代替GB/T26079—20102025-12-02發(fā)布2026-07-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會Ia)修改了重要受力焊縫的要求(見7.2.2,2010年版的7.6.2.2);b)修改了箱型和單腹板梁體的對接全焊透等焊縫的檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)則(見7.2.3,2010年版的c)增加了梁體去應(yīng)力的要求(見7.2.5);d)刪除了使用溫度的規(guī)定(見2010年版的7.3.1.1);e)修改了梁體疲勞驗(yàn)算的規(guī)定(見7.3.1.4,2010年版的7.5);f)修改了滑輪的技術(shù)要求(見7.4,2010年版的7.10);g)增加了靜平衡試驗(yàn)的相關(guān)方法(見8.5,2010年版的8.5);h)修改了靜載荷試驗(yàn)的相關(guān)要求(見8.6,2010年版的8.6)?！?010年首次發(fā)布為GB/T26079—2010;—本次為第一次修訂。1本文件適用于起重機(jī)械吊運(yùn)用梁式吊具(以下簡稱吊具)。除本文件規(guī)定GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材GB/T258538級非焊接吊鏈GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952—2011焊縫無損檢測焊縫磁GB/T37400.3—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件2GB/T37400.12—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗(yàn)收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金JB/T8521.1編織吊索安全性第1部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶JB/T8521.2編織吊索安全性第2部分：一般用途合成纖維圓形吊裝帶JB/T11209流動式起重機(jī)滑輪LD/T48起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程TB/T3123.11鐵路行車事故救援設(shè)備第11部分：高性能合成纖維起重吊索3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。以梁體為主體，用于懸掛負(fù)載且滿足負(fù)載吊運(yùn)要求，并能夠與起重機(jī)吊鉤連接的裝置。吊具中的剛性主體構(gòu)件。提升負(fù)載時(shí)，連接梁體與負(fù)載或連接起重機(jī)與梁體，帶或不帶端配件的部件。設(shè)計(jì)類別designcategory依據(jù)吊具工作條件，規(guī)定相應(yīng)的強(qiáng)度安全系數(shù)，分為A類設(shè)計(jì)和B類設(shè)計(jì)。強(qiáng)度安全系數(shù)strengthsafetyfa構(gòu)件材料的極限應(yīng)力(屈服強(qiáng)度RH或ReL)與許用應(yīng)力之比。穩(wěn)定安全系數(shù)bucklingsafetyfactor構(gòu)件的臨界壓力與軸向工作壓力之比。在垂直吊運(yùn)工況下，吊具規(guī)定的最大起重質(zhì)量。4訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨的合同至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)設(shè)計(jì)類別和強(qiáng)度安全系數(shù)；d)使用溫度；3吊具結(jié)構(gòu)梁體結(jié)構(gòu)一字型吊具Y工字型吊具G4吊具結(jié)構(gòu)梁體結(jié)構(gòu)雙層型吊具S門型吊具M(jìn)C型吊具5表1梁式吊具分類(續(xù))吊具結(jié)構(gòu)梁體結(jié)構(gòu)C型吊具6吊具結(jié)構(gòu)梁體結(jié)構(gòu)J注4:吊具結(jié)構(gòu)中的F僅表示吊具受到起重機(jī)向上起吊的力，6結(jié)構(gòu)與型號吊具結(jié)構(gòu)及梁體結(jié)構(gòu)分別見表1。 —載荷吊點(diǎn)的距離L(L′、L?、φ),單位為毫米(mm),見表1?！~定載荷，單位為噸(t),見表2。76.3標(biāo)記示例7.1材料7.1.1各構(gòu)件的金屬材料應(yīng)分別符合GB/T699、GB/T1591、GB/T16270和GB/T3077等的規(guī)定。7.1.2梁體用無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定。7.1.3三向受力或有特殊要求的金屬構(gòu)件所使用的鋼板，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，不準(zhǔn)許存在夾層等缺陷。7.2.1焊縫坡口應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定。級應(yīng)符合GB/T37400.3—2019表B.1中B級規(guī)定。7.2.3箱形和單腹板梁體的對接全焊透等焊縫，超聲波探傷按GB/T11345檢驗(yàn)，驗(yàn)收等級符合GB/T29712—2023中的2級，或者射線探傷按GB/T3323.1檢驗(yàn)，驗(yàn)收等級不應(yīng)低于GB/T37910.1—2019中的2級。