機械設(shè)備安全檢查表

1

目錄

1.交通運輸設(shè)備

1.1.載重汽車安全檢查表................................................4

1.2.自卸車安全檢查表...................................................5

2,動力設(shè)備

2.1.柴油發(fā)電機組安全檢查表.............................................6

2.2.空氣壓縮機及附屬設(shè)備安全檢查表....................................7

3.土方及筑路機械

3.1.推土機安全檢查表.................................................8

3.2.履帶式單斗液壓挖掘機安全檢查表..................................9

3.3.壓路機安全檢查表.................................................11

3.4.平地機安全檢查表.................................................12

3.5.輪胎式裝載機安全檢查表...........................................13

3.6.履帶式瀝青混凝土攤鋪機安全檢查表................................14

3.7.瀝青混凝土攪拌設(shè)備安全檢查表....................................16

4,樁工機械

4.1.履帶式打樁機（三支點式）安全檢查表................................18

4.2.步履式打樁機安全檢查表.............................................20

4.3.靜力壓樁機安全檢查表...............................................22

4.4.轉(zhuǎn)盤鉆孔機安全檢查表...............................................24

4.5.螺旋鉆孔機安全檢查表...............................................25

4.6.筒式柴油打樁錘安全檢查表...........................................26

4.7.電動振動樁錘安全檢查表.............................................27

4.8.液壓振動樁錘安全檢查表............................................28

5,起重機械及垂直運輸機械

5.1.履帶式起重機安全檢查表.............................................29

5.2.輪胎式起重機安全檢查表.............................................31

5.3.汽車式起重機安全檢查表.............................................33

5.4.塔式起重機安全檢查表...............................................35

5.5.施工升降機安全檢查表...............................................37

5.6.電動卷揚機安全檢查表...............................................39

5.7.電動葫蘆安全檢查表.................................................41

5.8.叉車安全檢查表.....................................................￡2

5.9.物料提升機安全檢查表...............................................43

5.10.橋（門）式起重機安全檢查表.......................................45

5.11.單梁行車（電動葫蘆）安全檢查表..................................."

