鋼筋連接新技術(shù)施工方案一、總則（一）編制目的為規(guī)范鋼筋連接新技術(shù)（直螺紋連接、電渣壓力焊、閃光對焊）的施工流程，明確各工藝的操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求，確保鋼筋連接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，保障建筑結(jié)構(gòu)的整體性、安全性和耐久性，依據(jù)相關(guān)法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)際，制定本方案。（二）編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）本工程施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)交底文件國家及地方關(guān)于建筑施工的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定（三）適用范圍本方案適用于本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋連接施工，涵蓋直螺紋鋼筋連接（直徑16～50mmⅡ、Ⅲ級鋼筋）、電渣壓力焊（直徑16～40mmⅠ、Ⅱ級鋼筋）、閃光對焊（各類規(guī)格可焊性鋼筋）的施工全過程，包括材料準(zhǔn)備、機(jī)具調(diào)試、操作工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全保障等環(huán)節(jié)。（四）核心原則質(zhì)量優(yōu)先原則：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、加工精度及連接工藝，確保接頭性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，直螺紋接頭實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接，焊接接頭滿足抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)適配原則：根據(jù)鋼筋規(guī)格、結(jié)構(gòu)部位及施工條件，選擇合適的連接方式，確保施工便捷性與質(zhì)量可靠性。安全規(guī)范原則：所有操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，落實(shí)安全防護(hù)措施，杜絕安全事故。全程管控原則：對材料進(jìn)場、加工制作、現(xiàn)場連接、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)實(shí)行全過程管控，形成閉環(huán)管理。二、工程概況與技術(shù)分析（一）工程概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，涉及墻、柱、梁等構(gòu)件的鋼筋連接，鋼筋規(guī)格涵蓋16～50mm，其中大直徑鋼筋（≥25mm）主要采用直螺紋連接，豎向鋼筋（16～40mm）采用電渣壓力焊，水平長鋼筋對接采用閃光對焊。鋼筋連接質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性能，需嚴(yán)格按方案執(zhí)行。（二）核心技術(shù)優(yōu)勢分析1.直螺紋鋼筋連接性能優(yōu)勢：接頭為等強(qiáng)度設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)100%拉力下鋼筋母材破壞，抗震性能優(yōu)良，適用于高要求結(jié)構(gòu)工程。施工優(yōu)勢：安裝便捷，“傻瓜式”操作，無需專業(yè)技術(shù)工人，無需扭矩扳手等特殊設(shè)備，單接頭安裝時間僅1分鐘，效率高。適應(yīng)性強(qiáng)：有A、B、C、D四種連接類型，可解決鋼筋過長、過重、彎曲等現(xiàn)場施工難題，允許在同一截面100%連接。2.電渣壓力焊效率高：豎向鋼筋連接速度快，適用于大批量豎向鋼筋對接，節(jié)省工期。成本低：無需復(fù)雜設(shè)備，材料消耗少，施工成本低于搭接焊。質(zhì)量可靠：接頭成型良好，通過合理控制工藝參數(shù)，可保證接頭抗拉強(qiáng)度符合要求。3.閃光對焊接頭質(zhì)量優(yōu)：焊接接頭強(qiáng)度高，塑性好，適用于水平鋼筋批量對接。經(jīng)濟(jì)性好：相比搭接連接，節(jié)省鋼筋用量，降低工程成本。適用范圍廣：可用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對接，尤其適用于大直徑鋼筋的工廠化加工。三、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收1.