中職課程設(shè)計原則一、教學目標

本課程旨在通過系統(tǒng)的理論講解與實踐操作，使學生掌握機械制的基本原理和方法，能夠獨立完成中等復雜程度的零件繪制和裝配設(shè)計。具體目標如下：

**知識目標**：學生能夠理解并闡述機械制的國家標準（GB/T）核心內(nèi)容，包括紙幅面、比例、字體、線型、尺寸標注等規(guī)范；掌握視表達方法（三視、剖視、局部視等）的原理和適用場景；熟悉常用機械零件（如軸、孔、螺紋等）的繪制規(guī)范和尺寸標注要求。結(jié)合教材《機械制基礎(chǔ)》中的實例，學生能夠解釋投影法（正投影、軸測投影）在工程繪制中的應用。

**技能目標**：學生能夠熟練運用繪工具（手工繪或CAD軟件）完成簡單零件的二維繪制，包括線條繪制、尺寸標注、公差與配合標注等；能夠根據(jù)裝配關(guān)系繪制簡單的裝配，并標注關(guān)鍵尺寸和序號。通過教材中的實訓任務，學生需達到紙清晰、標注準確、符合規(guī)范的水平，能夠完成由教師提供的典型零件（如軸承座、齒輪）的完整繪任務。

**情感態(tài)度價值觀目標**：培養(yǎng)學生嚴謹細致的工程思維，增強對標準化、規(guī)范化作業(yè)的認同感；通過團隊協(xié)作完成繪任務，提升溝通與協(xié)作能力；激發(fā)學生對機械制造行業(yè)的興趣，樹立精益求精的職業(yè)素養(yǎng)。目標設(shè)定需與教材案例緊密結(jié)合，確保學生通過具體繪任務（如繪制齒輪嚙合、標注螺紋連接尺寸）達成技能目標，同時通過課堂討論和作品展示強化職業(yè)態(tài)度培養(yǎng)。

二、教學內(nèi)容

為實現(xiàn)課程目標，教學內(nèi)容圍繞機械制國家標準、視表達方法、零件與裝配繪制三大模塊展開，結(jié)合教材《機械制基礎(chǔ)》（XX版）的章節(jié)編排，制定如下教學計劃：

**模塊一：機械制國家標準與基礎(chǔ)繪（教材第1-3章，約4課時）**

-**內(nèi)容安排**：

1.1國家標準核心內(nèi)容（教材第1章）

-紙幅面與標題欄（GB/T14649）

-比例規(guī)定（1:1、1:2、2:1等）

-字體與線型（漢字、數(shù)字、字母的書寫規(guī)范；粗實線、細實線等線型應用）

-尺寸標注基本規(guī)則（教材第2章）

-尺寸組成要素（尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字）

-標注限制（同一方向尺寸鏈、小尺寸注法）

-繪工具與幾何作（教材第3章）

-丁字尺、三角板、圓規(guī)等工具使用技巧

-等分線段、圓周作、正多邊形繪制方法

-**進度安排**：首兩課時集中講解標準規(guī)范，結(jié)合教材案例分析尺寸標注易錯點；后續(xù)兩課時開展幾何作實訓，要求學生獨立完成由教材提供的等分線段與六邊形作任務。

**模塊二：視表達方法與零件繪制（教材第4-7章，約6課時）**

-**內(nèi)容安排**：

2.1視表達方法（教材第4章）

-三視形成原理與投影規(guī)律（教材例題：機件主-俯-左視繪制）

-剖視類型與應用（全剖、半剖、階梯剖；教材案例：軸套類零件剖視繪制）

-局部視與局部放大（教材例題：箱體結(jié)構(gòu)局部表達）

2.2零件繪制（教材第5-6章）

-軸套類零件（教材例題：傳動軸；要求標注直徑公差、鍵槽尺寸）

-輪盤類零件（教材例題：齒輪軸；強調(diào)齒形尺寸標注）

-支架類零件（教材例題：支架；綜合運用多種視表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)）

-尺寸鏈與公差配合（教材第7章）

-基本尺寸鏈計算（教材例題：齒輪嚙合軸向尺寸鏈）

-公差標注方法（IT5-IT12等級應用；配合制選擇）

-**進度安排**：前3課時系統(tǒng)講授視方法，結(jié)合教材典型零件案例進行投影分析；后3課時開展零件繪制實訓，要求學生完成教材提供的“軸套-支架”組合繪任務，重點考核剖視標注與公差配合應用。

