哈爾濱市糧食加工行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐樣本一、糧食加工行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展情況 二、糧食加工行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型價值 三、哈爾濱市糧食加工行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐樣本 1.營銷管理 1.生產(chǎn)管控 2.質(zhì)量管理 3.安全生產(chǎn) 1.采購管理 2.倉儲物流 一、糧食加工行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展情況（一）糧食加工行業(yè)定義與范圍糧食加工是指通過處理將原糧（如稻谷、小麥、玉米、大豆等）轉(zhuǎn)化成半成品糧、成品糧，或者將半成品糧轉(zhuǎn)化成成品糧的經(jīng)營活動。糧食加工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈可分為上游原材料供應(yīng)、中游糧食加工以及下游食品制造、飼料生產(chǎn)、制藥等。糧食加工范圍主要包括：原糧初加工：指將稻谷、小麥、玉米、谷子、高粱等谷物去殼、碾磨，加工為成品糧的生產(chǎn)活動。糧食深加工：利用糧食初加工產(chǎn)品制成各類食品，如米粉、如方便米飯、高花青素糌粑粉等。糧食制品的包裝和儲存：對糧食制品進行包裝以延長保質(zhì)期和便于運輸銷售，或通過合適的儲存設(shè)施來儲存。（二）糧食加工行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢行業(yè)宏觀情況。中國糧食深加工行業(yè)正處于高質(zhì)量發(fā)展階段，2024年市場規(guī)模約2.1萬億元，預(yù)計2030年將達3.2萬億元，年均復(fù)合增長率6.5%～7.2%。政策層面，國家糧食安全戰(zhàn)略與“十四五”規(guī)劃引導(dǎo)行業(yè)向高附加值、智能化轉(zhuǎn)型，中央財政專項資金持續(xù)支持技術(shù)升級與主食產(chǎn)業(yè)化。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，玉米、小麥、粳稻深加工為主導(dǎo)，功能性食品、植物基蛋白等新興品類增速顯著，2023年加工轉(zhuǎn)化率達86.7%。區(qū)域布局呈現(xiàn)“主產(chǎn)區(qū)集群化、消費地高端化”特征，東北、華北依托原料優(yōu)勢形成產(chǎn)業(yè)帶，長三角、珠三角聚焦創(chuàng)新型產(chǎn)品。伴隨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，糧食加工行業(yè)呈現(xiàn)出技術(shù)智能化轉(zhuǎn)型加速、產(chǎn)品向高附加值升級、綠色低碳發(fā)展成為剛性要求和產(chǎn)業(yè)鏈一體化整合深化等四大趨勢。一是技術(shù)智能化轉(zhuǎn)型加速。數(shù)字化與智能化技術(shù)成為核心驅(qū)動力，頭部企業(yè)廣泛應(yīng)用智能工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及AI品控系統(tǒng)，實現(xiàn)從原糧采購到終端銷售的全程追溯。政策要求2025年加工環(huán)節(jié)損耗率控制在3%以內(nèi)，倒逼企業(yè)加大技改投入，2023年規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入同比增長18.6%。自動化設(shè)備滲透率已提升至45%，基于深度學(xué)習(xí)的品質(zhì)檢測系統(tǒng)應(yīng)用覆蓋率年增長78%，顯著提升生產(chǎn)效率與資源利用率，未來智能化水平將成為企業(yè)核心競爭力。二是產(chǎn)品向高附加值升級。消費升級推動產(chǎn)品從基礎(chǔ)加工向功能性、定制化延伸，全麥粉、雜糧復(fù)配產(chǎn)品、營養(yǎng)代餐等品類增速超行業(yè)平均水平，預(yù)計2027年健康營養(yǎng)型產(chǎn)品市場份額將突破35%。