HRM3400原料立式磨

使用手冊(cè)

**水泥研究**

二。。七年四月

目錄

第一局部稱述

第二局部構(gòu)造介紹及安裝

一、構(gòu)造及工作原理

二、技術(shù)參數(shù)及性能

三、設(shè)備安裝

四、液壓及初得系統(tǒng)的酸洗安裝

第三局部HRM3400立式磨調(diào)試及使用

一、前言

二、磨機(jī)分部件試運(yùn)行

三、立式幡整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行

四、立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行

五、人員培訓(xùn)

大、磨機(jī)操作

七、可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

八、系統(tǒng)操作

.可修編.

第四局部HRM3400立式磨維井及檢修

一、前言

二、磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及槍修

三、洞滑表

四、易損件表

第五局部圖紙

1.HRM3400立式磨總圖

2.HRM3400立式磨磨麻圖

3.HRM3400立式磨外形圖

4.HRM3400立式磨制離器檢修圖

5.HRM3400立式磨磨機(jī)裝置檢修圖

6.HRM3400立式磨磨盤(pán)裝置槍修圖

7.HRM3400立式磨傳動(dòng)曾檢修圖

8.HRM3400立式磨上殼體檢修圖

9.HRM3400立式磨下克體安裝圖

10.HRM3400立式磨機(jī)架安裝圖

11.HRM3400立式磨加壓及限位安裝圖

12.HRM3400立式磨液壓系統(tǒng)原理圖

13.液壓管路連接示意圖（見(jiàn)液壓說(shuō)明書(shū)）

第一局部柢述

HRM3400立式磨是**中亞建材裝備**公司榮譽(yù)產(chǎn)品。是為日產(chǎn)2500噸水混

熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計(jì)的大型原料立式磨。為"*水混研究**在設(shè)計(jì)、制造大型原料

立式磨及其工藝系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)研究工程中助立了一個(gè)新的里程碑。

該型立式磨經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐考臉，產(chǎn)品性能不斷提高，逐步跨入國(guó)際同類產(chǎn)

品先進(jìn)展列,深得廣闊國(guó)內(nèi)外用戶青睞。

HRM3400立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設(shè)備，主要用于水混生

料的粉磨，可廣湯應(yīng)用于建材、輕工、化工、火力發(fā)電等行業(yè)。該型立式磨具有

粉磨效率高、電耗低、人料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占

地面根小、噪音低、揚(yáng)塵水、使用維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)

點(diǎn)。除此之外，該型立式磨還具有如下獨(dú)特性能：

1.磨掘可用淞壓裝置翻出機(jī)外，更換用套神板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作

叱十分方便，五個(gè)工作而同時(shí)操作。

2.磨機(jī)柜套能翻面使用，延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命。

3.開(kāi)機(jī)前無(wú)需在磨盤(pán)上布料，并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)，免除開(kāi)機(jī)難的煩惱。

4.采用磨混限位裝置，防止磨機(jī)工作時(shí)因Ml料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。

5.采用新型磨機(jī)密封裝置，密封更力口可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機(jī)。

6.磨一軸承采用外循環(huán)油洞滑。

7.采用外儲(chǔ)環(huán)回料系統(tǒng)，降低風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速，減少立磨排風(fēng)機(jī)功率，改善

磨機(jī)的啟動(dòng)及停機(jī)條件，減少維護(hù)時(shí)的清料時(shí)間。

第二局部構(gòu)造介紹及安裝

一、構(gòu)造及工作限理

1.構(gòu)造見(jiàn)以下圖

HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，其工作原理是：

電旗機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)加，需粉磨的物料由鎮(zhèn)風(fēng)隈料設(shè)備送人旋轉(zhuǎn)的

磨盤(pán)中心，在離心力作用下，物料向磨盤(pán)周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨根道。在磨根壓力

的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí),熱貝從圍繞磨盤(pán)的

貝環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被貝壞處的高速氣流吹起，一方面把粒度

較粗的枷料吹回磨盤(pán)重新粉磨，另一方面對(duì)懸浮瑚料進(jìn)展熾干，細(xì)粉則由熱貝帶

人刖離器進(jìn)展分級(jí)，合格的細(xì)粉的同氣流出磨，由收生役備收集下來(lái)即為產(chǎn)品，

不合格的相粉在別離零葉片作用下重新落至磨盤(pán)，與新隈人的物料一起重新粉

磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。

2.主要部件的構(gòu)造形式及技術(shù)特點(diǎn)

a.傳動(dòng)裝置：

立式磨的傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、蛾軸器、減速機(jī)三局部組成，安裝在磨機(jī)下

部，既要帶動(dòng)磨盤(pán)傳動(dòng)，還要承受磨盤(pán)、物料、磨理的重量以及加壓裝置施加的

碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。洞滑系統(tǒng)采用獨(dú)立的油站，并有汨壓、

油油的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，使全套裝置工作平安可靠。該型式的減速機(jī)具有體積小、

重量輕、減速比大、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)于主減速機(jī)的構(gòu)造、工作原理等請(qǐng)?jiān)?/p>

細(xì)查ITML*200立式用減速齒輪箱使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)便

b.碾磨裝置

幡盤(pán)和磨呢是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計(jì)必須便被粉磨的鋤料在磨盤(pán)上

形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤(pán)形狀配以相適應(yīng)的磨混，對(duì)于穩(wěn)定科

層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過(guò)大量的調(diào)研和類比,

我們采用盤(pán)形的磨盤(pán)陽(yáng)狀和輪腑形混套，花套為對(duì)稱構(gòu)造，在磨損到一定程度后

可翻面使用，延長(zhǎng)其使用壽命。磨盤(pán)周邊有可以同節(jié)料層厚度的擋料圈。

c.加壓裝置

采用自動(dòng)或手動(dòng)液壓控制系統(tǒng)來(lái)施加及控制其對(duì)物料的作用力，可以根據(jù)物

料易磨性的變化調(diào)整磨垠娛磨壓力，因而使磨機(jī)經(jīng)常保持在最經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行，

這樣，既可以減少無(wú)用功的消耗，又能使混套、司板的壽命得到延長(zhǎng)。同時(shí)，由

于蓄能器的援沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，當(dāng)遇到大而堅(jiān)硬的雜

枷時(shí)，磨根可以跳起，從而防止粉磨部件及傳動(dòng)裝置因承受過(guò)大荷載而損壞。

d.限位裝置

立式磨獨(dú)特的限位裝置可以使磨機(jī)輕載啟動(dòng)，磨輪和磨盤(pán)之間的間隙可調(diào)，

這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下

磨粉和磨盤(pán)不直接接觸，防止磨機(jī)振動(dòng)，對(duì)減速機(jī)及磨堀等部件起到保護(hù)作用。

e制離裝置

刖離器設(shè)計(jì)為機(jī)外傳動(dòng)、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動(dòng)靜態(tài)組合式刖離器，該別離器通過(guò)蘢

形輅子高速回轉(zhuǎn)，葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的圓周速度，產(chǎn)生較大的高

心力，使其進(jìn)展刖離，細(xì)顆?？赏ㄟ^(guò)別離器葉片之間間隙出磨,由收塵器進(jìn)展收

集。該別離器分級(jí)效率高，調(diào)節(jié)余地大。

f.磨機(jī)裝置

磨制裝置是采用一對(duì)調(diào)心滾子軸承，設(shè)it時(shí)對(duì)軸承作等壽命計(jì)算，軸承密封

腔延伸到機(jī)殼外,不與含塵氣體接觸，所以只用簡(jiǎn)單的填料密封用能便磨相軸承

不進(jìn)灰。磨眼安裝面設(shè)計(jì)為斜面安裝，楔形環(huán)壓聚，更換混食十分方便D

。.磨機(jī)殼體及機(jī)架

立式磨的殼體分為上殼體、下殼體和機(jī)架局5L每局部均采用螺栓連接，下

殼體焊接在機(jī)架和連接梁上。

二、主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)：HRM3400

磨盤(pán)直徑：4)3400

磨花直徑：4)1900mm

磨粉數(shù)量：4個(gè)

磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：28.15r/min

最大入料粒度:w60mm

人磨物料水價(jià)：w6%

產(chǎn)品細(xì)度：R0.08^14%

產(chǎn)量：^200t/h(Bond功指數(shù)w8.5kwh/t)

產(chǎn)品水價(jià)：w0.5%

人磨風(fēng)溫：-350七

出磨風(fēng)溫:80~90用

出磨風(fēng)量：420000m7h(I)fl)

磨機(jī)壓降:5000~6000Pa

液壓系統(tǒng)工作壓力:d2Mpa

磨機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)：8770mm

寬:8770mm

高：13940mm

磨機(jī)總重量:400000kg

2、2電機(jī)

型號(hào):YRKK710-6

功率:1800KW

轉(zhuǎn)速:990r/min

電壓：10KV

防護(hù)等級(jí):IP54

3、主減速機(jī)