5.12.起重機械安全檢查表...............................................49

5.13.附著整體提升腳手架安全檢查表.....................................50

6,混凝土機械

2

6.1.混凝土攪拌站（樓）安全檢查表......................................52

6.2.混凝土攪拌機安全檢查表.............................................54

6.3.混凝土噴射機組安全檢查表...........................................55

6.4.混凝土輸送泵（拖泵、車載泵）安全檢查表.............................56

6.5.混凝土輸送泵（汽車泵）安全檢查表...................................58

6.6.混凝土攪拌運輸車安全檢查表.........................................60

6.7.灰漿攪拌機安全檢查表...............................................61

6.8.灰漿泵安全檢查表...................................................62

6.9.噴漿泵安全檢查表...................................................63

7.焊接機械

7.1.交流電焊機安全檢查表..............................................64

7.2.直流電焊機安全檢查表...............................................66

7.3.鋼筋點焊機安全檢查表...............................................68

7.4.鋼筋對焊機安全檢查表..............................................69

7.5.埋弧焊機安全檢查表.................................................70

7.6.二氧化碳氣體保護焊機安全檢查表....................................71

7.7.氣焊（割）設(shè)備安全檢查表...........................................72

8.鋼筋加工機械

8.1.鋼筋調(diào)直機安全檢查表..............................................73

8.2.鋼筋切斷機安全檢查表...............................................74

8.3.鋼筋彎曲機安全檢查表...............................................75

8.4.立式數(shù)控鋼筋彎曲中心安全檢查表....................................76

8.5.鋼筋冷拉機安全檢查表...............................................78

8.6.冷鍛機安全檢查表...................................................79

8.7.鋼筋冷拔機安全檢查表...............................................80

8.8.鋼筋套筒冷擠壓連接機安全檢查表....................................81

8.9.鋼筋直（錐）螺紋成型機安全檢查表..................................82

9,木工機械及其他機械

9.1.木工平（壓）刨機安全檢查表........................................83

9.2.木工帶鋸機安全檢查表...............................................84

9.3.立式樣槽機安全檢查表...............................................85

9.4.剪板機安全檢查表...................................................86

9.5.卷板機安全檢查表...................................................88

9.6.皮帶運輸機安全檢查表.............................................89

10.掘進機械

10.1.土壓平衡（泥水加壓）盾構(gòu)機安全檢查表............................90

10.2.鑿巖臺車安全檢查表..............................................93

3

1.2.自卸車安全檢查表

自卸車安全檢杳表

機械編號規(guī)格型號駕駛員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

各類行車證件是否有效,如：駕駛證、行駛

1行車證件

證、運行證等。

離合器及換擋

2換擋靈活可靠。

操作情況

3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向靈活有效、松緊度正常。

4剎車系統(tǒng)剎車踏板活絡(luò),制動有效。

輪胎無較大裂痕，氣壓符合規(guī)定要求，螺栓

5輪胎

緊固可靠。

底盤、彈簧鋼

6彈簧鋼板完好無損，傳動部件緊固可靠。

板總成

水、電、油路正常，無跑、冒|、滴、漏，運

7發(fā)動機

轉(zhuǎn)正常無異響。

8喇叭正常。

9雨刮器正常。

左、右反光鏡，

10完好無損。

車內(nèi)后視鏡

轉(zhuǎn)向燈，剎車燈、近遠光燈、應(yīng)急燈完好無

11車燈

損，工作正常。

12儀表指示完好無損，工作正常。

1、自卸車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好、平穩(wěn)、

操縱靈活無卡阻。

2、車廂鎖緊裝置完好且將車廂鎖牢。

3、行駛中，取力器不可位于“接通”位置。

13車廂4、自卸車卸完貨后，須脫開取力器，車廂復

位，方可行駛，嚴禁在車廂內(nèi)載人。

5、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等工作時，

應(yīng)將車廂支撐牢靠后方可進入車廂下面工

作c

14車容車貌車容外觀無損整潔。

15維修保養(yǎng)是否有維修保才書記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機檢查方年月日

檢查責任人

結(jié)論簽字受檢方年月日

備注

注：為正常，“x”為異常。

5

2.1柴油發(fā)電機組安全檢查表

柴油發(fā)電機組安全檢查表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否齊全有效。

1、發(fā)動機水、電、油路正常，無跑、冒、滴、漏，

運轉(zhuǎn)正常無異響。

發(fā)動機和

22、機分運行無異響，劇烈震動、超溫。

機組

3、機紐輔助設(shè)施配備合理，運行達到規(guī)定要求。

4、各種儀表齊全、靈敏可靠，數(shù)據(jù)指示準確。

1、施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機組的額定電壓必須與外

電線路電源電壓等級相符。

2、固定柴油發(fā)電機組應(yīng)安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的

基礎(chǔ)上，并應(yīng)高出室內(nèi)地面0.25至0.3m。

3、移動式柴油發(fā)電機組應(yīng)處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)

妥，其機架應(yīng)可靠接地，室外使用的柴油發(fā)電機

組應(yīng)搭設(shè)防護棚。

4、柴油發(fā)電機組及其控制、配電等設(shè)置應(yīng)保證電

3安裝氣安全距離和滿足防火要求，排煙管道必須伸出

室外，且嚴禁在室內(nèi)和排煙管道附近存放貯油桶。

5、施工現(xiàn)場的柴油發(fā)電機組的安裝環(huán)境應(yīng)選擇

靠近負荷中心，進出線方便，周邊道路暢通及避

開污染源的下風側(cè)和易積水的地方。

6、柴油發(fā)電機組電源必須與外電線路電源聯(lián)鎖，

嚴禁與外電線路并行運行，當2臺柴油發(fā)電機組

并列運行時，必須裝設(shè)同步裝置，并應(yīng)在機組同

步后再向負載供電。

1、柴油發(fā)電機組饋電線路連接后，兩端的相序應(yīng)

