高架橋墩身施工技術(shù)方案一、總則（一）編制目的為規(guī)范科技二路外環(huán)高架橋墩身施工全過(guò)程，明確施工技術(shù)要求、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全管控要點(diǎn)，確保墩身施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障施工安全、進(jìn)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供科學(xué)、可操作的技術(shù)依據(jù)，特制定本方案。（二）編制依據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）《XXX工程施工圖設(shè)計(jì)（B版本）》國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程（三）工程概況科技二路道路工程西起九峰三路終點(diǎn)（樁號(hào)K0+000），東至規(guī)劃卸甲路終點(diǎn)（樁號(hào)K7+575.363），全長(zhǎng)7.575km，設(shè)計(jì)車速40km/h。其中K0+073.719～K0+553.019段為外環(huán)高架橋，共設(shè)14個(gè)雙柱墩，分為A、B、C三類：A類墩（1#～4#、6#～7#、12#～14#）：直線段斷面尺寸1.6m×1.8m，變截面頂斷面尺寸1.6m×2.3m，共9個(gè)；B類墩（5#、8#、11#）：直線段斷面尺寸1.6m×1.8m，變截面頂斷面尺寸2.2m×2.3m，共3個(gè)；C類墩（9#～10#）：直線段斷面尺寸2.0m×2.2m，變截面頂斷面尺寸2.0m×2.7m，共2個(gè)。墩身采用C40混凝土，系梁采用C40混凝土，主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：墩身類型橋墩編號(hào)斷面尺寸（直線段/變截面頂）墩身C40砼（m3）系梁C40砼（m3）墩頂標(biāo)高（m）承臺(tái)頂標(biāo)高（m）墩高（m）A類1#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m21.615.0339.84336.43.4432#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m34.365.0340.78235.05.7823#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m56.105.0341.97132.29.7714#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m64.605.0342.73031.411.3306#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m50.415.0344.62635.98.7267#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m45.375.0345.20237.47.80212#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m33.295.0343.88538.35.58513#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m40.595.0342.92436.06.92414#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m38.255.0342.09535.66.495B類5#1.6m×1.8m/2.2m×2.3m67.695.0343.45031.911.5508#1.6m×1.8m/2.2m×2.3m42.235.0345.37838.56.87811#1.6m×1.8m/2.2m×2.3m39.325.0344.84538.56.345C類9#2.0m×2.2m/2.0m×2.7m56.246.3144.75538.56.25510#2.0m×2.2m/2.0m×2.7m54.186.3144.51038.56.010二、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋加工及安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5受力鋼筋間距（兩排以上排距）±5受力鋼筋間距（同排，墩臺(tái)）±20箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸（長(zhǎng)）±10鋼筋骨架尺寸（寬、高或直徑）±5保護(hù)層厚度（墩臺(tái)）±10（二）模板加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸（長(zhǎng)和高）0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1.0（三）墩身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差豎直度（H≤30m）H/1500且不大于20mm頂面高程±10mm軸線偏位10mm斷面尺寸±20mm節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)5mm預(yù)埋件位置10mm大面積平整度5mm三、施工流程測(cè)量放線→施工準(zhǔn)備→搭設(shè)腳手架→鋼筋半成品制作→鋼筋綁扎及吊裝→監(jiān)理驗(yàn)收合格→模板制作→模板吊裝→監(jiān)理驗(yàn)收合格→砼配合比試驗(yàn)→砼澆筑→砼試塊制作→養(yǎng)護(hù)→拆除模板→驗(yàn)收四、施工工藝（一）施工前準(zhǔn)備工作測(cè)量施工放線：采用全站儀精確放樣墩身角點(diǎn)，放樣數(shù)據(jù)需嚴(yán)格審核，從不同控制點(diǎn)對(duì)放樣點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保定位準(zhǔn)確無(wú)誤。