通過深加工，原糧價值可提升數(shù)倍，玉米深加工成賴氨酸或燃料乙醇后價值增幅達50%以上。老年特膳食品、低GI主食等細(xì)分市場快速擴容，2023年老年特膳食品市場規(guī)模達1740億元，年均增速超25%，高附加值產(chǎn)品成為企業(yè)利潤增長核心。三是綠色低碳發(fā)展成剛性要求?！半p碳”目標(biāo)推動行業(yè)向循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，低溫碾米、酶法改性、副產(chǎn)物高值化利用等技術(shù)加速推廣。政策明確2030年行業(yè)單位產(chǎn)值能耗較2020年下降18%以上，2023年稻谷加工副產(chǎn)物綜合利用率達65%，小麥副產(chǎn)物利用率超70%。綠色工廠認(rèn)證、清潔能源替代成為行業(yè)標(biāo)配，光伏供能企業(yè)單位產(chǎn)值能耗已下降22%，環(huán)保合規(guī)與碳減排能力直接影響企業(yè)市場準(zhǔn)入。四是產(chǎn)業(yè)鏈一體化整合深化。行業(yè)從單一加工向“種養(yǎng)加儲銷”全鏈條延伸，龍頭企業(yè)通過訂單種植、基地建設(shè)掌控原料供應(yīng)，2023年優(yōu)質(zhì)專用小麥、稻谷訂單種植面積分別達1.2億畝和8500萬畝。區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)凸顯，綏哈大齊生物制造集群等國家級集群實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，降低物流與協(xié)作成本。同時，企業(yè)2030年深加工產(chǎn)品出口額預(yù)計達200億美元。試點城市行業(yè)發(fā)展情況。哈爾濱市依托黑龍江省糧食資源優(yōu)勢，成為全國糧食深加工核心城市之一。粳稻加工能力居全國地級市首位，擁有62家大型粳稻加工企業(yè)，大米品牌總價值達1091.14億元，位列全國城市第一。作為綏哈大齊生物制造國家級先進制造業(yè)集群核心節(jié)點，哈爾濱重點布局玉米、粳稻深加工產(chǎn)業(yè)鏈，形成從原糧到功能性食品、生物基材料的完整鏈條。政策層面受益于《黑龍江省農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展三年行動計劃》，規(guī)上加工企業(yè)數(shù)量持續(xù)增長，加工轉(zhuǎn)化率穩(wěn)步提升。產(chǎn)品涵蓋玉米面條、即食代餐、優(yōu)質(zhì)大米等，依托電商渠道實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)零售額快速增長，成為東北糧食深加工產(chǎn)業(yè)升級的標(biāo)桿城市。（三）糧食加工行業(yè)中小企業(yè)業(yè)務(wù)痛點上述四大發(fā)展趨勢推動糧食加工行業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，同時對中小企業(yè)提出了更高的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，具體體現(xiàn)為資金能力、研發(fā)和品牌、環(huán)保合規(guī)及議價協(xié)同能力等方面的業(yè)務(wù)痛點。一是技術(shù)迭代資金與能力雙缺失。中小企業(yè)融資門檻高、抵押物不足，貸款年利率普遍超8%，難以承擔(dān)智能設(shè)備與數(shù)字化系統(tǒng)投入。60%企業(yè)仍使用10年以上老舊設(shè)備，自動化率不足30%，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用率低于5%，與頭部企業(yè)的技術(shù)差距持續(xù)擴大。同時專業(yè)技工缺口達40%，偏遠地區(qū)企業(yè)難以吸引技術(shù)人才，導(dǎo)致智能化轉(zhuǎn)型滯后，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率低于行業(yè)均二是研發(fā)與品牌渠道雙重弱勢。中小企業(yè)研發(fā)投入占比不足1%，缺乏開發(fā)功能性、定制化產(chǎn)品的技術(shù)實力，仍以初級加工為主，毛利率不足10%。