鋼筋鋼筋進(jìn)場時必須提供出廠合格證、質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及重量偏差，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無銹蝕、無油污，鋼筋端部應(yīng)平直，無馬蹄形、壓扁、彎曲等變形，如有缺陷需處理后再使用。用于直螺紋連接的鋼筋，材質(zhì)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）要求；用于焊接的鋼筋，可焊性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.直螺紋連接配件直式螺紋導(dǎo)向聯(lián)接器（套筒）：聯(lián)接Ⅱ級鋼筋采用30～40#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，聯(lián)接Ⅲ級鋼筋采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，套筒應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明及尺寸檢驗(yàn)報告。套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格匹配，內(nèi)徑、長度、螺紋精度符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、結(jié)疤、雜質(zhì)，螺紋清晰、無損傷。密封蓋、保護(hù)帽：用于保護(hù)加工好的鋼筋絲頭，防止銹蝕和污染。3.焊接材料電渣壓力焊焊劑：選用431焊劑，應(yīng)有出廠合格證，化學(xué)性能符合規(guī)定，使用前經(jīng)250℃恒溫烘焙1～2h；回收的焊劑需除去熔渣和雜物，干燥后可重復(fù)使用。閃光對焊無需額外焊接材料，依賴鋼筋自身熔化對接。4.材料驗(yàn)收流程進(jìn)場檢驗(yàn)：檢查材料外觀質(zhì)量、規(guī)格型號及質(zhì)量證明文件，鋼筋、套筒、焊劑等關(guān)鍵材料需按規(guī)定見證取樣復(fù)驗(yàn)。存儲管理：鋼筋按規(guī)格、級別分類堆放，底部墊高防潮；套筒存放于干燥通風(fēng)處，避免銹蝕；焊劑密封存放，防止受潮變質(zhì)。（二）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試1.直螺紋連接設(shè)備主要機(jī)具：鋼筋鐓粗機(jī)、鋼筋攻絲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、角磨機(jī)。輔助工具：牙形規(guī)、卡規(guī)、直尺、扳手、切割機(jī)。設(shè)備調(diào)試：開機(jī)前檢查設(shè)備性能，調(diào)整鐓粗壓力、攻絲速度等參數(shù)，確保鋼筋鐓粗截面積增加不低于30%，絲頭尺寸符合要求。2.電渣壓力焊設(shè)備主要機(jī)具：電渣焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、石棉繩、細(xì)鋼絲球（22號或20號鍍鋅鋼絲，直徑約10mm）。輔助工具：秒表、切割機(jī)、小錘、放大鏡、焊縫量規(guī)。設(shè)備調(diào)試：檢查焊機(jī)電源、電壓、電流穩(wěn)定性，焊接夾具夾緊力，確保上下鉗口同心，電纜連接牢固、絕緣良好。3.閃光對焊設(shè)備主要機(jī)具：對焊機(jī)（UN1-25、UN1-75、UN1-100等型號）、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)。輔助工具：扳手、鋼絲刷、卡尺、萬能試驗(yàn)機(jī)（用于試件檢測）。設(shè)備調(diào)試：根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整對焊機(jī)變壓器級數(shù)、閃光留量、頂鍛壓力等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備1.場地準(zhǔn)備直螺紋加工場地：選擇平整、干燥、通風(fēng)的區(qū)域，設(shè)置鋼筋加工臺，劃分下料區(qū)、鐓粗區(qū)、攻絲區(qū)、成品區(qū)，場地周圍設(shè)置防護(hù)設(shè)施。焊接作業(yè)場地：搭設(shè)操作腳手架，保證作業(yè)空間，設(shè)置防火設(shè)施（滅火器、消防沙），焊接區(qū)域遠(yuǎn)離易燃物；高空焊接時搭設(shè)安全防護(hù)平臺，掛設(shè)安全網(wǎng)。場地排水：確保加工及焊接場地排水暢通，無積水，避免設(shè)備受潮。2.