儀器儀表廠生產(chǎn)車間安全管理規(guī)范第一章總則第一條目的為強化儀器儀表廠生產(chǎn)車間安全管理，防范各類安全事故發(fā)生，保障員工生命健康與企業(yè)財產(chǎn)安全，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程，推動安全生產(chǎn)與高質(zhì)量發(fā)展深度融合，特制定本規(guī)范。第二條適用范圍本規(guī)范適用于本廠所有生產(chǎn)車間（含裝配車間、調(diào)試車間、精密加工車間、檢測車間等）的日常生產(chǎn)、設(shè)備維護、物料管理及相關(guān)輔助作業(yè)活動，涵蓋車間內(nèi)全體員工、外來施工人員及參觀人員。第三條基本原則1.安全第一，預防為主：將安全作為生產(chǎn)活動的首要前提，通過風險預判、隱患排查和制度約束，實現(xiàn)從“被動應(yīng)對”向“主動預防”轉(zhuǎn)變。2.全員參與，責任到人：明確各層級人員安全職責，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的責任體系，形成“人人講安全、人人管安全”的良好氛圍。3.動態(tài)管理，持續(xù)改進：結(jié)合儀器儀表行業(yè)技術(shù)升級與生產(chǎn)工藝調(diào)整，定期修訂安全標準，優(yōu)化管理流程，確保安全規(guī)范與生產(chǎn)實際同步發(fā)展。---第二章安全管理組織架構(gòu)與職責第四條安全管理委員會1.廠級設(shè)立安全管理委員會（以下簡稱“安委會”），由廠長任主任，分管安全副廠長任副主任，成員包括生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、行政、工會等部門負責人。2.職責：（1）審議車間安全管理制度、年度安全目標及重大安全投入計劃；（2）定期（每季度至少1次）召開安全專題會議，分析車間安全形勢，決策重大安全問題；（3）監(jiān)督安全管理部門履職情況，考核車間安全績效。第五條安全管理部門1.設(shè)專職安全管理部，配備注冊安全工程師及2名以上專職安全員，負責車間安全日常管理。2.職責：（1）制定車間安全操作規(guī)程、檢查標準及應(yīng)急預案；（2）組織車間安全檢查、隱患整改跟蹤及安全培訓；（3）監(jiān)督特殊作業(yè)審批（如動火、有限空間作業(yè)），參與事故調(diào)查與處理。第六條車間負責人1.各車間設(shè)主任（或負責人）為車間安全第一責任人，對本車間安全負直接管理責任。2.職責：（1）落實廠級安全制度，制定車間安全實施細則；（2）每日巡查車間作業(yè)現(xiàn)場，監(jiān)督員工遵守操作規(guī)程；（3）組織車間安全培訓、應(yīng)急演練（每季度至少1次）；（4）報告車間安全隱患及事故，配合安全管理部整改。第七條班組長1.班組是車間安全管理的基本單元，班組長為班組安全直接責任人。2.職責：（1）班前會強調(diào)安全注意事項，班后會總結(jié)安全問題；（2）監(jiān)督班組成員正確使用設(shè)備、防護用品，糾正違章操作；（3）記錄班組安全檢查情況，及時上報隱患。第八條崗位員工1.全體員工須嚴格履行崗位安全責任，遵守“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）原則。2.職責：（1）熟悉本崗位安全操作規(guī)程，正確使用安全防護裝置（如護目鏡、防靜電手環(huán)）；（2）發(fā)現(xiàn)隱患立即報告班組長或安全員，有權(quán)拒絕違章指揮；（3）參與車間安全培訓與應(yīng)急演練，掌握基礎(chǔ)急救技能（如心肺復蘇、滅火器使用）。