90%企業(yè)依賴代工或批發(fā)市場，自主品牌認(rèn)知度低，難以對接高端消費市場。電商平臺流量成本上漲，營銷費用占比超20%，且缺乏產(chǎn)品創(chuàng)新所需的市場調(diào)研與配方研發(fā)能力，陷入“同質(zhì)化競爭－低價廝殺”的惡性循環(huán)。碳排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，中小企業(yè)環(huán)保改造成本普遍超50萬元，遠超其資金承受能力。部分企業(yè)因缺乏綠色生產(chǎn)技術(shù)，單位產(chǎn)值能耗高于行業(yè)平均水平，面臨限產(chǎn)或停產(chǎn)風(fēng)險。綠色認(rèn)證、碳足跡核算等合規(guī)要求增加額外負(fù)擔(dān)，而政策補貼多向龍頭企業(yè)傾斜，中小企業(yè)難以獲得有效支持，環(huán)保投入擠壓核心業(yè)務(wù)資金。四是上下游議價與協(xié)同能力薄弱。中小企業(yè)缺乏原料基地布局，對玉米、粳稻等原料價格波動敏感度高，2022年玉米價格上漲20%直接導(dǎo)致部分企業(yè)利潤腰斬。在產(chǎn)業(yè)鏈中處于被動地位，難以與農(nóng)戶或合作社建立穩(wěn)定訂單關(guān)系，原料供應(yīng)穩(wěn)定性不足。同時缺乏全鏈條資源整合能力，無法參與產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同，物流、采購、銷售成本高于龍頭企業(yè)，抗風(fēng)險能力薄弱，易受市場波動與政策調(diào)整沖擊。二、糧食加工行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型價值營銷方面建立全渠道營銷體系，提升銷售收入。通過構(gòu)建全渠道數(shù)字化營銷系統(tǒng)，連接分銷商、零售商、消費者，實現(xiàn)渠道分銷、零售、電商業(yè)務(wù)的訂單一體化，并與供應(yīng)鏈、財務(wù)的無縫化營銷，提升市場覆蓋及銷售效率。構(gòu)建連接消費者的產(chǎn)品創(chuàng)新平臺，提升產(chǎn)品附加值。通過構(gòu)建數(shù)字化研發(fā)平臺，通過對消費者的需求分析，提升產(chǎn)品研發(fā)能力，研發(fā)針對不同消費群體需求的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值。構(gòu)建數(shù)字化工廠，提升生產(chǎn)效率。通過設(shè)備更新與技術(shù)升級改造，建設(shè)自動化和數(shù)字化融合的智能工廠，實現(xiàn)倉儲物流、生產(chǎn)、質(zhì)檢等過程的自動化，減少人工操作，降低人力成本，減少原材料損耗，提升生產(chǎn)效率。建立田頭到餐桌的質(zhì)量管控體系，贏得消費者信任。通過建立數(shù)字化質(zhì)量管理平臺，深入理解執(zhí)行質(zhì)量法規(guī)，嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定合規(guī)，并通過數(shù)據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量進行追溯，以可靠的質(zhì)量贏得消費者信任，形成競爭優(yōu)三、哈爾濱市糧食加工行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐樣本糧食深加工行業(yè)的原糧來料源頭多、銷售模式單一和售后質(zhì)量不容易把控等問題，對中小企業(yè)在供應(yīng)鏈管理、營銷管理、生產(chǎn)安全及質(zhì)量合規(guī)等方面提出了更高的要求。為更好地應(yīng)對這些挑戰(zhàn)并取得發(fā)展突破，糧食深加工行業(yè)，重點聚焦采購管理、倉儲物流、營銷管理、售后服務(wù)、生產(chǎn)管控和質(zhì)量管理等領(lǐng)域，開展了大量探索實踐。（一）產(chǎn)品生命周期數(shù)字化1.營銷管理痛點需求：一是線下營銷難管理。糧食加工行業(yè)中小企業(yè)具有很強的地域性，營銷主要依賴于傳統(tǒng)的線下經(jīng)銷商和零售商，銷售范圍相對較窄，市場覆蓋面有限。二是營銷訂單難協(xié)同。