生產(chǎn)廠家：南高齒

型號(hào)：ML*200

數(shù)量：1臺(tái)

傳動(dòng)U）率：2000kW

電機(jī)功率：2000kW

T后團(tuán)=2.8T磨機(jī)T尖峰=3T磨機(jī)

速比：34.75

n電機(jī)=994±5i7minnSUl=28.6±0.1r/min

額定輸出扭矩:743kN.m

軸向莪荷：5100kN

腕間莪荷：16600kN

旋轉(zhuǎn)方向：從上往下看，推力盤(pán)為服時(shí)針?lè)较蜢罐D(zhuǎn)

洞滑油進(jìn)、出口油管側(cè)向：人站在輸入軸端面向臧速機(jī)，進(jìn)油口1個(gè)在右側(cè),

出油口2個(gè)（一邊一個(gè)）

傳動(dòng)效率：＞98%

效勞系數(shù)：N2.5AGMA

4、上下壓稀油站

型號(hào)：*GD160/500

生產(chǎn)廠家:川洞集團(tuán)西南湖滑設(shè)備廠

澗滑油量：500L/min（低壓局部）;160L/min（高壓局部）

洞滑油壓：高壓:32Mpa；低壓:0.6Mpa

澗滑油品：N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油

環(huán)境溫度：-10七一+40七

冷卻水量：40m7h

冷卻水溫：＜28匕

工作班制：100%工作負(fù)荷，每天連續(xù)工作24小時(shí)

主減速機(jī)成套總重:52噸（不含洞渭油站）

主減速機(jī)外形尺寸：,2950（最大）x2052

5、別腐器

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：30~80r/min

電機(jī)型號(hào):YVP315S-4

電機(jī)功率：110KW

電機(jī)轉(zhuǎn)速:0~1500r/min

減速機(jī)型號(hào):RV306-13IAR,i=18

減速機(jī)I力率:137KW

旋轉(zhuǎn)方向:從上往下看輸出軸雕時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)

減速機(jī)比：18

潤(rùn)滑油：N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油

6、液壓系統(tǒng)

型號(hào):HY34-37-1000AI

液壓泉電機(jī)I力率：18.5KW

工作壓力：^14Mpa

最大壓力：20Mpa

流量：63L/min

液壓油：N46抗磨液壓油

油箱容積:350L

三設(shè)備安裝

1.準(zhǔn)備工作

一水平謂量?jī)x

b.框式水平儀〔精度0.02mm/M〕

c.起重設(shè)備,各抻常用工具

d.塞尺(0.05-1.00mm)

e.墊鐵〔規(guī)格300x200x25］、楔鐵假設(shè)干〔「家自備〕

f.根M線

首先將設(shè)備根應(yīng)清理清掃干冷，尤其是地腳堞栓孔內(nèi)不得有積水、木跳、碎

石等雜枷。為了二次灌漿結(jié)合嚴(yán)密，根底外表必須鑿毛，根底周圍應(yīng)填平、充實(shí)。

其次對(duì)照土建圖，安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸，對(duì)設(shè)備根庇進(jìn)展校核和驗(yàn)收，內(nèi)

容包括檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確，結(jié)合設(shè)備和工藝圖檢查根

底的外形尺寸、根液標(biāo)高尺寸、根底地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。

技設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤(pán)尺測(cè)量出設(shè)備根底中心線，并在縱橫中心線固

定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在根版上，并在安裝過(guò)程中注意保存。

2.安裝工作

a.按照HRM3400立式磨根成圖要求，檢查地制孔的位置及予留孔尺寸是否和

設(shè)備相吻合。

b.檢查設(shè)備地刪孔的尺寸，楙調(diào)各地刪孔的偏差確定相對(duì)中心

c.傳動(dòng)裝置的安裝

根據(jù)土建施工圖找出±0.00平面，便磨機(jī)安裝標(biāo)高符合工藝施工圖要求。

首先安裝減速機(jī)岷座，穿好地腳蟆栓孔，螺栓要處于自然狀態(tài),分刖在各地腳

孔的中心。

主被速機(jī)及其底隹的安裝是整個(gè)磨機(jī)安裝的核心，其他零部件的安裝必須

以主糠速機(jī)的中心為基準(zhǔn)，因此主其速機(jī)應(yīng)定位準(zhǔn)■,其中心與根底中心應(yīng)重

合，18差不大于±5.0mm。

在進(jìn)展主臧速機(jī)底座的安裝時(shí)，應(yīng)在每個(gè)地即螺栓旁放置一組墊鐵，每組里

鐵不應(yīng)超過(guò)四塊，其中一對(duì)為斜墊鐵，斜里鐵窗出賬座外的長(zhǎng)度~30mm,塾鐵與

里鐵之間，里鐵與應(yīng)座之間應(yīng)嚴(yán)密貼合。地跚螺栓在孔內(nèi)應(yīng)自然下垂，不應(yīng)使孔

底和孔壁，螺栓應(yīng)露出螺母2—3捫蟆紋。

地嗣孔灌漿前應(yīng)將孔壁用水泥漿淋濕，并再次硝功底座位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。

灌漿時(shí)應(yīng)將混凝土相實(shí)，并陰止地朝螺栓歪斜。灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直到混

凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定隕度的75%。

擰緊地刪螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。調(diào)整底座水平時(shí)，必須使用

里扶來(lái)調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來(lái)調(diào)整，其水平度應(yīng)到達(dá)

0.1mm/mo完成后，里扶與里鐵之間，里鐵與底座之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。

主減速機(jī)與原座聯(lián)接時(shí)應(yīng)預(yù)先在定位的裝好，再裝聯(lián)接螺栓，擰緊螺栓時(shí)，

應(yīng)使每個(gè)螺栓受力均譏

安裝主電機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主電機(jī)與底板用螺栓取接成一體，并在主電機(jī)與底板

間加里~2.0mm。每個(gè)底板地腳蟆栓旁放置一組墊鐵，地刪蟋栓在孔內(nèi)應(yīng)自臥下

垂，并使主電機(jī)與主減速機(jī)中心對(duì)中找正，定位后在地腳孔內(nèi)灌漿搗實(shí)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)

侍混;《土限度到達(dá)規(guī)定隕度75%時(shí)，檸緊地腳螺性，通過(guò)里扶調(diào)整水平,并使主

聯(lián)軸器到達(dá)規(guī)定的要求〔詳見(jiàn)"ML*200立式磨版速齒輪箱使用說(shuō)明書(shū)"〕。安裝完

畢后，里鐵與塾扶之阿，里扶與底板之間應(yīng)點(diǎn)岸固定。

安裝主電機(jī)和緘速機(jī)時(shí)，要求既軸器的徑向跳/不大于0.1mm,端面跳動(dòng)不大

于0.08mm?！簿唧w見(jiàn)浦速機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)〕

d.機(jī)架、下殼體、磨盤(pán)的安裝

HRM3400立式磨的機(jī)架、下殼體局部由于起吊和運(yùn)輸問(wèn)題，必須在現(xiàn)場(chǎng)焊

按，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要按照設(shè)備制造「對(duì)各部件的應(yīng)進(jìn)展安裝

〔1〕首先招四機(jī)架按上面標(biāo)記吊裝到相應(yīng)板床上，按圖紙要求確定四機(jī)架

的正確位置，利用十字穿插線，以減速機(jī)的中心力基準(zhǔn)確定機(jī)架相對(duì)于中心的距

離，以及機(jī)架間是否為90。，同時(shí)利用水平僅找田各點(diǎn)的標(biāo)高，并在其上作好標(biāo)

記。用螺栓將連接梁和四機(jī)架初步連接在一起，地腳螺栓掛好，然后岸接。對(duì)機(jī)架

的地腳螺栓孔進(jìn)展第一次灌漿。

〔2〕將下殼體的筒體局部吊裝到機(jī)架上，安裝下殼體時(shí)應(yīng)以減速機(jī)出軸中

心線為基準(zhǔn)，兩者中心線間的誤差不得超過(guò)±2.0mm。下殼體的上法蘭丐減速機(jī)

的安裝平臺(tái)的距離為1660-5mm。

利用十字穿插線來(lái)確定筒體中心和減速機(jī)出軸中心線之間的同心度，將機(jī)架

和簡(jiǎn)體焊接在一起，焊縫均為連續(xù)角焊縫，焊縫高度為15~20mm,坡口型式及

尺寸要符合GB985-88中的要求。

〔3〕磨盤(pán)輕輕吊裝在減速機(jī)上，找正并裝上定位銷，均勻用力檸緊妖接螺

栓，通過(guò)調(diào)整下殼體的位置，使磨盤(pán)與反環(huán)間的徑向間隙根本一致〔誤差不得超

過(guò)±2.0mm,沿磨盤(pán)周邊對(duì)稱選八處進(jìn)展檢查〕，同的檢查下殼體上法蘭與磨盤(pán)鑄件

上端面間的軸向距離是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，HRM3400立式磨下殼體上法蘭與