**模塊三：裝配繪制與綜合實訓（教材第8-9章，約4課時）**

-**內(nèi)容安排**：

3.1裝配繪制（教材第8章）

-裝配關(guān)系表達（軸孔配合、螺栓連接等）

-序號標注與明細欄填寫（教材案例：簡易杠桿機構(gòu)裝配）

-裝配尺寸標注（特性尺寸、安裝尺寸）

3.2綜合實訓（教材第9章）

-分組完成“齒輪泵”裝配繪制（要求包含零件拆解與總裝設(shè)計）

-CAD繪軟件應用（AutoCAD或SolidWorks）核心命令訓練（教材配套軟件教程）

-**進度安排**：前2課時完成裝配規(guī)范教學，結(jié)合教材螺栓連接實例強化序號標注；后2課時開展分組實訓，教師提供齒輪泵零件三維模型（教材配套資源），要求學生輸出二維裝配并標注配合公差。

**教學要求**：所有內(nèi)容需嚴格對照教材例題與習題，確保理論講解與實訓任務匹配度達90%以上；重點章節(jié)（如公差配合、裝配）需預留課后補充閱讀材料（教材附錄B標準）。

三、教學方法

為提升教學效果，采用“理論講授-案例剖析-分組實訓-成果展示”四步教學法，結(jié)合多種教學手段實現(xiàn)目標：

**1.理論講授與標準化教學**

采用講授法系統(tǒng)講解國家標準（GB/T）核心內(nèi)容，如紙幅面、線型規(guī)定等。結(jié)合教材《機械制基礎(chǔ)》中的表（如線型對比表、尺寸標注示例），用PPT動態(tài)演示標準細節(jié)，確保學生掌握規(guī)范要求。例如，在講解尺寸標注時，對比教材中“正確與錯誤標注”對例，強化規(guī)則記憶。

**2.案例分析法深化理解**

選取教材典型零件（如軸套、支架）作為分析案例，采用案例教學法。以“齒輪嚙合標注”為例，展示教材中齒輪、齒條嚙合，引導學生討論公差配合標注邏輯；再提出“教材例題中半剖視的適用性”問題，分組查閱資料后課堂匯報，加深對視表達方法的認知。

**3.分組實訓與技能強化**

設(shè)計由教材案例衍生的繪任務。例如，在零件繪制模塊，提供“教材P45支架零件”的三維模型（教材配套資源），要求學生完成二維CAD繪制，重點考核幾何作與尺寸鏈計算（教材第7章例題）。采用分組競賽形式，每組負責不同視繪制，最終整合成完整紙，激發(fā)協(xié)作積極性。

**4.成果展示與評價反饋**

“零件繪制擂臺賽”，各組提交CAD文件及手繪草（教材配套習題），對照《機械制基礎(chǔ)》評分標準（標注規(guī)范性占60%，視完整性占30%，創(chuàng)新性占10%）進行評價。教師結(jié)合教材典型錯誤案例（如教材P62螺紋標注漏標牙型角）進行點評，學生互評環(huán)節(jié)參考教材標準，強化自我糾錯能力。

**方法整合**：通過“講授-案例-實訓-展示”循環(huán)，覆蓋教材全部核心章節(jié)（第1-9章），確保學生掌握CAD繪、公差標注等技能，同時培養(yǎng)嚴謹?shù)墓こ趟季S。

四、資源準備

教學資源圍繞教材《機械制基礎(chǔ)》（XX版）構(gòu)建，涵蓋靜態(tài)與動態(tài)資源，確保支撐教學內(nèi)容與方法的實施：

**1.教材與配套資源**

-**核心教材**：作為主要學習依據(jù)，覆蓋國家標準、視方法、零件與裝配繪制全模塊，需確保學生人手一冊，重點研讀教材第4-7章視表達規(guī)范及第8-9章裝配實例。

-**配套習題集**：選取教材配套習題（如P32軸套零件標注練習、P76齒輪泵裝配繪制），作為課后鞏固材料，強化尺寸鏈計算與序號標注等關(guān)鍵技能。

**2.多媒體與數(shù)字化資源**

-**CAD軟件教程**：提供AutoCAD/SolidWorks基礎(chǔ)操作視頻（與教材配套軟件教程對應），覆蓋線條繪制、尺寸標注、剖視生成等實操環(huán)節(jié)。例如，通過視頻演示教材P108螺紋孔全剖視的CAD創(chuàng)建步驟。