營銷手段單一，不能有效連接消費者，與客戶、倉庫、物流等協(xié)同性差，訂單處理效率低，制約渠道拓展與利潤增長。應(yīng)用場景：一級：成品糧銷售訂單信息電子化管理。使用電子表格、云文檔等工具，記錄客戶信息、訂單及發(fā)貨、收款信息，形成銷售業(yè)績等報表，進行銷售管理。二級：基于ERP的成品糧銷售訂單交付管理。使用訂單管理、ERP等系統(tǒng)，對客戶信息、銷售訂單、發(fā)貨、開票、收款等銷售業(yè)務(wù)進行管理，并對銷售過程中的信用、價格等關(guān)鍵業(yè)務(wù)場景進行管控，形成規(guī)范化管理。ERP等系統(tǒng)，管理渠道、超市、電商等渠道，對客戶信息、銷售訂單、發(fā)貨、開票、收款等銷售業(yè)務(wù)進行管理，并對銷售過程進行信用、價格等關(guān)鍵業(yè)務(wù)場景進行管控，同時通過銷售計劃、訂單等信息與生產(chǎn)、庫存、財務(wù)等系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、倉儲物流、財務(wù)等環(huán)節(jié)的集成化應(yīng)用。大模型等人工智能技術(shù)，實現(xiàn)消費者的連接與精準(zhǔn)營銷推送，銷售過程的風(fēng)險監(jiān)控、銷售預(yù)測等，并通過銷售計劃、訂單等信息與生產(chǎn)、庫存、財務(wù)等系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享，通過一卡通、流程自動化等技術(shù)與工具，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、倉儲物流、財務(wù)等環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的自動或半自動化，不斷提升銷售效率和規(guī)模。典型案例：黑龍江HZSW科技股份有限公司（哈爾濱糧油加工企業(yè)）基于銷售管理系統(tǒng)實現(xiàn)營銷全流程跟蹤和管控案例背景：該企業(yè)在貨物發(fā)運與結(jié)算管理上存在明顯痛點。直銷客戶目的地分散、經(jīng)銷客戶需按采購量執(zhí)行階梯價，且兩類客戶交易模式（如預(yù)付、賒銷）不同，導(dǎo)致發(fā)運計劃頻繁調(diào)整，常遇運力錯配問題。同時，合同與訂單實際執(zhí)行中，到貨量、價格偏差易引發(fā)對賬糾紛，結(jié)算周期拉長。此外，企業(yè)無法對運貨車輛進行動態(tài)監(jiān)控，物流信息和單據(jù)分散，既難實時追蹤貨物，也給管理帶來極大不便。具體舉措：為打破Hz集團內(nèi)部業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)孤島，構(gòu)建運營協(xié)同計劃平臺，將合同、訂單、庫存、生產(chǎn)、發(fā)貨計劃五大核心模塊深度串聯(lián)——合同簽訂后自動同步至訂單系統(tǒng)，訂單數(shù)據(jù)實時驅(qū)動庫存動態(tài)核查與生產(chǎn)排產(chǎn)，再聯(lián)動生成精準(zhǔn)發(fā)貨計劃。平臺可實現(xiàn)集團層面業(yè)務(wù)協(xié)同計劃的統(tǒng)一分配，整合海陸聯(lián)運資源優(yōu)化物流方案，同時覆蓋從需求發(fā)起、生產(chǎn)執(zhí)行到貨物交付的全生命周期協(xié)同管理，提升整體運營效率。取得成效：通過營銷管理系統(tǒng)實現(xiàn)了合同審核時效提升50%以上、發(fā)貨計劃準(zhǔn)確率提升30%以上、調(diào)度車輛中間的間隔時間壓縮10%、發(fā)貨通知自動化率達100%。（二）生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)字化1.生產(chǎn)管控痛點需求：一是生產(chǎn)流程難監(jiān)測。生產(chǎn)管理相對粗放，生產(chǎn)流程不規(guī)范，生產(chǎn)異常不能及時發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)進度反饋不及時。二是生產(chǎn)過程管控難。工藝靠人工，人員流動大，技能水平和經(jīng)驗差異大，操作不規(guī)范。生產(chǎn)過程難掌握，生產(chǎn)效率低、品質(zhì)低、成本高。