墩身區(qū)域處理：對(duì)承臺(tái)頂面墩身范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，清除表面浮漿及松散層，露出新鮮混凝土面。設(shè)備及材料準(zhǔn)備：對(duì)鋼筋、混凝土機(jī)具、組合鋼模板等進(jìn)行檢校、調(diào)試，確保設(shè)備性能完好、材料質(zhì)量合格；鋼筋、模板等材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用。安全防護(hù)準(zhǔn)備：施工人員安全防護(hù)用品（安全帽、安全繩、安全梯、安全網(wǎng)、安全照明燈等）配備到位；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。人員配置：施工隊(duì)配備專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及管理；特種作業(yè)人員（焊工、架子工、起重工等）必須持證上崗。（二）腳手架施工采用φ48×3.5mm扣件式鋼管支架，搭設(shè)封閉腳手架作為施工平臺(tái)。施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向搭設(shè)及使用人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。檢查鋼管、扣件、加固件質(zhì)量，鋼管需平直，扣件和螺栓需光潔靈活，變形、損壞嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。清理、平整搭設(shè)場(chǎng)地，做好排水處理，避免積水影響地基穩(wěn)定性。搭設(shè)要點(diǎn)每根立桿下墊厚度大于5cm的木墊板，立桿垂直度偏差不大于1/400，相鄰立桿接頭不宜在同一步架內(nèi)，且錯(cuò)開(kāi)50cm以上。大橫桿縱向水平高低差不大于5cm，同一步內(nèi)外大橫桿接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不在同一跨間；垂直方向相鄰大橫桿接頭水平距離不小于50cm。小橫桿緊固于大橫桿或立桿上，各桿件相交伸出端頭長(zhǎng)度大于10cm，防止滑脫。扣件螺栓擰緊力矩控制在40～50N·m，最大不超過(guò)60N·m。腳手架四面設(shè)置剪刀撐，斜桿兩端扣件與主桿連接點(diǎn)離地面不大于50cm，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。搭設(shè)流程腳手架自一端向另一端延伸，逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行；搭完一步架后，及時(shí)檢查調(diào)整水平度與垂直度。加固桿、剪刀撐與腳手架同步搭設(shè)，水平加固桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于立桿外側(cè)并連牢。沿結(jié)構(gòu)物周圍連續(xù)搭設(shè)，形成封閉結(jié)構(gòu)；無(wú)法封閉時(shí)，在兩端增設(shè)連墻件。搭設(shè)高度與墩身高度基本一致，分兩步進(jìn)行：第一步搭設(shè)至上系梁處，待上系梁以下墩身澆筑完成后，將腳手架與已澆筑墩身每間隔4m用橫桿連接加固，再搭設(shè)第二步上系梁以上部分。驗(yàn)收與拆除搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢后，按規(guī)范檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。拆除前清除腳手架上材料、工具和雜物，設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，由專職人員負(fù)責(zé)警戒。拆除遵循“后裝先拆、先裝后拆”原則，在統(tǒng)一指揮下有序進(jìn)行。（三）鋼筋施工預(yù)留鋼筋：承臺(tái)施工時(shí)，測(cè)量定點(diǎn)埋設(shè)墩柱預(yù)留鋼筋，接頭截面比例不超過(guò)50%。鋼筋加工：在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙下料，制作成鋼筋籠；主筋采用直螺紋套筒套接，鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、線型需符合設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎焊接牢固，焊接質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝綁扎墩身鋼筋前，再次清理承臺(tái)頂面鑿毛區(qū)域，確保結(jié)合牢固。鋼筋籠安裝時(shí)，用吊錘隨時(shí)檢查中心軸線和垂直度，保證鋼筋籠垂直。保護(hù)層采用橡膠墊塊，用細(xì)鋼絲綁縛在主筋外側(cè)，每斷面沿圓周設(shè)4個(gè)，間隔2m一個(gè)斷面，呈梅花形錯(cuò)位布設(shè)，確保保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序。（四）模板施工采用定型鋼模板，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作。A、B型墩直線段模板配備3m高4套、2m高4套、0.5m高4套、0.3m高4套、0.2m高4套；C型墩直線段模板配備3.01m高2套、0.245m高2套；三種類型墩變截面段模板各1套。模板整修與拼裝模板在平地上整修，工序?yàn)椋荷拜喆蚰ァ褪蚰ァ俟鈾C(jī)刨光，嚴(yán)格整平、打磨環(huán)縫和縱縫，縱縫用橡膠墊處理，重復(fù)打磨清除錯(cuò)縫及縫隙，防止漏漿。模板拼接成整體后，均勻涂刷脫模劑，用量宜少，避免污染鋼筋及混凝土。模板在平地上拼裝后整體吊裝就位，底部用2cm厚海綿填縫，縱向拼縫用0.5cm厚雙面膠貼縫，填縫材料外露面與模板表面平齊，內(nèi)側(cè)涂玻璃膠堵縫止?jié){。