面輔料采購過程中出現(xiàn)的過量、補差等情況能夠通過共享信息系統(tǒng)實時展現(xiàn)，實現(xiàn)面輔料參數(shù)以及動態(tài)使用效果管理的電子化，并通過網(wǎng)絡(luò)工具在不同人員之間實現(xiàn)共享。二級：搭建面輔料管理信息系統(tǒng)。在信息管理系統(tǒng)中，增加面向服裝行業(yè)面輔料管理信息系統(tǒng)，對面料供應(yīng)商能夠?qū)崿F(xiàn)印染的缸號追溯，同時對于面料的門幅、長度、縮水率、松布定型穩(wěn)定性進行量化管理，對于輔料的顏色、質(zhì)量、款式、穩(wěn)定性等因素進行量化管理。實現(xiàn)面輔料倉庫管理功能，為設(shè)計、打樣、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)提供服務(wù)。三級：建立面輔料庫質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)驗布質(zhì)量可追溯及多環(huán)節(jié)協(xié)同。基于面輔料管理信息化系統(tǒng)，結(jié)合面輔料質(zhì)量指標(biāo)，實現(xiàn)面料驗布環(huán)節(jié)的質(zhì)量追溯，實現(xiàn)不同供應(yīng)商疵點類型和數(shù)量的統(tǒng)計管理，結(jié)合大貨訂單和款式，建立面輔料庫質(zhì)量數(shù)據(jù)。和庫存系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)面輔料庫的精準(zhǔn)化管理，能夠和設(shè)計、打樣、制衣等生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)同，實現(xiàn)面輔料的精準(zhǔn)化管理?；诿孑o料的門幅、長度、縮水率、穩(wěn)定性、顏色等質(zhì)量指標(biāo)，基于款式設(shè)計等形成知識庫，對服裝新款式設(shè)計時候?qū)崿F(xiàn)面輔料指標(biāo)的自動設(shè)計與推薦，并根據(jù)供應(yīng)鏈歷史供貨的變化情況，建立大貨訂單時，根據(jù)價格、交貨期、質(zhì)量要求等實現(xiàn)面輔料供貨商的自動預(yù)警信息。典型案例：寧波馬可服飾有限公司基于平臺開展面輔料管理案例背景：寧波馬可服飾有限公司在之前的模式下審批流程繁瑣冗長，面對市場需求變化與生產(chǎn)計劃調(diào)整時，響應(yīng)效率低下。面輔料信息分散在紙質(zhì)文件與多個系統(tǒng)中，傳遞遲緩，溝通成本較高。此外，管理缺乏系統(tǒng)性，面輔料管理依靠經(jīng)驗判斷，易出現(xiàn)物資積壓或缺貨，增加了企業(yè)的風(fēng)險和運營成本。具體舉措1）搭建核心系統(tǒng)與數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。建設(shè)統(tǒng)一的數(shù)字化采購與生產(chǎn)協(xié)同管理云平臺，作為信息中樞。為每批次采購的面輔料生成唯一電子編碼，實現(xiàn)物料身份數(shù)字化。（2）計劃驅(qū)動與任務(wù)分解。管理層在系統(tǒng)中制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃自動分解生成采購任務(wù)工單，明確所需物料的種類、規(guī)格、數(shù)量、要求到貨時間。采購任務(wù)自動分派至相應(yīng)采購人員系統(tǒng)待辦清單。（3）全流程節(jié)點數(shù)字化與透明化。關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點部署二維碼掃描設(shè)備。員工在完成每個環(huán)節(jié)的交接或操作時，掃描物料/任務(wù)上的二維碼，系統(tǒng)自動記錄。（4）數(shù)據(jù)匯聚、共享與分析。所有環(huán)節(jié)產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù)均存儲于云端數(shù)據(jù)庫。管理層可實時查看各工序進度與質(zhì)量數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位生產(chǎn)瓶頸，推動精益化管理與數(shù)字化升級。取得成效：該場景能夠根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃和庫存情況，精準(zhǔn)制定面輔料采購計劃，明確所需原材料的種類、規(guī)格、數(shù)量以及預(yù)計采購時間，從采購申請到物料入庫周期壓縮40%。在面輔料管理中，系統(tǒng)對采購訂單的下達(dá)、供應(yīng)商的交貨進度、材料的質(zhì)量檢驗、材料付款等環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)控和管理，通過動態(tài)庫企業(yè)可以評估供應(yīng)商的績效，優(yōu)化供應(yīng)商選擇，保證采購原材料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性，優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商采購占比從60%提升至85%，從而提高面輔料采購效率和質(zhì)量，為服裝生產(chǎn)的順利進行提供有力保障。1.精益管理痛點需求：一是企業(yè)精益管理理念薄弱，沒有面輔料庫存控制，