人員準(zhǔn)備操作人員：直螺紋加工及安裝人員、焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；特種作業(yè)人員（焊工）需持有有效特種作業(yè)操作證。技術(shù)交底：施工前組織操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，明確操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，確保操作人員熟悉規(guī)程。人員配置：直螺紋連接每晝夜安排2個班組，每組40人，配備1～2名鋼筋工長現(xiàn)場指導(dǎo)；焊接作業(yè)按工程量配備足夠焊工及輔助人員。3.技術(shù)準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定：直螺紋連接：根據(jù)鋼筋直徑確定鐓粗長度、攻絲長度、旋合螺距數(shù)（見下表）。電渣壓力焊：根據(jù)鋼筋直徑確定渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間（見下表）。閃光對焊：根據(jù)鋼筋級別、直徑確定調(diào)伸長度、閃光留量、頂鍛速度等參數(shù)。試焊/試連接：正式施工前，每種連接方式按規(guī)定制作試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，直螺紋接頭做拉伸試驗(yàn)，焊接接頭做拉伸和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量施工。四、核心施工工藝（一）直螺紋鋼筋連接1.施工工藝流程鋼筋下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直尺）→試件拉伸試驗(yàn)→合格絲頭套保護(hù)帽→鋼筋就位→回收保護(hù)帽→手?jǐn)Q連接套筒→擰緊接頭（外露螺絲≤1圈）→接頭質(zhì)量驗(yàn)收→記錄存檔2.關(guān)鍵操作要點(diǎn)（1）鋼筋加工下料：采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，切口垂直于鋼筋軸線，無馬蹄形、毛刺，長度誤差±5mm。切平頭：用角磨機(jī)打磨鋼筋端部，確保端面平整、干凈，無銹蝕、油污。鐓粗：將鋼筋放入鐓粗機(jī)，按規(guī)定參數(shù)鐓粗，鐓粗長度符合下表要求，鐓粗后鋼筋端部無裂紋、變形。鋼筋公稱直徑（mm）鐓頭長度（mm）攻絲長度（mm）每端旋合螺距數(shù)1618～2018～2052020～2220～2272522～2422～2483219～2219～22104024～2624～26125020～2520～2514套絲：將鐓粗后的鋼筋放入攻絲機(jī)，加工直螺紋，套絲過程中使用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油潤滑；絲頭牙形應(yīng)飽滿、清晰，無斷牙、缺牙。絲頭檢驗(yàn)：用牙形規(guī)檢查絲頭牙形，符合GB193規(guī)定；用卡規(guī)檢查絲頭直徑，誤差符合要求；用直尺測量鐓粗長度和攻絲長度，不合格絲頭重新加工。（2）鋼筋連接連接方式選擇：A型（右旋-右旋螺紋）：適用于鋼筋易于轉(zhuǎn)動的情況，先將套筒旋入一端鋼筋，再旋入另一端鋼筋，用扳手?jǐn)Q緊。B型（加長右旋-右旋螺紋）：適用于鋼筋過長、過重難以轉(zhuǎn)動的情況，先將套筒旋入一端鋼筋至加長螺紋盡頭，再反向旋入另一端鋼筋。C型（加長右旋-右旋螺紋+鎖緊螺母）：適用于兩側(cè)鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的情況，先將鎖緊螺母和套筒旋入一端鋼筋，對接后反向旋轉(zhuǎn)套筒套住另一端鋼筋，鎖緊螺母固定。D型（右旋-左旋螺紋）：適用于鋼筋不允許旋轉(zhuǎn)但可直線移動的情況，旋轉(zhuǎn)套筒即可實(shí)現(xiàn)連接。安裝操作：鋼筋就位后，取下絲頭保護(hù)帽，用手將套筒擰入一端鋼筋，再對準(zhǔn)另一端鋼筋繼續(xù)擰緊，直至兩端鋼筋接觸，外露螺絲不超過1圈；安裝過程中避免套筒歪斜，確保連接牢固。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料質(zhì)量套筒材質(zhì)符合要求，尺寸偏差：外徑優(yōu)等品±0.3mm、一等品±0.5mm、合格品±0.8mm；長度優(yōu)等品±0.5mm、一等品±0.8mm、合格品±1mm。鋼筋絲頭外觀無裂紋、結(jié)疤、變形，表面劃痕、麻點(diǎn)優(yōu)等品不允許、一等品≤2個、合格品≤4個。（2）接頭質(zhì)量力學(xué)性能：接頭屈服強(qiáng)度實(shí)測值≥鋼筋母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；極限抗拉強(qiáng)度實(shí)測值≥鋼筋母材極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或≥1.7倍鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；試件斷裂發(fā)生在鋼筋母材，呈塑性斷裂。