-**三維模型庫**：利用教材配套云平臺（若有）或在線資源（如SketchUpEducation），下載“支架”“齒輪泵”等零件三維模型，支持分組實訓中模型拆解與視轉(zhuǎn)化練習。

**3.實訓設(shè)備與工具**

-**繪平臺**：配備可連接電腦的繪桌，每2人一套配置丁字尺、三角板、圓規(guī)等傳統(tǒng)工具，配合教材第3章幾何作要求開展手工繪訓練。

-**工程打印機**：用于打印實訓紙及裝配成果，便于對照教材標準進行互評（如教材P88裝配尺寸標注核查表）。

**4.參考書與標準文獻**

-**國家標準匯編**：存放GB/T14649-2003等最新制標準，供學生查閱教材案例中未完全展開的細節(jié)（如標題欄填寫規(guī)范）。

-**機械制手冊**：作為補充工具書，解決教材未覆蓋的特殊結(jié)構(gòu)（如教材第6章螺紋緊固件連接）的繪制問題。

**資源整合要求**：所有資源需與教材章節(jié)序號強關(guān)聯(lián)（如標注“教材P35例2”），確保學生能快速定位學習內(nèi)容，形成“教材為主、數(shù)字為輔、實操強化”的資源應用體系。

五、教學評估

評估體系圍繞教材《機械制基礎(chǔ)》的核心目標設(shè)計，采用“過程性評估+終結(jié)性評估”結(jié)合的方式，確保全面考核學生知識、技能與素養(yǎng)：

**1.過程性評估（占比60%）**

-**課堂參與（10%）**：記錄學生回答教材案例（如教材P42視選擇問題）的積極性，以及參與小組討論（如剖視表達方案比選）的深度，參照教材評分細則進行評價。

-**實訓作業(yè)（50%）**：設(shè)置與教材章節(jié)對應的分項作業(yè)，如：

-手工幾何作（教材第3章任務）：考核基本作工具使用與精度，對照教材P60正多邊形作標準評分。

-零件繪制（教材第5-6章任務）：提交CAD文件，依據(jù)教材評分表（標注規(guī)范性占40%，視完整性占30%，技術(shù)性占30%）逐項打分，重點檢查教材例題中易錯點（如軸肩倒角標注）。

**2.終結(jié)性評估（占比40%）**

-**期末考試（30%）**：采用閉卷形式，題型包括：

-選擇題（20分）：覆蓋教材第1-3章國家標準與基礎(chǔ)繪知識點（如線型應用）。

-作題（40分）：提供教材第7章零件綜合案例，要求標注公差配合與尺寸鏈（參考教材P76示例格式）。

-**綜合實訓考核（10%）**：以小組提交“教材第9章齒輪泵裝配”成果為基礎(chǔ)，考核紙完整性、標注規(guī)范性及團隊協(xié)作能力，評分標準參照教材附錄B裝配檢查表。

**評估客觀性保障**：所有評估標準均明確引用教材章節(jié)與頁碼（如“依據(jù)教材P110裝配序號標注要求”），建立電子評分表，由兩名教師交叉復核，確保結(jié)果公正。

六、教學安排

教學安排以教材《機械制基礎(chǔ)》（XX版）9章內(nèi)容為核心，共32課時（每周4課時，8周完成），結(jié)合中職學生認知規(guī)律與實訓需求，制定如下計劃：