與原供電系統(tǒng)的相序一致。

2、柴油發(fā)電機組至低電壓配電裝置饋電線路的

相間、相電間的絕緣應(yīng)良好，且絕緣電阻值應(yīng)大

4電氣系統(tǒng)于0.5MQo

3、勵磁調(diào)節(jié)火弧裝置、繼電器保護裝置應(yīng)齊全可

靠。

4、供巳系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電源隔離開關(guān)及短路、過載、

漏電保護器。

安全保護1、柴油發(fā)電機組緊急保險裝置配置齊全可靠。

5

措施2、各種防護裝置齊全有效。

6機容機貌整機外觀無損整潔。

74但修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機檢責任人檢查方年月日

查結(jié)論簽字受檢方年月日

備注

注：為正常，“x”為異常。

6

2.2.空氣壓縮機及附屬設(shè)備安全檢查表

空氣壓縮機及附屬設(shè)備安全檢查表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否齊全有效。

1、空壓機的內(nèi)燃機水、電、油路正常，無跑、

冒、滴、漏，運轉(zhuǎn)正常無異響。

2動力源

2、空壓機的電動機應(yīng)匹配合理，運轉(zhuǎn)正常無

異常，溫升符合規(guī)定要求。

1、施工現(xiàn)場電動空壓機的額定電壓應(yīng)與電源

電壓等級相符。

2、固定式空壓機應(yīng)安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基

3安裝礎(chǔ)上，并應(yīng)高出室內(nèi)地面0.25至0.3m。

移動式空壓機應(yīng)處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)妥，其

機架應(yīng)可靠接地（電動空壓機），室外使用的

空壓機應(yīng)搭設(shè)防護棚。

1、內(nèi)燃機緊急保險裝置配置齊全可靠。

2、各種安全閥動作應(yīng)靈敏可旅。

3、自動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)功能良好,壓力表應(yīng)靈敏

可靠，計測數(shù)據(jù)正確。

4、壓力繼電器工作靈敏可靠有效。

4安全保護措施

5、電器和電控裝置應(yīng)齊全可靠，電氣系統(tǒng)絕

緣良好。

6、貯氣罐焊縫無開焊、裂紋及變形，罐體內(nèi)

無油污和凝水。

7、各種防護裝置齊全有效。

5機容機貌整機外觀無損整潔。

6維修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機

責任人檢查方年月日

檢查

簽字

結(jié)論受檢方年月日

備注

注：“J”為正常，“x”為異常。

7

3.1推土機安全檢查表

推土機安全檢查表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否齊全有效。

水、電、油路正常，有無跑、冒、滴、漏，運

2發(fā)動機

轉(zhuǎn)正常無異響。

液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，工作正常，

3液壓系統(tǒng)

各類閥組動作靈敏有效。

1、履帶式挖掘機履帶無裂紋、松緊度符合要

求（輪胎式挖掘機其輪胎完好，氣壓符合規(guī)范

要求）O

2、驅(qū)動輪、引導輪、支重輪、拖鏈輪齊全完

好。

行走機構(gòu)和安3、履帶板螺栓齊全無松動，鏈軌、銷套無嚴

4

全裝置重磨損。

4、履帶行駛跑偏量符合規(guī)定要求。

5、驅(qū)動、轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)工作正常

6、腳制動剎車工作可靠有效。

7、制動閉鎖裝置、變速操縱閉鎖裝置、鏟刀

操縱閉鎖裝置工作正常。

1、各類照明燈、儀表燈、喇叭等齊全完好。

2、鏟刀操縱控制閥應(yīng)準確有效地控制鏟刀處

5工作裝置

于保持、提升、下降、浮動等狀態(tài)。

3、鏟刀架撐桿無變形、開裂。

1、在陡坡上（25°以上）嚴禁橫向行駛，縱

向在陡坡上行駛嚴禁急轉(zhuǎn)彎，上下坡應(yīng)用低速

擋行駛并不許換擋，下坡時嚴禁脫檔滑行。

2、填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越過邊坡

6安全保護措施

的邊緣，并換好倒檔后，方可提升推土刀進行

倒車。

3、禁止采用推土刀側(cè)面推土。

4、在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時?，必須有專人指揮。

7機容機貌整機外觀無損整潔。

8維修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機

責任人檢查方年月日

檢查

簽字

結(jié)論受檢方年月日

備注

注：為正常，“x”為異常。

8

3.2.履帶式單斗液壓挖掘機安全檢查表

履帶式單斗液壓挖掘機安全檢杳表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否齊全有效。

水、電、油路正常，無跑、冒、滴、漏，運轉(zhuǎn)

