垃圾熱解氣化技術(shù)設(shè)備說明及維護(hù)手冊一、設(shè)備概述垃圾熱解氣化技術(shù)通過無氧/低氧熱解與富氧氣化的耦合反應(yīng)，將固體廢棄物轉(zhuǎn)化為可燃燃?xì)猓ê珻O、H?、CH?等）、炭渣及少量副產(chǎn)物。整套設(shè)備主要由進(jìn)料系統(tǒng)、熱解氣化爐、凈化系統(tǒng)、燃?xì)饫孟到y(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成，適用于處理生活垃圾、農(nóng)林廢棄物、工業(yè)固廢等，具有減容率高、污染排放低、能源回收效率高等特點(diǎn)。二、核心組件技術(shù)說明（一）熱解氣化爐1.結(jié)構(gòu)與原理爐體采用耐高溫耐火材料（如碳化硅、莫來石）襯里，外層為保溫巖棉與鋼制外殼。爐內(nèi)分為熱解區(qū)（溫度約500℃，有機(jī)物熱解為炭、焦油、可燃?xì)怏w）、氣化區(qū)（溫度約800℃，炭與氣化劑<空氣/蒸汽>反應(yīng)生成CO、H?）。爐體頂部設(shè)進(jìn)料口，底部設(shè)排渣口與氣化劑入口，中部設(shè)燃?xì)獬隹凇?.運(yùn)行參數(shù)控制溫度：熱解區(qū)≤550℃，氣化區(qū)750~900℃（通過調(diào)整氣化劑流量、進(jìn)料速率控制）。壓力：爐內(nèi)微負(fù)壓（-50~-20Pa），防止有害氣體泄漏。（二）進(jìn)料系統(tǒng)1.類型與適配性螺旋進(jìn)料機(jī)：適用于含水率≤30%、粒徑≤50mm的塊狀/顆粒物料（如木屑、塑料），通過螺旋葉片推送，進(jìn)料速率0.5~5t/h（依型號而定）。氣動進(jìn)料裝置：適配含水率≤40%、粒徑≤10mm的粉狀物料（如污泥、藥渣），利用壓縮空氣噴射進(jìn)料，避免物料架橋。2.關(guān)鍵維護(hù)點(diǎn)進(jìn)料口每周清理粘結(jié)物料，防止堵塞；螺旋軸軸承每月加注鋰基潤滑脂（型號：LGWA2）。（三）凈化系統(tǒng)1.單元組成與功能除塵單元：采用布袋除塵器（濾料為PTFE覆膜針刺氈），去除燃?xì)庵小?μm的粉塵，效率≥99%；脫硫脫氯單元：通過噴淋塔（內(nèi)裝NaOH/Na?CO?溶液）吸收H?S、HCl，或采用干法脫硫（活性炭/氧化鐵脫硫劑），脫硫效率≥95%；焦油裂解單元：在催化裂解爐（催化劑為鎳基/白云石）中，將焦油（C?H?）裂解為小分子燃?xì)?，裂解溫度約800℃。2.典型問題處理布袋堵塞：壓差＞1.5kPa時(shí)，啟動脈沖反吹（壓縮空氣壓力0.5~0.7MPa）；脫硫劑失效：當(dāng)出口H?S濃度＞200mg/m3時(shí)，更換脫硫劑（更換周期3~6個月）。（四）燃?xì)饫孟到y(tǒng)凈化后燃?xì)饪山尤肴細(xì)獍l(fā)電機(jī)（功率50~500kW）發(fā)電，或通入余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽。需注意：燃?xì)鉄嶂敌璺€(wěn)定在4.5~6MJ/Nm3（通過調(diào)整進(jìn)料/氣化劑配比控制）；發(fā)電機(jī)進(jìn)氣壓力需維持在2~5kPa，超壓時(shí)啟動放空閥。三、操作流程規(guī)范（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：確認(rèn)爐體襯里無脫落、管道閥門無泄漏、儀表（熱電偶、壓力表）顯示正常；2.物料準(zhǔn)備：垃圾需破碎至≤50mm，含水率≤35%，分類去除不可燃物（如金屬、玻璃）；3.參數(shù)設(shè)定：在PLC系統(tǒng)中設(shè)置進(jìn)料速率（如1t/h）、氣化劑流量（空氣：物料=1.2:1，體積比）、爐溫目標(biāo)值（熱解區(qū)500℃，氣化區(qū)850℃）。