**1.教學進度規(guī)劃**

-**模塊一：基礎(chǔ)繪與國家標準（4課時，第1-2周）**

-第1周：教材第1-3章，講解幅面、線型、字體及幾何作，結(jié)合教材P5-P12規(guī)范開展1課時手工繪實訓（等分線段）。

-第2周：教材第2章，深入尺寸標注規(guī)則，完成教材P22-P25例題分析，2課時CAD基礎(chǔ)操作訓練（直線、圓弧繪制，參考教材配套教程）。

-**模塊二：視表達與零件（12課時，第3-5周）**

-第3周：教材第4章，三視投影規(guī)律教學，分析教材P34-P38汽車連桿三視案例，1課時手工補視練習。

-第4周：教材第4-5章，剖視類型教學，結(jié)合教材P42-P45閥體剖視實例，2課時CAD剖視繪制實訓。

-第5周：教材第6章，軸套、支架零件繪制，逐項講解教材P52-P58尺寸鏈計算方法，2課時分組繪制“階梯軸”零件（CAD）。

-**模塊三：裝配與綜合實訓（12課時，第6-8周）**

-第6周：教材第8章，裝配規(guī)范教學，分析教材P70-P74螺栓連接裝配，1課時序號標注練習。

-第7周：教材第9章，綜合實訓啟動，提供教材配套“齒輪泵”三維模型（若無，則簡化為“箱體-軸套”組合），分組完成CAD總裝與零件（4課時）。

-第8周：實訓成果展示與考核，各組提交紙集（含零件、裝配、三維模型截），對照教材P88評分表進行互評與教師點評（4課時）。

**2.時間與地點安排**

-**時間**：每周星期二、四下午第1-4節(jié)（14:00-18:00），避開學生午休時間，確保專注度。

-**地點**：普通教室（理論課）+繪實訓室（配備AutoCAD工作站，滿足教材軟件操作需求），實訓室座位按2人一套配置，便于協(xié)作繪。

**3.實際需求考量**

-**作息適配**：每周第5課時為機動調(diào)整時間，用于補講教材難點（如教材第7章形位公差），或增加實訓強度以適應部分學生繪速度較慢的情況。

-**興趣激發(fā)**：第3周引入“機械結(jié)構(gòu)創(chuàng)意設(shè)計”話題（參考教材拓展案例），鼓勵學生結(jié)合生活實例思考視表達，增強學習動機。

七、差異化教學

針對中職學生在機械制基礎(chǔ)上的能力差異（快慢班、興趣差異等），實施分層與個性化教學策略，確保所有學生達成核心目標：

**1.分層分組教學**

-**基礎(chǔ)層（A組）**：對教材第1-3章國家標準掌握較慢的學生，增設(shè)“制規(guī)范速成工作單”，內(nèi)含教材P6例的線型標注速查表，并在實訓中安排1對1輔導，重點練習教材P15手工繪基礎(chǔ)題。

-**提升層（B組）**：對教材第4章視表達已掌握的學生，增加教材補充案例（如教材P62復雜剖視），要求其自主完成“齒輪泵泵體”三視手工測繪，并對比教材P78標準答案進行修正。

-**拓展層（C組）**：對教材第5-6章零件繪制有特長的學生，引導其研究教材附錄B技術(shù)標準，設(shè)計“自定義減速箱”裝配（需包含特殊結(jié)構(gòu)零件），鼓勵使用教材未涉及的3D打印設(shè)計功能。

**2.個性化實訓任務**

-**繪工具偏好**：允許學生選擇傳統(tǒng)手工繪（配合教材P3工具使用說明）或CAD軟件（參考教材配套教程），完成相同零件任務，但提交成果需滿足教材P56統(tǒng)一尺寸標注標準。

-**興趣導向案例**：結(jié)合教材第9章實訓，提供“玩具機械”“智能家居零件”等選項，讓學生選擇感興趣的裝配體進行建模與制，如繪制教材案例的簡化版“簡易千斤頂”，激發(fā)主動性。

**3.動態(tài)評估調(diào)整**

-**過程性評估彈性**：平時作業(yè)按分層布置難度，A組側(cè)重教材基礎(chǔ)題（如教材P30尺寸標注單選題），B組增加綜合題（如教材P40視轉(zhuǎn)換），C組設(shè)置開放題（如“改進現(xiàn)有零件結(jié)構(gòu)并繪”），評分標準均關(guān)聯(lián)教材對應章節(jié)。

-**實訓成果復測**：對實訓任務（如“支架零件”）采用“二次提交”機制，初稿提交后教師根據(jù)教材P55評分點提供修改建議，學生修改后再次提交，考核提升幅度。

通過分層任務單、個性化案例庫和動態(tài)評估機制，實現(xiàn)“基礎(chǔ)保底、提升拔高、拓展創(chuàng)新”的教學目標，確保與教材內(nèi)容的深度匹配。

八、教學反思和調(diào)整

為持續(xù)優(yōu)化教學效果，實施周期性教學反思與動態(tài)調(diào)整機制，確保教學活動與教材目標保持高度契合：

**1.課時級反思**

-**即時調(diào)整**：每課時結(jié)束后，教師記錄學生對教材重點（如教材P42半剖視選擇條件）的掌握程度，以及案例教學法（如教材P35閥體視分析討論）的參與度。若發(fā)現(xiàn)普遍混淆尺寸鏈計算（教材第7章內(nèi)容），則下一課時增加教材例題的動態(tài)演示講解，并補充1課時專項練習。