安裝質(zhì)量：接頭旋合長度符合規(guī)定，套筒與鋼筋連接緊密，外露螺絲≤1圈；同一截面接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，無特殊要求時可100%連接；接頭軸線偏移≤0.1d（d為鋼筋直徑）且≤2mm，接頭處彎折≤4°。（二）電渣壓力焊1.施工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋端頭處理（除銹、去污）→安裝焊接夾具→安放引弧細(xì)鋼絲球→纏繞石棉繩→安裝焊劑盒→填充焊劑→接通電源（造渣電壓40～50V）→造渣過程→電渣過程（電壓20～25V）→切斷電源→頂壓鋼筋→卸出焊劑→拆除焊劑盒及夾具→接頭外觀檢查→不合格接頭切除重焊→記錄存檔2.關(guān)鍵操作要點(diǎn)（1）鋼筋準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，表面無銹蝕、油污，端部200mm范圍清理干凈。端頭處理：鋼筋端部平直，無馬蹄形、壓扁、彎曲，如有變形用切割機(jī)切割或矯正。（2）焊接操作安裝夾具：將上下鋼筋放入焊接夾具，夾緊固定，確保鋼筋中心線對齊，偏差≤2mm。安放引弧鋼絲球：在上下鋼筋端面中間放置細(xì)鋼絲球，輕壓使接觸良好，防止鋼絲球變形。安裝焊劑盒：在接頭位置纏繞石棉繩，安裝焊劑盒，確保密封良好，無焊劑泄漏；向焊劑盒填充焊劑，填滿壓實(shí)。造渣過程：接通電源，微微提升上鋼筋引燃電弧，造渣電壓控制在40～50V，造渣時間占總通電時間的3/4，使焊劑充分熔化形成渣池，鋼筋端面逐漸燒平。電渣過程：造渣完成后，緩慢下降上鋼筋，使端部浸入渣池，電渣電壓控制在20～25V，電渣時間占總通電時間的1/4，鋼筋端面充分熔化。頂壓接頭：電渣過程結(jié)束后，立即切斷電源，迅速頂壓鋼筋，保持壓力數(shù)秒，排出熔渣和熔化金屬，形成飽滿焊包。鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（s）1425～35200～25012～151625～35200～30015～182025～35300～40018～232525～35400～45020～253225～35450～60030～353625～35600～70035～404025～35800～90045～50（3）后續(xù)處理卸出焊劑：拆除焊劑盒，回收焊劑，去除熔渣和雜物。外觀檢查：冷卻后對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，不合格接頭立即切除重焊。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目鋼筋品種、規(guī)格，焊劑牌號符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。接頭力學(xué)性能：每300個同類型接頭為一批，切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，均≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；如有1個不合格，取雙倍試件復(fù)檢，仍有1個不合格則該批接頭為不合格。（2）基本項(xiàng)目接頭外觀：焊包均勻飽滿，無裂紋、夾渣、氣孔；鋼筋表面無明顯燒傷；焊包高度≥2mm，突出鋼筋表面≥4mm。（3）允許偏差接頭軸線偏移≤0.1d且≤2mm。接頭處彎折≤4°。（三）閃光對焊1.施工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋端頭處理（除銹、去污）→安裝鋼筋→調(diào)整對焊機(jī)參數(shù)→連續(xù)閃光→頂鍛→焊后熱處理（可焊性差的鋼筋）→冷卻→接頭外觀檢查→試件拉伸、冷彎試驗(yàn)→合格后使用2.關(guān)鍵操作要點(diǎn)（1）鋼筋準(zhǔn)備調(diào)直：鋼筋調(diào)直后表面無損傷，直線度偏差≤L/1000（L為鋼筋長度）。切斷：鋼筋切斷機(jī)切斷，切口垂直于軸線，無毛刺、馬蹄形。端頭處理：清理鋼筋端部150mm范圍的鐵銹、油污，確保接觸良好。（2）焊接操作安裝鋼筋：將鋼筋放入對焊機(jī)夾具，夾緊固定，確保鋼筋中心線對齊，偏差≤2mm。連續(xù)閃光：閉合電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光，緩慢移動鋼筋保持接觸，直至鋼筋端頭加熱至近熔點(diǎn)。頂鍛：當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定長度后，以一定壓力迅速頂鍛，同時切斷電源，頂鍛壓力確保接頭緊密結(jié)合，擠出多余熔化金屬。