磨盤(pán)鑄件上端面間的軸向距離設(shè)計(jì)為25+5mm,可通過(guò)調(diào)整四機(jī)架的里扶進(jìn)展調(diào)

整。

(4)報(bào)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定八個(gè)軸承座底座的安裝位置，并點(diǎn)焊在機(jī)架上。

[5)七天后天后下克下水平水平個(gè)軸承座底隹的水平。八個(gè)軸承座底座的高

度誤差不大于1mm。

(6)最后檸緊地即螺栓。

e.上殼體、磨眼及傳動(dòng)臂的安裝：

〔1〕按設(shè)備圖紙要求，利用水平測(cè)量?jī)x及十字穿插線來(lái)確定軸承座的正確

安裝位置，并點(diǎn)焊在底座上。四個(gè)軸承座的安裝要求是：以減速機(jī)出軸巾心線為

中心均勻分布，每一軸承座水平度應(yīng)到達(dá)0.15mm/mo

〔2〕技設(shè)備圖紙要求將上殼體吊裝到下殼體上，技正后均勻用力緊固聯(lián)接

螺栓。

[3)將事先組裝好的磨掘和傳動(dòng)臂吊裝到下殼體機(jī)架的軸承座上,將磨掘

輕輕置于磨盤(pán)上，滾動(dòng)軸承上涂洞滑脂，擰緊軸承座的岷接螺栓。

〔4〕再安裝磨混的密封門(mén)，安裝時(shí)應(yīng)注意密封的嚴(yán)密性。

f.限位裝置及別離器的安裝：

預(yù)先組裝好限位裝置，核設(shè)備根底圖尺寸要求將其就位，并檸出限位鱷栓，

使其與限位頭相接觸，找正后對(duì)地即螺栓灌漿將其固定，待砂漿源固后，擰緊地

卿螺栓。然后再檸出限位螺栓，便磨相與磨盤(pán)之間的距圖為10~12mmo接著開(kāi)

場(chǎng)安裝別陶器，將預(yù)先組裝好的刷陶器吊裝到上殼體上并找正，使軸架保持水平,

水平度應(yīng)到達(dá)均勻用力檸累聯(lián)接螺栓，注意法蘭接合面要求嚴(yán)格密封。

。.加壓裝置的安裝：

在組裝好的加壓裝置技圖紙要求就位，與磨機(jī)主體相聯(lián)后找正，按圖紙要求

檢查工作缸，檢修缸的兩中心孔匹，將地腳螺栓灌漿固定，砂漿箍固后檸緊蟆栓。

h.液壓系統(tǒng)及洞滑系統(tǒng)的安裝：〔技HRM34-08液壓管道連接圖來(lái)安裝〕

根據(jù)設(shè)備安裝觀冰的實(shí)際情況，備齊液壓系維及洞滑系統(tǒng)所需的各抻規(guī)格油

管，用壓縮空氣吹打管孔并嚴(yán)格清洗干凈，分刖I?要求進(jìn)展組合和安裝。

制作管路時(shí)，焊縫應(yīng)連續(xù)嚴(yán)密，管路制作完畢后，每節(jié)管路應(yīng)先用壓縮空氣

反復(fù)吹打，再用稀鹽的清洗，最后用清洗油仔細(xì)清洗。安裝主M速機(jī)至洞滑站的

回油管路時(shí)，須有工3/100的斜度，以保證回油M暢。洞滑管路上的喊接法蘭、

液壓管相上的管接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏油。液II管相中與主油缸或檢修油缸IK

結(jié)局部應(yīng)用高壓軟管，蓄能器可用支架固定在油缸附近的磨機(jī)下機(jī)架上，液壓管

路應(yīng)每隔一段他離〔大約1~2M〕用管夾固定。

最后對(duì)設(shè)備根底巡展整體二次澆灌〔下殼體的四機(jī)架內(nèi)部應(yīng)予埋件水管〕。

四液壓及洞滑系統(tǒng)的的洗

液壓管道安裝分兩步進(jìn)展，第一步為預(yù)安裝〔配管〕，第二步為正式安裝口

項(xiàng)安裝是為正式安裝作準(zhǔn)備，是確保安裝質(zhì)量的必要步驟。

技液壓原理圖及管道安裝示意圖現(xiàn)場(chǎng)制作

1預(yù)安裝〔配管〕

a.HRM3400型系列立式磨的液壓管潞系統(tǒng)一般采用無(wú)縫加管、高壓橡腋軟管

等材料連接而成，無(wú)嵬削管的規(guī)格為夕卜經(jīng)618mm、壁厚3~4mm〔便用廠家自

備〕，高壓橡膠軟管、管接頭、密封圈由設(shè)備制造廠提供。

b.根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,首先確定液壓站的位置

c.配管，管接頭和主管焊接要平直，焊縫要均勻，不得有氣孔、裂紋等影響

菅防壓力泄漏的缺陷存在，條件允許的廠家應(yīng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。

d.各管作管號(hào)卸下,也備進(jìn)展清洗。

e.酸洗

一殷技以下程序巡展

脫脂T水沖詵T解洗T中和一水沖洗T枯燥空氣收干T涂液壓油

具體步驟如下:

(1)、用榔頭對(duì)油管逐點(diǎn)敲打,特刖是對(duì)焊接處,以到達(dá)去除管道內(nèi)的氧化

皮和焊渣、毛刺。

(2)、用濃度8~10%的氫氧化的溶液灌入油管內(nèi),浸泡3~4小時(shí)，然后用

清水沖洗。

⑶、用濃度15%的鹽酸溶液或磷酸溶液灌入油管內(nèi)，浸泡6~8小時(shí)，然后

倒出酸液，再向油管內(nèi)灌入濃度10%蘇打溶液浸泡1小時(shí)后，用清水沖洗，壓

縮空氣吹干,機(jī)油浸也1小時(shí)。

(4)枯燥空氣吹干。

2,正式安式

a.酸洗后的管道按原作記號(hào)放回原處，并用相應(yīng)的管卡固定。

b.連接高壓軟管、蓄能器。

第三局部HRM3400立式磨調(diào)試及使用

1、前言：

HRM3400立式磨試運(yùn)行及調(diào)試是在設(shè)備安裝完成后進(jìn)展的，它主要包括兩

方面的內(nèi)容：空負(fù)荷試運(yùn)行和帶負(fù)荷試運(yùn)行，其目的首先是檢驗(yàn)立式磨產(chǎn)品的內(nèi)

在質(zhì)量，排除機(jī)械設(shè)備隱患；其次是檢驗(yàn)立式磨設(shè)備的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作

人員。調(diào)整機(jī)械設(shè)衙使之與被粉磨的物料相適應(yīng)，最終到達(dá)和超過(guò)合同規(guī)定的經(jīng)

濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

在HRM3400立式磨試運(yùn)行和調(diào)試階段,可能會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的問(wèn)題，也

許這是無(wú)法防止的。我們認(rèn)為在這一階段應(yīng)盡可能的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，并努力枷

底地消除它，這是立式磨今后長(zhǎng)期平安運(yùn)行的重要保證。因此在這一階段，無(wú)論

出現(xiàn)什么問(wèn)題，都不期該急躁冒進(jìn)，而應(yīng)該組織工程技術(shù)人員，仔細(xì)分析問(wèn)題，

制定切實(shí)可行的解決方案并認(rèn)真實(shí)他，最終粉應(yīng)解決問(wèn)題，消除隱患。

在實(shí)的立式磨試運(yùn)行和調(diào)試前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具和材料，例如各種板手、

電工三大件、清洗材料，潤(rùn)滑油〔脂〕和試運(yùn)行中各抻記錄表格等。立式磨四周

及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整治，搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理，認(rèn)真檢查磨機(jī)內(nèi)腔，不許有

施工留下的東西，fOfflflL破頭、水混塊、木權(quán)、螺栓、扳手和棉紗等物，特

別是黑暗部位和不易杳看部位要認(rèn)真檢查，不能馬虎。

請(qǐng)仔細(xì)向讀本說(shuō)明，并按I艮序進(jìn)展，前一個(gè)試運(yùn)行未通過(guò)，不能實(shí)施下一個(gè)

步驟。

二、磨機(jī)各部件試運(yùn)行

1.別離器

將刖離器各潤(rùn)滑點(diǎn)參加相應(yīng)牌號(hào)的洞滑油或加滑脂。電機(jī)單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行2小

時(shí)，其間分別調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、600、800、1000r/min,各運(yùn)特20分鐘。

要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，變睡調(diào)速器轉(zhuǎn)速調(diào)整靈活、可靠。

手盤(pán)減速機(jī)輸入瑞妖軸器，使別離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)力數(shù)回，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡死和金

屬磨擦聲。。

先將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零，啟動(dòng)電機(jī)，慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、600、800、

1000.1200.1400r/min,分別運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,之后將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1000r7min,運(yùn)