---第三章生產(chǎn)操作安全規(guī)范第九條設(shè)備操作安全1.開機前檢查：操作人員須按《設(shè)備安全檢查表》逐項檢查，確認設(shè)備狀態(tài)（如電源線路無破損、防護裝置齊全、潤滑系統(tǒng)正常）、環(huán)境（如物料擺放整齊、通道無障礙物）符合要求后，方可啟動設(shè)備。2.操作流程：（1）嚴格按《設(shè)備操作說明書》執(zhí)行，禁止超溫、超壓、超負荷運行；（2）精密儀器（如三坐標測量儀、激光校準設(shè)備）操作前須進行預熱與校準，禁止非授權(quán)人員調(diào)試參數(shù)；（3）設(shè)備運行中嚴禁進行清潔、維修或調(diào)整傳動部件，確需操作時須停機并切斷電源（掛“禁止合閘”標識）。3.關(guān)機規(guī)范：按順序關(guān)閉設(shè)備電源，清理殘留物料（如切削液、焊渣），做好設(shè)備日常保養(yǎng)記錄（含潤滑、緊固、防腐等項目）。第十條物料管理安全1.存儲要求：（1）原材料、半成品、成品分類存放，標識清晰（含名稱、規(guī)格、安全等級）；（2）危險化學品（如溶劑、腐蝕性試劑）須存入專用柜（通風、防爆），實行“雙人雙鎖”管理，建立領(lǐng)用臺賬；（3）易燃物料（如包裝紙箱、油脂）須遠離熱源（距明火≥10米），存儲量不超過當日使用量。2.搬運規(guī)范：（1）使用專用工具（如叉車、托盤車）搬運，禁止超載或超高（高度≤2米）；（2）精密零部件須使用防震、防靜電包裝，輕拿輕放，避免碰撞；（3）化學品搬運時須佩戴防護手套、護目鏡，嚴禁混裝（如酸類與堿類分開）。第十一條作業(yè)環(huán)境安全1.車間布局：設(shè)備間距≥1.2米，主通道寬度≥2米，輔助通道≥1米，確保消防與應(yīng)急疏散暢通。2.環(huán)境控制：（1）照明：工作區(qū)域照度≥500lux（精密作業(yè)區(qū)≥750lux），應(yīng)急照明照度≥50lux；（2）通風：產(chǎn)生粉塵（如金屬切削）、有害氣體（如焊接煙霧）的工位須安裝局部排風裝置，車間整體換氣次數(shù)≥12次/小時；（3）溫濕度：精密加工車間溫度控制在20±2℃，濕度40%-60%（配備溫濕度監(jiān)控儀，每2小時記錄1次）。3.警示標識：危險區(qū)域（如高壓配電、高溫爐）須設(shè)置明顯警示標志（禁止、警告、指令類），標識高度1.5-2米，定期檢查維護。第十二條特殊作業(yè)安全1.動火作業(yè)：（1）凡需明火（如焊接、切割）或產(chǎn)生火花的作業(yè)，須提前48小時提交《動火作業(yè)申請表》，經(jīng)安全管理部現(xiàn)場核查（確認無易燃物、配備滅火器材、設(shè)置警戒區(qū)）后開具動火證；（2）作業(yè)時須有2名以上監(jiān)護人，作業(yè)后清理現(xiàn)場，確認無余火方可離開。2.有限空間作業(yè)：（1）進入密閉設(shè)備（如反應(yīng)釜、管道）前須檢測氧氣濃度（≥19.5%）、有害氣體（如CO≤20ppm），檢測結(jié)果記錄備查；（2）作業(yè)人員須佩戴防毒面具、安全繩，外部設(shè)專人監(jiān)護，每30分鐘聯(lián)絡(luò)1次。3.高處作業(yè)（≥2米）：（1）作業(yè)人員須系安全帶（高掛低用），使用防滑鞋；（2）搭建腳手架須經(jīng)驗收合格（標記“已驗收”），禁止超載（≤270kg/m2）。---第四章安全檢查與隱患整改第十三條安全檢查類型與頻率1.日常檢查：班組長每日班前、班中、班后各檢查1次，重點關(guān)注設(shè)備運行、物料堆放、員工操作行為。2.定期檢查：安全管理部每月組織1次全面檢查（聯(lián)合生產(chǎn)、設(shè)備部門），覆蓋車間環(huán)境、設(shè)備防護、制度執(zhí)行等。