應(yīng)用場景：一級：原糧生產(chǎn)過程數(shù)字化信息記錄。應(yīng)用電子表格等工具記錄生產(chǎn)工單，并依此進行生產(chǎn)領(lǐng)料、產(chǎn)品入庫記錄，并形成生產(chǎn)管理報表。二級：基于MES的糧食生產(chǎn)過程數(shù)字化。應(yīng)用生產(chǎn)工單系統(tǒng)或MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)工單，并依此管理生產(chǎn)領(lǐng)料及損耗、產(chǎn)品及聯(lián)副產(chǎn)品入庫，跟進生產(chǎn)下達、開工、完工等過程，形成生產(chǎn)管理報表，實現(xiàn)規(guī)范化管理。系統(tǒng)，通過生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)、物料領(lǐng)用及產(chǎn)品等數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控，并與銷售管理、倉儲管理、質(zhì)量管理等系統(tǒng)集成應(yīng)用，實現(xiàn)銷產(chǎn)供業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享，業(yè)務(wù)一體化協(xié)同。四級：數(shù)據(jù)驅(qū)動的糧食加工設(shè)備工藝優(yōu)化。利用數(shù)據(jù)智能、大模型等人工智能技術(shù)，構(gòu)建工藝參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量等相結(jié)合的數(shù)據(jù)，形成各類預(yù)警模型，對設(shè)備運行、生產(chǎn)過程進行分析及實時預(yù)警，并對生產(chǎn)設(shè)備的最優(yōu)參數(shù)（如高水分稻谷自動延長典型案例：黑龍江HZSW科技股份有限公司（哈爾濱糧油加工企業(yè)）基于生產(chǎn)管控平臺實現(xiàn)物料質(zhì)量一體化管控案例背景：企業(yè)面臨多工廠協(xié)同低效（原糧采購與加工計劃建集團化生產(chǎn)管控平臺，實現(xiàn)全鏈條數(shù)據(jù)貫通。具體舉措：系統(tǒng)集成：部署生產(chǎn)管控數(shù)字化系統(tǒng)，對接DCS設(shè)備數(shù)據(jù)、原糧期貨系統(tǒng)及物流跟蹤平臺，打通收購－加工－質(zhì)檢－發(fā)運全流程；工藝建模：建立玉米水分、加工溫度與出酒率的關(guān)聯(lián)模型，預(yù)設(shè)12類設(shè)備異常自動處置策略（如閥門靈敏度低時觸發(fā)檢修工單）；智能監(jiān)控：通過DCS實時采集玉米粉碎機電流負(fù)荷等數(shù)據(jù)，異常時自動凍結(jié)工單并推送預(yù)警至移動端。取得成效：協(xié)同效率提升：跨工廠產(chǎn)能調(diào)度響應(yīng)時間從8小時縮至30分鐘，旺季訂單交付準(zhǔn)時率提升至98%；質(zhì)量合格管控：關(guān)鍵工藝參數(shù)達標(biāo)率從72%提升至95%，質(zhì)量問題追溯時間從3天降至1小時內(nèi)；成本核算優(yōu)化：副產(chǎn)品成本歸集準(zhǔn)確率提升至92%，多工廠共線生產(chǎn)成本分?jǐn)偲盥式抵?%以下。2.質(zhì)量管理痛點需求：一是影響糧食質(zhì)量因素多。糧食加工行業(yè)受到嚴(yán)格的法規(guī)監(jiān)管，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)眾多，同時消費者對產(chǎn)品質(zhì)量非常關(guān)注，而糧食原材料的種植、收獲和儲存等環(huán)節(jié)容易受到自然環(huán)境、種植技術(shù)等因素的影響，導(dǎo)致原材料質(zhì)量參差不齊。二是行業(yè)質(zhì)量體系執(zhí)行不到位。糧食加工行業(yè)中小企業(yè)質(zhì)量管理體系普遍缺失，在采購、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)存在滯后性，通常采用事后抽檢的方式，無法實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。