2發(fā)動機

正常無異響。

液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏，工作正常，各類

3液壓系統(tǒng)

閥組動作靈敏有效。

1、履帶式挖掘機履帶無裂紋、松緊度符合要

求（輪胎式挖掘機其輪胎完好，氣壓符合規(guī)范

要求）。

2、驅(qū)動輪、引導輪、支重輪、拖鏈輪齊全完

好。

3、履帶板螺栓齊全無松動，鏈軌磨損符合規(guī)

行走及回轉(zhuǎn)機

4定要求，銷套無斷裂。

構(gòu)和安全裝置

4、履帶行駛跑偏量符合規(guī)定要求。

5、腳制動剎車工作可靠有效。

6、驅(qū)動、轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)工作正常。

7、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作平穩(wěn)正常，無異響。

8、制動閉鎖裝置、變速操縱閉鎖裝置、鏟斗

操縱閉鎖裝置工作正常。

1、各類照明燈、儀表燈、喇叭等齊全完好。

2、動臂、斗桿、鏟斗無變形、裂紋、開焊。

工作裝置

3、斗齒應(yīng)齊全、完整不松動。

4、動臂、斗桿、鏟斗的連接軸銷固定牢固。

1、挖掘作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示和禁行標

志。

2、挖掘機作業(yè)區(qū)不得有人要滯留。

3、挖掘機在坑、溝槽內(nèi)作業(yè)，應(yīng)佩戴個人防

護裝備，不得在坑、溝槽內(nèi)休息，不得在挖掘

機下站立、走動。

4、當允許人員或機械設(shè)備在挖掘機上方通

過，應(yīng)提供帶有標準欄桿的通道，并明確通行

限制條件。

5安全保護措施5、禁止在上下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè)。

6、挖掘機卸料時必須待自卸車停穩(wěn)后進行，

鏟斗不得從自卸車駕駛室上方越過。

7、挖掘深度在6m內(nèi)的作業(yè)，應(yīng)設(shè)置坡度和

臺階、支撐、擋板等保護系統(tǒng)。

8、在坑、溝槽的上方作業(yè)的挖掘機，應(yīng)在邊

沿安裝板樁加以支撐和固定并設(shè)置警示標志。

9、在溝、坑、洞等挖掘作業(yè)區(qū)域內(nèi)合理設(shè)置

相應(yīng)的逃生通道。

10、挖掘機必須停放在平坦、堅實不妨礙交通

9

的地方，掛上倒擋并剎車。

6機容機貌整機外觀無損整潔。

7維修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機

責任人檢查方年月日

檢查

簽字

結(jié)論受檢方年月日

備注

注：“J”為正常，“X”為異常。

10

3.3.壓路機安全檢查表

壓路機安全檢杳表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否齊全有效。

水、電、油路正常，無跑、冒、滴、漏，運

2發(fā)動機

轉(zhuǎn)正常無異響。

液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏，工作正常，各

3液壓系統(tǒng)

類閥組動作靈敏有效。

1、輪胎式壓路機作業(yè)前將輪胎氣壓調(diào)整到

規(guī)定的作業(yè)壓路范圍內(nèi)，且全機各個輪胎氣

壓應(yīng)一致。

2、輪胎螺栓螺母應(yīng)齊全緊固.