3.專項檢查：針對季節(jié)性風險（如夏季防汛、冬季防火）、新設(shè)備投產(chǎn)、工藝變更等開展專項檢查，每季度至少1次。4.交叉檢查：每半年組織車間間互查，通過“找問題、學經(jīng)驗”提升整體管理水平。第十四條隱患分級與整改1.隱患分級：（1）一般隱患：可立即整改的問題（如物料臨時占道、設(shè)備螺絲松動）；（2）重大隱患：可能導致群傷或重大財產(chǎn)損失的問題（如電氣線路老化、危化品泄漏）。2.整改流程：（1）檢查人員填寫《安全隱患整改通知單》（含隱患描述、責任部門、整改期限），經(jīng)車間負責人簽字確認；（2）一般隱患須24小時內(nèi)整改，重大隱患須3日內(nèi)制定整改方案（含臨時防護措施），15日內(nèi)完成整改；（3）整改完成后由安全管理部驗收（填寫《隱患整改驗收單》），未通過驗收的對責任部門負責人追責。---第五章應(yīng)急管理第十五條應(yīng)急預案制定1.針對車間可能發(fā)生的事故（火災、觸電、化學品泄漏、機械傷害），制定專項應(yīng)急預案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)（指揮組、救援組、后勤組）、響應(yīng)流程及聯(lián)絡(luò)方式。2.應(yīng)急預案須經(jīng)安委會審議通過，每年度修訂1次（結(jié)合事故案例與工藝變化）。第十六條應(yīng)急演練與物資儲備1.演練要求：每季度至少開展1次綜合演練（如火災逃生、化學品泄漏處置），每半年開展1次專項演練（如觸電急救），演練記錄（含影像、總結(jié)）存檔備查。2.物資儲備：（1）消防物資：車間按50㎡/具配置4kg干粉滅火器，重點區(qū)域（如配電間）配置二氧化碳滅火器；（2）急救物資：每車間設(shè)置急救箱（含止血帶、燒傷膏、急救藥品），定期檢查補充；（3）應(yīng)急設(shè)備：配備應(yīng)急照明、防毒面具、安全繩等，放置于明顯位置（標識“應(yīng)急物資，嚴禁挪用”）。第十七條事故報告與處理1.報告流程：發(fā)生事故（含未遂事件）須立即報告班組長→車間負責人→安全管理部→安委會，最遲不超過30分鐘；重傷及以上事故須同時上報屬地應(yīng)急管理部門。2.現(xiàn)場處置：立即切斷危險源（如斷電、停氣），組織傷員救治，設(shè)置警戒區(qū)保護現(xiàn)場（禁止無關(guān)人員進入）。3.調(diào)查分析：安委會牽頭成立事故調(diào)查組（含技術(shù)、安全、工會代表），7日內(nèi)完成調(diào)查，出具《事故分析報告》（含直接原因、間接原因、責任認定）。4.整改措施：針對事故暴露問題，制定“四不放過”（原因未清不放過、責任未究不放過、措施未落實不放過、員工未受教育不放過）整改方案，1個月內(nèi)完成閉環(huán)。---第六章安全培訓與教育第十八條培訓對象與內(nèi)容1.新員工培訓：（1）廠級培訓（24課時）：講解安全生產(chǎn)法規(guī)、企業(yè)安全文化、事故案例分析；（2）車間級培訓（24課時）：學習車間安全制度、設(shè)備操作規(guī)程、應(yīng)急逃生路線；（3）班組級培訓（16課時）：熟悉崗位風險點、防護用品使用（如防靜電服、耳塞）、現(xiàn)場操作示范。新員工須經(jīng)三級培訓考核（理論+實操）合格后，方可上崗（簽訂《安全承諾書》）。2.在崗員工復訓：每年至少8課時，內(nèi)容包括新制度宣貫、新工藝安全要求、典型事故復盤，考核不合格者暫停作業(yè)直至補考通過。3.特殊工種培訓：電工、焊工、叉車司機等須持《特種作業(yè)操作證》上崗，每3年參加復審培訓（16課時），未按期復審者禁止作業(yè)。第十九條培訓形式與考核1.采用“理論授課+實操演練+案例視