對產(chǎn)品質(zhì)量沒有分析，對產(chǎn)品質(zhì)量不能進行追溯，不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，采取措施，減少質(zhì)量損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用場景：一級：原糧來料參數(shù)電子檔案。應(yīng)用近紅外光譜分析儀等質(zhì)量檢測工具，對原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品的水分、真菌毒素、農(nóng)藥殘留等標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，通過Excel等電子表格、電子文檔記錄檢驗數(shù)據(jù)，并依此進行質(zhì)量分析，進行質(zhì)量管理。二級：基于QMS的糧食質(zhì)量閉環(huán)管理。應(yīng)用QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，建立檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)原料、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，并通過檢驗數(shù)據(jù)對原材料、產(chǎn)品入庫進行控制，以及通過檢驗數(shù)據(jù)進行質(zhì)量分析，對原料供應(yīng)、生產(chǎn)過程、銷售出庫進行管理，實現(xiàn)質(zhì)量管理的流程化與規(guī)范化管理。三級：基于自動檢測的糧食質(zhì)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)追溯。通過數(shù)字化檢測設(shè)備與QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)集成應(yīng)用，實現(xiàn)自動采集檢測數(shù)據(jù)，并依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗結(jié)果進行判斷與報警，如原材料農(nóng)藥殘留超標(biāo)自動報警并拒收。通過質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、銷售過程的質(zhì)量檢驗，同時實現(xiàn)通過產(chǎn)品對半成品、原材料的質(zhì)量追溯。四級：基于AI糧食全鏈路質(zhì)量數(shù)據(jù)共享與追溯。利用新型技術(shù)實現(xiàn)質(zhì)量時時檢測，如AI視覺識別碎米/異色粒，提升檢測水平與效率。構(gòu)建糧食種植過程的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)從田頭到餐桌的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)共享與追溯，提升糧食的品質(zhì)與安全水平，增強消費者信任，擴大銷售規(guī)模。典型案例：黑龍江HZSW科技股份有限公司（哈爾濱糧油加工企業(yè)）基于LIMS系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量生產(chǎn)全流程追溯案例背景：該企業(yè)面臨質(zhì)檢效率差，傳統(tǒng)人工檢測扦樣、化驗、最后化驗結(jié)果傳遞到供應(yīng)商通常需要30分鐘；在高峰期收購時，因人員不足，拉低收購進度，影響生產(chǎn)；質(zhì)檢結(jié)果人工干預(yù)大，無法實現(xiàn)公平公正透明化；企業(yè)經(jīng)濟安全無法保證，傳統(tǒng)人工檢測無法實現(xiàn)盲檢，極易造成企業(yè)經(jīng)濟損失；供應(yīng)鏈溯源困難，缺乏數(shù)字化追溯體系等問題。具體舉措：系統(tǒng)集成：依據(jù)金蝶云蒼穹平臺，集成LIMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對接各終端設(shè)備，取樣自動化，自動校驗放入車輛，自動取樣結(jié)束自動放行，化驗數(shù)據(jù)自動上傳，定價、扣重、拒收等計算，超高超低預(yù)警，質(zhì)檢結(jié)果實時推送PC端及移動端，供應(yīng)商可在移動端查看質(zhì)檢結(jié)果，線上操作同意或拒送，無需人工傳遞信息；質(zhì)量分析：質(zhì)檢數(shù)據(jù)實時抓取，系統(tǒng)進行多維度質(zhì)量分析，如：質(zhì)量異常分析表、供應(yīng)商質(zhì)量分析表等。