3、輪胎胎面不應(yīng)有氣鼓、裂損、老化、變形。

4行走系統(tǒng)4、振動壓路機作業(yè)前檢查振動機構(gòu)的工作

狀況正常。

5、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛

前，應(yīng)先停止振動。

6、振動壓路機不允許在硬質(zhì)路面上振動行

駛,

1、行車制動、駐車制動可靠有效

2、制動閉鎖裝置、變速操縱閉鎖裝置工作可

制動和工作裝

5靠有效。

置

3、各類照明燈、儀表燈、喇叭等齊全完好。

4、刮泥板支架牢固完好。

1、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊

形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。

2、在高邊坡下進行碾壓作業(yè)前，要仔細檢查

邊坡情況，確認安全方可進行作業(yè)，嚴禁使

用大振動碾壓，并且要專人在作業(yè)期間觀察

6安全保護措施邊坡穩(wěn)定情況。

3、壓路機在坡道上行駛時，禁止換擋或脫檔

滑行。

4、不允許用壓路機牽引其他機械和貨物。

5、不允許壓路機長距離行駛轉(zhuǎn)移

6、壓路機應(yīng)停放在安全、平坦、堅實的場地。

7機容機貌整機外觀無損整潔。

8維修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機

查

檢責任人檢查方年月日

論

結(jié)簽字受檢方年月日

備注

注：為正常，“x”為異常。

11

3.4.平地機安全檢查表

平地機安全檢查表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否齊全有效。

水、電、油路正常，無跑、冒、滴、漏，運

2發(fā)動機

轉(zhuǎn)正常無異響。

液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏，工作是否正常，

3液壓系統(tǒng)

各類閥組動作靈敏有效。

1、行走架無開裂、變形。

4行走系統(tǒng)2、驅(qū)動橋齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。

3、在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時應(yīng)使用低速檔。

1、行車制動、駐車制動、轉(zhuǎn)向制動可靠有效。

2、各種電控元件、指示燈、警示燈等裝置工

作可靠有效。

3、各類照明燈、儀表燈、喇叭等齊全完好。

制動和工作裝4、牽引、回轉(zhuǎn)圈、擺架等無變形裂紋。

5

置5、鏟刀應(yīng)能升降、傾斜、側(cè)移、引出和360。

全回轉(zhuǎn)，且回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠無異響。

6、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置應(yīng)平穩(wěn)可靠無異響。

7、鏟刀架、滑軌應(yīng)完好無變形。

8、刀片無嚴重磨損，固定螺栓無松動。

1、平地機在行駛時，應(yīng)將刮刀和齒耙升到最

高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出

后輪外側(cè).

2、平地機在工間停歇或不使用時，要將作業(yè)

6安全保護措施裝置落地或固定，并將控制裝置置于原位。

3、禁止在前主梁和轉(zhuǎn)盤牽引架上鉆孔或焊

接其他附加裝置。

4、平地機應(yīng)停放在安全、平坦、堅實的場地，

并將鏟刀和松土器放在地面上。

7機容機貌整機外觀無損整潔。

8維修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機

責任人檢查方年月日

檢查

簽字

結(jié)論受檢方年月日

備注

注：“J”為正常，“x”為異常。

12

3.5.輪胎式裝載機安全檢查表

輪胎式裝載機安全檢查表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

操作證件是否有效。如：若需經(jīng)常在公路上

1操作人員

行駛，司機須持有〃機動車駕駛證〃。

水、電、油路正常，無跑、冒、滴、漏，運

2發(fā)動機

轉(zhuǎn)正常尢異響。

液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏，工作正常，各

3液壓系統(tǒng)

類閥組動作靈敏有效。

1、起升俯仰工作正常，無明顯抖動及遲滯。

2、動臂及拉桿無裂紋、變形及損傷。

3、檔位清楚有效、動作反應(yīng)靈敏。

4工作裝置4、上下駕駛室扶梯完好穩(wěn)固。

5、液壓泵、工作分配及先導閥、轉(zhuǎn)斗油缸、

動臂油缸、管道、油箱等液壓裝置系統(tǒng)無跑、

冒、滴、漏。

1、燈光、喇叭、倒車蜂鳴器齊全、完好、有

5電氣儀表效。

2、儀表指示完好無損，工作工常。

1、輪胎無裂損，輪胎氣壓正常，輪胎螺栓齊

全、緊固。

2、手、腳制動拉桿固定連接完好，手、腳制

動可靠有效。

3、轉(zhuǎn)向節(jié)完好.各銀聯(lián)結(jié)齊全有效.連接桿

6底盤無松動、潤滑良好。

4、傳動軸螺栓無松動或缺損,傳動軸十字節(jié)