-**工具輔助**：利用課堂平板互動系統(tǒng)（若有）的匿名答題功能，實時檢測教材知識點（如線型規(guī)定）的瞬時掌握率，低于60%即暫停授課，轉(zhuǎn)而通過教材配套習題集P18的例對比進行辨析。

**2.單元級評估**

-**作業(yè)分析**：完成教材第5章零件繪制單元后，系統(tǒng)統(tǒng)計作業(yè)中常見的標注錯誤類型（如教材P58軸肩倒角標注遺漏），匯總后生成《常見問題與教材對照表》，用于后續(xù)單元的針對性講解。對作業(yè)完成度低于80%的學生（按教材評分標準評估），安排補講教材P50幾何作方法。

-**實訓復盤**：在“齒輪泵”裝配實訓（教材第9章）結(jié)束后，學生對照教材P88評分表進行自評與互評，重點討論序號標注與明細欄填寫的教材規(guī)范執(zhí)行情況，教師根據(jù)反饋調(diào)整后續(xù)CAD軟件操作訓練的側(cè)重點。

**3.學期級優(yōu)化**

-**數(shù)據(jù)驅(qū)動調(diào)整**：匯總連續(xù)兩學期學生在教材核心章節(jié)（第4-6章）的考核通過率，若視表達方法得分穩(wěn)定低于75%，則修訂教學計劃，增加教材P34-P38案例的實物投影教學，并引入教材配套的AR視交互軟件進行輔助學習。

-**教材關(guān)聯(lián)性修訂**：根據(jù)實訓中暴露的教材案例與現(xiàn)實脫節(jié)問題（如教材P76裝配未體現(xiàn)現(xiàn)代緊固件標準），及時更新補充閱讀材料（如最新GB/T標準節(jié)選），并調(diào)整考核方案，將教材理論（如教材P22尺寸鏈規(guī)則）與實際紙（企業(yè)提供紙）結(jié)合考察。

通過上述多層級反思機制，確保教學調(diào)整精準對接教材內(nèi)容與學生需求，形成“授課-反饋-修正-再授課”的閉環(huán)改進模式。

九、教學創(chuàng)新

為提升機械制課程的吸引力與實效性，引入現(xiàn)代科技手段與傳統(tǒng)教學結(jié)合的創(chuàng)新模式，強化與教材內(nèi)容的關(guān)聯(lián)性：

**1.虛擬現(xiàn)實（VR）技術(shù)融合**

在講解教材第4章視表達時，引入VR教學平臺。學生可通過VR頭顯觀察教材案例（如教材P36復雜箱體）的三維模型，動態(tài)切換主視、俯視、左視，直觀理解投影規(guī)律，尤其適用于抽象的剖視概念（教材P44階梯剖），彌補傳統(tǒng)模型展示的局限性。課后任務要求學生基于VR模型，使用教材配套CAD軟件完成“指定剖視繪制”，實現(xiàn)三維到二維的認知轉(zhuǎn)化。

**2.增強現(xiàn)實（AR）與智能標注**

開發(fā)AR應用，掃描教材中的零件（如教材P54軸套），屏幕即可疊加顯示對應的3D模型及動態(tài)標注動畫（如螺紋、鍵槽的尺寸鏈計算過程）。在實訓環(huán)節(jié)，學生可用平板掃描自己繪制的零件，系統(tǒng)自動比對教材P62標注規(guī)范，生成“標注優(yōu)化建議清單”，輔助CAD繪與手工繪訓練。

**3.仿真軟件與工程案例**

結(jié)合教材第8章裝配繪制，引入SolidWorks等仿真軟件。學生需完成“齒輪泵”（教材案例簡化版）的虛擬裝配，并標注公差。通過軟件的干涉檢查功能，驗證教材P76裝配序號標注的合理性，同時學習“虛擬調(diào)試”技術(shù)，理解裝配體設(shè)計對零件尺寸標注的反向影響。

通過VR/AR技術(shù)可視化教材抽象內(nèi)容，仿真軟件關(guān)聯(lián)工程實踐，增強課程的沉浸感與交互性，激發(fā)學生探究教材案例背后工程原理的興趣。