提高質(zhì)檢效率，與原手工質(zhì)檢對比提高38%的效率，減輕業(yè)務(wù)人員工作量，減少司機等待時間，提高質(zhì)檢數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。一檢一碼，質(zhì)檢全流程可追溯，實現(xiàn)交易全流程公平、透明、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，提高供應(yīng)商的信任及滿意度，打造良好企業(yè)形象。質(zhì)檢數(shù)據(jù)其價值覆蓋短期成本控制到長期戰(zhàn)略布局。3.安全生產(chǎn)痛點需求：一是污染物排放不標(biāo)準(zhǔn)。糧食加工行業(yè)加工過程中會產(chǎn)生大量的固體廢棄物，如谷殼、麥麩、米糠等，以及廢水和廢氣等污染物排放，同時生產(chǎn)環(huán)境有粉塵，容易發(fā)生爆炸。二是員工安全意識不足。而糧食加工行業(yè)中小企業(yè)安全生產(chǎn)制度不健全，員工安全意識不到位，不能有效識別風(fēng)險及排查隱患，對危險作業(yè)、?；纷鳂I(yè)不能進行有效管控，易出現(xiàn)安全事故。應(yīng)用場景：一級：糧食加工過程安全流程制度電子化管理。應(yīng)用電子文檔制定安全生產(chǎn)制度，以及安全生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程，并對員工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，形成安全生產(chǎn)管理。二級：糧食生產(chǎn)現(xiàn)場安全報警數(shù)據(jù)實時在線監(jiān)控。增減安全管控相關(guān)傳感器，建立安全生產(chǎn)管理制度，及員工安全作業(yè)規(guī)范，對生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵濃度等重大危險源進行在線監(jiān)測，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。三級：基于HSE系統(tǒng)實現(xiàn)糧食安全生產(chǎn)監(jiān)控。應(yīng)用HSE安處置等環(huán)節(jié)進行全流程信息化管理，實現(xiàn)危險廢物的可追溯性，確保其安全處理和處置。對粉塵濃度、火災(zāi)等進行在線監(jiān)測及風(fēng)專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，實現(xiàn)安全事故處理與相關(guān)部門及時協(xié)同。四級：搭建一體化安全運營環(huán)境預(yù)測平臺。HSE安全環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)和AI系統(tǒng)，構(gòu)建動態(tài)風(fēng)險評估等模型，借助傳感器、監(jiān)控設(shè)備等，實時獲取各風(fēng)險管控措施的實時數(shù)據(jù)，通過企業(yè)綜合安全指數(shù)和風(fēng)險等級，設(shè)定預(yù)警閾值，當(dāng)達到預(yù)警閾值時，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警信號，提醒相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。如粉塵爆炸預(yù)測模型：基于溫濕度、氣流速度、谷物破碎率數(shù)據(jù)，提前2小時預(yù)警爆燃風(fēng)險。典型案例：黑龍江HZSW科技股份有限公司（哈爾濱糧油加工企業(yè)）進出場一體化管控平臺案例背景：企業(yè)面臨乙醇爆炸、粉塵爆燃等因素易造成風(fēng)險事故、?