7.2.4焊接構(gòu)件的未注尺寸極限偏差和形位公差應(yīng)不低于GB/T37400.3—2019中B級和F級的規(guī)定。7.2.5梁體應(yīng)進(jìn)行焊后去應(yīng)力處理。吊具在強(qiáng)度安全系數(shù)下的計(jì)算載荷應(yīng)符合如下規(guī)定：a)連接起重機(jī)與梁體的吊索，其計(jì)算載荷為梁體、梁體下吊索的自重和吊具額定載荷之和；b)梁體的計(jì)算載荷為梁體自重、梁體下吊索質(zhì)量和吊具額定載荷之和；c)梁體下吊索的計(jì)算載荷為吊具額定載荷。7.3.1.2.1梁體按使用條件分為A類設(shè)計(jì)和B類設(shè)計(jì)，使用溫度經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明。87.3.1.2.2A類設(shè)計(jì)選取條件如下：a)使用周期次數(shù)不大于2萬次；b)極少量的非故意性超載；c)最大動載荷不超過額定載荷的50%,且概率不超過1%;d)在指揮者的指揮下慢速起吊。7.3.1.2.3B類設(shè)計(jì)選取條件如下：a)載荷有更大的不確定性；b)非故意性超載可能性較大；c)搬運(yùn)方法比較粗糙；d)最大動載荷達(dá)到額定載荷，且概率不超過1%;e)起吊速度快。設(shè)計(jì)的安全系數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2安全系數(shù)設(shè)計(jì)類型當(dāng)使用溫度影響吊具材料的力學(xué)性能時(shí)，強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注2:受軸向壓力的梁體，其穩(wěn)定安全系數(shù)為5.0。梁體一般不需要疲勞驗(yàn)算。B類設(shè)計(jì)的梁體若客戶需要時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。7.3.2.1箱型和單腹板梁體腹板的平面度應(yīng)不大于1.2t,且不超過10mm,見圖1。圖1箱型單腹板梁體腹板平面度97.3.2.2箱型和單腹板梁體翼緣板的水平傾斜度C≤B/200,見圖2。1——腹板；圖2箱型和單腹板梁體翼緣板的水平傾斜度7.3.2.3箱型梁體腹板的垂直度h≤H/200,單腹板梁體腹板的垂直度h≤H/300,見圖3。2—翼緣板。圖3箱型梁體腹板的垂直度7.4.1動態(tài)滑輪應(yīng)符合起重機(jī)械滑輪JB/T11209的規(guī)定。7.4.2靜態(tài)滑輪直徑(量自索槽底部)與吊索直徑的比值通常不小于8。7.4.3MC尼龍滑輪應(yīng)符合JB/T11209的規(guī)定。吊鉤應(yīng)符合LD/T48的規(guī)定。吊索應(yīng)符合以下規(guī)定：a)一般用途合成纖維扁平吊裝帶應(yīng)符合JB/Tb)一般用途合成纖維圓形吊裝帶應(yīng)符合JB/T8521.2的規(guī)定；c)高性能合成纖維吊索應(yīng)符合TB/T3123.11的規(guī)定；d)鋼絲繩吊索應(yīng)符合GB/T16762的規(guī)定；e)M(4)、S(6)和T(8)焊接吊鏈應(yīng)符合GB/Tf)T(8)級非焊接吊鏈應(yīng)符合GB/T25853的規(guī)定。7.7.5漆膜厚度和附著力應(yīng)分別符合GB/T37400.12—2019環(huán)境腐蝕類別和試驗(yàn)結(jié)果分級1級的系列第一系列2458一一一一第二系列369一一一符合GB/T6402—2024中2級的規(guī)定，磁粉探傷應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中2級的規(guī)定。8.3.1腹板平面度用1m平尺檢測。將平尺的測量面放置腹板上，用塞尺測得腹板與平尺的間隙8.3.2翼緣板水平傾斜度用水平儀檢測。在筋板處測出3個(gè)截面的C值，以最大值作為評定結(jié)果，并8.3.3腹板垂直度用線垂和鋼板尺檢測。在筋板處測出3個(gè)截面的h值，以最大值作為評定結(jié)果，并8.4.2漆膜厚度用膜厚儀檢測。以每10m2漆膜面積(不足10m2的按10m2計(jì))作為一處、鋼管每3m～4m長作為一處，每處測3點(diǎn)～5點(diǎn)。每處所測各點(diǎn)厚度的平均值，不應(yīng)低于規(guī)定涂層總厚度的90%,且不高于120%。每處所測各點(diǎn)厚度的最小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度的70%。檢測結(jié)果應(yīng)符合7.7.5的要求。8.6.2將載荷逐漸加載至1.25倍額定載荷；或緩慢提升1.25倍額定載荷重物，離地高度100mm~200mm;保載時(shí)間不少于10min。2011中的2級。表4出廠和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1√√2吊索長度檢驗(yàn)√√3√√4√√5√√6√√7√√8一√9√√一√b)產(chǎn)品使用說明書；c)產(chǎn)品主要材料檢驗(yàn)單(需要時(shí));d)產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告(需要時(shí));(規(guī)范性)載荷吊點(diǎn)中心距離檢驗(yàn)A.1在無日照影響下進(jìn)行檢驗(yàn)。A.2采用0N～