緊固。

5、方向盤的自由間隙左、右是否小于15°,

轉(zhuǎn)向靈活，行駛中無輕飄、抖動、阻滯跑偏

及蛇行。

7機容機貌車容外觀無損整潔。

8維修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機

查

檢責任人檢查方年月日

論

結(jié)簽字受檢方年月日

備注

注：為正?！皒”為異常。

13

3.6.履帶式瀝青混凝土攤鋪機安全檢查表

履帶式瀝青混凝土攤鋪機安全檢查表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否齊全有效。

水、電、油路正常，無跑、冒、滴、漏，運

2發(fā)動機

轉(zhuǎn)正常無異響。

液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏，工作正常，各

3液壓系統(tǒng)

類閥組動作靈敏有效。

1、履帶式挖掘機履帶無裂紋、松緊度符合規(guī)

定要求0

2、驅(qū)動輪、引導輪、支重輪、拖鏈輪齊全完

好。

行走機構(gòu)和安3、履帶板螺栓齊全無松動，鏈軌、銷套無嚴

4

全裝置重磨損。

4、傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響

等異?，F(xiàn)象。

5、驅(qū)動、轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)工作正常。

6、腳制動剎車工作可靠有效。

1、各類照明燈、儀表燈、喇叭等齊全完好。

2、各種電控元件、指示燈、警示燈等裝置工

作可靠有效。

3、刮板輸送器完好可靠，刮板無變形無松

曠。

4、輸料減速裝置工作正常無異響。

5、螺旋分料器螺旋軸無變形，螺旋葉片齊全

5工作裝置

無缺損。

6、振搗梁、熨平板工作正常，工作面平整無

變形，斷面擋板完好無損。

7、厚度調(diào)整機構(gòu)和拱度調(diào)整機構(gòu)操縱輕便

準確。

8、接受料斗無變形、開裂、破損。

9、自動調(diào)平裝置完好可靠。

1、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施須配備齊

全,熨平板接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措

施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。

2、換擋必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁

強力掛擋。

6安全保護措施3、禁止在坡道上換擋或以空擋滑行。

4、嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管

狀態(tài)及向攤鋪機各部噴油清洗。

5、攤鋪機在較大的坡道上工作時，要采取特

殊的安全措施，確保正常T作，防止事故發(fā)

生。

14

6、操作人員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停

穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放

下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

7機容機貌整機外觀無損整潔。

8維修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機檢查方年月日

責任人

檢查

簽字受檢方年月日

結(jié)論

備注

注：“J”為正常，“X”為異常。

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3.7.瀝青混凝土攪拌設(shè)備安全檢查表

瀝青混凝土攪拌設(shè)備安全檢查表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否齊全有效。

1、各系統(tǒng)的設(shè)備及附屬裝置齊全完整，安裝

牢固。

2、金屬構(gòu)件無彎曲、變形、開焊、裂紋、軸

2整機

銷安裝可靠，各螺栓連接緊周。

3、上下梯子扶手及踏板無損完好牢固。

4、各儀表指示和數(shù)據(jù)應(yīng)準確。

1、皮帶給料機、集料機零部件完好，運轉(zhuǎn)正

?？煽俊?/p>

2、熱料提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常無異響。

3、干燥滾筒無變形，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、烘干系統(tǒng)各種泵閥工作正常無泄漏，儀器

儀表完好有效，油氣管路無跑、冒、滴、漏。

5、振動篩篩網(wǎng)無破損、斷裂，篩網(wǎng)夾緊，固

定螺栓緊固。

6、篩箱無裂紋、開焊，固定螺栓緊固，密封

良好無粉塵外漏。

3工作裝置

7、粉料倉密封完好無粉塵漏出。

8、粉料倉安全閥完好有效。

9、瀝青泵完好，管路連接牢固，閥門完好轉(zhuǎn)