；饭芾砘靵y（乙醇儲罐液位/溫度/壓力檢測缺失）的現(xiàn)象；廠區(qū)管理涉及生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域未做隔離，導(dǎo)致生產(chǎn)/辦公作業(yè)人員混亂進入的現(xiàn)象，無安全管理措施；工廠車輛、員工與外來車輛、人員無法精準(zhǔn)區(qū)分，手工登記導(dǎo)致管理不便捷；車輛出入管理混亂；飼料車間；安裝防爆裝置、乙醇儲罐加裝壓力/溫度傳感器并與DCS系統(tǒng)聯(lián)動；安全信息管理平臺：集成藍牙定位系統(tǒng)、監(jiān)控人員位置，預(yù)警人員滯留、人員聚集；廠區(qū)中控系統(tǒng)：通過二道門隔離生產(chǎn)區(qū)域與辦公區(qū)域；杜絕無關(guān)人員隨意進出生產(chǎn)區(qū)域；公司及外來車輛實行區(qū)域劃分、定點管理、標(biāo)識明確、危險品車輛與正常車輛實現(xiàn)分流差異化管理。取得成效：風(fēng)險防控升級：粉塵及乙醇濃度超標(biāo)響應(yīng)時間從30分鐘縮短至3秒；廠區(qū)中控升級：通過二道門隔離及人員定位，無事故發(fā)生；?；饭芸卦鲂В阂掖純迬齑娌町惵式抵?.3%；應(yīng)急效率提升：事故處置時效提升80%，員工疏散時間縮短至60秒內(nèi)；完全符合國家應(yīng)急管理局的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。1.采購管理痛點需求：一是原材料來源不穩(wěn)定。糧食加工行業(yè)中小企業(yè)的供應(yīng)商管理粗放，原材料受自然因素影響大，不同供應(yīng)商提供二是采購成本和采購周期不可控。價格受市場供需、政策、自然因素等影響大，采購成本難控制。采購依賴人工經(jīng)驗，采購過程透明度低，采購風(fēng)險高。應(yīng)用場景：一級：原糧與供應(yīng)商信息電子化基礎(chǔ)管理。使用Excel記錄價格波動趨勢圖等報表，實現(xiàn)采購過程管理。二級：基于SRM的原糧采購過程數(shù)字化協(xié)同。應(yīng)用采購管理，實現(xiàn)采購申請、采購訂單、采購收貨、開票及付款的全過程管理，對采購管理進行規(guī)范化管理。三級：基于ERP的原糧采購訂單精準(zhǔn)管控。應(yīng)用ERP等系采購收貨、開票及付款的過程管理）。采購管理通過采購訂單、采購入庫、采購付款等環(huán)節(jié)，與生產(chǎn)管理、庫存管理、財務(wù)管理實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與業(yè)務(wù)協(xié)同。四級：基于AI的原料供應(yīng)鏈風(fēng)險智能預(yù)警與管控。應(yīng)用供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)，實現(xiàn)采購與外部供應(yīng)商的采購業(yè)務(wù)協(xié)同，提升采購效率及控制采購風(fēng)險。利用數(shù)據(jù)智能、大模型等人工智能技術(shù)，通過供應(yīng)鏈風(fēng)險監(jiān)控應(yīng)用大模型能力，從海量的數(shù)據(jù)和信洞察原材料價格波動趨勢，并提供智能建議，優(yōu)化采購策略。典型案例：黑龍江HZSW科技股份有限公司（黑龍江省糧食加工龍頭企業(yè)）搭建一體化采購平臺案例背景：企業(yè)面臨原糧采購計劃協(xié)同不足（秋收旺季采購量占全年85%）、人員干預(yù)頻繁、流程透明度低（合同審批耗時3天，手工對賬占采購工時35%）及價格波動風(fēng)險等痛點。具體舉措：采購平臺建設(shè)：實現(xiàn)合同－質(zhì)檢－結(jié)算全流程數(shù)字化管理，電子合同審批時效縮短至8小時；供應(yīng)商準(zhǔn)入嚴(yán)控：資質(zhì)審查、現(xiàn)場評審、樣品確認(rèn)、物料試用、供應(yīng)商生效等動態(tài)準(zhǔn)入體系，劣質(zhì)供應(yīng)商淘汰率提升30%。取得成效：成本管控：原糧市場采購價格根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果系統(tǒng)自動取價；效率提升：采購報表自動化率達到89%，異常響應(yīng)時效從3天縮短至2小時；質(zhì)量管控：原糧質(zhì)檢結(jié)果自動匹配過磅單、檢驗方案執(zhí)行無人化，質(zhì)量合格率提升至1