行8小時(shí)，其中至少應(yīng)有4小時(shí)為連續(xù)運(yùn)能。記錄不同轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的電機(jī)電流，

要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響聲。

2.加壓裝置

此局部詳見(jiàn)HY34-37-1000AI-W液壓站說(shuō)明書(shū)

3.傳動(dòng)裝置

主電機(jī)

首先檢測(cè)主電機(jī)把緣情況是否符合要求。

點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)試轉(zhuǎn)向，須極正確的轉(zhuǎn)向接線。

主電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，其中至少應(yīng)有2小時(shí)以上是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),

無(wú)異常情況。

洞滑油站

構(gòu)造特點(diǎn)：

稀油站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，高壓泵油源由低壓出油口管道

上提供。

孩洞滑裝置包括稀油站、儀表盤(pán)、電控柜組成。低壓供油系統(tǒng)由低壓泵裝置、

雙筒網(wǎng)式過(guò)濾器、管式冷卻器、止回閥、平安閥、回油磁過(guò)濾器、其它閥門(mén)、管

道等組成。高壓泵供油系統(tǒng)由高壓柱塞泵、雙筒網(wǎng)式過(guò)濾器、流流閥、單向附、

節(jié)流HQ組成。稀油站為整體式。

柿油站在正常工作時(shí)，低壓泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，油站具有過(guò)濾、加熱、

冷卻，以及平鼠自控、報(bào)警等功能。

工作原理:

油站工作時(shí),低壓系統(tǒng)工作壓力由平安閥調(diào)節(jié)確定，最高工作壓力0.4Mpa,

最低工作壓力0.15Mpa。工作壓力低于0.12Mpa時(shí)，備用泵起動(dòng)，同時(shí)聲光報(bào)警;

油壓升至0.3Mpa時(shí)，備用泵自3］停車；低于O.IMpa時(shí)壬機(jī)停機(jī)并報(bào)警；高于

0.5Mpa時(shí)，聲光報(bào)警。低壓供油壓力到達(dá)OJMpa時(shí)啟動(dòng)高壓泵；高壓出口供油

壓力到達(dá)1OMpa時(shí),啟動(dòng)主機(jī);高壓供油口壓力到達(dá)20Mpa時(shí),聲光報(bào)警，主

機(jī)停車。低壓供油系繚繼續(xù)工作,將潤(rùn)滑油送到各洞滑點(diǎn)及油膜軸承。

油站在啟動(dòng)前，油箱油油低于25干,電加熱器自動(dòng)開(kāi)啟，油溫到38t時(shí)，電加

熱器自動(dòng)關(guān)閉，啟動(dòng)低壓泵。在主機(jī)正常運(yùn)行中，供油口油油降到38常時(shí),聲光報(bào)

警〔自動(dòng)關(guān)閉稀油站冷卻器水管開(kāi)關(guān)〕，低壓供油出口溫度高于433時(shí)，聲光報(bào)警

〔自動(dòng)翻開(kāi)油冷卻器水管開(kāi)關(guān)〕。當(dāng)五個(gè)軸承網(wǎng)點(diǎn)中，推力軸承1,推力軸承2,

推力軸承3,推力軸承4,高于65七主機(jī)停車并報(bào)警，輸入軸軸承5溫度高于70t

W,主機(jī)停車報(bào)警。

當(dāng)?shù)蛪罕脝?dòng)后，應(yīng)使耐滑油在低壓供油系統(tǒng)中僧環(huán)3~5分鐘，再提供給糠

速機(jī)澗滑.

主電機(jī)停機(jī)5分鐘后,稻油站才允許停領(lǐng)運(yùn)療。

電加熱器為翅片管不接觸式，不結(jié)發(fā)型，更換方便，油站有粗、精兩臺(tái)雙筒網(wǎng)式

過(guò)濾器，一筒工作，一筒備用，由壓差訊號(hào)器控制，當(dāng)壓差超過(guò)設(shè)定值（O.IMpa］時(shí)，

聲光報(bào)警,不停機(jī)由手用切換閥更換工作筒。

回油磁過(guò)濾器能吸收油中削鐵細(xì)粒，保證油的清浩度.

油箱上裝有油位發(fā)訊器，控制最高、最低工作油位，最高最低時(shí)發(fā)出報(bào)警訊號(hào),

最低位時(shí)由人工加油。

安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

洞滑裝置出廠前,已在制造廠進(jìn)展性能試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝平穩(wěn)后，即可連接油

管。

接收前，應(yīng)將管子板酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、枯燥后再進(jìn)展連接〔詳

見(jiàn)油站總圖技術(shù)要求〕。

現(xiàn)場(chǎng)安裝后，洞清油應(yīng)過(guò)濾后再參加油箱，方可進(jìn)展試車。

油位發(fā)訊器的油位定位期按設(shè)定要求定位，制過(guò)設(shè)定位置應(yīng)立即發(fā)出報(bào)曾。

啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)先采用點(diǎn)動(dòng)方法，觀查上下壓油泵啟動(dòng)方向，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合

泵體上的頭所指方向。雙筒過(guò)濾器手柄搬到一個(gè)過(guò)濾蘇的工作位置上。

壓力設(shè)定值及壓力球預(yù)的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)定相符。

系統(tǒng)調(diào)試完畢后M后、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合投定值;

所有管道和設(shè)備應(yīng)無(wú)漏油和不允許的振動(dòng).在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，泵體應(yīng)無(wú)

漏油及異常喙聲和振動(dòng).

主減速機(jī)

啟動(dòng)澗滑站向主減速機(jī)供油，調(diào)整供油壓力和供油溫度，便負(fù)符合開(kāi)機(jī)條件，

參網(wǎng)'ML*200立式磨減速齒輪箱使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)"。至少連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。

在磨機(jī)抬起的精況下，啟動(dòng)潤(rùn)滑油站電機(jī)向減速機(jī)供油，然后在欣軸器處報(bào)

正確轉(zhuǎn)向盤(pán)動(dòng)磨盤(pán)一根，注意檢查是否有金屬磨郎聲等異常情況。

安裝好主電機(jī)與主減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，并檢查四個(gè)磨檢是否都巳經(jīng)抬起。

開(kāi)啟洞滑油站，啟動(dòng)主電機(jī)，主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)按順時(shí)針?lè)较颍◤纳贤驴矗┺D(zhuǎn)動(dòng)。

主減速機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí),其中至少連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上,要求運(yùn)行平穩(wěn),

無(wú)異常響聲，主減速機(jī)、洞清油站及管路無(wú)漏油現(xiàn)象，同時(shí)期每小時(shí)作一次記錄,

例如供油壓力、供油溫度、主電機(jī)電流、軸瓦溫度等參數(shù)。注意！停下主電機(jī)后,

請(qǐng)不要馬上停頓洞滑油站，而應(yīng)讓其再運(yùn)特大為15分鐘。假設(shè)很快要進(jìn)展下一

次開(kāi)機(jī)，則無(wú)需停頓加滑油站的運(yùn)行。

三、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行

立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)檢查一下各洞滑點(diǎn)洞滑油量、檢測(cè)和控

制儀表是否正常，四只磨掘是否已抬起，脫離磨盤(pán)，各取接螺栓是否結(jié)實(shí)，尤其

是轉(zhuǎn)動(dòng)零部件上的螺栓，更應(yīng)認(rèn)真檢查，不能馬虎。

啟動(dòng)洞滑油站油泵電機(jī)，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其到達(dá)開(kāi)機(jī)要求。啟

動(dòng)別離器電機(jī),調(diào)整至700「/min。加情況正常，啟動(dòng)主電機(jī),主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)

一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

傳就裝置和別離器共同運(yùn)行24小時(shí),其中至少有12小時(shí)為連續(xù)運(yùn)行，其間

別離器在1000r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)行6小時(shí)后，將電機(jī)轉(zhuǎn)速分別調(diào)至200,400,800,

1000r/mino各運(yùn)行3小時(shí)。

在整個(gè)過(guò)程中，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，電機(jī)、軸承等發(fā)熱部件無(wú)過(guò)

熱現(xiàn)象，并安排人員每隔一小附作一次運(yùn)行記錄。

四、立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行

立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)在立式磨系統(tǒng)所有設(shè)備空車試運(yùn)行和系統(tǒng)設(shè)備空車

聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行完成后進(jìn)展，帶負(fù)荷運(yùn)行的初始階段應(yīng)竭力保證立式磨的穩(wěn)定運(yùn)行，

不要刻意追求產(chǎn)量等勢(shì)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，而應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的根底上、逐步調(diào)整設(shè)

備及工藝參數(shù)，使立式磨及系毓設(shè)備處于最正確運(yùn)行狀態(tài)。

在實(shí)施立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀"本使用手冊(cè)”及有關(guān)技術(shù)文件、

資料,并根據(jù)具體情況制定切實(shí)可行的實(shí)施方案。

1.立式磨大到60%負(fù)荷試運(yùn)行

投料量~110.0t/h。運(yùn)行時(shí)間至少100小時(shí),其中必須有50小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