動靈活。

10、攪拌器工作正常無異響。

11、除塵系統(tǒng)工作正常無異響。

12、熱油系統(tǒng)工作正常。

13、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常，壓力表、壓力繼電

14：運料車完好，軌道平整無變形。

1、各電器開關(guān)、儀表、報警、顯示裝置齊全

有效。

4電氣系統(tǒng)

2、電氣設(shè)備各種保護裝置及開關(guān)完好有效。

3、電線、電纜完好無破損。

1、冷料輸送緊急停車裝置完好有效。

2、熱料提升逆止裝置完好有效。

3、運料車剎車裝置制動可靠有效。

制動及安全裝4、布袋溫度超溫時，布袋溫度控制器應(yīng)能切

5

置斷燃燒器工作。

5、電路系統(tǒng)中的短路、漏電、失壓、過載和

跳閘反饋保護裝置完好有效。

6、避雷器應(yīng)定期檢測°

6機容機貌整機外觀無損整潔。

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7維修保養(yǎng)是否有維修保養(yǎng)記錄和維修保養(yǎng)記錄簿。

整機檢查方年月日

責任人

檢查

簽字受檢方年月日

結(jié)論

備注

注：“J”為正常，“X”為異常。

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4.L履帶式打樁機（三支點式）安全檢查表

履帶式打樁機（三支點式）安全檢杳表

機械編號規(guī)格型號操作人員

工程名稱檢查日期

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1操作人員操作證件是否有效。

1、樁工機械在靠近架空高壓輸電線附近作業(yè)

時，與架空高壓輸電線路之間距離應(yīng)滿足規(guī)范

要求的安全距離。

2安裝

2、施工現(xiàn)場地面承載力應(yīng)滿足樁工機械安全

作業(yè)的要求，打樁機作業(yè)時，與河流、基坑坡

溝的安全距離不小于4m。

發(fā)動機水、電、油路正?！?，有無跑、冒、滴、

3動力源

漏，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、無異響。

液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏，工作正常，各類

4液壓系統(tǒng)

閥組動作靈敏有效。

1、打樁機結(jié)構(gòu)件、附屬部件應(yīng)齊全，主要受力

構(gòu)件無失穩(wěn)及明顯變形，金屬結(jié)構(gòu)銹蝕的深度

不得超過原厚度的10%O

2、金屬結(jié)構(gòu)焊縫無開焊和焊健缺陷。

3、金屬結(jié)構(gòu)桿件螺栓連接或鉀接無松動和缺

損，關(guān)鍵部件連接螺栓應(yīng)配有放松和防脫落裝

5整機和樁架置，使用高強度螺栓時應(yīng)有足夠的預緊力矩。

4、各類操縱手柄按鈕動作靈活、行程定位準確

可靠，不應(yīng)因振動而產(chǎn)生移位。

5、樁架立柱的后支撐桿、中間節(jié)應(yīng)具有互換

性，立柱豎立時應(yīng)保持垂直。

6、樁架立柱導向管無嚴重磨損，導向抱板與樁

架立柱導向管的配合間隙符合規(guī)定要求。

1、鋼絲繩無扭結(jié)、壓扁、彎折、畸形、斷股、

繩芯擠出等嚴重損壞現(xiàn)象。

2、鋼絲繩固定壓板或卡口均不小于2個，旦在

滾筒上余留圈數(shù)不小于3圈以上。

鋼絲繩、吊鉤、

63、吊鉤防脫落裝置可靠有效.

卷筒、滑輪

4、卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩。

5、滑輪槽應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺

陷。

6、滑輪應(yīng)有防鋼絲繩跳槽裝置。

1、回轉(zhuǎn)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)向時無明顯晃動或

抖動0

2、履帶板無缺損和嚴重磨損，行走鏈條與齒輪

行走、傳動、嚙合位置準確，行走不跑偏。

7

制動系統(tǒng)3、離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，傳遞和切斷動力有效。

無異響及打滑。

4、傳動機構(gòu)的齒輪、鏈輪、鏈條等部件能有效

傳遞動力，齒輪嚙合平穩(wěn)，無異響、干磨、過

18

熱