（二）啟動流程1.預(yù)熱階段：啟動輔助燃燒器（柴油/天然氣），將爐溫升至300℃（約30分鐘）；2.進(jìn)料點(diǎn)火：開啟螺旋進(jìn)料機(jī)，投入引燃物（如木屑+酒精），待爐溫升至400℃時(shí)，啟動氣化劑風(fēng)機(jī)；3.升溫調(diào)控：逐步提高進(jìn)料速率與氣化劑流量，使?fàn)t溫按50℃/h速率升至目標(biāo)值，過程中監(jiān)測燃?xì)獬煞郑–O≥20%、H?≥10%為合格）。（三）運(yùn)行監(jiān)控每小時(shí)記錄爐溫、壓力、燃?xì)鉄嶂?，若熱解區(qū)溫度＞550℃，減少進(jìn)料量；若氣化區(qū)溫度＜750℃，增大氣化劑流量；每2小時(shí)檢查凈化系統(tǒng)壓差，超限時(shí)啟動反吹或更換濾芯；每班（8小時(shí)）清理排渣口（炭渣含水率≤15%為正常）。（四）停機(jī)流程1.逐步停料：以20%/次的速率降低進(jìn)料量，同步減少氣化劑流量，維持爐溫穩(wěn)定；2.降溫吹掃：進(jìn)料停止后，繼續(xù)通入氣化劑30分鐘（吹掃殘留燃?xì)猓?，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，自然降溫至200℃以下；3.系統(tǒng)關(guān)閉：關(guān)閉所有閥門，切斷電源，清理進(jìn)料口與排渣口殘留物料。四、維護(hù)與檢修要點(diǎn)（一）日常維護(hù)（每班/每日）每班：檢查進(jìn)料機(jī)運(yùn)行噪音、凈化塔液位，清理儀表表面灰塵；每日：校準(zhǔn)燃?xì)夥治鰞x（采用標(biāo)準(zhǔn)氣樣，如CO20%、H?10%、N?70%），檢查軸承溫度（≤70℃為正常）。（二）定期維護(hù)（月度/季度/年度）1.月度維護(hù)檢查爐體襯里磨損情況（厚度≥設(shè)計(jì)值的80%為合格），修補(bǔ)局部脫落處；更換風(fēng)機(jī)皮帶（張緊度以手指按壓下沉10mm為宜）。2.季度維護(hù)對管道焊縫進(jìn)行無損檢測（UT/MT），修復(fù)腐蝕點(diǎn)；清洗噴淋塔填料（如鮑爾環(huán)），去除結(jié)垢。3.年度維護(hù)更換熱解爐耐火磚（使用年限≤5年）；整體校驗(yàn)控制系統(tǒng)（PLC程序、傳感器精度）。（三）易損件更換部件更換周期更換方法------------------------------------------------------布袋濾芯3~6個月整體抽出，更換同型號濾袋脫硫劑3~6個月卸出失效劑，填充新脫硫劑軸承1~2年加熱后壓裝，加注新潤滑脂五、故障排查與處理（一）爐溫異常（熱解區(qū)＞550℃/氣化區(qū)＜750℃）原因1：進(jìn)料不均（螺旋機(jī)卡料）→檢查進(jìn)料口，清理堵塞物；原因2：氣化劑不足（風(fēng)機(jī)故障）→檢修風(fēng)機(jī)，調(diào)整流量；處理：臨時(shí)降低進(jìn)料量，待溫度恢復(fù)后逐步調(diào)整參數(shù)。（二）燃?xì)鈨艋实停ǚ蹓m/硫含量超標(biāo)）粉塵超標(biāo)：布袋堵塞→啟動脈沖反吹，或更換濾芯；硫超標(biāo)：脫硫劑失效→更換脫硫劑，檢查噴淋液濃度（NaOH濃度≥10%）。（三）設(shè)備異響（軸承/齒輪噪音大）軸承異響：潤滑不足/損壞→加注潤滑脂，或更換軸承；齒輪異響：嚙合不良→調(diào)整齒輪間隙，更換磨損齒輪。六、安全操作與應(yīng)急規(guī)范（一）操作安全嚴(yán)禁帶壓檢修爐體/管道，必須先泄壓、吹掃（燃?xì)鉂舛龋急ㄏ孪?5%）；操作人員需佩戴防塵口罩、耐高溫手套，避免直接接觸高溫部件。（二）應(yīng)急處理燃?xì)庑孤毫⒓搓P(guān)閉進(jìn)料與氣化劑閥門，