焊后熱處理：對可焊性差的鋼筋，焊后松開夾具，放大鉗口距，重新夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后進(jìn)行低頻脈沖式通電加熱，表面呈暗紅色時停止，冷卻后取下鋼筋。（3）參數(shù)控制調(diào)伸長度：Ⅱ級鋼筋為10～15d，Ⅲ級鋼筋為15～20d（d為鋼筋直徑）。閃光留量：一般為8～12mm，可根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整。頂鍛速度：開始階段快，后期緩慢，確保接頭致密。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目鋼筋品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，對焊機(jī)性能匹配。接頭力學(xué)性能：每100個同類型接頭為一批，取3個拉伸試件和3個冷彎試件，拉伸強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，冷彎試驗(yàn)無裂紋（裂縫寬度≤0.15mm）。（2）基本項(xiàng)目接頭外觀：接頭具有均勻鐓粗和金屬毛刺，無橫向裂縫、燒傷；接頭軸線偏移≤0.1d且≤2mm；接頭處彎折≤4°。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，鋼筋、套筒、焊劑等材料必須有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報告，不合格材料嚴(yán)禁使用。套筒進(jìn)場后按規(guī)格抽查10%的外觀和尺寸，且不少于10個，不合格品加倍抽查，仍不合格則該批拒收。焊劑受潮后必須重新烘焙，未烘焙或烘焙不合格的焊劑嚴(yán)禁使用。（二）加工過程質(zhì)量控制直螺紋絲頭加工實(shí)行“三檢制”，操作人員自檢、班組互檢、質(zhì)量員專檢，每加工100個絲頭抽查10個，不合格的全部返工。焊接過程中，焊工實(shí)時自檢，質(zhì)量員巡回檢查，重點(diǎn)檢查焊接參數(shù)、接頭外觀，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。閃光對焊前，調(diào)整好對焊機(jī)參數(shù)，更換鋼筋規(guī)格或焊機(jī)型號時，重新做試件試驗(yàn)。（三）現(xiàn)場連接質(zhì)量控制直螺紋接頭安裝后，用扳手檢查擰緊程度，外露螺絲不超過1圈，質(zhì)量員按規(guī)定比例抽查，每300個接頭抽查3個，進(jìn)行扭矩檢測和外觀檢查。電渣壓力焊接頭外觀逐個檢查，不合格的立即切除重焊，重焊次數(shù)不超過2次。閃光對焊接頭外觀檢查合格后，按批次制作試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（四）常見質(zhì)量通病及防治措施1.直螺紋連接質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施絲頭牙形不合格攻絲機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，鋼筋端部不平整調(diào)整攻絲機(jī)參數(shù)，確保絲頭牙形飽滿；打磨鋼筋端部至平整接頭松動套筒未擰緊，絲頭污染用扳手?jǐn)Q緊套筒，外露螺絲≤1圈；連接前清理絲頭油污、鐵銹接頭強(qiáng)度不足套筒材質(zhì)不合格，絲頭加工精度不夠選用合格套筒，加強(qiáng)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；不合格接頭切除重焊2.電渣壓力焊質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施接頭傾斜鋼筋端部歪斜，夾具夾持不正矯正鋼筋端部，確保夾具同心，焊后冷卻再松夾具咬邊電流過大，通電時間過長調(diào)整焊接參數(shù)，控制電流和通電時間；確保鋼筋端部壓入熔池未熔合鋼筋提升過大，電流過小控制鋼筋提升高度，增大焊接電流，延長通電時間氣孔焊劑受潮，鋼筋銹蝕嚴(yán)重焊劑烘焙后使用，焊前清理鋼筋表面銹蝕3.閃光對焊質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施表面燒傷鋼筋表面不潔，電極接觸不良清理鋼筋表面，確保電極與鋼筋接觸良好接頭裂紋鋼筋可焊性差，頂鍛壓力不足對可焊性差的鋼筋進(jìn)行焊后熱處理；增大頂鍛壓力軸線偏移鋼筋中心線不對齊調(diào)整鋼筋位置，確保夾具同心六、安全保障措施（一）機(jī)械操作安全鋼筋加工及焊接設(shè)備安裝穩(wěn)固，接地可靠，外露傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。操作人員必須穿戴防護(hù)用品，直螺紋加工時戴防護(hù)眼鏡和手套，焊接