十、跨學科整合

機械制作為工程技術(shù)的基礎(chǔ)語言，需與其他學科（物理、數(shù)學、信息技術(shù)等）深度融合，促進知識遷移與綜合素養(yǎng)發(fā)展，具體整合策略如下：

**1.物理與工程制結(jié)合**

在講解教材第7章公差配合時，結(jié)合物理中的“誤差傳遞”原理。以教材P60軸承與軸的配合為例，演示若物理尺寸測量誤差超出公差范圍（教材GB/T1801-2009規(guī)定），會導致機械故障，強化學生對“制標準源于工程需求”的認知。實訓中要求學生測量教材配套教具（如齒輪模型）的物理尺寸，計算理論公差，再對比CAD紙標注，形成“物理測量-理論設(shè)計-紙表達”的完整認知鏈。

**2.數(shù)學與幾何作融合**

教材第3章幾何作不僅是繪技能，更是數(shù)學邏輯的應用。將教材P10圓周等分作與三角函數(shù)知識結(jié)合，推導正七邊形邊長計算公式；將教材P15橢圓繪制（輔助圓法）與解析幾何關(guān)聯(lián)，展示參數(shù)方程在工程制中的簡化應用。通過解決教材配套習題集P24的復雜幾何作題，強化數(shù)學建模與空間想象能力。

**3.信息技術(shù)與CAD制聯(lián)動**

教材第2章尺寸標注規(guī)則，需通過信息技術(shù)實現(xiàn)高效傳遞。利用在線協(xié)作平臺（如騰訊文檔），創(chuàng)建“教材P25尺寸標注規(guī)范檢查表”，學生分組在線填寫，實時比對差異。在CAD實訓（教材第5-9章）中，引入Python腳本輔助生成教材標準框（參考教材附錄A格式），學習“程序設(shè)計思維”對工程標準化作業(yè)的支撐作用。

**4.材料科學初步滲透**

結(jié)合教材第6章零件材料標注（如教材P58鋼件熱處理要求），引入材料科學基礎(chǔ)。通過視頻講解“淬火對45鋼硬度影響”（物理知識），解釋為何教材案例中齒輪需進行滲碳處理（材料性能要求），使學生理解制標準與材料選擇的內(nèi)在聯(lián)系。

通過多學科滲透，將機械制置于更廣闊的知識體系中，幫助學生構(gòu)建“紙-物理模型-數(shù)學邏輯-工程需求”的跨學科認知框架，提升解決復雜工程問題的綜合能力。

十一、社會實踐和應用

為強化機械制知識與工程實踐的聯(lián)系，設(shè)計系列社會實踐和應用活動，提升學生的創(chuàng)新與動手能力，確?；顒觾?nèi)容緊扣教材核心知識點：

**1.校企合作測繪活動（關(guān)聯(lián)教材第3、4章）**

聯(lián)系本地機械加工企業(yè)，獲取少量報廢零件（如教材案例的簡化版軸、套、蓋），學生分組進行實物測繪。要求學生先用教材P10-P15幾何作方法繪制草，再用CAD軟件完成二維零件（包含教材P52規(guī)定的尺寸鏈計算與公差標注），最后與企業(yè)工程師核對紙，理解企業(yè)實際制標準與精度要求?；顒映晒杼峤弧傲慵y繪報告”，包含實物照片、草、CAD紙及與企業(yè)工程師的交流記錄。

**2.創(chuàng)新設(shè)計競賽（關(guān)聯(lián)教材第5、8章）**

舉辦“校園實用工具設(shè)計”競賽，要求學生基于教材第6章典型結(jié)構(gòu)（如軸套、支架）設(shè)計一款解決校園實際問題的工具（如可折疊書架支架），完成三維建模（教材配套軟件教程應用）與裝配繪制（教材P72序號標注要求）。優(yōu)秀作品可獲得企業(yè)小額資助進行3D打印制作（若學校有條件），并邀請評委（企業(yè)工程師+專業(yè)教師）依據(jù)教材評分標準進行評審，重點考核結(jié)構(gòu)創(chuàng)新性、制規(guī)范性及功能實用性。

**3.社區(qū)服務與科普（關(guān)聯(lián)教材第1、9章）**

學生為社區(qū)維修中心繪制教材案例的簡單設(shè)備