模板安裝支架設(shè)置縱橫水平拉桿和豎向剪刀斜撐，地基為粘土層時(shí)，先平整場(chǎng)地并填筑碎石渣夯實(shí)，拼裝時(shí)在地基墊層上橫向鋪設(shè)墊木，擴(kuò)大傳力面積。墩柱高度均在11.5m以內(nèi)，模板一次安裝到頂，砼一次性澆筑。復(fù)測(cè)樁位、標(biāo)高，準(zhǔn)確定出墩柱中心點(diǎn)；模板安裝后用吊錐控制中心軸線和垂直度，頂部設(shè)置4根φ10鋼絲繩風(fēng)纜，用花蘭螺栓緊固調(diào)整。校模時(shí)在模板頂部分中拉十字線，交點(diǎn)橫放方木并吊下垂球，施工人員進(jìn)入模板內(nèi)觀察，通過(guò)松緊風(fēng)纜調(diào)整，直至垂球與模底中心點(diǎn)重合；校正后在模板頂部四周焊20cm長(zhǎng)鋼筋，掛上垂球，澆筑過(guò)程中實(shí)時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)校正。模板中部用鋼管加可調(diào)支腿頂緊固定調(diào)整，底部利用樁頭砼預(yù)留定位鋼筋，用木楔固定和調(diào)整。模板合縫需緊密，無(wú)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑；安裝后垂直度偏差小于0.3%，上口平面位置和垂直度用全站儀檢測(cè)，頂面高程和平面位置嚴(yán)格按規(guī)范控制（平面位置偏差≤10mm）。（五）混凝土施工澆筑準(zhǔn)備對(duì)模板、鋼筋的平面位置、垂直度及標(biāo)高進(jìn)行精確復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。檢查模板穩(wěn)定性、螺栓連接情況，所有螺栓、拉桿逐一檢查，排除隱患；清除模板內(nèi)雜物、積水，確保接縫嚴(yán)密。采用商品C40混凝土，每次澆筑選用同批次材料和相同配合比，防止表面出現(xiàn)色差、色斑?；炷凉嘧⒉捎锰毂帽盟?，通過(guò)串筒落到澆筑面，自由下落高度不超過(guò)2m，避免離析?；炷撂涠瓤刂圃?20~140mm，分層振搗厚度不超過(guò)30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗至混凝土停止下沉、表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止，避免漏振和過(guò)振。振搗棒振搗時(shí)徐徐提出，避免接觸模板和鋼筋；澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏漿，立即采取止?jié){、回漿措施，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。墩身一次澆筑至頂，測(cè)量控制模板頂部標(biāo)高，確保伸入蓋梁內(nèi)鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。澆筑時(shí)在墩頂預(yù)留人孔，方便人員下到墩身內(nèi)振搗，必要時(shí)用空壓機(jī)對(duì)墩身內(nèi)鼓風(fēng)；人孔預(yù)留于墩頂，墩頂5層鋼筋網(wǎng)片先不綁扎，待系梁混凝土澆筑完成后綁扎，再澆筑墩頂混凝土。澆筑至墩頂時(shí)，根據(jù)支座尺寸用Φ100PVC管預(yù)留支座地腳螺栓孔。墩身混凝土表面僅允許有兩條豎縫痕跡，且分次澆筑的豎縫需在同一直線上，表面應(yīng)平整光滑、紋理顏色一致，無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡。拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后可拆除模板，拆模時(shí)小心操作，避免碰損墩身混凝土。脫模后立即用塑料膜嚴(yán)密包裹墩柱，塑料薄膜接縫用膠布粘貼密封，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（六）預(yù)埋件施工預(yù)埋件安裝位置需準(zhǔn)確，偏差控制在10mm以內(nèi)，安裝牢固，避免澆筑過(guò)程中移位。澆筑前檢查預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行混凝土澆筑；澆筑過(guò)程中專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整。五、施工計(jì)劃工期計(jì)劃開(kāi)工日期：2012年7月20日計(jì)劃完工日期：2012年10月31日六、資源配置（一）主要人員配置序號(hào)人員類別數(shù)量（人）備注1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理2項(xiàng)目總工1技術(shù)總負(fù)責(zé)3項(xiàng)目副經(jīng)理1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理4技術(shù)員4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)5質(zhì)檢人員1質(zhì)量檢查驗(yàn)收6測(cè)量人員3測(cè)量放線、復(fù)核7試驗(yàn)人員2原材料檢驗(yàn)、混凝土試塊制作及試驗(yàn)8安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全管理、檢查9工長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)10機(jī)械操作手10吊車、攪拌車等設(shè)備操作11電工1施工用電保障12模板工20模板加工、安裝、拆除13混凝土工12混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)14鋼筋工35鋼筋加工、綁扎、安裝15架子工15腳手架搭設(shè)、拆除16起重工1吊裝作業(yè)指揮17普工20輔助施工合計(jì)—130—（二）主