2.立式磨大到85%負(fù)荷試運(yùn)行

投料量~150t/h。運(yùn)行時(shí)間至少150小時(shí)，其中必須有72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

3.立式磨大到90%負(fù)荷試運(yùn)行

投料量~160t/h。運(yùn)行時(shí)間至少200小時(shí),其中必須有72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

在整個(gè)帶負(fù)荷試運(yùn)行過(guò)程中，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，各零部件無(wú)

過(guò)熱現(xiàn)象。然后滿負(fù)荷運(yùn)行。

注意：每次投料開(kāi)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各蛾接爆栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，人磨槍查磨

機(jī)和磨盤(pán)以及別高器精子有無(wú)異常情況，并認(rèn)真分析前一次運(yùn)行記錄，制定下一

次投料試運(yùn)行方案。

特別注意：磨機(jī)投料前立式磨系統(tǒng)要求慎熱，去除系統(tǒng)內(nèi)水價(jià)，覆熱時(shí)溫

度不宜升溫過(guò)快，控制在每小時(shí)溫升在60圍內(nèi)；停磨后不能立即町開(kāi)磨口進(jìn)

展檢修，以防磨內(nèi)速沙，損壞磨內(nèi)零件。這兩點(diǎn)主要是防止磨相濕套因熱帳冷

縮而炸裂。

需要說(shuō)明是，帶負(fù)荷試運(yùn)行的投料量是我們根據(jù)經(jīng)歷估算出來(lái)的，由于各地

水濕生料質(zhì)、種的不同，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可適當(dāng)熠減投料量，以保證主電機(jī)的電流值

接近其額定電流的百分比。IO,在進(jìn)展立式磨60%負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，投料量~

110Vh,如果實(shí)斥運(yùn)行時(shí)主電機(jī)電流低于其『定電流的60%,則可適當(dāng)增加投料

量；反之，如果實(shí)除運(yùn)行時(shí)主電機(jī)電流高于其額定電流的60%,則應(yīng)適當(dāng)減少投

料量。另外，各階段帶負(fù)荷試運(yùn)行的運(yùn)行時(shí)間是進(jìn)展下一階段試運(yùn)行前所必須到

達(dá)的運(yùn)行時(shí)間，這并不是說(shuō)，只要到達(dá)垓運(yùn)行時(shí)間就必須進(jìn)入下一階13的帶負(fù)荷

試運(yùn)行，各工廠可根據(jù)生產(chǎn)管理，人員培訓(xùn)等實(shí)麻情況適當(dāng)延長(zhǎng)各試運(yùn)行階段的

運(yùn)行時(shí)間。

五、人員培訓(xùn)

操作工的操作技能是立式磨正常運(yùn)行的關(guān)的因素，因此應(yīng)把人員培訓(xùn)放在非

常重要地位。在立式磨試運(yùn)行之前，就應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)展必要的理論培訓(xùn)，除

此之外，如果有可能，應(yīng)將操作人員送往類似的工廠進(jìn)展實(shí)地培訓(xùn)。進(jìn)入立式磨

試運(yùn)行和調(diào)試階段,在完本錢說(shuō)明所列的試運(yùn)行和調(diào)試工作以外，人員培訓(xùn)也應(yīng)

是這一階段的主要內(nèi)容。在空負(fù)荷試運(yùn)行階隊(duì)?wèi)?yīng)提供較為充裕時(shí)間讓操作人員

自己動(dòng)手操作段經(jīng)，并到達(dá)較為熟練的程度。在帶負(fù)荷試運(yùn)行階段，尤其在低負(fù)

荷運(yùn)行時(shí)，是操作人員進(jìn)展實(shí)麻操作訓(xùn)練的大好時(shí)機(jī),如果設(shè)備運(yùn)行正常，就應(yīng)

該讓操作人員自行操作和調(diào)整設(shè)備，而技術(shù)人員可在一旁指導(dǎo)其操作和調(diào)整，在

立式磨正式投入生產(chǎn)前，操作人員必須到達(dá)相應(yīng)的操作水準(zhǔn)，獨(dú)立地發(fā)現(xiàn)和解決

立式磨在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，只有這樣才能保證立式磨平安穩(wěn)定地運(yùn)行，最

終到達(dá)和超過(guò)合同規(guī)定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

大、磨機(jī)的操作

1.工作原理

主電機(jī)通過(guò)主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱貝從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)，物料從下

料口落在磨盤(pán)中央，在離心力的作用下枷料向磨盤(pán)邊緣移加，在碾磨區(qū)受到磨想

的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，直到在貝環(huán)處被氣流帶起，一局部較大

的顆粒被吹回到磨盤(pán)上重新粉磨，另一局部更大的和較重的顆?！舶▓?jiān)硬的雜

物）則通過(guò)風(fēng)環(huán)落到磨機(jī)的下殼體中,最后被刮料板制入排渣口排出機(jī)外。粉

狀物料隨氣流一起上升通過(guò)磨機(jī)上殼體進(jìn)入刖離器的分級(jí)區(qū)，在刖離器轉(zhuǎn)子葉片

的作用下，其中的相粉落回磨盤(pán)重新粉配合格的細(xì)粉〔即產(chǎn)品〕則的氣流一起

經(jīng)出風(fēng)口出磨，并在收塵段備中收集。物料中的水份在氣固體充分接觸過(guò)程中被

媒干，并到達(dá)所要求的產(chǎn)品水價(jià)。

立式磨集粉磨、烘干、分級(jí)和氣力輸送于一體，各部件之間必須相互的調(diào)形

成有機(jī)的整體，才能充分發(fā)揮作用。另外操作時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

穩(wěn)定的科層

立式磨采用料床粉磨，因此穩(wěn)定的科層對(duì)立式磨的平安運(yùn)行至關(guān)重要。在

正常情況下，磨內(nèi)的料層厚度大到60~90mm,此時(shí)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨音柔和，

外循環(huán)料量根本保持不變。料層太薄，磨機(jī)震動(dòng)大；科層太厚，磨機(jī)負(fù)荷大而粉

磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成劇烈震動(dòng)。

物料平衡

從物料平衡的角度分析問(wèn)題能夠有效地指導(dǎo)立式磨的操作。在立式磨的運(yùn)

行過(guò)程中，喂料量、的磨能力、氣流輸送量〔成品量〕、用渣量〔外循環(huán)量〕應(yīng)

處于平衡狀態(tài)。在嗯料量一定的情況下，如果粉磨能力僦乏則會(huì)造成大量的吐適,

并且吐清越來(lái)越多，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加高壓油站的工作壓力，以增強(qiáng)粉磨能力或適

當(dāng)減少隈料量;反之，粉磨能力過(guò)強(qiáng)，則料層逐漸減薄最終引起磨機(jī)震動(dòng)，此時(shí)

應(yīng)適當(dāng)減少高壓油站的工作壓力或幅加隈料量。月一種情況是，如果粉磨能力適

宜而氣流輸送能力秋乏，同樣會(huì)造成大量吐渣，但其中的細(xì)粉含量較大，此時(shí)應(yīng)

加大風(fēng)量、增微輸送能力。Silt,在立式磨的操作過(guò)程也運(yùn)用枷料平衡原理預(yù)

先發(fā)現(xiàn)立式磨運(yùn)行中的問(wèn)題，從而采取相應(yīng)的措錮，防止不必要的停機(jī)。

風(fēng)量與貝溫

本立式磨采用負(fù)壓操作，其鋤料揄送、分縱、烘干均需大量的熱風(fēng)。貝量

首先應(yīng)能滿足輸送物料的要求，風(fēng)量過(guò)小會(huì)造成大量合格細(xì)粉不能被及時(shí)輸送出

去；風(fēng)量過(guò)大不僅造成浪費(fèi)，還會(huì)造成產(chǎn)品胞相。風(fēng)溫上下應(yīng)根據(jù)人磨物料水折

大小來(lái)決定。水價(jià)大應(yīng)提高網(wǎng)溫，水馀小則降低貝溫，但人磨風(fēng)溫應(yīng)W350七。

另外，為防止水呢生料磨袋收塵器結(jié)露，應(yīng)控制出磨風(fēng)溫在80~90七*國(guó)內(nèi)。

2.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

首先應(yīng)確認(rèn)別離器減速機(jī)、主減速機(jī)、磨奉以及磨機(jī)其它需洞滑的部件是

否已力II注了相應(yīng)牌號(hào)的洞滑4,并保證別離器轉(zhuǎn)子、磨相、磨盤(pán)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡

死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時(shí)，可手盤(pán)聯(lián)軸器檢查別離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況；進(jìn)人鹿內(nèi)

盤(pán)動(dòng)磨機(jī)一圈檢查磨程轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活〔賴先應(yīng)高磨里抬起〕；在主減速機(jī)蛛軸器

處在車，檢查磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)異?，F(xiàn)象o注意！應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)洞滑站給主減速機(jī)供

油，嚴(yán)禁無(wú)油盤(pán)車！

另外，開(kāi)機(jī)前全面檢查加壓裝置的工作精祝也是十分必要的。陽(yáng)如，蓄能

器中是否充人相應(yīng)壓力的氮?dú)猓邏河驼?、管路等有無(wú)漏油現(xiàn)象，高壓油站的工

作壓力能否正常調(diào)整，換向陽(yáng)的換向是否可靠、有效。

如果立式磨是第一次投料運(yùn)行，首先必須通過(guò)立式磨空負(fù)荷試運(yùn)行.