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)備注1吊車2臺(tái)25t構(gòu)件吊裝2天泵1臺(tái)—混凝土泵送3裝載機(jī)1臺(tái)ZL50E場(chǎng)地平整、材料轉(zhuǎn)運(yùn)4挖掘機(jī)1臺(tái)SK220場(chǎng)地清理、基礎(chǔ)處理5砼攪拌車7輛8m3混凝土運(yùn)輸6平板車1輛—設(shè)備、材料運(yùn)輸7發(fā)電機(jī)3臺(tái)300KVA、150KVA、100KVA備用供電8振搗棒5根φ50混凝土振搗9鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)GJT4/14鋼筋調(diào)直10鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ40鋼筋切斷11電焊機(jī)15臺(tái)500A鋼筋焊接12鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)40型鋼筋彎曲成型七、質(zhì)量保證措施（一）試驗(yàn)工作質(zhì)量保證設(shè)立專（兼）職試驗(yàn)人員，按規(guī)范做好原材料、半成品、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?；炷僚浜媳冉?jīng)試配確定，報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用；試驗(yàn)人員在攪拌站監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，檢查原材料質(zhì)量、坍落度、試件取樣、稱量衡器校準(zhǔn)及拌合時(shí)間。（二）測(cè)量工作質(zhì)量保證施工用測(cè)量?jī)x器按計(jì)量要求定期校定，確保精度符合要求。核對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料，施工水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)定期校核，各工序開(kāi)工前復(fù)核所有測(cè)量點(diǎn)。（三）模板及支架質(zhì)量保證按清水混凝土要求設(shè)計(jì)模板，保證足夠強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度，且裝拆方便。鋼模板加工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。支架經(jīng)“加載驗(yàn)收”合格后交付使用，向下一工序人員詳細(xì)交底注意事項(xiàng)。模板、支架拆除按規(guī)定順序進(jìn)行，小心輕放，避免猛烈敲打和擰扭，配件收集堆放整齊。（四）鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量保證書，無(wú)保證書的不予進(jìn)場(chǎng)；使用前按規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋焊接操作人員持證上崗，加強(qiáng)焊接質(zhì)量監(jiān)督考核。鋼筋下料單經(jīng)技術(shù)主管審核后下料，成型鋼筋按圖紙編號(hào)掛牌堆放，做好防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確、數(shù)量充足，保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可澆筑混凝土。（五）混凝土質(zhì)量保證混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合要求后方可澆筑。澆筑前清洗模板和鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開(kāi)始澆筑。控制混凝土分層澆筑厚度（最大不超過(guò)30cm）和自由下落高度（最高不超過(guò)2m），超過(guò)2m時(shí)使用串筒或溜槽，防止離析。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間小于初凝時(shí)間；振搗時(shí)振搗器插入和拔出速度緩慢，振搗點(diǎn)均勻，確保振搗密實(shí)?；炷两K凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)措施到位。八、安全保證措施（一）安全綜合保證工程開(kāi)工前，建立健全各類機(jī)械操作、用電安全、便道養(yǎng)護(hù)、高空作業(yè)、施工現(xiàn)場(chǎng)、起重作業(yè)等安全制度及防護(hù)措施，設(shè)置各類安全標(biāo)志并定期維護(hù)。實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，經(jīng)理部組織對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)工程進(jìn)行書面詳細(xì)交底，簽字存檔。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，安全員持證上崗；對(duì)所有管理人員和施工人員進(jìn)行全面安全教育，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；特種工種操作人員按規(guī)定培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證后方可持證上崗；安全教育常態(tài)化、制度化。建立定期安全檢查制度，各級(jí)安全監(jiān)督人員經(jīng)常檢查，及時(shí)消除安全隱患。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包明確安全指標(biāo)和獎(jiǎng)懲辦法，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰分明；實(shí)行項(xiàng)