3.開(kāi)機(jī)航序

⑴啟動(dòng)加滑油站

調(diào)整供油壓力，注意供油溫度是否到達(dá)規(guī)定的要求，如果供油溫度低，請(qǐng)翻

開(kāi)加熱裝置；如果供油溫度高，則需向冷卻器提供冷卻水。洞滑油站的操作和要

求詳見(jiàn)"刈滑油站使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)"。

(2)抬起磨相

用加壓裝置將四只磨掘抬起使其脫離磨盤(pán)，以保證主電機(jī)能空載啟動(dòng)。在

此之前，應(yīng)調(diào)整好限位裝置。注意：磨柜的布把高度是有限的，一般不超過(guò)

100mmo

⑶開(kāi)別離器電機(jī)

請(qǐng)將調(diào)速控制器調(diào)至零位再啟動(dòng)電機(jī)，然后慢慢調(diào)整電機(jī)特速，直至所需

的轉(zhuǎn)速。在此過(guò)程中，應(yīng)密切注意別陶器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

⑷啟動(dòng)主電機(jī)

注意空載電流，檢查磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲響，并再次檢查耐滑油供油

情況。

⑸投料落混

投料后大約60-90秒后〔具體時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)隈料量大小而定〕，即可操

作高壓油站落下磨輪，然后開(kāi)啟液壓油泵〔預(yù)先已設(shè)定好高壓油站的工作壓力〕。

磨機(jī)正常運(yùn)行后既可停頓高壓油泵電機(jī)。

綜上所述，立式磨的開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋?/p>

湖滑油站開(kāi)啟一抬垠一啟動(dòng)別離器一主電機(jī)T投料落相。

4.磨機(jī)運(yùn)行中的操作H監(jiān)視

立式磨處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)時(shí),無(wú)需對(duì)其實(shí)施具體的操作,并能長(zhǎng)期運(yùn)行。

只有當(dāng)*一工藝或設(shè)備參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，才需對(duì)相應(yīng)的工藝或段備參數(shù)作適當(dāng)調(diào)

整，以適應(yīng)變化了的工藝或段備參數(shù)，保持立式鹿持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行?？刂剖依锏?/p>

儀器和儀表可以幫助生產(chǎn)人員準(zhǔn)確地了解這些工藝和設(shè)備參數(shù)，用虬產(chǎn)量、溫

度、壓力、電流等。除此之外，生產(chǎn)人員還要經(jīng)常地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展巡視，檢查段備

各取接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，簡(jiǎn)聽(tīng)設(shè)備聲音是否異常，觀察段備運(yùn)行是否穩(wěn)定。

事實(shí)證*儀器儀表監(jiān)視與現(xiàn)場(chǎng)巡視對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)展都是不可缺少的。

設(shè)備運(yùn)行記錄是生產(chǎn)管理的重要手隊(duì)它能幫助技術(shù)人員和操作人員介折

和解決立式磨運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，指導(dǎo)今后的操作，提高操作水平。Silt,在正

常情況下應(yīng)每小時(shí)作一次記錄，而在工藝和設(shè)備參數(shù)變化較為頻繁時(shí)，適當(dāng)埴加

記錄次數(shù),另外，出現(xiàn)的散:也應(yīng)詳細(xì)記錄在案。

5.停機(jī)過(guò)程

立式磨的停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。正常停機(jī)是在有組織、有方案的

情況下進(jìn)展的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)機(jī)到一般頓想不到的情況,例如

機(jī)械故悌、磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊、磨機(jī)劇烈振動(dòng)等，為防止造成更大的損失而采取的停

機(jī)手段。

正常停機(jī)

首先停頓喂料，此時(shí)仔細(xì)觀察限位螺燈和底位彈性頭的距離，待接觸時(shí)立

即翻開(kāi)高壓油站旁路卸有隔18.1進(jìn)展即壓,然后停主電機(jī),最后將別離器轉(zhuǎn)速

慢幔降為零，然后停耨離器電機(jī)。啟動(dòng)抬班指令，高壓油泵電機(jī)啟動(dòng)，換向隅換

向，磨鼎處于拾掘狀態(tài)〔四工作油缸所對(duì)應(yīng)的進(jìn)回油油路上的高壓截止閥正常工

作全開(kāi)〕，注意：盡量保證四只磨眼同時(shí)抬杷，到位后觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，關(guān)閉相應(yīng)

的電磁高壓截止閥。直到四只磨粒抬起，最后關(guān)閉高壓油站電機(jī)。

注意：主電機(jī)停頓后，請(qǐng)不要馬上停頓潤(rùn)滑油站的運(yùn)行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運(yùn)行

大約10分仲。假設(shè)很快要進(jìn)展下一次開(kāi)機(jī)，則無(wú)需停頓洞滑油站的運(yùn)行。

正常停機(jī)順序如下:

停f隈料T磨混鉗荷T停主電機(jī)一停別離器電機(jī)一抬根一停洞滑油站電機(jī)

緊急停機(jī)

首先啟動(dòng)快速抬濕指令，停頓喂料，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況是否停主電機(jī)及刖離

器電機(jī)。

其停機(jī)顫序?yàn)椋?/p>

快速抬濕一停頓隈料一停主電機(jī)一停刷離器甩機(jī)一停潤(rùn)滑油站電機(jī)

十分緊急停機(jī)

其停機(jī)額序?yàn)椋?/p>

停主電機(jī)一停頓喂料T抬上一停別離器電機(jī)T停洞渭油站電機(jī)

五、可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

如果操作和維護(hù)適當(dāng)，本立式磨不應(yīng)該有任何問(wèn)題和故靖，熱而一旦出現(xiàn)

問(wèn)題和JI蹄，就應(yīng)該立即發(fā)現(xiàn)和解決。

根據(jù)我們的經(jīng)歷，操作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)下面一些問(wèn)題:

1.立式磨震動(dòng)

原H解決辦法

科層不穩(wěn)定檢查喂料量是否穩(wěn)定。

檔料環(huán)高度不適宜，適當(dāng)增臧擋科環(huán)高度。

風(fēng)量缺乏槍查人磨風(fēng)管有無(wú)堵塞，煙加排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

磨盤(pán)上有異物去除異物并檢查除鐵器有無(wú)故嬋。

2.磨機(jī)壓差上升

原Q解決辦法

檢溟系統(tǒng)故障檢查槍瀏和顯示儀表有無(wú)故躥

隈料量偏大減少磨機(jī)隈料量

如果主電機(jī)額定功率允許，適當(dāng)增加高壓油站工作

壓力。

細(xì)度過(guò)細(xì)降低別離器的轉(zhuǎn)速

3.出磨貝溫下降

原E9解決辦法

物科水分大墻參加磨貝溫

減少循環(huán)貝量〔因?yàn)檠h(huán)風(fēng)內(nèi)含大量水汽〕

減少磨機(jī)嗯料量

磨機(jī)漏風(fēng)槍查磨機(jī)法蘭、磨混門(mén)密封以及鎮(zhèn)風(fēng)嗯料機(jī)等有無(wú)

滑風(fēng)現(xiàn)象。

4.產(chǎn)品細(xì)度缺乏

原H解決辦法

刖離器轉(zhuǎn)速設(shè)定不提高轉(zhuǎn)速

當(dāng)

出磨風(fēng)量過(guò)大減少排貝機(jī)負(fù)荷調(diào)處風(fēng)量

七、系統(tǒng)操作

7.1、工藝流程

工藝流程如下圖。從圖中可以看出，經(jīng)微機(jī)配料后的原料由皮帶機(jī)輸送，

經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入夕卜循環(huán)提升機(jī)提升，通過(guò)債風(fēng)隈料機(jī)喂人立磨內(nèi)能轉(zhuǎn)的磨盤(pán)

上，同時(shí)，窯尾的熱風(fēng)被抽入磨內(nèi)。磨盤(pán)上原料在離心力作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng),

被磨餛橫壓成細(xì)粉，在風(fēng)壞處即被由下至上的高速熱氣流抽出，腳時(shí)班被雅干。

局部大顆粒從風(fēng)環(huán)處落下從排渣口排出，由外循耳提升機(jī)提升重新人磨。細(xì)粉隨

氣流通過(guò)動(dòng)態(tài)刖離器，相就破制離落下重新柳磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旃風(fēng)收生

器，被收集成為產(chǎn)品，由輸送機(jī)設(shè)備送至生料庫(kù)，出旋貝收塵器的含塵廢氣進(jìn)入

立磨排風(fēng)機(jī)，出風(fēng)機(jī)的廢氣進(jìn)入窯尾收塵器。

7.2、系統(tǒng)投料運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)M主機(jī)及輔機(jī)作認(rèn)真檢查和調(diào)整工作，檢查和調(diào)整工作不

僅在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做，底且系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再次，言動(dòng)前都必須這樣做。

⑴、對(duì)原料的檢查：

系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)檢查原料的儲(chǔ)量、水價(jià)、品抻等情況，系統(tǒng)運(yùn)行中要保證

原料能連續(xù)供給，防止立式磨因斷料停機(jī)。

〔2〕、立磨本體檢查：

1、磨一限位裝置

2、蓄能器的充氮壓力，皮囊內(nèi)氮?dú)鈮毫橛透坠ぷ鲏毫Φ?0~70%,并隨油

缸工作壓力的變化而變化。

3、液壓站油位。

4、液壓站油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向。

5、試驗(yàn)液壓*緊裝置。

6、調(diào)整平安避。

7、減速機(jī)稀油站油位。

8、冷卻水流量。

9、潤(rùn)滑油泵轉(zhuǎn)向。

10、傳動(dòng)裝置的電氣聯(lián)領(lǐng)。

11s別離器軸承耐滑脂的情況。

12、別離器減速機(jī)的油位。

13、別離器轉(zhuǎn)向°

14、刖離器轉(zhuǎn)速可調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)與中央控制室對(duì)應(yīng)。

7.3、系統(tǒng)額定運(yùn)行參數(shù)一覽表：

序號(hào)?定參數(shù)*圍備注

1隈料量180~220t/h

2立磨人口負(fù)壓500~1000Pa

3立磨人口溫度￡300七

4立磨壓差5000~6000Pa空車時(shí)約2000Pa

5立磨出口貝溫80~90t

6立磨主電機(jī)電流運(yùn)行中有較大波動(dòng)

7主風(fēng)機(jī)電潦

8*緊裝置壓力8~12Mpa

9別離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速30~80r/min

7.4、系統(tǒng)的啟動(dòng)操作：

經(jīng)過(guò)運(yùn)行前的準(zhǔn)商工作，即通知有關(guān)崗位準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)〔注意通電、通水）

1、啟動(dòng)立磨稀油站油泵，調(diào)整油壓至0.15~0.25MPa,當(dāng)油泡240七時(shí)，開(kāi)啟

冷卻水，當(dāng)油溫W25七時(shí)開(kāi)啟加熱器，溫度到達(dá)25席即停加熱器。

2、啟動(dòng)液壓油站，調(diào)整磨機(jī)在適宜位置。

3、按以下一序開(kāi)機(jī):

揄送設(shè)備一＞收生器下爆旃輸送機(jī)一＞收生器分格輪一別離器〔調(diào)在設(shè)定值〕

T主風(fēng)機(jī)［進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉〕一除鐵器一鎖風(fēng)嗯料機(jī)T循環(huán)提升機(jī)一立磨主電機(jī)一

料皮帶機(jī)一＞撤機(jī)配料。

4、逐步開(kāi)啟排風(fēng)HI風(fēng)口，觀察貝機(jī)電流為A,適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)門(mén)及循環(huán)反

門(mén)，控制出磨風(fēng)溫溫升＜60七/1h,貝溫＜90用，對(duì)系統(tǒng)預(yù)熱。

5、當(dāng)出磨風(fēng)溫到達(dá)90七時(shí)，即可按設(shè)定產(chǎn)量調(diào)整微機(jī)配料。

6、投料到30~6。秒后，按設(shè)定工作壓力落花。

7、調(diào)整各風(fēng)口，保持系統(tǒng)溫度、壓力在設(shè)定值*圍內(nèi)。

8、通知化驗(yàn)室取樣，根據(jù)結(jié)果調(diào)整細(xì)度：

7.5、系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整和檢查

㈠、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作要領(lǐng)

為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須保證隈料量、尺壓、風(fēng)量和貝溫的穩(wěn)定，

單個(gè)參數(shù)的變化會(huì)引起其他參數(shù)的變化，系統(tǒng)的產(chǎn)量和能耗均受影響。因此在操

作中要密切觀察各種參數(shù)的指示和變化情況。

1、對(duì)原料的觀察

(1)、巡檢員和操作員要經(jīng)常注意原料粒度、水價(jià)、品抻、流量，以便操作

上作相應(yīng)的調(diào)整。

(2)、金屬雜物混入磨內(nèi)，會(huì)引起磨機(jī)震動(dòng)并造成較大危害，操作中應(yīng)常規(guī)

察除鐵器運(yùn)行是否正常，當(dāng)立磨突然發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停磨查清原因，必要時(shí)

人磨內(nèi)檢查。

2、對(duì)立磨壓差的控制

立磨壓差一骰控制在5000~6000Pa,以保證適宜的風(fēng)量，磨內(nèi)壓差的變

化在其他條件不變時(shí)，主要受喂料量的影次因此要穩(wěn)定磨機(jī)喂料量。

3、磨機(jī)振動(dòng)的控制

磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)較小，當(dāng)磨機(jī)振動(dòng)明顯時(shí)，應(yīng)倬磨槍查，以保護(hù)

磨機(jī)免遭破壞。造成振創(chuàng)過(guò)大可能有下面的一些原因，應(yīng)分析原因作針對(duì)性處理:

⑴、磨盤(pán)上料層太薄或太厚；

⑵、金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)；

(3)、隈人大量的大塊硬物料；

⑷、風(fēng)量太少，成品未能及時(shí)送出；

(5)、別離器枝速過(guò)高，循耳負(fù)荷太大；

⑹、磨掘軸承損壞；

(7)、原料中硬物料比例太大，細(xì)粉量太少；

在磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，板動(dòng)加大，此時(shí)應(yīng)觀察主電機(jī)電流增大精況，報(bào)警后

應(yīng)及時(shí)處理。

4、磨機(jī)喂料量的控制

保持料層厚度穩(wěn)定是操作控制的重要內(nèi)容，料層的的穩(wěn)定是磨機(jī)平安運(yùn)行

的前提條件，磨內(nèi)喂料量可以通過(guò)三種方法來(lái)測(cè)示：

⑴、磨粒限位裝置間隙；

⑵、磨機(jī)的動(dòng)力〔即主電機(jī)電流〕;

⑶、皮帶稱的計(jì)量。

料層過(guò)厚，會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

⑴、磨機(jī)壓差增大；

⑵、磨機(jī)振動(dòng)增大；

(3)、磨機(jī)電流增加;

⑷、磨機(jī)吐渣量增力D。

料層過(guò)薄，會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：

⑴、磨機(jī)振動(dòng)增大;

⑵、磨機(jī)壓差變?。?/p>

⑶、主電機(jī)電流墻力D;

5、磨機(jī)風(fēng)量的控制

HRM3400磨機(jī)設(shè)計(jì)出磨風(fēng)量為420000m3/h,以滿足物料被輸送和烘干的

要求。在操作中,當(dāng)用量變化較大時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。

⑴、風(fēng)量太小會(huì)出現(xiàn)以下情況：

a、不能在成品及時(shí)送出，磨內(nèi)循環(huán)量加大，磨機(jī)過(guò)負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過(guò)細(xì);

b、風(fēng)環(huán)處風(fēng)速能，磨機(jī)時(shí)渣量僧加；

⑵、風(fēng)量過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下情況：

a、產(chǎn)品細(xì)度變粗;

b、立磨壓差墻加；

c、主風(fēng)機(jī)能耗期長(zhǎng)；

6、產(chǎn)品細(xì)度的控制

生料細(xì)度過(guò)相將會(huì)影響熟料的燒成，細(xì)度13細(xì)則導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗

增加，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)化驗(yàn)室每小時(shí)生料細(xì)度的測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整

別離器轉(zhuǎn)速,使細(xì)度控制在R0.08w14~16%*圍內(nèi)。

(二)、系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障排除

1、磨機(jī)一障的排除

(1)、當(dāng)人磨枷料粒度過(guò)大時(shí)〔細(xì)粉少〕，磨機(jī)振動(dòng)會(huì)明顯墻加，這意味著磨

機(jī)斌速機(jī)將會(huì)出現(xiàn)危除，當(dāng)振動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即得機(jī)槍杳。

⑵、原料倉(cāng)儲(chǔ)料缺乏

一旦原料倉(cāng)俯料袂乏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，否則立磨繼續(xù)運(yùn)行會(huì)因斷料導(dǎo)致立磨

板動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)斷料時(shí),必須及時(shí)采取減壓抬融地，待恢復(fù)供料后再落堀加壓。

長(zhǎng)時(shí)連續(xù)料應(yīng)停機(jī)。

⑶、物料中混入大塊金屬

在磨機(jī)正常運(yùn)行嘰突然發(fā)生振動(dòng)，一般情況可能是物料中混入大塊金屬,

此時(shí)必須立即停機(jī)，并進(jìn)入磨內(nèi)檢有磨盤(pán)、磨用是否損壞，同時(shí)取出金屬塊，另

外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。

⑷、主網(wǎng)機(jī)工作中斷

立磨必須立即停料抬機(jī)，防止磨機(jī)過(guò)載，假設(shè)短時(shí)間不能解決，則停機(jī)檢

查。

⑸、磨機(jī)壓差過(guò)大

假設(shè)大量吐渣應(yīng)液少喂料量或停料，待吐法量減少再正常供料，同時(shí)觀察

壓差指示變化,其可能原因：

a、限料系統(tǒng)故憚，喂料過(guò)多；

b、磨內(nèi)風(fēng)環(huán)阻塞；

c、網(wǎng)量過(guò)大;

b、別離器轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致生料細(xì)度過(guò)細(xì)；

e、指示失誤；

⑹、磨機(jī)壓差過(guò)小：

a、隈料系統(tǒng)放號(hào)，喂料量過(guò)小或中斷；

b、指示失誤；

c、貝量過(guò)小；

假設(shè)壓差指示過(guò)大或過(guò)小而磨機(jī)前后的壓力指示顯示正常，說(shuō)明壓差指示

失誤，磨機(jī)可繼續(xù)工作。

⑺、液壓*7力下降:

可能原因：

a、油泵內(nèi)漏；

b、油缸內(nèi)漏;

c、壓力平安流流IB失靈;

假設(shè)設(shè)備完好，可起動(dòng)油泵重新開(kāi)場(chǎng)工作，停泵后仍能保壓，否則停機(jī)檢修。

(8)、減速機(jī)精油站的洞滑油壓和流量到達(dá)最小值：必須查明原因前方可開(kāi)

機(jī)。

(9)、減速機(jī)軸瓦溫度過(guò)高，予示將發(fā)生放腳，應(yīng)停機(jī)，查明原因前方可開(kāi)

機(jī)。

(10)、磨機(jī)吐酒嚴(yán)重:

可能原因：

a、磨機(jī)過(guò)教；

b、磨機(jī)通風(fēng)量過(guò)水;

c、磨內(nèi)擋料圈磨損或損壞;

d、磨機(jī)進(jìn)料口、出風(fēng)口或收塵器及管道法蘭連接處漏網(wǎng)嚴(yán)重。

e、須網(wǎng)喂料機(jī)磨損嚴(yán)重，領(lǐng)風(fēng)不嚴(yán)。

2、按如下停機(jī)題序停機(jī):

停進(jìn)料皮帶一停除鐵器T磨機(jī)槍掘一停主電機(jī)T停循環(huán)提升機(jī)一停鎮(zhèn)風(fēng)喂

料機(jī)一停立磨洞滑油虬

3、逐步關(guān)閉貝機(jī)進(jìn)反附、停貝機(jī)。

4、停別離器

5、約20分鐘后，停旋網(wǎng)收塵器分格輪一＞停螺旋輸送機(jī)。

6、關(guān)閉冷卻水，閥門(mén)。

八、緊急停車及業(yè)理：

㈠、—殷緊急狀N：

1、停配料微機(jī)一停立磨主電機(jī)

2、根據(jù)情況，假設(shè)短時(shí)間停機(jī)槍查，調(diào)整各閥門(mén)，保持系統(tǒng)風(fēng)壓、貝溫

在空運(yùn)行狀態(tài)，假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，技停機(jī)領(lǐng)序逐步停機(jī)。

（二）、十分緊急狀況:

1、立即停立磨主電機(jī),然后停料〔當(dāng)撤機(jī)自控投用時(shí)，按急停按鈕）

2、根據(jù)情況，攢順序做好短時(shí)間停機(jī)或全部停機(jī)工作。緊急停機(jī)后必須

和有關(guān)部門(mén)配合，盡快查清原因，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

第四局部HRM3400立式磨維護(hù)及檢修

一、說(shuō)明

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備平安、高效運(yùn)行的重要內(nèi)容，應(yīng)特重視。設(shè)備在

運(yùn)何中，由于使用狀況的變化必然會(huì)使設(shè)備發(fā)生這樣或那樣的不正?，F(xiàn)象，加之

地腳螺栓和其它緊固件的松動(dòng)、洞滑油的損耗、等部件的磨損等。這些情況都會(huì)

引起段備狀況的惡化。如不及時(shí)處理將會(huì)導(dǎo)致設(shè)笛過(guò)早磨損，甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重的

設(shè)備放腳，從而減少了設(shè)備的使用壽命。

HRM3400立式磨是一抻集機(jī)械、電器、液低、材料、熱工等多學(xué)科為一體

的技術(shù)密集型烘干兼粉磨設(shè)備。鑒于此，對(duì)HRM3400立式磨的維護(hù)保養(yǎng)比其它

水泥段備更為重要，因此要建立更加完善的操作使用制度、三級(jí)巡回檢查制度、

崗位責(zé)任制等。

二、磨機(jī)的維護(hù)及檢修

HRM3400立式磨維護(hù)保養(yǎng)及檢修應(yīng)著重在潤(rùn)滑、液壓、調(diào)整、緊固等幾方

面多做工作。下面將詳細(xì)闡述HRM3400立式磨的維護(hù)保養(yǎng)及檢修。

1、巡檢：

對(duì)整個(gè)立式磨常觀槍查，可防止由于維護(hù)湖滑不當(dāng)造成的意外停機(jī)，通過(guò)

定期槍查使易損件可以得到及時(shí)更換，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

正常檢查

⑴、日檢：

對(duì)磨機(jī)總體的檢查

a、觀察是否有不正常的碟音和震動(dòng)，檢查地刪螺栓有無(wú)松動(dòng)，版速機(jī)的油

位是否在正常*國(guó)內(nèi);

b、檢查磨機(jī)油泵的工況是否正常，油壓、油溫是否在規(guī)定“圍，冷卻水是

否暢通;

c、每日還需對(duì)磨機(jī)刖離器、領(lǐng)風(fēng)喂料機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件的澗滑點(diǎn)進(jìn)展檢

查,并按制定的洞滑制度加油;

d、檢查所有主要設(shè)備的地刪螺栓及聯(lián)接蟆栓是否松動(dòng)；

⑵、周槍：

a、檢查立磨液壓拉桿的密封及液壓站、稀油站的油位;

b、檢查所有密藥，必要時(shí)調(diào)整、更換領(lǐng)風(fēng)噴料機(jī)的橡膠板，停機(jī)時(shí)，進(jìn)磨

內(nèi)觀察磨根相套和時(shí)板磨損情況，必要時(shí)機(jī)套翻面使用；

c、檢查別離器葉片磨損情況；

⑶、長(zhǎng)期停機(jī)后重點(diǎn)檢查：

*些檢查工程與周檢一樣，并做如下工程檢查：

a、檢查磨機(jī)四個(gè)磨理的磨損及潤(rùn)滑情況；

b、檢查磨盤(pán)上磨損件的緊固情況；

c、檢有磨花、磨盤(pán)、種板、風(fēng)環(huán)及磨機(jī)的其它部位的磨損；

d、檢查液壓卻是否漏油，必要時(shí)更換密封件；

e、檢查磨機(jī)出風(fēng)管的磨損程度；

f、檢查頓風(fēng)喂料機(jī)磨損程度，必要時(shí)更換密封橡放板，對(duì)磨損部位進(jìn)展補(bǔ)

機(jī)

g、檢查所有大孔門(mén)、檢修門(mén)及法蘭的密封，必要時(shí)設(shè)法更換;

2、維護(hù)保養(yǎng)及檢修

⑴、別離器

別離器位于磨機(jī)頃部，屬低阻回轉(zhuǎn)型別陶器，它具有選粉效率高、運(yùn)行可

靠、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點(diǎn)。它由電機(jī)、減速機(jī)、主軸及軸承、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向

靜葉片、灰斗、殼體和出風(fēng)口等主要零部件組成。

維護(hù)保養(yǎng)

啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢杳正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件

電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的連接螺栓是否緊固電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)Si定

各洞滑點(diǎn)的油量情況，油質(zhì)是否符合電流值

要求別離器葉片斷裂或掉落必殖

電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)情況，如電流波動(dòng)停機(jī)更換

應(yīng)查找原因浦速機(jī)出現(xiàn)異常用聲和震旗

電動(dòng)機(jī)的核速，控制儀表和實(shí)限轉(zhuǎn)速不得運(yùn)轉(zhuǎn)

值對(duì)應(yīng)

檢修

散一現(xiàn)象處理方法

別離器轉(zhuǎn)速最高，成品細(xì)度依然不合檢查電動(dòng)機(jī)的實(shí)標(biāo)轉(zhuǎn)速和控制

格器的轉(zhuǎn)速值是否對(duì)麻

刖一器葉片磨損嚴(yán)重,停立式